监理实施工作细则天然气.doc

一、 工程概况
工程名称：烟台市三区天然气中压管网及庭院户内管工程
工程地点：芝罘区、莱山区、牟平区
工程范畴：三区范畴内中压地下管网土方开挖、管道安装、调压站箱（柜）安装；户内管道安装及穿越工程各个施工段监理。
业主名称：烟台市天然气筹建处
二、 工程特点
1、 施工作业面均在三区连接路二侧及城区内
2、 施工在道路旁和过马路开挖管道施工要避免车辆及行人安全，不影响道路畅通。
3、 旁站工序比较多，特别焊接工序要保证工程质量，达至100％探伤合格。
4、 天然气室外管网土方、土建工程因在三区都市道路上施工，地上地下状况错综复杂，难度较大。施工前，应对开槽范畴内地上地下障碍物进行现场核查及勘探，逐项查清障碍物构造状况及与管网工程相对位置关系。
质量方针：公正诚信，追求最优工作质量；严谨科学，创造最佳投资效益。
质量目的：监理合同履约率达到100％，业主对工作质量投诉率为0。
本工程质量方针为：质量检查项目一次合格率为98％；焊接合格率100％；单位工程合格率达到100％；本工程达到合格工程。除上述质量目的外，按施工工程承包合同进行监理；关于安装旁站监理、焊接探伤
检查、保修等。按建设工程监理规范进行监理。项目监理部组织高素质专业工程师，科学组织，严格规定，保证工程承包合同招标文献中所有技术、质量规定及质量目的实现。
三、 项目组织机构
依照工程需要，决定成立天然气中压管网及庭院户内管工程项目监理部，组织机构如下：

总监理工程师 荣华强

资
料
管
理
员

汪

青
焊
接
监
理
工
程
师

李
秀
芝
管
道
监
理
工
程
师

梁
子
军
管
道
监
理
工
程
师

马
飞
立
土
建
监
理
工
程
师

刘
顺
利
协
调
员

曲
立
文

四、 监理范畴及理解
该工程监理招标范畴为施工阶段全过程，工程质量级别规定合格，项目部常驻人员不少于4人。
本工程为烟台市天然气筹建处三区连接中压管网工程，业重规定工
期为4月15日开工至6月30日竣工。
本工程管道安装要严格组织，监理中应协助和督促施工单位，充分运用工程特点和场地条件，认真做好施工组织设计，合理设立施工作业面和流水段，科学进行工艺穿插，以保证施工进度，在保证质量前提下，争取工期提前。
本工程现场天然气管道安装，必要严格抓好土方开挖、回填、管道焊接、探伤、强度实验等工作，督促和协助施工单位认真制定和贯彻安全文明施工办法，切实搞好文明工地建设。
五、 完毕监理任务重要办法
1. 公司管理体系及监理部组建：公司将按照公司体系文献管理
序，由总经理委派具备近年监理复杂工程经验、知识面广、组织协调能力强国家注册监理工程师担任本项目总监理工程师、公司选取专业能力强监理工程师组建 成立现场监理部。公司总工办负责施工图纸及重要技术文献审查，并协助现场监理部解决解决重大技术问题。
1.1 依照招标文献规定和工程进度配足监理人员，现场监理工作由总监责，总监常驻现场。监理部按业主委托按监理内容和《建设工程监理范》规定完毕监理任务。
1.2 公司综合办和工程监理部为项目部配套关于设备（微机、测量设备等）配备上墙悬挂贯标管理体系文献及公司标志。
1.3 监理工作开始时，公司总工办一方面组织审核施工单位提报施工组织设计，协助项目监理部制定本项目监理规划和监理实行细则，拟定监理控制要点和详细控制程序。
1.4 公司总工办、工程督察部每月依照公司体系文献规定对现场监理工作和土方开挖、管道安装、焊接、回填土等重要分部工程进行检查和技术指引，发现问题及时纠正。
1.5 公司总工办、工程督察部每月进行一次业主回访，对业主提出建设和问题将召开专项会议，采用有效办法及时解决，力求达到业主
满意。
1.6 监理部人员工资与业主打分及总工办、工程督察部考 成果挂钩，促使现场监理人员提高服务意识及工作质量，保证监理效果。
2. 公司组织各专业技术人员进行图纸会审：由公司总工程师牵头，总工办组织关于部门和专业人员进行图纸会审，本着技术先进、安全实用、经济合理原则，把图纸设计中问题进一步修正和明确，以使工程达到最佳社会效益和经济效益。
3、 目监理部内部管理办法及质量、控制办法
3.1项目监理部内部管理
3.1.1项目部设专职考勤员，执行公司考勤管理制度。
3.1.2认真进行隐蔽工程及现场工程量签证，所有签证必要由业主、监理、承包商三方签字承认。
3.1.3实行总监负责制，总监按公司《管理文献》规定，对各专业监理工程师工作业绩及工作纪律进行考核，工程经济签证及对外一切文献发放均需总监签字。
3.1.4实行监理部内部周会制度，总监每周检查一次各专业监理工程
师对监理细则、会议纪要执行状况，并作书面记录。
3.1.5实行内部图纸会审制度，项目部内部各专业监理工程师在开工前对图纸进行会审，并邀请公司总工参加，力求最大限度地减少设计不合理性，最大限度为业主节约资金。
3.1.6注重第一次监理例会，为后来协调工作打好基本。
3.1.7监理资料整顿归档，由资料员把总监每周检查文献贯彻状况，保证工作匠封闭性。
3.1.8与业主协商拟定监理例会频率（原则每周一次），通过监理例会手段，加强工程质量、进度、投资控制。
3.1.9监理部内部人员按职责范畴分工协作，保证工作时效，力求圆满完毕监理任务。
3.2质量控制办法
3.2.1监督并建立健全施工单位自身质量保证体系
保证施工质量是施工单位不可推卸职责，监理工程师为增进提高工程质量，实现监理职能，也重要基于施工单位对工程质量高度注重和严格管理。如果施工单位没有建立健全完善质量保证体系，经上各项质量监理办法形同虚设。因而，监督施工单位建立健全自身质量保证体系是一项十分重要工作 ，是做好预控工作前提，必要抓紧抓好。
3.2.2工程材料质量控制
原材料设备质量控制是工程质量基本，因而一定要把住原材料设备质量关。所有设备材料都要提供出厂证明，质量保证书，设备材料阐明书，都必要送有资质实验室进行复测检查，取样时要由见证员监督进行。
工程使用各种材料、构配件在进场使用前应由施工单位填写《工程材料/构配件/设备报审表》，并附关于合格证及有效实验报告等报项目监理部。经监理人员审核合格后方可使用，未经审核或经审核不合格材料设备不得用于工程。

燃 气 工 程 质 量 监 理

1、工程控制要点
天然气室外管网土方、土建工程因在市区五区都市道路上施工，地上地下状况错综复杂，难度较大。施工前，应对开槽范畴内地上地下障碍物进行现场核查及勘探，逐项查清障碍物构造状况经及与管网工程相对位置关系。
在每道工序开工前，监理人员应督促检查承包人每道工序详细准备工作及施工组织设计中施工办法和施工方案贯彻状况，监理施工过程中质量状况，在承包人自检基本上，复查各工序 工程质量，发既有不合格者，责令承包人限期整治、返工直至工程合格后由监理工
程师组织甲方及关于待业主管部门对所有工程进行验收，确认合格后，签燃气工程交工验收资料，如工程竣工后6个月内不能保障管道正常通气运营，在通气前须重新组织关于部门验收。
1、控制根据
1.1设计图纸文献
1.2合同文献
1.3国家关于规范、原则及行业原则
2、方案控制要点及办法
2.1审查施工单位呈报施工组织设计或施工方案
2.1.1规定施工单位于开工前将施工组织设计或施工方案报监理
部，审查其组织办法、技术办法、质量、安全保证办法，能否满足规范规定，设计规定以及工程质量规定。
2.1.2 施工组织设计或施工方案审核程序按公司体系文献规定执行。
3、土方工程控制
3.1检查施工方开挖前与否先测量放线。在挖掘土方施工中，进行中线、横断面、高程校核，机械挖土应有200mm予留量。
3.2检查按需要设立暂时道路、汽车桥、人行桥、槽边护栏、夜间照明灯及批示红灯等设施。
3.3检核对槽底坑穴、空洞中否进行挖填夯实。
3.4采用爆破法施工时，必要制定出安全办法，经关于部门批准，由专人指挥进行施工。
3. 5沟槽内必要保持清洁，不准带水施工。
4、旁站监理工序控制
4.1详见监理规划(190-J01-001)“旁站监理方案”

第一章 燃气管道工程质量监理

1、燃气管道施工工艺流程 图1

断面、支撑、帮坡、排不

土基压实、黄沙，调节坡度

准备工作

下管办法，防腐层检查
各种接口
操作规程

回填土
气密性实验
管道附件井
强度实验
接

口
口
安

装
垫层管基
沟槽开挖
测量放样

2、燃气管道监理工作流程 图2
填写开工申请

承包人

监理工程师审批

不批准

批准
开 工

填定每道工序质量检查报验单项
承 包 人

现场检查
现场监理员

监理工程师审批

不合格

监理工程师填写质量验收报验单

沟槽开挖及管基质量报验
承包人

返修
监理工程师
审批
不合格

管道安装及隐蔽工程报验
承包人

监理工程师
审批

管道附件井、防腐、回填报验
承包人

返修
不合格

监理工程师
审批

验收

签认燃气工程交工验收资料
监理工程师

第二章 燃气管道工测量放样质量监理

1.燃气管道沟槽质量监理工作流程 图3

测量前熟悉图纸
做好准备工作
测量放样开工申请

承包人

监理工程师审批
不批准

批准
填定每道工序质量检查报验单项
承 包 人

旁站监理
核对水准点方位角坡度板
承包人

管渠中线、高程、附属构筑物位置、
及支管位置质量验收报验单

承包人
承包人

现场检测
专业监理工程师

监理工程师审批批批批

返修
不合格

签认中间交工资料监理工程师

2.测量放样监理工作要点
1.1检查承包人测量人员对图纸熟悉状况，测量所需关于数据与否对的。
2.2复核性检查暂时水准点闭合差，导线方位角闭合差。
2.3检查管道中线控制点、坡度设立与高程、沟槽边线。
2.4检查接口处与原有燃气管道高程、坡度与否合理。
3.测量放样质量原则、检测频率与办法
水准点闭合差为±12

第三章 沟槽开挖质量监理

1.沟槽开挖质量监理工作要点
1. 1检查承包人进场人员、机具、材料进场状况、现场施工条件、文明设施及安全保障办法审批开工申请单。
1.2检测开挖断面、槽底高程、槽底坡度、槽底预留保护层厚度，检查边坡支撑设施。
1.3检查排水、雨、冬季施工办法及现场文明设施贯彻状况。
1.4 遇地质状况不良、施工超挖、槽底土层受扰等状况时，会同设计、业主、承包人共同研究制定地基解决方案、办理变更设计或洽商手续。
2.沟槽开挖质量原则、检测频率与办法
2.1管道坡度满足设计规定。
2. 2管道埋深满足规范规定。
2.3槽底土基不得扰动、超挖，不得受水跑，如发生槽底需夯实。
2.4槽底不得有岩石、混凝土等尖硬基本，如有则须即将槽底向下瓦15～20cm后，用素土回填实
3. 5检测设备用水准仪，对每个坡段控制在3个点；凝水缸处低点。

燃气管道沟槽监理工作流程 图4

沟槽开挖申请单
承包人
·沟槽断面形式
·支撑选用
·施工排水设施
·文明施工办法、安全保障
·雨、冬季施工办法

监理工程师审批
不批准
批准
文明设施、安全保证、挖槽、
支撑、排水与地基解决
监理检查

槽底高层、中线两侧宽度、
地基边坡验收报验单
双方选取位置、承包人自检，监理旁站

抽检
专业监理师

监理工程师审批

返工
不合格

合 格
签认安管中间交工资料
监理工程师

程
第四章 燃气管道基本质量监理

1. 燃气管道基本质量监理工作要点
1.1检查承包人人员、材料、机具进场施工条件、施工工艺、操作规程等技术准备状况，审批开工清单。
1. 2监督承包人按基本解决方案所提规定规定进行基本解决。
1. 3检查垫层平面位置、高层、垫层密实度与否设计或规范规定。
2. 燃气管道基本质量原则、检测频率与办法
2. 1保证槽底密实度在95%以上。
2. 2特殊腐蚀性土壤，应采用换土夯实保证槽底在一种坡段内密实度应在95%以上。
2. 3局部岩石、基本应超挖20cm,换土夯实，密实度在原土95%。
2. 4每个坡段，应抽查2～3个点。

序号

项 目

压实度(%)(轻型 击实实验法)

检测频率

检测与承认

备注
范畴
点数
检查办法
检查
程序
承认程序
1
胸腔某些 50cm
>95
每个坡段
每层一 组(3点)
环刀法检查

监理员
旁站

监理成果
报监理工
程师审批

2
管顶以上 50cm
>85
每个坡段
每层一 组(3点)
环刀法检查
3
管顶50cm以上
市区沟槽
耕 地
>95
>90
每个坡段
每层一 组(3点)
环刀法检查
2.5沟槽回填质量监理汇总表，见表 1

沟槽回填质量监理汇总表
表1

3、质量监理工作要点
3.1检查承包人进场人员、机具、材料进场状况、现场施工条件、文明设施及安全保障办法审批开工申请单。
3.2检测开挖断面、槽底高程、槽底坡度、槽底预留保护层厚度，检查边坡支撑设施。
3.3检查排水、雨、冬季施工办法及现场文明设施贯彻状况。
3.4遇到地质状况不良、施工超挖、槽底土层受扰等状况时，应会同设计、业主、承包人共同研究制定地基解决方案、办理变更设计或洽商手续。
3.5燃气管道基本质量监理
3.6监理工作要点：
3.7检查承包人人员、材料、机具进场状况、现场施工条件、施工工艺、操作规程等技术准备状况，审批开工清单。
3.8监督承包人按基本解决方案所提规定进行基本解决。
3.9检查垫层平面位置、高层、垫层密实度与否符合设计或规范规定。

第五章 钢管安装质量监理

1、钢管安管施工工艺流程 见图5

找管中线、高程
下管
防腐
探伤检查
工作坑开挖
管材检查电焊条检查

管膛管口去污
沟边组焊

沟内组对
沟内组焊
坡度检查无损探伤
管道吹扫
强度实验
气密性实验

2、钢管安装质量监理工作要点
2.1审批承包人开工报告，检查人员操作证书、材料、机具进场状况，施工办法贯彻状况，现场施工条件与否具备等。
2. 2检查管材、电焊条质量合格证明，对每根管子均应进行外观检查。

钢管安装质量监理工作流程 图6
燃气钢管安管开工申请
承包人
·施工方案、工艺流程
·管材、配件、电焊条检查资料
·进场人、材、设备

监理工程师审批
不批准

·无损探伤资料
·实验资料
·自检资料
·监理旁站
填写安管质量验收报验单
承包人

现场监理员检查上报

监理工程师审批

返工
不合格

合格 程 签认安管中间交工资料
监理工程师

3.管子组对时应具备下列条件；
3.1管子切口凹凸误差不应不不大于1mm，局部长度不得超过50mm，总长度不得不不大于圆周长1/10；管子切口偏移值不得不不大于1.5mm；对口间隙超过容许值时，不得强力达到，应加入长度不不大于1.5倍管径短管；
3.2有缝管组对时，管子纵向焊缝应互相错开，且有环焊缝地方不得开口焊接支管；
3.3管道焊接，宜先点焊，后全面施焊。
4、钢管安管质量原则、检查办法
4.1管道焊接后必要进行外观检查，检查前应将妨碍检查渣皮、飞溅物清理干净；外观检查应在无损探伤、强度实验前检查。
4.2焊缝表面质量应符合GB50236—983级焊缝原则；焊缝宽度以每边超过坡口边沿2mm为宜。
4.3焊缝内部质量应符合GB50236-983级焊缝原则。
4.4管道焊缝无损探伤数量，应按设计规定执行；无规定期，普通工作压力P≤0.005Mpa（表压）时不做无损探伤检查，当管道工作压力P＞0.005Mpa（表压）时抽查数量应为焊总数15%（固定焊缝抽查数量不不大于30%）。
4.5抽查焊缝中，不合格者超过30%，则应加倍探伤，若加倍探伤仍不合格，则应所有探伤。
4.6对于管道穿越铁路、公路、河流、都市重要干道及人口稠密地区焊缝，均必要进行100%无损探伤。
4.7进行无损探伤焊缝，其不合格部位必要返修，返修后仍需按原规定进行探伤。
4.8燃气管道所采用防腐，必要按相应防腐原则进行管身及接口防腐检查（详见第六章）。
4.9焊接质量监理详见第九章“燃气管道焊接质量监理”。

第六章 管道聚乙稀防腐质量监理
1．为了加强挤压聚稀防腐层涂敷质量培制。对运送到场后.钢管表面清洁度和表面粗糙度同步还应检查钢管外观质量表面灰尘等
2．防腐层外观质量应进行检查，聚乙稀表面状况。规定表面应平整
无暗泡、无麻点、无裂纹、色泽均匀，对产生暗泡可将暗泡切除后，按损伤缺陷进行修补解决；聚乙稀层与底层粘结满足规定，则可直接对皱折部位用补伤片修补，如果聚乙稀与底层粘结不符合规定。则应切除皱折聚乙稀按损伤缺陷进行修补。
3．防腐层漏点采用在线电火花检漏仪检查，防腐管应无漏点；一根管上防腐层有1个或2个漏点时，可按规定进行修补。规定单个漏点轴向不应不不大于300n/m，即一种补口大小；单管有2个以上漏点时，该管为不合格。有时在局部范畴防腐层上有各种漏点，如果这些漏点轴向分布不超过300 n/m，即J可以将这些小漏点当成一种大损伤进行修补解决。
4．防腐层厚度采用磁性测厚仪检测。对于检查出来防腐层厚度不符规定防腐层厚度局限性时，可采用补伤片进行修补，改进局部防腐层厚度，防腐层厚度不要时、需经业主、监理、设计对防腐层进行重新敷设。
5．补口质量是挤压聚乙稀防腐管道施工质量核心，如果补口质量规定达不到规定将影响整个管线安全进行。
6. 补口质量对防腐管使用寿命直至重要，要保证补口质量,一方面必要使用质量合格补口材料。
7. 补口质量应检查外观、厚度、漏点及粘结力度四项内容。
8. 补口外观应通过检查,热收缩表面平整无皱折.汽泡及烧焦碳等现象；热收缩套（册）周向及固定片四周应有胶粘结剂均匀溢出。
9、每个补口均应用涂层测厚仪测量圆周方向均匀分布任意四点厚度.
10、每个补口均匀用电火花检漏仪进行检查，检漏电压为15KY。若有漏点应重新补口并检漏，直至合格。

第七章 附件、设备安装质量监理

1、监理工作要点
1.1阀门安装前应作气密性检查，不渗漏为合格，不合格者不得安装。
1.2凝水井安装前应将其内部清理干净，并应保证芯管完好，按设计规定进行保护和组装。
1.3波形补偿器安装时应按设计规定补偿量进行预拉伸（压缩）：波形补偿器内套有焊缝一端，应安装在燃气流入端；应采用防止波形补偿器内积水办法。
2.管道法兰连接应符合下列规定：
2.1法兰螺孔要对正，螺孔与螺栓直径要配套，螺栓长度要一致，螺帽应在同一侧，螺栓拧紧后宜伸出螺帽1-3扣；
2.2法兰接口不适当埋入土中，而宜安设在检查井或地沟内，如必要将其埋入土中时，应采用防腐办法；
3. 3平焊法兰一管道装配时，管道外径与法兰内孔间隙不得不不大于2mm；平焊法兰焊接时，管子应插入法兰厚度1/2—2/3，并在互为900两方向进行垂直度检查。

第八章 室内燃气管道质量监理

1、监理工作流程 图 7

燃气钢管安管开工申请
承包人
·施工方案、工艺流程
·管材、配件、阀门检查资料
·进场人、材、设备

监理工程师审批
不批准

实验资料
·自检资料
·监理旁站
·
填写安管质量验收报验单
承包人

现场监理员检查上报

监理工程师审批

返工
不合格

合格 程 签认安管中间交工资料
监理工程师

2室内燃气管道质量监理工作要点
2.1审批承包人开工报告，检查人员、材料、机具进场状况，现场施工条件与否具备。
2.2检查管材质量合格证明，对每根管子、管件均应检查。
3.3管子在加工螺纹时，螺纹应清晰完整，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺扣，断丝和缺扣尺寸不得超过全长10％，且在纵向上不得有短缺处相靠，
螺纹尺寸原则M15-25，其螺纹秋5扣；M32-50其工作螺纹为6扣。管件上紧时，应露2-3扣为上紧裕量。
2.4丝扣连接时接口填料宜使用聚四氟乙烯胶带和燃气管道丝口密封胶，胶带应正旋缠绕在丝扣上，接口处胶带应清理干净，如为其他材料，应符合有关气源规定，并征得本地燃气主管部门批准。
2.5管道安装前应将管内杂物清除。
2.6管道安装应具备不不大于3‰坡度，坡向立管或放水管，管道应固定，禁止将支、托架安装在暂时建筑物、设备设施上，水平管道应按表2设计支架、托架，支架、托架应按设计规定制作。
支架、托架安装间距
表2
公称直径(mm) 15 20 25 32 40 50 65 80 100

支架最大艰距(m) 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5

保温管支架最大间距（m） 1.5 2 2 2.5 3 3 4 4 4.5

2.7立管应每层加一种管卡，煤气管道不得以设备、管道及建筑物做承重点。
2.8燃气水平管道与立管穿墙和楼板均需加设钢制套管，套管与煤气管间以油麻填实，外加水泥砂浆，楼板内套管下部应与墙平齐，上部高出地面不不大于20mm。套管规格应符合表3规定。
燃 气 套 管 规 格
表3
管道直径（mm）
15
20
25
32
40
50
65
80
套管直径（mm）
25
32
40
50
65
80
100
125

2.9燃气焊接管道，在距支架边沿150mm范畴内不应有焊缝，管道应避免纵向焊缝靠墙一侧。
2.10 引入管安装
2.11燃气引入管距建筑物外墙2m以内引入管道采用整根无缝钢管，弯管部位应用无缝钢管煨弯，不得使用管件焊接。
2.12 引入管坡度应不不大于3‰，引入管应与建筑物外墙面直角穿入。
2.13 庭院燃气管道分支打眼钻孔时，其位置必要选在管道上面，钻孔直径在管道直径1/3如下时容许直接打眼；不不大于1/3时则需要使用丝口套筒或管卡子等办法补偿。燃气套管规格
3．燃气表及燃气具安装
3.1 燃气表及燃气具安装前应依照设计规定，对燃气表燃气具产生厂家、型号、规格进行核对，并对燃气表外观进行检查，燃气表不得有污损、凹陷和裂缝，出厂封印完好。
3.2燃气表及燃气具安装应在水平管、立管、室内支管和室外引入管安装完毕后进行。
3.3燃气表及燃气具应安装在表托架及燃气具支架上，不得以连接件承重。
3.4法兰连接燃气表，不得使阀门与表法兰直接连接。
3.5燃气具宜采用软管连接，软管应采用燃气专用管道。
4．室内燃气管道质量原则、检测频率及办法
4.1管道安装应横平竖直。
4.2管道支架、托架应与管道底部自然接触。
4.3燃气管道与其他管道安全间距与否符合规定。
4. 4室内燃气管道安全质量监理汇总表，见表4

室内燃气管道安装质量监理汇总表
项次
项 目
频 率
检查办法
容许偏差（mm）
1
坐 标
起点、终点、分支点及变向点10%
用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查

2
标 高
±10
3
水平管到纵横向弯曲
每1m
DN≤100mm
30m检查2段，局限性30m检查1段有分隔墙抽查5%但不少于5段
用水平尺，直尺、拉线和尺量检查
0．5
DN>100mm
1
全长（25m以上）
DN≤100mm
≯13
DN>100mm
≯25
4
立管垂直度
每1m
1根1段5%，不少于10段
吊线和尺量检查
2
≯10
全长（5 m）以上
5
进户管阀门

全检查
尺量检查

6
煤气表
表底部距地面
抽查10%不少于5个
15
表背面距墙内表面
5
中心线垂直度
吊线和尺量
1
7
燃气嘴
距炉台表面
尺量检查
15
8
管道保温
厚度

用钢针划入保温层检查
+0。1δ
-0。05δ
表面平整
卷材或校材
用2 m靠尺和楔形塞尺检查
5
涂抹或其他
10
表4

第九章 燃气管道焊接质量监理

1、技术管理办法监理要点
1. 1施工单位焊接质量检查员应对现场焊接作业进行全面质量检查控制，配合监理公司专业工程师切实做到对焊接质量控制。
1. 2焊接所用焊接材料应符合设计规定。焊材应与所焊管材相匹配，并且有合格证书。焊接前按工艺评估或指引书指定温度、时间进行烘干，恒温后用焊条保温桶带至施工现场随用随取。
1. 3施工单位焊接工装设备、检查手段应满足相应焊接工程项目和技术规定。
1. 4焊接环境应符合下列规定：
1.4.1焊接环境温度应能保证焊件焊接所需足够温度和焊工技能不受影响，执行工艺指引书。
1.4.2焊接环境温度应能保证焊件焊接所需足够温度和焊工技能不受影响，执行工艺指引书。
（1） 工电弧焊：8m/s
（2） 氩弧焊：2m/s
1.4.3焊接电弧1m范畴内相对湿度不得不不大于90%。
1.4.4当焊件表面潮湿、下雨、下雪或刮风沙期间，焊工及焊件无保护办法时，施工单位不应进行焊接。
2. 管道焊接前监理工作要点
2.1焊接前检查坡口加工状况，对凹凹不平或坡口度数进行打磨修整，必
须除去表面氧化剂影响接头质量表面层，使其符合设计或工艺文献规定。
2.2 接头组对前将坡口及其内外侧表面不不大于20mm范畴内油、污、漆、锈、毛刺等彻底清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
2.3 管子组对时，内壁应齐平，错边量应符合设计或工艺文献规定。如设计无规定期应按内壁错边量不适当超过管壁厚度10%,且不应不不大于1.6mm。
2.4高频率焊接管直焊缝，组对时两者应错开，其距离不应不大于200mm，并不得强行组对。
2.5氩弧焊大底焊缝，组对前应将管口两端堵塞，避免穿堂风影响焊接质量。
2.6 监理工程师要对现场焊工严格审查，人、证相符并经考试合格，焊工方可施焊，否则禁止施焊。
3、 焊接质量监理工作要点
3.1点固焊焊材和工艺应同正式焊接，并由合格焊工施焊其点固焊缝长度、厚度和间距执行焊接作业指引书或能保证焊缝正式焊接过程中不致开裂。
3.2在焊接跟部焊接道前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时，应彻底解决干净后方施焊。
3.3 禁止在坡口之外母材表面引弧和实验电流，防止电弧查擦伤母材。
3.4 与母材焊接工卡具其材质宜与母材相似或同一类别号拆除时应不得损伤母材，并将残留焊疤打磨修整至与母材齐平。
3.5焊接办法、焊接层数、焊接电弧电压、焊接电流、焊接速度等均应符合焊接工艺指引书。本段天然气管道建议采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，采用三层、单道焊缝，以保证工程质量。
4、管道焊接外观质量监理工作要点
4.1多层焊每层焊完后，应及时对层间进行清理，并进行外观检查，发现
缺陷清除后方可进行下一层焊接，层间温度应按工艺指引书执行。
4.2除焊接作业指引书有特殊规定焊缝外，焊缝焊完后应及时去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。
4.3100%射线检查焊缝表面、不容许有裂纹、气孔、夹渣、咬边、未焊透、未熔合等缺陷。20%射线检查焊缝表面咬边深度应≤0.5mm，焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长。其她表面缺陷不容许，且焊缝应均匀，两侧应圆滑过渡。
4.5焊缝尺寸按工艺指引书执行，（如指引书无明确规定，建议焊缝宽度盖过每边坡口1—2mm焊缝高度为0—3mm，不得低于母材）。
5、无损检测
5.1 无损检测采用X射线探伤，由业主招标中标检测单位进行现场取样，结检测比例设计规定执行，探伤点由施工、监理、业主共同选点。普通地段20%抽检应涉及所有固定焊接头，且不得低于SY4056-93《石油天然气钢质管道对焊接缝射线照相及质量分级》原则Ⅱ级规定。
5.2无损检测人员由监理专业工程师检查其应持用相应考核组织发级别资格证书，才可从事相相应考核项目检查工作。
5.3无损检测人员在探伤前应对焊缝及热影响表面质量（涉及余高高度） 进行外观检查，应达合格。表面不规则状态在底片上图像应不掩盖焊缝中缺陷或与之相混浠，否则应作恰当修正。
5.4底片上各种标记要齐全，摆放位置应对的。底片质量应达到
SY1056-93规定。
5.5底片评估应对的（准拟定性和定量），签字齐全，并应盖有检测单位公章。
6、焊缝返修
6.1当焊缝抽检浮现不合格时，应对盖焊缝进行返修，返修应按返修工艺执行，同一位置返修不得超过两次。
6.2返修后探伤同正式

第十章 燃气管道试压与验收

1、燃气管道试压与验收工艺流程。
管道试压，应在接口防腐前（钢管）做管道强度实验，强度实验后做接口防腐后再做管道吹扫，最后做气密性实验。
1.1燃气管道试压与验收监理工艺流程 见图2
1.2燃气管道试压与验收监理工作要点
1.3燃气管道安装完毕后，应进行实验，钢管道在实验前还应进行吹扫，吹扫与实验介质宜采用压缩空气。
1.4实验用压力表。在实验压力 ≤0.2Mpa时,宜用水银表、水柱表；在实验压力>0.2Mpa时,宜用指针类压力计及液晶显示压力计,压力表应在校验有效期内,其量程不得不不大于实验压力2倍,弹簧压力计精度不得抵于0.4级。
1.5燃气管道实验与验收应由施工单位施工单位会同监理单位、建设单位等联合进行。
1.6管道吹扫应满足下列规定：
1.6.1吹扫口应设在开阔地段并加固；
1.6.2每次吹扫管道长度，应依照吹扫介质、压力和气量来拟定，不适当超过3Km；
1.6.3调压设施不得与管道同步进行吹扫；

1.6.4 吹扫应重复多次，确认吹净为止，同步做纪录。
1.7当使用清管球清扫时，发球次数以达到管道清洁为准，并应遵守下列规定：
1.7.1管段直径必要是同一规格；
1.7.2凡影响清管球通过管件、设施，在清管前应采用必要办法。
1.7.1燃气管道强度实验压力应为设计压力1.5倍,但钢管不得低与
0.3Mpa;
1.7.2调压器两端附属设备及管道强度实验压力应为设计压力1.5倍;
1.7..3进行强度实验时,达到实验压力后,稳压1h,然后进行检查。
1.8燃气管道气密性实验
1.8.1气密性实验应在强度实验后进行，实验压力为24 h，实验压力值应遵守设计规定无设计规定按遵守如下原则：
a.设计压力p > 5kpa时,实验压力应为设计压力1.15倍,但不不大于100kpa;
b设计压力p≤5kpa时,实验压力应为20kpa;
1.8.2管道穿越河流、铁路、公路与重要都市道路时，宜做强度实验。
1.8.3调压路两端附属设备及管道应分别按其设计压力进行气密性实验，合格后将调压器与管道连通，检漏，检漏为合格。
2、承包人交付资料
验收时，承包人须交付如下资料：
2.1开始报告；
2.2各种测量纪录；
2.3隐蔽工程验收纪录；
2.4材料、设备出厂合格证，材质证明书，安装技术阐明以及材料代用说
明书或检查报告；
2.5管道与调压设施强度和气密性实验纪录；
2.6焊接外观检查记录和无损检查记录；
2.7防腐办法检查记录；
2.8管道及附件设备检查记录；
2.9设计变更告知；
2.10工程竣工图和竣工报告；
2.11储配与调压各项工程程序及整体验收记录；
2