综合标准施工现场质量控制实施专业方案.doc

现场质量管理所遵照基础标准和方法
1.1质量管理八项标准
以用户为关注焦点:施工企业依存于用户。所以，施工企业应该了解业主目前和未来要求，满足业关键求并争取超越业主期望。
领导作用：现场质量管理领导者应该确立统一宗旨和方向，发明并保持使职员能充足参与实现企业目标内部环境。
全员参与：各级人员全部是企业之本，只有她们充足参与，才能使她们参与为企业带来收益。
过程方法：将施工各个分部工程、分项工程作为过程进行管理，能够更高效得到期望结果。
管理系统方法：将相互关联施工过程作为系统加以识别、了解和管理有利于企业提升实现目标有效性和效率。
连续改善：连续改善企业质量管理方法和总体业绩应该是企业一个永恒目标。
基于事实决议方法：现场质量管理有效决议应该建立在数据和信息分析基础上。
和原材料供货方互利关系：企业和供货方是相互依存，互利关系能够增强双方发明价值能力。
1.2现场质量管理遵照总方法
现场质量管理应该遵照“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”指导思想，在质量管理体系中着重控制管理职责、资源管理、产品实现、测量分析和改善等过程。
识别质量管理体系所需过程及其在组织中应用；
确定这些过程次序和相互作用；
确定为确保这些过程有效运行和控制所需准则和方法；
确保能够取得必需资源和信息，以支持这些过程运行和对这些过程监视；
监视、测量和分析这些过程；
实施必需方法，以实现对这些过程策划结果和过程连续改善。
质量管理体系过程方法模式图如右图所表示：

2.现场质量管理制度
现场管理制度包含质量责任制度、技术复核制度、现场会议制度、施工过程控制制度、现场质量检验制度、质量统计报表制度、质量事故汇报和处理制度等。
2.1质量责任制度
人是工程施工操作者、组织者和指挥者。人既是控制动力又是控制对象；人是质量发明者，也是不合格产品、失误和工程质量事故制造者。所以，在整个现场质量管理过程中，应该以人为中心，建立质量责任制，明确从事各项质量管理活感人员职责和权限，并对工程项目所需资源和人员资格做出要求。
2.1.1职责和权限
明确要求工程项目领导和各级管理人员质量责任；
明确要求从事各项质量管理活感人员责任和权限；
要求各项工作之间衔接、控制内容和控制方法；
定时、不定时地检验工程质量控制和质量确保情况，并做出客观评价。
2.1.2人员资格
项目经理、关键领导及专业管理人员应含有必需专业技能和领导素质；
依据项目规模，配置专职经过培训质量检验员；
施工管理人员、班组长、操作人员应含有对应管理业务水平和技术操作能力；
关键、特殊岗位人员必需持证上岗。
2.2技术复核制度
2.2.1建立严格技术管理体系
针对工程特点，选派施工管理能力强、技术专业性高、施工经验丰富、工作责任心强人员组成现场技术管理体系，关键处理施工过程中碰到技术性问题，严格控制工程施工质量。施工技术人员在分项工程施工前，根据施工方案向施工班组进行具体技术交底并精心组织施工，以此来确保工程顺利进行。
2.2.2施工过程技术控制
施工前，认真组织各专业技术人员，熟悉掌握图纸和进行专业技术图纸会审，进行设计交底，施工技术交底。在分部分项工程施工中，每进行一道工序，经检验验收不合格，不准进行下道工序，对操作人员优异行技术交底，用简单明确文字组成施工任务单，发给各操作人员后再施工。
必需严格遵守技术复核制度，对建筑物方位、标高、高度、轴线、图纸尺寸、误差等作复核统计，经复核无误后再进行资料存档管理。
认真做好每项技术复核和隐蔽工程验收工作，实施混凝土浇灌令签证制度，没有工程技术责任人，监理和相关工长、质检员签字，不准进入下一道工序。隐蔽工程施工时，质量检验人员、专业技术责任人和专职质量检验员必需共同进行监督，确保工程顺利进行。
专门负责设备安装技术工作人员，要求在现场办公，处理问题不过夜，实施层层负责、层层交底制度，对施工工艺和特殊施工技术要求和注意事项，给各班组交代清楚。对包含修改、质量问题，必需取得建设（监理）单位、设计单位同意，针对此问题制订出可靠技术方法。
2.3现场会议制度
施工现场必需建立、健全和完善现场会议制度，立即分析、通报工程质量情况，并协调相关单位间业务活动，经过现场会议制度实现建设（监理）单位和施工单位现场质量管理部门之间和施工现场各个专业施工队之间合理沟通，确保各项管理指令传达通畅，最终使施工各个步骤在对应管理层次监督下有序进行。现场会议制度能够使建设项目标各方主体得到有效地沟通，使施工在受控状态下进行，最终达成各个相关方满意。
2.4施工过程控制制度
因为工程实物质量形成过程是一个系统过程，所以施工阶段质量控制也是一个由对投入原材料质量控制开始，直到工程完成、完工验收为止全过程系统控制过程。
质量控制范围包含对参与施工人员质量控制，对工程使用原材料、构配件和半成品质量控制，对施工机械设备质量控制，对施工方法和方案质量控制，对生产技术、劳动环境、管理环境质量控制等。
在对施工全过程质量控制标准中，也包含了对工程质量问题“预防为主”内容，即事先分析在施工中可能产生质量问题，提出对应对策和方法，将多种隐患和问题消除在产生之前或萌芽状态。
2.5现场质量检验制度
工程项目标质量是指工程建设过程中形成工程项目，应满足用户从事生产、生活所需功效和使用价值，应符合设计要求和协议要求质量标准。为了确保工程项目标质量就要采取一系列质量监控方法、手段和方法对工程实体施工质量进行监控，而经过在施工现场建立并实施严格质量检验制度能够最有效地确保工程项目达成要求质量标准。
2.6质量统计报表制度
质量统计报表制度是指对已完成检验批、分项工程、分部工程质量评定情况进行统计分析，以施工过程中监测、测量数据和验收评定结果为依据，经过应用合适统计方法，对现场质量情况作出科学分析，进而为现场质量管理有效性、产品符合性和施工过程特征和趋势进行揭示，为制订预防方法提供依据，最终实现现场质量管理连续改善。
严格落实实施计量管理各项规章制度。加强施工现场和计量管理工作，督促现场专职计量人员做好计量器具使用和保管工作。对混凝土、砂浆、灰土等正确计量，以确保工程质量。
2.7质量事故汇报和处理制度
工程建设过程中，因为设计失误，原材料、半成品、构配件、设备不合格，施工工艺、施工方法错误，施工组织、指挥不妥等责任过失原因造成工程质量不符合要求质量标准和设计要求，或造成工程坍毁、报废或重大经济损失事故，全部是工程质量事故。
建立和实施质量事故汇报和处理制度是指在质量事故发生后由相关人员进行质量事故识别和评审，分析产生质量事故原因，并制订处理质量事故方法，经对应责任部门审核同意后进行处理，并经相关部门复核验收。
3.管理程序
3.1施工项目质量体系要素组成（见下页图）
3.2建立质量管理体系
施工现场建立质量确保机构，明确对应工作程序和质量职责，经过一流质量管理活动，在质量监控体系确保下，确保建筑产品质量达成要求标准。
建立和健全以项目经理为首工程质量管理系统，对工程质量进行系统检验，并对检验、评定结果负责，同时作好和建设主管及其企业质检部门联络协调工作。
配置各专业检验人员，监督检验工程质量，确保各分部、分项工程施工过程中全部有质量人员在现场。
3.3 施工工艺控制
开工前，组织相关部门技术人员，认真熟悉图纸，编制单位工程施工组织设计质量计划及关键分项、分部工程施工方案，并报企业总工程师审批。
结合施工图及技术规范，做好施工前技术交底工作.使全部参与施工人员掌握各自工序施工关键点，施工标准，施工方法和质量要求。
施工中严格实施国家规范、标准及设计图纸。
协调、控制、检验、监督质量确保体系正常动作，在质量责任制基础上明确质量责任、权限，加强协作，做到工作协调有序，共同实现质量目标。
指定专业施工队相关施工图将经过项目部管理分发，项目工程师对设计图纸要分专业熟悉、深刻了解、发觉矛盾立即处理，把好设计施工图关，预防因施工图造成质量事故，防患于未然。
各分部分项工程要编制施工方案，报批认可后认真实施。
项目部专设测量组，负责工程测量控制网建立和高程控制。工程测量关键部位测量结果，如混凝土工程墙、柱、梁模板位置、截面尺寸、标高等，测量人员检验合格后，填写测量统计表，经复测检验确定无误后，方可继续施工。
完成份项工程后，经自检、专检合格填写要求格式检验表，如钢筋混凝土工程中模板工程、钢筋工程等，填写好检验项目，许可偏差、实际偏差等数据，交相关专业质检员，进行复查，如发觉超差或检验表填写数据不真实时，则令其修整、返工，直到合格后，再次申报，重新复查，确定后方可继续施工。
3.4施工技术资料管理
施工技术资料是质量确保关键步骤，加强管理。
资料和进度同时，并立即搜集整理。
资料要专业分类，整理归档。
资料内容必需真实、齐全、正确、系统、签字齐全。
资料填写字迹要清楚，文字内容正确。
3.5质量岗位责任制:
依据施工中职责范围设置相适应组织机构，因事设岗，任用能胜任工作职员，尽职尽责，以高度敬业精神来确保施工任务完成。
建立以工期进度、质量目标为关键岗位责任制，明确从项目经理至专业施工员全部岗位责任，层层负责，事事认真，协调有序地整体运转。
施工员(工长)教育:
施工员必需对所负责分项工程有相适应技术知识和现场管理能力。首先熟悉图纸、技术说明书、规范、质量检验关键点和质量评定标准等，含有行使职能手段，不然应进行必需学习。
施工员应认真负责地进行施工管理，关键部位应跟班作业检验，如实记好施工日志，注意累积原始统计，并随时向生产经理反应施工情况。
施工员应做好现场签证工作，对于临时变更工程和增加工程工程量及劳动工时、工程情况等全部要正确统计。
施工员应含有吃苦耐劳、实事求是敬业精神。
3.6采购工作质量控制
采购控制目标是确保所采购产品符合要求要求(即合格)。其程序是:由企业材料处对供给商进行调查评价，列出合格分供方名单。和质量有较大影响材料设备，先由项目经理提出采购计划，报企业材料处审批，然后和合格分供方签署采购协议。对于通常物资可由合格分供方直接供货。采购协议填写要清楚、明确，尤其是技术质量方面要求。对特殊物资应要求厂家提供检验验收标准，凡需经认证产品，厂家提供产品认证证书。
3.7产品标识和可追溯性
为预防不一样类型、规格、批次产品混用和误用，确保工程所需物资符合图纸、规范、协议要求，必需对进场成品、半成品进行必需、合适标识，并做好统计，确保其可追溯性。
进入现场成品、半成品等由材料员进行挂牌标识，牌上注明名称、品种、规格、型号、产地、进场日期及标识人姓名。
分部、分项和单位工程以检验统计、预检统计、试验汇报、评定表等统计作为标识，由工长、质检员填写，资料员作好整理归档工作。
3.8过程控制
3.8.1施工单位应推行生产控制和合格控制全过程质量控制。这里不仅包含原材料控制、工艺步骤控制、施工操作控制、每道工序质量检验、各道相关工序间交接检验和专业工种之间等中间交接步骤质量管理和控制要求，还应包含满足施工图设计和功效要求抽样检验制度等。
3.8.2施工前质量控制
项目经理部由技术责任人编制施工组织设计和质量计划，报企业技术科审批。
项目经理依据质量目标，制订管理目标，落实岗位责任制。
由工长向班组长做好技术交底，关键部位由技术责任人向工长，班组长交底。凡采取新技术、新材料、新工艺应由企业技术部门预先编制作业指导书。
做好图纸会审工作和隐蔽验收工作，对于隐蔽工程，只有验收合格后方可进行下道工序，同时做好统计。
对工程所需原材料、半成品和多种加工预制品质量进行检验和控制材料产品质量优劣是能否确保工程质量基础，凡进场材料，均应有产品质量证实书和检测汇报，同时还应根据相关要求进行抽样复试，没有产品合格证或抽样方法不合格材料，不得在工程中使用。
对永久性设备或装置，应按设计图纸采购和订货；设备进场后，应进行抽查和验收；关键设备还应按协议要求期限开箱查验。
凡未经试验和技术判定新工艺、新结构、新材料、新设备不得在工程中应用。
严格实施工程预检工作，预防可能发生差错或造成重大工程质量事故。
检验、复核施工现场测量标志、建筑物测量轴线和高程水准点等。
搞好计量管理工作，完善计量及质量检测技术和手段，对多种计量器具要建立台帐，并根据要求检定周期，定时进行检定。
进行质量控制设计，建立质量责任制，实现管理标准化，开展群众化质量管理活动和PDCA循环，立即进行质量反馈等。

3.8.3施工过程中质量控制
完善工序控制，把影响工序质量原因全部纳入受控管理状态。如混凝土施工中坍落度测定，对大致积混凝土进行温度测量和控制降温等。
严格控制工序交接检验，严格班组自检、交接制度。根据要求，生产者必需负责质量，必需对本班组操作质量负责。工序完成后，应立即进行自检；自检达成合格标准并经专业质检员和下道工序班组进行检验、验收、签证后，方可进行下道工序施工。
隐蔽工程未经验收或验收不合格，不得进行下一道工序施工。
经过定时和不定时现场会议，立即分析、通报工程质量情况，并协调各个单位间业务活动。
3.9检验和试验控制
对进场原材料、成品、半成品，施工过程和已完工程必需进行检验和试验，以确保工程质量。
材料员对进场材料进行外观质量、标牌、规格、型号、计量、数量进行验证，审批材料合格证等。
试验员对原材料进行复试和过程试验等，如钢材复试，混凝土试验等。
对原材料进行检验和试验状态标识，采取挂牌方法，红牌为检验不合格，绿牌为检验合格，黄牌为检验待定，白牌为未经检验。
3.10不合格品处理
对于工程质量经检验不满足设计施工图、不符合施工及验收规范、规程和本工程技术说明书质量标准项目统称为不符合项。
对于不符合项应视其不符合程度进行处理，轻者进行修整，通常要进行返工，严重要拆除重新施工，均要达成合格要求。
对于不符合项处理程序
对于不符合项，项目部向企业工程技术科提出汇报→项目部提出处理方案，经工程技术科确定→项目部实施处理方案→检验处理结果→整理全过程全部资料存档备查。
3.11质量控制点
为确保工程质量达成优良，预防质量通病出现，将选择以下各项目为质量控制点，在施工中作为检验和预控关键，要落实各项确保方法，包含管理方法、技术方法。
工程测量:工程定位放线、标高引测、各层轴线测量。
模板工程:模板设计、支模标高、断面尺寸、支撑牢靠度、模板表面处理及隔离剂涂刷。
钢筋工程:原材料合格证及进场复试单、钢筋配料成型设计、大直径钢筋焊接、钢筋就位绑扎、保护层厚度控制。
混凝土工程:混凝土配合比设计、出盘、入模温度测量、原材料试验、搅拌计量、养护、楼面标高及平整度控制。
回填土:素土及灰土粒径及含水率控制、虚铺厚度、扎实及接茬处理。
门窗工程:门窗进场成品质量、安装时横竖对齐。
地面工程:配件质量合格证，预埋、预留正确完善。
3.12关键质量通病防治方法
3.12.1地基和基础工程
质量通病为不均匀沉降和轴线位移。
防治方法:
基础开挖后必需按规范和设计要求进行钎探并做好钎探统计，原土扎实前，宜做土壤含水率测定，超出要求时应采取对应方法；施工前须经相关单位共同核查，确定地基和地质资料相符合，并办理隐验签证后方可进行下道工序施工。
灰土垫层应做到灰、土过筛，百分比正确，拌合均匀，分层立即扎实，切实做好重力密度测定和统计工作。
基础施工应坚持“放线复测”制度以防基础施工中轴线位移。
建筑物室内地下管沟及室内外回填土必需坚持做到过筛，分层扎实，并立即做好重力密度测定及统计工作，严禁用灌水替换分层扎实做法。
地下防水工程质量通病为地面，墙面潮湿、渗水。应注意防水层接头；混凝土施工缝；管道、电缆等穿过防水层地方；变形缝止水带施工。外墙回填土要分层扎实。
3.12.2主体工程
质量通病为强度偏差和尺寸偏差。
防治方法:
用于主体工程关键建筑材料必需有合格证和试验汇报，坚持不合格产品不得使用。多种配合比必需经确定无误后方可使用，把好材料关。
砌体施工必需设置皮数杆，标明灰缝厚度，并依据设计要求在皮数杆上标明竖向结构改变标识。皮数杆制成后工长应复验。
墙身防潮层应作为一道工序认真操作。以地圈梁和现浇混凝土带为防潮层应做到标高正确，内部密实，表面压光。
楼层基层找平厚度超出20mm以上者，必需用细石混凝土找平。
砌体施工，空心砖应提前浇水湿润，湿润程度以砖断面四面吸水深度大于15mm为宜，严禁干砖上墙。
砌体转角和交接处严禁留直槎不能同时砌筑时应砌成斜槎。斜槎长度不应小于砖砌筑高度2/3。
砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%，竖缝也应饱满，不得出现透亮墙。混水墙砌筑不得出现缩口灰缩缝。
砌筑砂浆和混凝土配合比必需采取重量比(袋装水泥应分批抽查重量)，掺和料附加剂要经试验确定，并严格控制计量误差。
钢筋保护层厚度应符合设计或规范要求，保护层垫块不得用石子替换，应制作砂浆专用垫块.竖向钢筋上端应设有定位箍筋。
在浇筑混凝土结构柱前，必需对结构柱内做认真清理冲洗，混凝土结构柱顶标高不得低于本层楼面高度，确保结构不出现断层。
现浇混凝土结构应分层浇筑，分层震捣，顶面应合适降低坍落度，严防表层离析形成低强区。新旧混凝土接茬面浮浆应认真清理。
现浇混凝土散水宜在外装饰完成以后施工。散水分隔缝按要求要求设置并浇灌沥青砂浆。混凝土表面应压光、边角整齐、无空裂、无返砂掉皮，排水坡度应符合相关要求。室外台阶、散水、水沟等不宜采取砖砌水泥砂浆抹面工程做法。
加强对钢模板维护和保养，支模前必需清理并涂刷隔离剂，变形钢模不应使用，支设钢模要有专用卡具，不得用铅丝加固。关键结构应做模板设计。
3.13 成品保护方法
3.13.1土方和基础
施工测量标高，轴线控制桩用混凝土堆筑牢靠，四面设置显著标识和围护，以防施工机械碾压移位。基槽开挖后，如不进行下道工序应将槽底用草帘覆盖，以防基土受冻或破坏基槽护坡。回填土扎实时，保护基础混凝土 、构件和予埋管件、边角处可采取人力木夯。
3.13.2钢筋绑扎
钢筋成型后，运输过程中避免乱扔乱放，长向钢筋应放平，确保不悬挑、下垂。钢筋绑扎就位，保护层使用同强度砂浆做垫块，垫块要求每平米最少一块，确保钢筋平直。
3.13.3模板
模板支撑严禁重物冲撞。
浇筑混凝土时，振捣器不应和模板接触。
预埋铁、预留洞位置等必需确保正确。
3.13.4混凝土
混凝土在达成要求强度后方能拆模。
混凝土终凝后应加强养护，柱混凝土表面使用养护液。
混凝土浇筑后，应有保温方法，以免受冻。
加强工人成品保护教育，严禁碰撞混凝土，以确保表面完整。
3.15分部分项工程检验关键点
3.15.1钢筋工程
钢筋型号、间距；
钢筋搭接长度及搭接位置；
钢筋支撑及拉结方法有效性；
混凝土保护层厚度。
3.15.2模板工程
尺寸及位置；
平整度及竖向垂直度；
模板支撑体系及对拉螺栓有效性；
模板缝处理及交界四处理；
预留孔模板定位正确性及固定方法；
漏浆防范方法。
3.15.3混凝土工程
a.混凝土浇筑前
旧施工缝处理(表面凿毛并应清理洁净)；
新施工缝检验(位置、固定方法)；
工作区清洁，用水、气吹洗，杂物剔除；
临时水电引进；
灯具照明设置情况；
振捣设备检验(机械情况、数量及工具)；
其它机具、材料准备；
施工人员确定(混凝土工、木工、钢筋工、电工、架子工、清洁工等)；
雨季混凝土施工特殊准备。
b.混凝土浇筑中
每层浇筑厚度；
布料及振捣方法(时间及布点密度)；
观察外模有没有漏浆及局部胀模现象；
检验钢筋有没有显著移位现象；
污染钢筋清洁；
混凝土表面平整度控制。
c.混凝土浇筑后
混凝土表面收光；
施工缝处表面处理(凿毛)；
工作区清理(杂物、垃圾清除)；
相关施工机具清洗及保养；
混凝土养护方法；
混凝土温度控制观察。
3.16中期成品检验
对全部运入工地材料、机械在安装前进行产品检验。
产品检验分为运入工地时检验和运入工地前在工厂检验双重检验。
需要在工厂进行检验材料、机械有以下内容:
混凝土试验
钢筋强度试验
石材工程材料试验
4.现场质量标识
现场质量标识包含产品标识和产品状态标识（这里“产品”包含原材料、半成品、构配件、施工工序等）。
为预防不一样类型、规格、批次产品混用和误用，确保工程所需物资符合图纸、规范、协议要求，必需对进场成品、半成品进行必需、合适标识，并做好统计，确保其可追溯性。
进入现场成品、半成品等由材料员进行挂牌标识，牌上注明名称、品种、规格、型号、产地、进场日期及标识人姓名。
分部、分项和单位工程以检验统计、预检统计、试验汇报、评定表等统计作为标识，由工长、质检员填写，资料员做好整理归档工作。
为了在施工过程中避免使用不合格原材料、半成品、构配件、设备等，企业应对产品测量和检验状态（待检、检验合格、检验不合格、检验待定）进行标识。
5.现场墙面部署
工程建设项目概况图
施工总平面图
质量确保体系组织机构图
质量责任区域分布图
现场质量管理制度
质量责任制
工程质量检验制度