混凝土车泵安全操作专项规程.doc

****混凝土企业
《混凝土泵车操作手安全操作规程》
和《混凝土泵车安全操作规程》

1月18日公布 1月20日实施
起 草 人： 审 核 人： 批 准 人：

混凝土泵车操作手安全操作规程

1 在工地施工现场任何时候必需戴好安全帽，不得穿凉鞋、拖鞋和软底鞋，进行高处作业时，必需系好安全带。
2 泵车车驾驶员必需经过企业许可方可驾驶泵车；非经许可任何人员严禁驾驶泵车。
3 整机作业状态许可最高风速为50Km/h（6级，风发出啸叫，打伞困难），当风速超出该值时应停止作业，并将布料臂收回成行驶状态。
4 为确保泵车稳定性，整机工作时应放置水平，地面应平整坚实，整机工作过程地面不得下陷。应避开已开挖松土，或有可能塌陷地表；应远离斜坡、堤坝、凹坑、壕沟。应依据路面承载车确定支撑面。
5 泵车不得在斜坡上、高压电、易燃、易爆品周围等其它任何危险场所工作。
6 泵车未按要求打好支腿时，严禁操纵布料臂。必需照箭头对齐，确保支腿全部伸出。
7 泵车施工泵送过程中时，布料臂架注意被使用泵车工作区域。
8 在未将料斗栅格关好前不能工作。
9 在闪电时应把臂架收回折叠在布料臂支架上。
10 在每次动作泵车臂架之前，要先鸣响警笛。
11 开始泵送工作前，应检验输送管路、管卡及软管，确保连接安全可靠。
12 在有些人处于支腿工作区域内时或臂架没相关闭时，严禁操作支腿。
13 在靠近电缆线空间作业时，操作员应站在绝缘板上，臂架和周围电缆线最小安全距离不得小于6m。如万一撞到电线，应快速切断电线电源。如臂架不得不和周围电线线小于6m空间作业时，必需切断电线电源直至泵车工作结束。
14 严禁站到料斗上，设备在工作时严禁将手靠近运动部件。
15 为避免吸入空气，料斗中混凝土料位必需高于搅拌轴，假如泵吸入了空气，必需立即按下紧急关闭按钮。
16 严禁打开有压力输送管。
17 严禁使用泵车布料臂起吊重物。
18 每次泵送混凝土结束后或异常情况造成停机时，全部必需将S管、混凝土缸和料斗清洗洁净，严禁S管、混凝土缸和料斗内残余混凝土料。
19 泵车运转时，不得把手伸入料斗、水箱内或靠近其它运动零部件；且不得触摸泵送液压缸、散热器外壳、取力箱外壳、油泵、排气管等高温部件。
20 液压系统没有卸荷时就打开液压管接头会引发伤害。
21 泵送停止后应先关闭动力，然后释放蓄能器中压力；进行维修保养前，必需关闭设备动力及电源开头，释放蓄能器压力。
22 假如碰到操作失误等紧急情况，请按下控制面板或遥控器上急停按钮。
23 当施工完成后，需在道路上行驶时，必需用插销锁固定支腿箱以预防偶然张开。
24 洗管过程必需注意安全，尽可能不用气洗，采取气洗时必需拆卸软管，并将泵管对准无人处进行。
25 搅拌车拉拖泵之前必需检验拖把、销子、搅拌车拖钩是否可靠，插销是否插好。并检验钢丝绳是否系好，锁好。
26 泵车进行单侧支撑泵送时，必需注意臂架回转方向，严禁臂架撑开转向单侧支撑一侧。
27 臂架在撑开状态下，严禁臂架油缸平衡阀或油管碰到障碍物，以免造成平衡阀出现故障，造成重大事故。
28 泵车在工地施工，如路面狭窄、地基软、路面打滑、坡面太陡、桥面负载不足等，应严禁通行。
29 泵车陷车，严禁用车牵引，必需将支腿垫起，将路面垫实后开出。
30 操作工在移动臂架时，严禁其它作业，不要一边移动臂架一边打电话、聊天，必需用肉眼能够观察到臂架运动，中间不能有障碍物遮住。
31 如工地塔吊正在作业时，必需仔细观察塔吊是否碰到臂架，如判定可能碰到，必需要求停止塔吊作业。
32 在泵送独立柱、斜屋面、挑檐、悬空梁等作业面小部位时，必需放慢泵送速度，预防臂架抖动造成人员害。泵送过程必需要求扶软管浇筑人员站在臂架下一侧。
33 臂架泵在完全展开并水平泵送时，臂架处于最受力状态，此时应注意四个支腿是否和地面完全支撑，如展开臂架另一侧支腿离地，轻易造成展开臂架一侧支腿受力太大，造成支腿损坏。
34 臂架前端软管不能超出2条，不然泵送过程轻易造成软管跳动，以致于伤到人员。另外，臂架软管前端要接硬管，臂架末节不能直接撑地，必需离地约80cm左右，然后在软管上接硬管，且降低泵送排量和油门进行泵送。
35 泵送一段时间后，必需观察支腿支撑面情况，假如支撑面有发生下陷情况，必需重新进行支撑。

混凝土泵车安全操作规程

1 组成混凝土泵车汽车底盘、内燃机、空气压缩机、水泵、液压装置等使用，应实施汽车通常要求及混凝土泵相关要求。
2 泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。
3 泵车就位后，应支起支腿并保持机身水平和稳定。当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于3°。
4 泵车就位后，应打开停车灯，避免碰撞。
5 作业前检验项目应符合下列要求：
5.1 燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合要求，照明和信号指示灯齐全良好；
5.2 液压系统工作正常，管道无泄漏；清洗水泵及设备齐全良好；
5.3 搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严；
5.4 输送管路连接牢靠，密封良好。
6 布料管所用配管和软管应按出厂说明书要求选择，不得使用超出要求直径配管，装接软管应拴上防脱安全带。
7 伸展布料杆应按出厂说明书次序进行，布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。
8 当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超出10km/h。
9 不得在地面上拖拉布料杆前端软管；严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。
10 泵送管道敷设，应符合下列要求：
10.1 水平泵送管道宜直线敷设；
10.2 垂直泵送管道不得直接装接在泵输出口上，应在垂直管前端加装长度大于20m水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；
10.3 敷设向下倾斜管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；
10.4 泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接和钢筋或模板相连，管道和管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将磨损管道装在后端高压区；
10.5 泵送管道敷设后，应进行耐压试验。
11 泵送前，当液压油温度低于15℃时，应采取延长空运转时间方法提升油温。
12 泵送时应检验泵和搅拌装置运转情况，监视各仪表和指示灯，发觉异常，应立即停机处理。
13 料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。
14 泵送混凝土应连续作业。当因供料中止被迫暂停时，停机时间不得超出30min。暂停时间内应每隔5—10min（冬季3—5min）作2--3个冲程反泵——正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。
15 作业中，不得取下料斗上格网，并应立即清除不合格骨料或杂物。
16 泵送中当发觉压力表上升到最高值，运转声音发生改变时，应立即停止泵送，并应采取反向运转方法排除管道堵塞；无效时，应拆管清洗。
17 作业后，应将管道和料斗内混凝土全部输出，然后对料斗、管道等进行冲洗。当采取压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内严禁站人。
18 作业后，不得用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆折叠收缩应按要求次序进行。
19 作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，并应收回支腿，将车停放在安全地带，关闭门窗。冬季应放尽存水。