暗渠混凝土专业方案.doc

成全部应急供水输水暗渠建设工程D标段

混
凝
土
专
项
方
案

四 川 明 兴 建 设 有 限 公 司

混凝土工程施工方案

本工程为成全部应急供水输水暗渠建设工程D标段，包含一段约137m长暗渠和两个闸房，由四川明兴建设工程承建。
进、出口闸室及启闭室、暗箱体、进、出口各设一道直墙式钢筋砼围堰、河底C15砼砌卵石、原河堤恢复。
（一）砼
由商品砼站直接运至现场，砼泵车入仓浇筑。
（二）分缝及止水工程：
分缝及止水工程是合了处理砼温度变形、正常沉降和确保结构物在分缝处不发生渗漏关键方法，也是砼工程中一个细致和轻易发生问题步骤，所以，必需高度重视，按设计及规范要求认真做好每一道分缝及止水工作，确保万无一失。
1.分缝
该工程结构物分缝包含进出口段及洞身分缝和止水。
（1） 分缝材料：
该工程涵洞洞身分缝材料为：止水带两侧是20mm厚L-600闭孔泡沫塑料板，洞身内侧上下左右四面在分缝泡沫塑料板上预留槽内二次灌填SGJL-851聚硫密封胶。进货时预先选定正规厂家合格产品，并搜集相关证实资料存档。
（2）分缝施工方法：
为了确保分缝材料和砼面间良好结合，施工时采取先贴法，即第一块砼立模时就将塑料板贴在模板内侧，第一块砼浇筑成型后，拆除模板保留塑料板在砼面上，浇筑第二块相邻砼时，便将塑料板紧密地夹在分缝位置处，这么可确保分缝板和两侧砼严密结合，不空、不虚。依据需要还能够预先采取拉结法确保塑料板和砼面稳固结合。
2.止水
（1） 止水材料
该工程采取关键是YHZ-A3遇水膨胀橡胶止水带，依据设计及规范要求，在进货前要充足了解生产厂家质量及信誉情况，选择正规厂家合格产品，经技术检定后订货，同时搜集相关产品质量合格证等证实材料存档。
（2） 止水安装
止水安装关键要做好三个方面控制及检测工作：
一是止水位置要正确。安装时止水带要拉直，平铺或竖夹在模板内，尤其要确保中间伸缩段处于分缝中心，两翼要平伸到砼中。夹止水模板要确保稳固，和止水接合处要严密。
二是止水带不能随意打孔，要注意观察和调整止水带在浇筑过程中移位。施工前做好技术交底工作，同时制订严格约束机制，严防操作人员在止水带上打孔（尤其是中间伸缩段）、钉钉子。水平止水带在砼浇筑过程中，派专员负责调整止水带位置，用专制钢筋勾依据砼浇筑情况随时整理，确保带下砼密实、止水带平整、位置正确、带上砼充足。立面止水带在安装时要确保分缝板夹正止水带，两翼用专制“U”型钢筋定位卡将其定位并将卡子和结构筋焊接牢靠。三是止水带接头处理。橡胶止水带接头是一个比较微弱部位，连接不好将产生漏水。橡胶止水带接头通常采取胶接。施工时听从厂家意见购置正确粘合胶。同时按设计要求将足够长度接头段削除凸棱及中间圆弧，用锉清理洁净后，均匀刷上胶水将接头施加对应压力并保持足够时间。接头处密实牢靠、平须，正式接头前，操作人员要先经过试验掌握各项要求后才可正式施工。
（三）砼浇筑
不一样部位、结构、构件等有不一样浇筑方法和具体操作要求，施工过程中要确保砼浇筑质量，就必需按对应浇筑要求进行。
砼自浇筑口下落自由倾落高度不得超出2m,如超2m时必需采取方法。浇筑砼时应分层分段进行，每层浇筑高度应依据结构点、钢筋疏密间距，通常分层高度为振捣作用长度1.25倍，最大不超出500mm。
使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，次序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距小于振捣棒作用半径1.5倍（通常为300-400mm）。振动上一层应插入下一层50mm，以消除两层间接缝。表面振捣棒（或称平板振捣棒）移动间距，应能确保振捣棒平板覆盖已振实部分边缘。
浇筑砼时应常常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有没有移动、变形或堵塞情况，发觉问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土凝结前修整完。
1.底板等底部砼浇筑
（1）垫层砼浇筑
垫层砼浇筑是结构物砼中浇筑要求较低部位，其技术含量低，要求标准低。垫层作用是为底板施工提供很好工作面。只有确保其质量才能确保底板等结构质量，所以，仍需加以重视。
垫层砼在浇筑前复测底面标高及基面净宽度，对不合格基面经处理后确保达成设计要求，经监理工程师检验合格后，在四面用钢模或方木立和垫层同厚边模板。垫层浇筑采取机动翻斗车直接入仓卸料，人工布料，平板振捣器拉振、提浆，人工木拉子结合铁锨找平面层，使面层满足平整度、高程要求，同时不使局部石子集中，粗拉面后严禁上人、放物，并养护。
（2）底板浇筑
底板浇筑需在扎筋、立模、搭设脚手架等工序完成后进行。浇筑前必需将基础面清理洁净，表面无污物，用清水将垫层面洒匀湿透，以确保入仓后砼有良好和易性并和底部垫层很好结合。经过监理工程师检验后方可浇筑。
全部砼浇筑时，砼出拌合机后，严禁再加水。如发觉混凝土和易性较差，采取方法，以确保质量，仓内若有粗骨料堆离时，将粗骨料均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成局部蜂窝。在倾斜面上浇筑砼时，从底处开始浇筑，浇筑面保持水平。砼浇筑期间，假如表面泌水较多，立即清除，并采取方法降低泌水。严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。砼振捣过程中不得触动钢筋预埋件和观察设备，无法使用振捣器部位辅以人工捣。
各部位、各构件在浇筑过程中均需连续进行，确保拌和物在要求时间内入仓并立即振捣。墩、墙、洞身等多种较大部位砼浇筑等若因故间歇，超出砼初凝时间，则必需按施工缝处理。同时，入仓料物必需是合格，若发觉不合格料物必需立即清出场外，杜绝不合格料物进仓。
依据砼仓内厚度及数量，立即用插入式振捣器振捣。振捣人员要充足掌握振捣要领，而且振捣要均匀，要充足，还不能过振。浇至砼设计高程线后，顶部用平板振捣器提浆，人工找补凸凹处，先用锨粗平面，再用木拉板中找平，然后用较长刮板细找平。收浆前安派足够压面人员拍压并细找平表面，靠近收浆时再用钢质压板抹压，收浆后终压表面2～3遍，确保砼表面平整、光滑。压面过程中必需注意用原浆，严禁发生干了洒水，湿了洒干水泥措施压面。同时，每道压面工序要立即、要快速，早了、迟了全部不可能处理好表面。
底板浇筑过程中，要充足注意模板位置、钢筋位置、止水及分缝材料位置等有没有移动，如有移动值班人员要立即调整，避免造成缺点。
2. 墩、墙、洞身、排架等中上部砼浇筑
浇筑前，全方面检验仓内有没有杂物，接合面打毛是否充足、仓内有没有积水，照明及振捣器具是否充足等经监理工程师检验合格后方可浇筑。浇筑前用水管将仓面均匀湿润（不能有较多积水）后。然后先拌制一定量高标号砂浆平铺至仓面内3～5cm（仓面长分段铺），然后再下砼料物。不管在仓内还是仓外，全部要确保振捣充足、振捣均匀，尤其要掌握好上下层结合深度，避免漏振或过振。振捣时要严格控制振捣器到模板间距离，尤其不能直接插到模板上振捣。薄壁结构必需选择振捣力小振捣棒，以防模板跑模；同时要控制好振捣棒不能振到钢筋网上或拐到钢筋网中振捣。振捣人员必需选有丰富经验操作人员，同时浇筑前技术人员现场要做好技术交底工作，并加强责任方法，增强责任意识，这么才能确保浇筑质量。假如仓面较长，分层浇筑不能确保时可拉坡浇筑，但拉坡一定要缓，坡脚、坡中石子轻易集中部位一定要定时处理。仓面较短，在砼初凝期内完全能平铺一层必需分层浇筑，每层砼厚度以小于30cm为宜。同时，对小仓面砼浇筑，从拌和站就控制速度，严禁超速浇筑。对模板没有进行特殊加固，浇筑速度控制在每小时不超出0.5～0.6m为宜,不然模板将有可能发生问题而造成浇筑失败。浇筑至靠近设计高程时，严格控制拌和量，人工仔细下料、铺料，确保既不超浇又不欠浇。对顶面依据设计要求采取和底板面类似表面处理方法将顶面处理好（倒虹吸洞身顶板面采取拉毛平面）。

（四）砼养护
依据砼本身特征，成型养护是确保砼强度最终一道工序，也是提升砼质量，确保砼强度关键步骤。砼养护要依据工期、季节、部位等分别采取不一样养护方法。总标准是养护要立即、保潮要充足、时间要确保。
对垫层、底板、基础等底部工程，表面处理完后即要覆盖草帘等吸水覆盖物洒水保潮，天天依据气温情况调整洒水遍数，确保在养护期内一直潮湿，一直被覆盖；对墩、墙、柱、洞身、预制构件等，顶面处理完后，立即覆盖并洒水养护，待侧面模板拆除后，可采取挂草帘或喷养护液方法养护。
砼养护期通常不短于28天，同时必需派专员轮班养护。养护人员要依据设计及规范要求、部位及结构情况、天气及温度情况和养护方法等，具体制订养护监控一览表，随时统计并填写该表，以增强责任心，确保每个部位养护质量。
砼在养护过程中，最忌污染砼表面，所以，养护方法要适当，养护人员要上心，同时注意节省用水，尤其不能造成其它工作面积水而影响正常施工。

(五)拆模
墙、柱体拆模时，常温度砼强度大于1MPa，冬期时掺入防冻剂及早强剂，使混凝土强度达成4MPa时拆模，确保拆模时不粘模、不掉角、不裂缝。两半底模拆除时应达成以下设计强度等级百分率时，方能拆模：

板：跨度≤2m 50％ 跨度≤2m~8m 75％
梁：跨度≤8m 75％
悬臂梁：跨度2m ＜50％
跨度=2m悬臂梁需达成100%后方可拆模。已拆模板及其支架结构，应在混凝土达成设计强度后才许可承受全部计算荷载，施工中严禁超载堆放材料，必需时进行加固。
（六）砼质量控制及检测
按规范及规程要求加强砼全过程控制及检测至关关键。
首先从原材料抓起，杜绝不合格料物进入现场；其次，加强计量器具检验、检验，控制拌和时间，确保每盘料物均满足配比要求；第三，加强下料前检验及控制，严防不合格料物进入仓内；第四，按规范要求及试验规程要求，立即、足数地做好机口及仓面坍落度试验，如实装取试件；第五，加强浇筑前模板、支撑、拉条、钢筋、止水、分缝、埋件、仓面凿毛、杂物、积水、振捣及照明设备等检验和控制；第六，完善责任目标，增强操作人员责任心；第七，自始至终落实技术交底制度，随时总结和完善施工方法及方法；第八，控制和检验好表面处理及养护工序，确保砼在成型中及成型后外观质量及内在强度；第九，拆模后砼外观要立即进行检测，填报相关资料，评定其质量情况，从而确定处理方案。
（七）成型砼缺点修补及处理
砼拆模后，相关专业人员要立即到现场对砼外观进行全方面检验，对存在轻度麻面、浅度蜂窝、局部底部烂根等砼较普遍存在通病缺点，在养护前立即进行有效处理；对出现严重跑模、多处石子集中、有空洞等严重缺点，必需立即报监理工程师共同察验后决定处理意见，对有影响砼正常使用缺点，果断返工重来。总而言之，对砼缺点修补及处理不是目标，而只是个补救手段。施工过程中自始至终要严把质量关，做到成型砼无缺点。
修补前必需用钢丝刷或加压、水冲刷清除缺点部分，或凿去微弱砼表面，用水冲洗洁净，采取此原砼强度等级高一级砂浆、砼或其它填料填补缺点处，并预抹平，修正部位加强养护，确保修补材料牢靠、粘结，色泽一致，无显著痕迹。