铣削加工-铣削中求各种参数的公式.ppt

顺铣与逆铣加工参数计算刀片磨损详细1 1.顺铣和逆铣 Down and Up milling顺铣的优点铣削摩擦热少/刀片挤压变形小/刀片寿命长逆铣的优点刀体受铣削力冲击小/有利于减少工作台丝杠间隙窜动。2 2.如何判断顺铣和逆铣 Estimate whether Down and Up milling 3 3.铣铣削三要素削三要素 Cutting data formulas Cutting data formulas4 4.铣铣刀切削参数刀切削参数计计算算实实例例面铣刀直径80mm,6个刀片刃口，若刀片的切削速度为150m/min,问主轴的转速是多少？如果每齿进刀量为fz=0.2mm/z,问机床的工作台进刀量是多少？5 5.圆环圆环刀，牛鼻刀和球刀有效切削直径的刀，牛鼻刀和球刀有效切削直径的计计算算 Effective cutting diameter definingEffective cutting diameter defining6 6.铣铣刀的有效刀的有效齿齿数数计计算算 Secure the effection insert numbers Secure the effection insert numbers 7 7.铣铣削功率和扭矩的削功率和扭矩的计计算算-铣深和铣宽 Power and Torque calculation-Power and Torque calculation-ae e and and ap p8 8.圆圆弧插弧插补铣补铣削削时时走刀量的折算走刀量的折算 Circular interpolation feed value comparisonCircular interpolation feed value comparison9 9.圆圆弧插弧插补铣补铣削削时时走刀量的折算走刀量的折算 Circular interpolation feed value comparisonCircular interpolation feed value comparison180180mmmm6060mmmm假假设铣设铣刀有刀有4 4个个齿齿，切，切削速度削速度180180m/min,m/min,要求要求fz=0.17mm/z,fz=0.17mm/z,问问Vf1Vf1应该应该是多少？是多少？1010.平均平均铣铣屑厚度屑厚度 Average chip thickness inspectionAverage chip thickness inspection1111.平均平均铣铣屑厚度和最大切屑厚度屑厚度和最大切屑厚度 Average chip thickness inspectionAverage chip thickness inspection1212.圆圆刀片刀片铣铣刀和球刀和球头铣头铣刀平均切屑厚度和走刀量之刀平均切屑厚度和走刀量之间间的关系的关系 Feed value related Feed value related hm varies on round insert or ballnose cuttersm varies on round insert or ballnose cutters1313.圆圆刀片刀片铣铣刀和球刀和球头铣头铣刀平均切屑厚度和走刀量之刀平均切屑厚度和走刀量之间间的关系的关系 Feed value related Feed value related hm varies on round insert or ballnose cuttersm varies on round insert or ballnose cutters1414.铣铣削功率和扭矩的削功率和扭矩的计计算算 Power consuming and Torque forcePower consuming and Torque forceTorque(Nm)=kW(nett)x 9549 RPM 1515.铣铣削功率和扭矩的削功率和扭矩的计计算算 Power consuming and Torque forcePower consuming and Torque force面铣刀直径80mm,6个刀片刃口，铣削的材料分别为铸铝合金（kc:800)和奥氏体不锈钢(kc:2400),若刀片的切削速度为600m/min和150m/min,每齿进刀为fz=0.2mm/z,切深ap=4mm,切宽ae=60mm,问他们的铣削功率和扭矩N N铝铝=2388rpm=2388rpmvfvf铝铝=2865mm/r=2865mm/rp p铝铝=9.16kw=9.16kwT T铝铝=36Nm=36NmN N不不不不锈钢锈钢=597rpm=597rpmvfvf不不不不锈钢锈钢=716mm/r=716mm/rp p不不不不锈钢锈钢=6.87kw=6.87kwT T不不不不锈钢锈钢=109Nm=109Nm1616.1717.铣铣削刀片的磨削刀片的磨损损-后刀面磨后刀面磨损损 insert wear pattern and trouble shooting-frank wearinsert wear pattern and trouble shooting-frank wear改进方法降低切削速度逐步加大走刀量采用更耐磨的刀片材料或涂层充足的冷却液采用顺铣的方法1818.铣铣削刀片的磨削刀片的磨损损-刻痕磨刻痕磨损损 insert wear pattern and trouble shooting-Notch wearinsert wear pattern and trouble shooting-Notch wear改进方法采用更耐磨的刀片材料或涂层降低切削速度 变切深吃刀 采用小主偏角铣刀SNMG75KrCNMG95KrSNMG45KrRCMX-E45Kr1919.铣铣削刀片的磨削刀片的磨损损-刃口崩碎或打刀刃口崩碎或打刀 insert wear pattern and trouble shooting-Broken edgeinsert wear pattern and trouble shooting-Broken edge改进方法 刃口被挤碎则提高切削速度 排除振动的因素 工件材质不均降低切削速度并且加大走刀量顺铣铣 刀体是否退火失效，刀垫是否破碎，刀片螺钉需要更换采用韧性更好的刀片材料换刃口强壮的刀片 冷硬铸铁工件需负前角铣刀 圆刀片铣刀最耐冲击2020.铣铣削刀片的磨削刀片的磨损损-积积屑瘤屑瘤 insert wear pattern and trouble shooting-BUEinsert wear pattern and trouble shooting-BUE改进方法提高切削速度逐步加大走刀量致最佳切屑厚度 采用物理涂层的刀片材料充足的高压冷却液或空气防止二次切屑采用顺铣的方法 正前角铣刀体和刀片2121.铣铣削刀片的磨削刀片的磨损损-热热裂裂 insert wear pattern and trouble shooting-Thermal Cracksinsert wear pattern and trouble shooting-Thermal Cracks改进方法充足的持续的冷却液降低切削速度逐步加大走刀量采用更耐磨的刀片材料或涂层采用顺铣的方法2222.铣铣削刀片的磨削刀片的磨损损-陨陨坑磨坑磨损损 insert wear pattern and trouble shooting-Crater wearinsert wear pattern and trouble shooting-Crater wear改进方法降低切削速度减小走刀量采用更耐磨的刀片材料或涂层 避免积屑瘤2323.铣铣削振削振动动的三种情况的三种情况2424.铣铣削振削振动动的原因的原因Arise of vibrations产生刀杆弹变的切削力切削力动态正玄波动外激力与刀杆产生共振振动持续2525.没有弹变=没有振动可行性调整-降低切削力-增加静态刚性-增加动态刚性 刀片和刀杆及切削参数 刀杆直径/长度 减轻刀头重量/配合使用阻尼消振刀杆2626.如何降低如何降低铣铣削抗力削抗力工件薄弱工件薄弱工件薄弱工件薄弱长悬长悬臂臂臂臂铣铣削削削削1。刀杆悬伸过长推荐小主偏角面铣刀，工件壁薄采用90度面铣刀；2。使用正前角铣刀盘和刀片3。当铣削深度浅时使用小刀尖角刀片4。使用物理涂层刀片或非涂层刀片5。降低切削速度提高每齿走刀量2727.如何提高刀杆的静如何提高刀杆的静态刚态刚性性Deflection=64FL/3ED1。减少刀杆悬伸2。增加刀杆直径3。优化刀杆截面形状4。使用重金属材料或硬质合金材料刀杆Compressive strengthSteel=210 Gpa,Carbide=900 GpaReinforced bar=2.5 times stiffer than a solid steel bar2828.铣镗铣镗加工减振的复加工减振的复杂杂性性2929.