综合标准施工缝及变形缝核心技术交底.doc

施工技术交底书
工程名称
高坡隧道（出口）
分部、分项名称
施工缝及变形缝
交底时间
-2-05
交底内容：
1、适用条件、范围
2、施工缝、变形缝止水原理
2、施工缝、变形缝防水技术要求
4、施工缝防水施工
5、钢边橡胶止水带施工
6、遇水膨胀止水条施工
7、背贴式橡胶止水带施工
8、变形缝施工
交底单位
隧道五队
施工单位
中交四航局云桂铁路项目经理部一分部
参与
交底
人员
署名

参与
交底
人员
署名

队长
技术责任人
安全责任人
交底人

施工缝、变形缝防水技术交底

一、适用条件、范围
施工缝及变形缝是隧道防排水微弱步骤，施工缝分为环向及纵向两种。
暗挖段隧道工程防水设防
工程部位
主体
环向施工缝
纵向施工缝
变形缝
防水方法
塑料防水板+防水混凝土
仰拱
边墙、拱部
钢边橡胶止水带
背贴式塑料ECB止水带+钢边橡胶止水带+聚苯乙烯硬质泡沫板+双组份聚硫密封膏嵌缝材料
钢边橡胶止水带
双道止水胶+注浆管

二、施工缝、变形缝止水原理
二缝（施工缝、变形缝）是混凝土和混凝土界面之间缝隙，在混凝土界面嵌入止水材料时，止水材料和混凝土之间同时也形成了新界面（缝隙），所以，二缝止水全部是界面缝隙止水，在考虑了混凝土和混凝土界面缝隙止水后，必需处理止水材料本身和混凝土界面密封止水，同时必需满足土木工程止水材料可靠性和耐久性。施工缝缝隙通常全部不大，在混凝土施工过程中和投入使用后，存在少许混凝土伸缩变形，沉降变形，对应止水材料也要适应这些变形，才能达成止水目标。和施工缝相比，变形缝缝隙较宽，要考虑采取吸水膨胀率较大遇水膨胀止水材料。

三、施工缝、变形缝防水技术要求
1、施工缝、变形缝防水应满足施工方便、检修轻易、适应变形、防水可靠要求。
2、边墙纵向施工缝设于隧道轨顶标高上返150mm-300mm，环向施工缝依据台车长度确定，断面改变处、明暗分界处及抗震设防段设置变形缝。
3、因为区间标准断面使用台车，无法设置钢边橡胶止水带，环向施工缝采取双道止水胶+注浆管。
4、纵向施工缝采取中埋式钢边止水带：宽度大于350mm，厚度大于30mm。
5、变形缝采取背贴式橡胶止水带+中埋式钢边橡胶止水带。
6、背贴式止水带：宽度大于300mm，厚度大于8mm，凸高大于30mm。
四、施工缝防水处理
1、边墙、拱部环向施工缝处理
因为区间标准断面使用台车，无法设置钢边橡胶止水带，环向施工缝采取双道止水胶+注浆管作防水处理。
2、仰拱环向施工缝处理
仰拱环向施工缝采取钢边橡胶止水带做防水处理。
见下图：

3、纵向施工缝处理
纵向施工缝采取钢边橡胶止水带。
见下图：

五、钢边橡胶止水带施工
（一）、接头类型和结构形式
结构防水由土工布缓冲层、ECB防水层、施工缝防水及防水混凝土组成。纵、环向施工缝采取钢边橡胶止水带防水，接头分为一般“一”字型、“十”字型、“T”型接头。
隧道纵向施工缝、仰拱环向施工缝采取钢边橡胶止水带做防水处理。
结构形式见下图：

（二）、交底说明
因为现在防水施工采取全包防水，施工缝作为整个防水体系最微弱步骤，是渗漏水最易发生部位，是整个隧道工程防水关键，为了确保最终一道防水体系施工质量，在施工中要高度重视，严格根据工艺要求施工，质量过程管控到位。
1、钢边橡胶止水带安装问题：线条不顺直、位置不居中，破损，污染，采取粘结剂冷接、机械连接甚至不连接等很多问题。
2、施工缝凿毛不到位；
3、混凝土振捣不到位；
4、施工前施工缝内杂物清理不洁净；
5、混凝土放料时高度过大，大于2m；
6、混凝土本身质量
7、施工现场往混凝土加水等。

（三）、施工工艺及管控关键点
钢边橡胶止水带施工工艺分为三部分：焊接、安装、砼浇筑。
钢边止水带焊接工艺：材料准备→钢边止水带接头处切口→钢边接头铆钉锚固→打毛焊接面→生胶片准备和焊接面打毛→钢边两侧面刷涂粘结剂→连接温控设备、预热硫化焊机→焊接头定位安装→生胶片填充→加压紧固硫化焊机夹板→热硫化焊接→冷却后拆除设备。
钢边止水带安装工艺：制作钢边止水带定位卡→测量放样安装标高→安装钢边止水带→固定定位卡；环向止水带利用环向主筋定位，二衬挡头模固定。
钢边止水带两侧砼浇筑工艺：砼浇筑至钢边止水带底标高后采取人工分侧布料→采取振捣棒插捣密实→人工收面平顺→立即凿毛处理。
1、施工原材及设备
工具及机具：热硫化焊机2台，手动抽芯铆钉枪1把；
人员：焊接人员3人；
材料：“十”字接头，一般接头，钢边止水带、止水带粘结剂，止水带提前进行切口、打磨。

“十”字型接头 接头焊接设备
2、施工前准备工作
(1)将钢边橡胶止水带及十字形接头进行切口，切口长度应控制在8cm左右；
(2)将切口长度范围内橡胶全部清除为宜；
(3)采取角磨机或钢刷清除接头处杂物并打磨平顺；
(4)每个搭接头准备生胶片共三片，厚度为1cm，其中两片长度比缝宽长2～3cm，宽度确保和钢边搭接1～2cm为宜，另一片宽度、长度同搭接缝；
(5) 钢边搭接长度控制在5cm左右，单侧两排三个铆钉连接。
因洞内场地条件限制，前4项准备工作能够在洞外进行，操作方便且不影响现场施工。

钢边止水带切口，切口长度10cm（单头切口）或8cm（两头切口）

角磨机切搭接口橡胶

切口成型

搭接口橡胶表面处理

搭接口表面处理成型

止水带搭接定位

铆钉锚固（单侧6个，共12个）

铆钉锚固完成

钢边和橡胶搭接处刷涂粘胶

A、B粘接剂

安装底层生胶片
（生胶片粘接面提前打磨除污）

安装中间填充层生胶片

安装顶层生胶片

止水带装入夹具夹紧就绪

热熔硫化过程

冷却后拆模具检验效果
3、钢边止水带热硫化焊接
(1)采取钢丝刷清理热熔焊机；
(2)涂刷粘结剂：涂刷范围为生胶片和钢边搭接宽度，粘胶刷涂完成后待基础凝固后方可进入硫化操作；
(3)热硫化焊机可提前预热，将止水带放入夹具中，填塞生胶片，夹具安装完成后，进行加热硫化，加热温度控制在135°～145°之间，连续时间15～20min，过程中夹具螺栓应进行再次紧固；
(4)硫化完成切断电源后应等焊接接头基础冷确后再拆除夹具，预防接头气泡、鼓包现象；
(5)十字接头预留下一循环钢边长度搭接长度2～3m，以确保后续钢边止水带满足在地面或作业平台上硫化焊接为宜。

4、止水带安装
第一步：外层钢筋绑扎完成,测量定位止水带底标高,安装内层钢筋同时安装止水带底部定位托架(同时也可作为钢筋排距控制方法),定位托架钢筋采取结构主筋剩下料Φ20钢筋加工,间距为1000mm。

第二步：安装钢边止水带,采取钢钉在止水带上钻孔(两侧钢边对称钻孔)将止水带安放在定位托架Φ20钢筋上方，同时将止水带下钢边用扎丝绑扎固定在定位托架上(使用双根扎丝固定)。

第三步：将两根通长Φ14钢筋用扎丝绑扎到止水带上。

第四步：焊接定位筋Φ20钢筋,间距为1000mm，两端和主筋焊接，和通长钢筋进行绑扎，使止水带居中定位 (同时也可作为钢筋排距控制方法) 。顶部定位钢筋采取结构施工主筋剩下料Φ20钢筋加工。

5、管控关键点
环向施工缝钢边止水带安装关键利用环向主筋和纵向连接筋进行定位，利用挡头模板进行加固，施工中关键控制好两个（止水带本身及环向）居中问题。
钢边止水带范围内砼布料、振捣全部要尤其注意以下事项：
(1)布料时不许可泵送管直接泵送，此操作很轻易造成止水带变形、偏位、损坏；
(2)砼面高出止水带底面后应采取人工布料保持止水带内外侧处于同一标高；
(3)钢边止水带两侧砼振捣动作要轻，频次要高，振捣时尽可能预防振捣棒紧挨止水带操作，既确保砼密实，和钢边止水带充足咬合连接，同时又不损坏止水带；
(4)后浇砼施工前，应对钢边止水带上砼渣土进行清理，同时做好施工缝砼基面凿毛处理。

混凝土拆模

混凝土养护

边墙环向止水带加长后在地面焊接施工

钢边止水带成卷安放

边墙止水带存放

六、遇水膨胀止水条施工：
1、 材料：遇水膨胀橡胶止水条
2、 工具：钢丝刷、油灰开刀、毛刷（2寸）、剪刀或多用刀、小滚筒（Φ40×50mm）、铁锤
3、 作业条件：
（1）、止水条拟安装部位混凝土面必需干燥、洁净、没有浮浆
（2）、施工前应有具体技术交底，并交至施工操作人员
4、操作工艺：
工艺步骤

4.1施工缝混凝土表面清理：安装遇水膨胀止水条前，用钢丝刷、油灰刀、毛刷，将施工缝已硬化混凝土表面水泥浮浆、杂物及灰尘清理洁净，保持干燥；
4.2在凿毛混凝土表面，中心50mm范围内用水泥砂浆找平，10~20mm厚；
4.3安装遇水膨胀止水条：混凝土施工缝止水条施工程序见下图

图1：上工序混凝土施工缝留茬剖面图
图2：凿毛混凝土找平示意图
图3：混凝土施工缝安置止水条剖面图
图4：施工缝再次浇筑混凝土剖面示意图
4.4施工缝安设止水条：将包裹在遇水膨胀止水条外面隔离纸撕掉，把止水条直接安设在施工缝混凝土表面上，每隔80~120cm加设一水泥钉，将止水条和混凝土钉牢，以免错位；
4.5用滚筒滚压遇水膨胀橡胶止水条上表面，是止水条和混凝土表面密贴、牢靠；
4.6止水条需要接头时，将要搭接两根止水条端头6cm范围内分别用刀切成斜面或压扁1/2，上下重合搭接，用手压，使其和混凝土表面紧密接触，再在搭接中部用水泥钉钉在混凝土上或水平错接6cm以上，错接部位两根止水条间不得有空隙，并用水泥钉分别将错接部位钉在混凝土上，见下图。止水条严禁采取对接，以免在浇筑混凝土时错位形成“决口”；

4.7混凝土浇筑：遇水膨胀橡胶止水条安设完成，经隐蔽工程验收合格后，揭去止水条表面隔离纸，方可进行下一工序混凝土浇筑；
4.8季节性施工：遇水膨胀橡胶止水条不宜在雨天、雪天、和五级以上风天施工，作业环境温度不宜低于5℃。如严寒天气可采取辅助增温方法，在确保作业环境温度不低于5℃前提下，进行止水条粘贴施工。
5、质量标准
5.1主控项目
（1）所用止水条必需符合设计要求，有出厂合格证及质量检验汇报、现场抽样复试汇报。检验方法：检验产品出厂合格证及质量检验汇报、现场抽样复试汇报。
（2）止水条必需根据要求进行安设，应固定牢靠，不得有扭曲现象。 检验方法：观察检验和检验隐蔽工程验收统计。
（3）混凝土施工缝做法必需符合设计及规范要求。 检验方法：观察检验和检验隐蔽工程验收统计。
5.2通常项目
（1）接缝处混凝土表面应密实、干燥、洁净，不得有开裂、鼓泡和下塌现象。 检验方法：观察检验
（2）止水条接头长度许可偏差为－10mm。 检验方法：观察检验和尺量检验
6、成品保护
（1）止水条施工完成后，应立即进行下一工序混凝土浇筑。如确因客观原因造成混凝土浇筑时间间隔较长时，应立即覆盖保护材料（塑料薄膜等）以预防污染、阳光长时间照射，避免雨淋、水泡。
（2）浇筑下一工序混凝土时，应注意避免混凝土直接冲击止水条，造成止水条位移、脱落。
7 、应注意质量问题
（1）施工缝处混凝土不得有砂浆再次找平现象，应剔至坚实面，预防止水条固定不牢靠。
（2）止水条不慎短时间湿水时，需立即晾干后方可继续使用，以确保止水效果。
（3）整个混凝土施工缝处止水条要连续不停；止水条搭接头必需满足搭接长度、固定牢靠；止水条水平向不得在转角处甩搭接头，竖向甩头需留在较高部位。
8 安全环境保护方法
8.1安全操作要求
（1）进入施工现场作业人员必需佩戴安全帽。
（2）施工时应避免立体交叉作业，高处作业必需有可靠脚手架并满铺脚手板，操作人员必需挂安全带。
（3）如作业环境采取辅助增温施工时，严禁使用明火，加温设备必需有专业人员监护。
8.2技术安全方法
（1）遇水膨胀橡胶止水条不得和高温热源、明火、水、油及有机溶剂等接触。
（2）在保管和运输中应注意通风、干燥，确保隔离纸完好，预防发生非粘贴时粘连。
（3）该产品属橡胶型材料，易变形，在运输及储存时，不得过高堆放、重压。
8.3环境保护方法
施工中所产生废弃止水条、包装隔离纸不得任意丢弃，应在班后立即搜集至现场指定堆放处，并不得和其它固体废弃物、垃圾混放。

七、背贴式橡胶止水带施工
（1）施工工艺步骤：
施工准备
测量定位止水带位置
清洁防水板表面
粘结止水带
安装质量检验
合格，浇筑防水混凝土
结束

（2）背贴式止水带施工应满足以下要求：
①施工时，安装设计要求位置放出安装线；②对于止水带进行粘结防水板进行擦洗清洁；③采取粘结法将止水带和防水板粘结；④衬砌台车就位，安装挡头板时不得损伤止水带。
八、变形缝施工
变形缝缝隙较宽，选择变形缝防水材料时，除了选择橡胶止水带止水外，还考虑到橡胶止水带有限压缩变形能力和弹性变形能力和和混凝土之间密封还存在一定缺点，不能完全填充和密封其变形范围以外孔隙，为此，又选择了聚苯板及双组份聚硫密封膏嵌缝材料作补充，以此来达成可靠止水效果。
（一）等厚及不等厚变形缝处理
隧道变形缝采取中埋式钢边橡胶止水带+外贴式塑料ECB止水带+聚苯乙烯硬质泡沫板+双组份聚硫密封膏嵌缝材料进行防水处理。
见下图：

九、素混凝土中埋式橡胶止水带固定方案
止水带垂直弯曲，一端垂直挡头模板，一端紧贴挡头模板，（涂抹上脱模剂），待第一节衬砌完成后将紧贴模板止水带弯入第二节衬砌。
素混凝土中采取钢筋卡固定止水带，钢筋卡采取φ6钢筋制作，第一节衬砌经过铁丝将钢筋卡和止水带固定在挡头模板上，钢筋卡按环向间距0.3m设置，在第二节衬砌时扳直钢筋卡将一起弯入止水带垂直固定在第二节衬砌内。