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酒盒生产工艺设计

一、 酒盒生产工艺概述
酒盒，是指装酒盒子，通常常见是纸质一次性酒盒

二、 酒盒生产工艺工序步骤

覆膜
印刷工艺
设计

模切
裱坑
烫金
1、 设计

本酒盒采取了铝金膜卡纸网印工艺。网印酒盒除了制作工期短优势外，且有造型豪华美观，坚固防潮之特点，故颇受市场欢迎。

尺寸：787mm×1 092mm
颜色：大面积主色以稳定色为好﹔尽可能避免线压线图案套位﹔关键色彩采取朱红、乳黄色为主。
色差是酒盒印制过程中最为头痛问题。尤其是酒盒中大面积主色，是这个品牌标志色，必需确保其颜色稳定性。
这就需要事先对选择油墨进行试验，内容包含色相、亮度、配比、印刷适性、和膜面染色反应、耐折度、牢度等。必需时，可和油墨生产厂家达成协议，委托其批量生产专用油墨。自己配制油墨时，应一次性配足，量愈大愈好。并认真做好各类油墨配比、稀释剂百分比、配比日期等记载。这些油墨在存放和使用期间全部要密封盖严，以防挥发。
字体：细小文字以等粗黑体为妥﹔压痕及刀线周围避开套位，许可网印有一定变形余地等。对于酒盒中部分精细文字，采取UV油墨印刷，这么不易糊版，用量又省，经UV光固机干燥后即可收起，省却了晾架。

采取RWP-600BFPE2Q3自动精密跑台式平印丝印机　

网框最大尺寸 500×700mm
最大印刷面积 400×600mm
机身尺寸 1160×1240×1730mm
印刷工件最大高度 100mm
印刷速度 500P/Hr
电源及功率 220V/110V
50HZ/60HZ 2KW

一、准备工作
在丝印模版和印料准备好后，还必需把模版周围丝网眼封闭起来，同时要制作橡皮刮板。
1.封网
丝网印刷工艺模版只占据丝网中间一部分，而其它部分网孔仍能透过印料，这既浪费印料又污染底板，所以必需进行封网。
（1）硝基漆封网软性硝基漆质地柔软致密，耐印性和耐溶剂性均好，去除也方便，常见作封网材料。
（2）封网浆封网封网浆是一个水溶性成膜物质，无味、无毒、不燃烧，耐磨性、耐印性、耐溶剂性均好，封网黏结很牢。封网时，将封网浆倒入被封丝网一端，用刮板将浆液均匀涂在模版周围，不许可留空白处。为了保险可两面刮涂，将余液擦去后烘干或风干。封网浆退除，可将丝网框架放入温水中浸泡2~3min，再用冷水喷淋或流水冲洗洁净，晾干。

2.刮板
刮板又称墨刮，其作用是经过一定压力将网版上油墨均匀透过网版，完全印到板子上，直接决定了印刷质量。因为刮板常常在一定压力下和网版接触，而且相互摩擦比较频繁，所以对刮板材质和形状全部又一定要求。

（1）材质刮板为胶质板，应富有弹性，有合适硬度，通常约为摄氏60~80℃，要耐摩擦，而且耐水、耐酸、耐化学溶剂；材质稳定不易变形等。常见材料有天然橡胶、氯丁橡胶、聚氨酯橡胶、硅橡胶、氟橡胶等。
（2）结构常见刮板结构图6-19所表示。A,B,C为手工操作型,D,E则为机械或气动操作型。刮板手柄A,B为木质，C型为铝合金型材，座板和压板则为防锈金属板材。

现在多种材质刮刀和夹板全部有成品出售，给使用者带来更大方便。
二、丝网印刷工艺
丝网印刷工艺通常有机械自动印刷和手工印刷两种。下面我们就介绍印刷工艺部分操作工艺及注意事项。

1.固定丝网框架
依据所用印料黏度、颗粒度及丝印图形厚度、精度等，选择丝网目数。若印料黏度大，图形涂层厚，应选择目数低、丝径粗丝网；若印料粒度小、图形精度高，则应选择目数高、丝径小丝网。丝网框架外形尺寸，按网印图形每边放大150~200mm选择。
选择适宜丝网框架，用铰链或专用夹具装配在底板或工作台上，待丝网框架放平时，使丝网面距底板3~4mm。若网印面积较大，丝网张力较小时，高度可放大到5mm左右。

2.试印
将印料倒入框架内丝网上，先在白纸上试印。发觉问题，对症调整，再行试印。直至丝印图形合格。再在覆铜箔板上试印，发觉问题，深入调整，直至丝印合格为止。

3.定位
丝网印刷工艺图形转移单面印制板，可采取边定位，先在底板上丝印一个图形，再依据图形位置，固定定位板条、定位角铁或定位用落料围框等。定位板厚度不得高于覆铜箔板厚度。凡用模切冲孔或模切外形者多用孔定位，确保定位精度。
不过因为印制板基材本身热胀冷缩作用，在印制板精度越来越高今天，边定位法已经不能满足印制电路板印刷精度需要，更多时候采取销钉定位方法。

4.丝印
丝印工艺对覆铜箔板表面清洁处理要求不太严格。通常采取有机去油后再经10%~20%稀盐酸弱腐蚀2~3min晾干即可使用。
丝印时，将覆铜箔板按定位要求放置在固定位置，放下丝网框架，接触垫板，丝网距覆铜箔板1.5~2mm图，(6-20) 所表示。然后用刮扳刮压印料，使丝网和铜箔间直线接触。刮板过后，丝网靠本身弹性复原。
刮板刀口应做成直角。若刀口圆钝，丝印时刀口和丝网便呈弧面接触，带状面示意图6-21所表示。这时丝网和铜箔接触也呈弧面。在这种状态下漏印，先印下印料又受到刮板后部挤压，致使丝印图形扩散、失真、边缘毛糙。

丝印中刮板和丝网夹角，从理论上讲以45℃为佳。这时刮板和丝网接触面是一条直线，图6-22所表示。夹角增大或缩小，全部会使接触面加宽。但因为刮板软硬、丝网张力大小、丝印时用力大小及刮板橡皮弹性变形等原因影响，实际上刮板和丝网夹角为50度,较为适宜。

丝印操作时，两手揿住刮板，由前向后或由后向前，用力均匀而平缓进行刮印。这时印料在丝网模版和刮板之间，既被挤压又被推移，迫使印料穿过网孔，被印到覆铜箔板上。刮印后，掀开丝网框架，用刮板将印料进行回刮封网，以免印料干燥而封闭网孔。同时取出覆铜箔板，检验网印质量，插架。在各类网印包装盒制作中，酒盒印制含有一定技术难度，因为酒盒必需符合​​多个关键质量要求：
1.酒盒纸张必需平整挺括，厚度严格要求控制在29～ 31丝之间，以适应高速包装机上操作﹔
2.为确保品牌及防伪需要，色差要求严格﹔
3.图案文字印刷清楚﹔
4.印刷、烫金、压凸、模切等套位正确。

按印刷品之色彩显示，采取多色印刷。使用套色法，各色独立，互不重合，无她色作范围边缘线，依次套印于被印物质上而成者。
除了保障酒盒在包装机上高速正常运行，卷酒条盒和小盒之间还有一定配合，这就要求印制酒盒纸张必需质优稳定，如平整度要好，不卷曲变形﹔厚度均匀﹔色泽一致等。网印酒盒纸张大多采取铝金膜卡纸。

覆膜

覆膜机介绍

覆膜指是以透明薄膜经过热压覆贴到印刷品表面，形成10～20um薄膜，起到保护印品及增加印品光泽作用。覆膜工艺被广泛用于书刊封面，画册，纪念册，明信片，产品说明书，挂历和地图等进行表面装帧及保护。
覆膜工艺关键分为半自动操作和全自动操作两种。即使半自动和全自动在具体操作方面有些不一样，在原理上是一样：先经过辊涂装置将粘合剂涂布在薄膜上，经热压滚筒加热，使薄膜软化，然后使涂布了底料印刷品和薄膜相压压合，形成纸膜合一覆膜产品。
覆膜工艺按所采取原材料及设备不一样，可分为即涂覆膜工艺和预涂薄膜工艺。即涂型覆膜是指覆膜操作时，以薄膜为原材料，先在它上面涂布黏合剂，经干燥处理后，紧接着将薄膜和印品热压复合工艺方法。预涂型覆膜是指覆膜时以预先涂布黏合剂并干燥后薄膜为原材料，直接和印品进行热压复合工艺方法。

覆膜机分类：覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。

即涂型覆膜机  预涂型覆膜机

覆膜机结构组成：覆膜机分为上胶、烘道、热压三部分。
（1）上胶部分。上胶部分装有调整装置以调整上胶量多少，满足不一样印件要求，上胶辊采取橡胶辊或钢辊。
（2）烘道部分。烘道通常长2～3m。覆膜机烘道口设有红外灯管和电风扇。自动覆膜机烘道上部还有大功率电热管及排风扇，温度能够调整，以使粘合剂干燥及排除废气。
（3）热压部分。这部分是覆膜关键，直接关系到覆膜产品粘结牢度。热压原理是粘合剂在融熔状态下能够很快地浸润和渗透到印件表层中，从而取得牢靠结合界面层。热压部分由一组滚筒组成。其中一只空心金属滚筒，内装电热管，温度可自控制。这组滚筒压力能够调整。
关键参数：
最大复膜宽度 最小复膜宽度 适用纸张厚度 最大工作速度
压合温度 压合压力 总功率

覆膜技术示意图            覆膜机上胶压辊装配图
1－薄膜；2－胶粘剂；3－纸印刷品；4－热压辊；5－硅胶压力辊

所谓铝金膜卡纸是由铝金膜和优质纸板复合而成，其色泽取决于铝金膜材料及染色工艺，其平整度及厚度则取决于底纸质量及复合工艺。
在酒盒印制过程中，铝金膜卡纸平整度是必需控制关键。通常来说，任何复合纸在环境条件改变情况下全部会发生向一面卷曲问题，这是因为两种不一样材料受外界环境改变影响结果。铝金膜卡纸通常受潮后会发生向膜面卷曲，这不仅会影响网印质量，还会造成高速包装机无法正常运转。处理这个问题关键除了控制好车间温湿度及存放、运输保护外，最根本是要采取优质复合底纸，同时在复合时采取“湿式复膜”(即复膜前应提升底纸含水量)。所以，印制酒盒铝金膜卡纸通常不宜自己复膜，应向信誉很好专业生产厂商购置，膜面色泽和纸张质量全部应和厂商有明确约定，并得到长久货源确保。

先做激光拼版刀版，再做拼版软片

中国现在能做酒盒铝金膜卡纸规格只有787mm×1 092mm，所以，网印厂家应依据本厂设备及技术能力确定大盒、小盒拼版方案，小盒通常可采取6拼、8拼、10拼，UV自动网印机甚至可做到24拼。决定几拼版后，可按酒厂提供尺寸图纸，制作激光模切刀版，小盒拼版应直拼(即盒和盒之间不留间隙)。

烫金

烫金亦作“ 烫印 ”。一个印刷装饰工艺。将金属印版加热，施箔，在印刷品上压印出金色文字或图案。伴随烫印箔及包装行业飞速发展，电化铝烫金应用越来越广泛。
刀版制作好后，再依据刀版尺寸，制作各类拼版软片。酒盒上有烫金、压凸图案要求，则烫金软片图案之间距离应比压凸版要收小部分，这是因为烫金版在烫金时会因为热胀冷缩发生变形。在UV光油表面直接烫金，其工艺本身对UV光油和烫金电化铝要求相当高，在光油涂布时，要注意控制油量大小，尽可能确保整批产品光油涂布相对稳定，而且油层要薄、平；对于用来烫金电化铝来说，要求做到耐高温、有很好附着力、和光油有很好烫金适性(光油中所使用树脂类型和烫金电化铝中热熔胶相匹配)。在全部产品中，这种工艺应用范围较小，另外，电化铝在金、银墨及哑油上烫金也对烫金表面和烫金电化铝有很高要求，假如烫金表面油墨颗粒较大或表面粗糙，全部会直接影响烫金正常进行。
在各拼版软片边缘及空隙中，依据具体情况做好规矩线及各类记号，这对确保网印质量及降低批量产品色差将起关键作用。
注意事项
　　1．必需依据被烫物不一样品种，选择适宜烫印箔。烫印时必需掌握好温度、压力、烫印速度三方配合，并依据烫印材料、烫印面积不一样而有所区分。
　　2．切割时应掌握好车刀速度和方向。
　　3．电化铝烫印箔应选择属性适合纸张、油墨(尤其是黑油墨)、煤油、复合胶水，烫印件必需保持干燥，以免造成烫金层氧化或损伤。
　　4．通常包装为：64CM×120M一卷，每10卷一盒；可定制宽度为64CM，长度为120M或360m大卷或其它特殊规格（1.5米宽1000米或3000米长）。
　　5．储存时要立放、防压、防潮、防热、防晒，放于阴凉通风处。

　激光喷码防伪技术
使用世界优异防伪技术和设备，在盒标特定位置设置防伪标志或特定数码。特点：图案或数码清楚，触摸无凸凹感，且油墨不易擦掉。如蚌埠卷酒长“黄山”系列酒标均于酒标底部喷印有一好似滑雪状图案。厦门酒厂大部分酒标，安阳卷酒厂“红旗渠”酒标等采取喷码数字防伪技术。

金拉线防伪技术
20世纪50年代发明并投入使用，它是卷酒小盒一端用以打开卷酒包装盒线条，同时它能够将激光模压、全息加密、特种荧光、图文缩微、计算机识别等多项技术有机融合在一起，含有一定防伪功效，而且它还能够依据用户要求设计制造出不一样文字、图案防伪金拉线，起到很好打击假冒卷酒作用。金拉线通常含有良好热封性，无显著色差，卷绕平衡，不会扭曲，平搓无分离现象等特点。

裱坑

由电机驱动，经过三角带轮、三角皮带，带动齿轮组，使大中小镀铬轴旋转，使小镀铬轴和胶水盘内胶水处于工作状态位置，达成涂胶目标。调整手轮调整小镀铬轴位置，使胶层厚度达成使用要求，同时依据工件厚度调整压轴调整手轮至要求位置方可使用。

使用说明
1. 使用机器前切记先加润滑油，并使机器保持良好润滑状态。
2. 机器使用前后要把胶水轴擦洁净。尤其是停机休息时一定要把轴擦洁净。或短时间休息时可连续开机，无须清洗。注意：清洗胶水轴时切记要关掉电源，并用洁净柔软湿布洗擦胶水轴。
3. 开机前要检验电源电压和机器电压是否符合。
4. 把适量胶水倒进胶水盘，使大镀铬轴和胶水盘6内胶水处于工作状态位置。
5. 在裱纸前先调整调整胶水手轮3，使胶水厚度达成使用要求。并调整压力调整手轮2，使镀铬压轴压纸力度适合生产要求。

模切

数控组合模切机
模切工艺是包装印刷品最常见到一道工艺，就是用模切刀依据产品设计要求图样组合成模切版，在压力作用下，将印刷品或其它圈装坯料轧切成所需形状或切痕成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，经过压力作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板按预定位置进行弯折成型。
通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工工艺，简称为模切。

工艺介绍模切压痕关键工艺过程为：上版→调整压力→确定规矩→粘贴基材辅料→试压模切→正式模切压痕→清废→成品收卷或切张成片→点数包装。