新风关键技术交底.doc

施工技术交底
工程名称

西安市汉城湖水环境综合治理提升工程房建15
交底日期
.12.8
交底对象
新排风工人
工程部位
新风
交底内容：
一、施工准备
（一） 作业条件
1、作业地点要有对应加工工艺必备工具、设施及电源和可靠安全防护装置，并有消防器材。
2、风管制作应有同意图纸，经审查大样图，系统图，并有施工员书面技术质量及安全交底。
（二） 施工器具
龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角(扁)钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、圆规、洋冲、铁锤、木锤、拍板、各类胎具、料桶、刷子等小型工具。
（三） 材料要求
1、能适用板材、管材等关键材料应有出厂质量证实文件(包含出厂合格证、质量合格证实及检测汇报等)。
2、非金属材料及填充料等应符合设计要求，有齐全质量证实文件。
二、质量要求
1、金属风管及配件制作。质量要求应符合《通风和空调工程施工质量验收规范》(GB50243-)要求。
表6-14
项
序
检验项目
许可偏差或许可值
主控项目
1
材料种类、性能及厚度
第4.2.1条
2
防火风管材料及密封垫料
第4.2.3条
3
风管强度及严密性、工艺性检测
第4.2.5条
4
风管连接
第4.2.6条
5
风管加固
第4.2.10条
6
矩形弯管制作及导流片
第4.2.12条
通常项目
1
圆形弯管制作
第4.3.1-1条
2
风管外观质量和外形尺寸
第4.3.1-2.3条
3
法兰风管制作
第4.3.2条
通常项目
1
无法兰圆形风管制作
第4.3.3条
2
无法兰矩形风管制作
第4.3.3条
3
风管加固
第4.3.4条
1、非金属和复合材料风管及配件制作。质量要求应符合《通风和空调工程施工质量验收规范》(GB30243-)要求。
表6-15
项
序
检验项目
许可偏差或许可值
主控项目
1
材料种类、性能及厚度
第4.2.2条
2
复合材料风管材料
第4.2.4条
3
风管强度及严密性、工艺性检测
第4.2.5条
4
风管连接
第4.2.7条
5
复合材料风管法兰连接
第4.2.8条
6
砖、混凝土风道变形缝
第4.2.9条
7
风管加固
第4.2.11条
8
矩形弯管制作及导流片
第4.2.12条
通常项目
1
风管制作
第4.3.1条
1、 风管部件及消声器制作。质量要求应符合《通风和空调工程施工质量验收规范》(GB50243-)要求。
表6-16
项
序
检验项目
许可偏差或许可值
主控项目
1
通常风阀
第5.2.1条
2
电动气动风阀
第5.2.2条
3
防火阀、排烟阀（口）
第5.2.3条
4
特殊风阀
第5.2.6条
通常项目
1
调整风阀
第5.3.1条
2
止回风阀
第5.3.2条
3
三通调整风阀
第5.3.4条
4
风量平衡阀
第5.3.5条
5
风罩
第5.3.6条
6
风帽
第5.3.7条
三、工艺步骤
1、 金属风管制作。

2、 非金属、复合材料风管制作。

3、 风管部件及消声器制作。
四、操作工艺
（一） 风管制作
1、画线要依据风管不一样尺寸形状和规格分别进行，同时对同一段风管要完整进行，预防画线错孔和下料多少有误。
2、板材剪切依据画线阶段不一样，分别进行，同时必需进行下料复核，以免有误。按画线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
3、剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板机上，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀合适。

4、板材下料后在轧口之前，必需用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状图6-10所表示。
5、金属薄钢板制作风管用咬口连按、铆钉连接、焊接等不一样方法。不一样板材咬口或焊接界限如表6-17要求。
表6-17 金属风管咬接或焊接界限

板厚
材质
钢板（不包含镀锌钢板）
不锈钢板
铝板
δ≤1.0
咬接
咬接
咬接
1.0≤δ≤1.2
咬接
焊接
（氯弧焊及电焊）
咬接
1.2≥δ≤1.5

焊接
（气焊或氯弧焊）
δ＞1.5
焊接（电焊）
1、咬口宽度和留量依据板材厚度而定，应符合表6-18要求。
表6-18 咬口宽度（mm）
钢板厚度
平咬口宽
角咬口宽
0.7以下
6～8
6～7
0.7～0.82
8～10
7～8
0.9～1.2
10～12
9～10

2、焊接时必需焊缝均匀，无裂纹及夹渣现象；铆钉连接时，铆钉中心先垂直于板面，头把板材压紧，使板缝密合并排列整齐、均匀。板材之间铆接，通常中间可不加垫料，设计要求时，遵照设计。
3、咬口时手指距滚轮护壳大于50mm，手不准放在咬口机轨道上扶稳板料。
4、咬口后板料将画好折方线放在折方机上，置于下模中心线，操作时，使机械上刀片中心线和下模中心线重合，折成所需要角度。
5、折方时应相互配合并和折方机保持一定距离，以免被翻转钢板或配件碰伤。
6、制作圆风管时，将咬口两端柏成圆弧状放在卷圆机上卷圆。按风管直径规格合适调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。
7、折方或卷圆后钢板用合口机或手工进行合缝。操作时用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。
8、法兰加工：
（1）矩形法兰加工：
①方法兰由四根角钢组焊而成。画线下料时考虑无齿锯片切去角钢料，通常多划角钢1.5倍厚度长度，画线完成用无齿锯切割，折方时组焊成成品法兰内径不至于小于风管外径。
②下料调直后组对，放在焊接平台焊接。并应采取预防变形方法，孔距不应大于50mm采取8501阻燃密封胶条做垫料时螺栓孔距合适放大，不得大于300mm。
③放在台钻或摇臂钻上，用钻模钻孔。
④法兰整形和修整焊缝、除去打孔毛刺等。
（2）圆法兰加工：
①先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径，调整机械可调零件，卷成螺旋形状后取下。
②将卷好型钢画线割开，逐一放在平台上找平找正。
③对调整好法兰进行焊接、打孔。
（3）无法兰加工：
①无法兰连接风管接口应采取机械加工，尺寸应正确，形状应规则，接口处严密。无法兰矩形风管接口处四角应有固定方法。
②在风管内铆法兰腰箍冲眼时，管外配合人员面部要避开冲孔。
9、矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在l250mm以上时应采取加固方法边长小于或等于800mm风管宜采取楞筋、楞线方法加固。中、高压风管管段长度大于1250mm时，应采取加固框形式加固。高压风管单咬口缝应有加强方法。风管板材厚度大于或等于2mm时，加固方法范围可合适放宽。
风管加固形式见图6-11：

1、风管和法兰组合成形时，风管和扁钢法兰可用翻边连接;和角钢法兰连接时风管壁厚小于或等于1.5mm，可采取翻边连接，和角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采取翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见下表：
表6-19 圆、矩形风管法兰铆钉规格及铆钉尺寸
类型
风管
铆钉
铆钉规格
方法兰
120～630
φ4.5
φ4×8
800～
φ5.5
φ5×10
圆法兰
200～500
φ4.5
φ4×8
530～
φ5.5
φ5×10
风管壁厚大于1.5mm，可采取翻边点焊和沿风管管口周围满焊，点焊时法兰和管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口4～5mm，为预防变形，可采取图6-12方法。
2、风管和法兰铆接前优异行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管段留出10mm翻边量，管折方线和法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳，用铆钉将风管和法兰铆固，并留出四面翻边。
3、翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
4、风管和小部件(嘴子、短支管等)连接处，三通、四通分支处要严密，缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊，熔锡时锡液不许可着水预防飞溅伤人，盐酸要妥善保管。
5、风管喷漆防腐不应在低温(低于+5它)和潮湿(相对湿度小于80%)环境下进行，喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺点。一般钢板在压口时必需先喷一道防锈漆，确保咬缝内不易生锈。
6、薄钢板防腐油漆，依据设计实施。
7、风管成品检验后，应按图中立干管、支管系统次序写出连接号码及工程简名，合理堆放码好。等候运输出厂。
五、成品保护
1、要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽大干燥隔潮木头垫架上，叠放整齐。
2、不锈钢板、铝板要立靠在木架上，不要平迭，以免拖动时刮伤表面，下料时应使用不产
生划痕画线工具。操作时应使用木锤或有橡胶皮套锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。
3、法兰用料应分类码放，露天应采取防雨、雪方法，降低生锈现象。
4、风管成品应码放在平整无积水、宽大场地，码放时应按系统编号，整齐、合理、便于装运。
5、风管搬运装卸应轻拿轻放，预防损坏成品。
六、应注意质量问题
表6-20 质量通病和防治方法
序号
质量通病
防治措施
1
铆钉脱落
按工艺正确操作
铆后检验
使用适宜螺钉
2
风管法兰连接不方
用方尺找正使法兰和直管梭垂直，管口四边翻边适量
3
法兰翻边四角漏风
管片压口前要倒角
咬口重合处翻边时铲平
四角不应出现豁口
4
管件连接孔洞
出现孔洞用焊锡或密封胶封堵
5
风管大边上下有不一样冲度下沉，两侧小边稍向外凸出有显著变形
按规范选择钢板厚度，咬口形式采取应依据系统功效按规范进行加工
6
矩形风管扭曲、翘角
正确下料板料，咬口尺寸必需正确，确保咬口宽度一致
7
矩形弯头、圆形弯头角度不正确
正确展开下料
8
圆形风管不一样心圆形三通角不准，咬口不严
正确展开下料

施工单位
说明：
一式三份，接交底人各一份，存档一份归入技术资料
技术责任人：

年 月 日
交底人：

年 月 日
被交底人 ：

年 月 日