热处理工艺规程工艺参数模板.doc
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热处理工艺规程 B/Z61.012－95 （工艺参数） 12月5日 目 录 1. 专题内容和适用范围 ………………………………………………………1 2. 常见钢淬火、回火温度 ……………………………………………………1 2.1要求综合性能钢种 ………………………………………………………1 2.2 要求淬硬钢种 ……………………………………………………………4 2.3 要求渗碳钢种 ……………………………………………………………6 2.4 几点说明 ……………………………………………………………………6 3. 常见钢正火、回火及退火温度 …………………………………………7 3.1 要求综合性能钢种 ………………………………………………………7 3.2 其它钢种 ……………………………………………………………………8 3.3 几点说明 ……………………………………………………………………8 4. 常见钢去应力温度 …………………………………………………………10 5.多种热处理工序加热、冷却范围 …………………………………………12 5.1淬火 ……………………………………………………………………………………………1 2 5.2 正火及退火 ……………………………………………………………………………………14 5.3 回火、时效及去应力 ………………………………………………………15 5.4工艺规范几点说明 ………………………………………………………16 6. 化学热处理工艺规范 ………………………………………………………17 6.1氮化 …………………………………………………………………………17 6.2 渗碳 …………………………………………………………………………20 7. 锻模热处理工艺规范 ………………………………………………………22 7.1锻模及胎模 …………………………………………………………………22 7.2切边模 ………………………………………………………………………24 7.3锻模热处理注意事项 ………………………………………………………25 8. 有色金属热处理工艺规范 ………………………………………………26 8.1铝合金热处理 ……………………………………………………………26 8.2铜及铜合金 …………………………………………………………………26 9. 多个钢锻后防白点工艺规范 ……………………………………………27 9.1第Ⅰ组钢 ……………………………………………………………………27 9.2第Ⅱ组钢 ……………………………………………………………………28 热处理工艺规程（工艺参数） 1. 专题内容和适用范围 本标准为“热处理工艺规程”（工艺参数），它关键以企业标准《金属材料技术条件》B/HJ－93年版所包含金属材料和技术要求为依据（不包含高温合金），并搜集了我企业生产常见工具、模具及工艺装备用金属材料。 本标准适适用于汽轮机、燃气轮机产品零件热处理生产。 2. 常见钢淬火、回火温度 2.1 要求综合性能钢种： 表1 材料牌号 技术要求 淬火温度（℃） 冷却介质 有效面积 (mm) 淬火后硬度 （d10） 回火温度 （℃） 回火后硬度 （d10） 强度 σs 硬度 HB（d10） 45 440 197~229 (4.30~4.00) 820~840 水 ≤80 540~560 4.00~4.20 40CrA 390 192~223 (4.35~4.05) 840~860 油 ≤35 2.7~3.0 580~600 4.00~4.10 36~70 3.1~3.4 570~580 71~160 3.4~3.6 560~570 490 217~255 (4.10~3.80) ≤35 2.7~3.0 570~580 3.80~3.90 36~70 3.1~3.4 560~570 71~120 3.4~3.6 550~560 590 241~277 (3.90~3.65) ≤40 2.7~3.0 560~570 3.65~3.80 水油 41~60 2.5~3.0 590~620 685 269~302 (3.50~3.70) 油 ≤30 2.7~3.0 550~560 3.50~3.60 水油 31~40 2.6~3.0 570~600 35CrMoA 490 217~255 (3.80~4.10) 850~870 油 ≤40 3.0~3.2 590~610 3.80~4.00 41~70 3.25~3.4 570~590 71~120 3.45~3.6 550~570 590 241~277 (3.90~3.65) ≤40 3.0~3.2 560~580 3.65~3.80 水油 41~70 2.6~3.0 580~610 *40CrNiMoA 690 255~293 (3.80~3.55) 840~860 油 ≤80 2.7~3.1 580~600 3.65~3.80 *30Cr1Mo1V 590 241~277 (3.90~3.65) 950~970 油 ≤300 670~690 690 255~285 (3.80~3.57) ≤250 660~680 20Cr1Mo1VTiB 690 255~293 (3.80~3.55) 1030~1050 油 ≤190 700~720 *735 269~302 1030~1050 油 ≤100 690~710 38CrMoAlA 590 241~277 (3.90~3.65) 930~950 油 ≤100 2.6~3.0 640~660 3.65~3.90 3.1~3.4 630~640 水油 101~160 2.6~3.0 650~670 3.1~3.2 630~650 685 277~302 (3.65~3.50) 油 ≤50 2.6~3.0 630~650 3.50~3.65 3.1~3.3 610~630 水油 51~100 2.6~3.0 640~660 3.0~3.2 620~640 785 293~321 (3.55~3.40) 油 ≤40 2.7~3.2 610~630 3.40~3.50 水油 41~60 2.6~3.0 630~650 3.1~3.2 610~630 15CrMoA 490 207~241 (4.20~3.90) 900~920 油 ≤30 3.6~3.8 550~600 3.90~4.10 水 31~70 3.4~3.8 570~620 25Cr2MoVA 590 241~277 (3.90~3.65) 920~940 油 ≤60 2.8~3.1 660~680 3.60~3.90 61～200 3.2~3.45 660~670 735 269~302 (3.70~3.50) ≤60 2.8~3.1 660~670 3.55~3.65 61～150 3.2~3.3 650~670 34CrNi3Mo 690 241~282 (3.90~3.62) 870~890 油 ≤350 2.8～3.0 640~660 3.65~3.9 3.1～3.3 620~640 735 255~284 (3.80~3.58) ≤300 2.8～3.0 620~640 3.6~3.75 3.1～3.3 600~620 785 271~298 (3.65~3.52) ≤250 2.8～3.0 600~620 3.55~3.65 3.1～3.3 580~600 *15MnMoVN 490 ≥217 (≤4.1) 960~980 油 ≤105 600~620 1Cr12Mo 550 229~255 (4.0~3.8) 960~980 油 ≤100 670~690 3.80~3.95 1Cr13① 355 187~229 (4.4~4.0) 1030~1050 油 3.0~3.25 710~730 4.10~4.30 3.3~3.5 690~710 440 197~229 (4.3~4.0) ≤100 3.0~3.25 680~700 4.0~4.20 3.3~3.5 650~680 1Cr12① 440 197~229 (4.30~4.00) 1030~1050 油 ≤100 3.0~3.30 680~710 4.00~4.20 2Cr13① 187~207 980~1000 油② 2.8~3.2 720~740 490 217~248 (4.10~3.85) ≤80 2.8~3.0 700~720 3.90~4.10 3.1~3.2 670~700 590 235~269 (3.95~3.70) ≤60 2.8~3.0 660~680 3.80~3.90 3.1~3.2 650~660 3Cr13 590 235~269 (3.95~3.70) 980～1020 空 ≤40 2.6~3.0 650~670 3.70~3.90 269~302 (3.70~3.50) 油 41~130 2.6~3.2 640~660 690 286~321 (3.60~3.40) 空 ≤40 2.6~3.0 590~610 3.50~3.60 油 41~100 2.6~3.2 580~590 785 286~321 (3.60~3.40) 空 ≤40 2.6~3.0 570~590 3.40~3.50 油 41~70 2.6~3.2 560~580 1Cr11MoV 390 192~241 (3.90~4.35) 1000~1030 油 ≤100 2.8~3.0 710~730 3.90~4.30 3.1~3.3 690~710 490 217~248 (4.10~3.85) ≤100 2.8~3.0 700~720 3.90~4.05 3.1~3.3 680~700 590 235~269 (3.95~3.70) ≤60 2.8~3.0 670~690 3.80~3.90 3.1~3.3 660~680 1Cr12W1MoV 590 235~269 (3.95~3.70) 1000~1050 油 ≤150 3.0~3.4 680~700 3.90~3.70 690 269~302 (3.70~3.50) ≤100 3.0~3.4 660~680 3.55~3.65 *735 286~331 (3.6~3.3) 3.0~3.2 660~670 2Cr12NiMo1W1V 760 293~331 (3.55~3.35) 970~990 油 ≤200 660~680 3.55~3.45 30Cr2MoV 590 241~277 (3.70~3.50) 940~960 油 ≤60 2.8~3.1 670~690 3.60~3.80 61~250 3.2~3.45 670~680 735 269~302 (3.70~3.50) ≤60 2.8~3.1 670~680 3.55~3.65 61~150 3.2~3.3 660~680 1Cr18Ni9Ti 205 ≤187 1080~1100 水 5.0~5.1 ~ 4.75~4.85 225 (≥5.4) 800~820 1Cr18Ni9Ti 0Cr19Ni9 205 ≤187 1050~1100 水 ~ ≥5.4 精铸叶片 ZG1Cr13 390 187~217 (4.40~4.10) 1020~1040 油 梅花试棒~70 700~720 ZG2Cr13 440 197~227 (4.30~4.00) 980~1000 空 叶片本体 2.8~2.9 730~740 4.00~4.10 ZG1Cr11MoV 490 197~227 (4.30~4.00 1020~1040 油 梅花试棒~70 700~720 ZG1Cr12W1MoV 490 197~227 (4.30~4.00 1020~1040 油 梅花试棒~70 700~720 ZG0Cr19Ni9 190 1050~1100 水 ~ ~ 注：①采取日本材料时，淬火温度为960～980℃，回火温度许可比表中温度高10~30℃。 ②有效截面小于20mm者可采取空冷。 2.2要求淬硬钢种（新HRC＞30） 表2 材料牌号 要求硬度范围 HRC 淬火温度（℃） 冷却介质 淬火后硬度 HRC 回火温度 （℃） 35 ＞50 860~880 水 ≥50 180~200 46~50 240~270 41~45 300~330 36~40 380~410 31~35 400~420 45 ＞56 820~840 水 ≥55 180~200 51~55 200~230 46~50 260~290 41~45 320~350 36~40 400~430 31~35 440~470 40CrA① 51~55 840~860 油 ≥55 260～290 46~50 300～330 41~45 350～380 36~40 430～460 35CrMoA ≥46 850～870 油 48～55 35～40 460～480 25Cr2MoVA 35～40 920～940 油 48 580～600 Cr5Mo1V ≥60 940～950 空 58～62 190～210 65Mn 46～50 820～840 油 58～62 350～390① 41～45 390～430 35～40 430～470 60Si2MnA② 46～50 870～890 油 58～62 380～420 41～45 420～460 36～40 460～500 31～35 500～540 50CrVA 42～46 840～870 油 48～55 380～400 2Cr13 ＞51 1000～1030 油或空 48～52 200～250 46～50 350～380 41～45 510～530 36～40 530～550 31～35 560～580 3Cr13③ ＞51 980～1020 空 52～60 200～250 46～50 380～400 41～45 520～540 36～40 535～550 4Cr13④ ≥56 950～1000 空 52～60 200～250 50～55 300～350 43～49 540～560 35～42 560～580 T8A ≥63 780～800 水或水油 61～63 160～180 56～60 200～240 51～55 260～300 46～50 320～360 41～45 380～420 T12 ≥62 770～790 水油 62～64 160～200 CrWMn ≥63 820～840 油 ＞63 160～180 9CrWMn ≥63 810～830 油 ＞63 160～180 9CrSi ≥60 850～870 油 ≥63 160～180 8Cr3 50～55 820～840 油 ＞65 400～420 40～49 480～450 GCr15 50～55 830～860 油 ≥62 320～380 45～50 380～110 9Cr18 ≥55 1010～1040 油 200～300 W6Mo5Cr4V2 ≥63 1210～1230 油 540～560 W9Mo3Cr4V ≥63 1220～1240 油 540～560 注：①回火后油冷。 ②淬火加热时要加以保护，以防脱碳。 ③回火脆性区为500～510℃，严禁采取。 ④回火脆性区为470～530℃，严禁采取。 2.3 要求渗碳淬硬钢种 表3 材料牌号 要求硬度范围 HRC 淬火温度（℃） 冷却介质 淬火后硬度 HRC 回火温度 （℃） 12CrNi3A ≥58 760～800 油 ≥60 150～200 20CrA ≥56 760～800 油 ≥60 150～200 低碳钢 ≥56 780～800 水或水油 ≥60 150～200 45～50 340～360 2.4几点说明： ⑴ 表1～3中提供淬火、回火温度范围，是供生产时按具体情况选定参数用，不是某一炉许可温度偏差。 ⑵ 凡水冷钢种（奥氏体钢除外）均应立即回火以防开裂。 ⑶ 表1中σs数值为σ0.2数值。 ⑷ 45、35CrMoA、40CrNiMoA为确保取样部位合格，毛坯送检硬度许可合适提升。 ⑸ 对感应加热，快速加热零件淬火温度许可合适提升。 ⑹ 表中标有*者生产上还未用过或较少用过，其参数不够成熟，尚待生产中深入验证，生产中许可在验证基础上进行修改。 ⑺ 表1～3中冷却为水→油者，许可用水→空→水替换，具体方法为：水冷一段时间后将零件提起空中（让零件反热后）再入水继续冷却。 3. 常见钢正火、回火及退火温度 3.1要求综合性能钢种 表4 材料牌号 技术要求 正火温度 （℃） 回火温度 （℃） 有效厚度 （mm） σ0.2 HB 15CrMoA 245 131～163 900～920 600～620 ≤300 *275 ≤197 900～920 580～600 ≤150 15Cr1Mo1V 325 146～197 900～920 710～730 ≤300 15Cr2Mo1 275 ≤207 970～990 700～720 ≤300 315 670～690 25 111～170 880～900 ≤300 35 ≤187 840～860 540~560 ≤300 45 ≤217 840~860 540~560 ≤300 ZG230-450 230～450 131～179 900～920 ZG270-500 270～500 143～197 850～870 600～620 ZG20CrMo 245 135～180 900～920 640～660 ZG15Cr1MoA 275 950～970 680～700 ZG20CrMoV 315 140～201 940～960 700～720 930～950 ZG15Cr1Mo1V 345 140～201 1040～1060 730～750 980～1000 ZG15Cr2Mo1 275 950～970 700～720 3.2其它钢种 表5 材料牌号 正火温度 （℃） 正火后硬度 （HB） 回火温度 （℃） 退火温度 （℃） 退火或回火后参考硬度 （HB） 20Cr1Mo1VTiB 680～700 970～990① 40CrA 680～700 830～850 ≤217 40CrNiMoA 680～700 840～880 ≤229 35CrMoA 680～700 820～840 ≤229 30Cr1Mo1V 680～700 38CrMoAlA 680～700 840～870 ≤229 30Cr2MoV(P2) 680～700 1Cr12Mo 680～700 920～940 1Cr13 680～720 Ⅰ850～870② Ⅱ920～940 ≤197 1Cr12 2Cr13 700～750 920～940 ≤187 3Cr13 700～750 920～940 ≤207 4Cr13 700～750 920～940 1Cr11MoV 700～750 920～940 ≤187 1Cr12W1MoV 680～700 830～850 ≤255 2Cr12NiMo1W1V 680～700 950～970③ 34CrNi3Mo 660～700 65Mn 830～850 ～269 680～720 780～820 ≤229 60Si2MnA 830～860 ～254 640～680 780～820 50CrVA 850～880 ～286 640～680 810～850 12CrNi3A 890～920 ≤255 650～680 870～900 T8A 760～780 241～302 650～680 750～760 ≤187 T12 760～780 241～302 650～680 750～760 ≤187 CrWMn 970～990 385～514④ 650～700 770～790 207~255 9CrWMn 650～700 770～790 197~241 8Cr3 780～790 207~255 3Cr2W8V 700～740 820～840 207~255 5CrMnMo 830～850 650～690 760～780⑤ ≤255 5CrNiMo 830～850 650～690 760~780⑥ ≤255 注：①用于消除粗晶。 ②Ⅰ用于软化；Ⅱ用于细化晶粒。 ③用于消除粗晶。 ④正火为消除过热组织及网状碳化物。 ⑤模具翻新退火温度为720～740℃。 ⑥模具翻新退火温度为710～730℃。 3.3几点说明： ⑴ 表5中列出正火、回火、退火温度范围是供生产中在这区间内选择，不是指一炉许可温度偏差，通常情况下选择中限。 ⑵ 表4要求回火，依据技术条件要求，均在正火后进行。表5要求回火，依据具体情况，可在正火后进行，也可在锻后单独进行。 ⑶ 渗碳钢消除渗碳层中网状碳化物正火温度一律采取860～880℃。 4. 常见钢除应力温度 表6 材料牌号 调质回火温度（℃） 除机械加工应力及校直应力温度 （℃） 除焊接应力温度 （℃） 除铸造应力温度 （℃） 15CrMoA 600～620④ 480～500 560～580 580～600 540～560 550～620 510～530 40CrA 550～620 ～ 35CrMoA 550～610 500～520 40CrNiMoA 580～600 530～550 3Cr13 560～670 510～530 碳钢① 540～560④ 540～560 15MnMoVN 600～620 540～560 550～570 ZG230-450 ～620④ 600～620 铸钢件不专门除铸造应力，通常见正火或正火、回火替换 ZG270-500 600～620 34CrNi3Mo 580～660 ～ 铸铁件 540～560 530～560 38CrMoAlA 610～670 570～590 ～ 25Cr2MoVA 650～680 30Cr2MoV 660～690 30Cr1Mo1V 660～690 ～ ZG20CrMo 640～660 600～620 用正火、回火替换，不做专门去应力回火。 全部未经调质、正火、回火钢号 660～680 600～640② 1Cr12 680～710 600～620 630～650 1Cr13 690～730 2Cr13 640～730 600～620 1Cr11MoV 640～730 620～640 1Cr12W1MoV 670～700 ～ 1Cr12Mo 680～690 630～650 2Cr12NiMo1W1V 660～680 ～ 15Cr2Mo1 670～720 600～620 630～650 15Cr1Mo1V 710～730 660～680 ZG20CrMoV 700～720 630～650 670～690 用两次正火一次回火所替换，不做专门去应力回火 ZG15Cr1Mo1V 730～750 700～720 ZG15Cr1MoA 680～700 630～650 640～660 ZG15Cr2Mo1 700～720 650～670 457.705Ⅱ级大齿轮最终去应力温度为500℃，如控温正确时可提到530℃ 116.276转子除应力温度为620℃/14h 注：① 经正火回火铸件或型材件。 ② 用于Q235-A，对易变形焊接构件去焊接应力温度可选择中、下限，其它情况按上限温度选择，但加热温度范围全部应限制在±10℃。 ③ 除焊接应力时按80℃/h升，≤60℃/h降，实施。 ④ 正火后回火温度 4.1几点说明： 1. 两种或两种以上钢材去应力并炉时，通常多个材料除应力温度温差不应超出20℃，并炉后除应力温度应以多个材料中最低除应力温度为准。特殊情况下，在不影响材料原性能前提下，并炉范围可酌情放宽。但氮化零件氮化前除应力时，温度不准低于表6要求，所以不准和除应力温度低于氮化件除应力温度零件并炉。 2. 两种或两种以上钢材组合焊接时，除焊接应力温度应为多个材料中最低除焊接应力温度。必需时采取专用工艺。 3. 除焊接应力回火温度标准上为调质回火温度下限减（20～30℃），如表中未列除焊接应力回火温度材料牌号需进行除焊接应力时，可按此标准自行选定。 4. 氮化件氮化后校直时，去应力温度应低于氮化温度，即：Ⅰ组钢为450～480℃。Ⅱ、Ⅱ组钢为500～520℃（钢组别分类见表7）。 5. 多种热处理工序加热、冷却规范 5.1 淬火 ⑴ 碳素、合金结构钢 ① 形状复杂碳钢件及部分合金钢件（见表1），冷却用水油。 ② 形状复杂碳钢件及部分合金钢件（见表1），采取此段。 ⑵ 铬不锈钢及奥氏体钢 ⑶ 工具钢 ①低合金钢预热依工件形状和尺寸酌情而定。 5.2正火及退火 ⑴ 正火 ⑵ 退火 5.3回火、时效及去应力 ⑴ 回火 注：①530℃以下按此系数计算回火时间。 ⑵ 时效（奥氏体钢） ⑶ 除应力 ① 形状简单零件去校直应力时空冷。 ② 当炉子实际升温速度超出≤80℃/时不能满足工艺要求时，零件装炉升温至300℃保温1～2小时，再随炉升温100℃保温1小时后,每升温100℃保温1小时，直到保温温度为止。对阀杆等形状复杂易变形零件必需确保≤50℃/时，必需时可用手动控制。 5.4 工艺规范几点说明: ⑴“透”系指工件装炉后，炉子到温起至工件和炉膛火色一致止时间。 ⑵ 装炉温度栏之“不限”通常系指不超出曲线中保温温度以下各温度。（如曲线中有两个保温温度，则应不超出第一段保温温度） ⑶ 38CrMoAlA钢淬火保温时间应按要求再延长30％。 ⑷ 要求淬硬零件回火保温时间最少大于1小时。 ⑸ 除应力时间：除机械加工和校直应力不得小于3小时；除焊接及铸造应力不得小于4小时。 ⑹ 氮化件氮化后除校直应力时，除应力整个过程均需通氮。 ⑺ 按Z75.22-86 GH2136时效热处理为≤300℃入炉，随炉升温至710±10℃，保温烧透＋12～16h 出炉空冷，达HRC32～42。 6. 化学热处理工艺规范 6.1氮化 ⑴ 氮化技术要求 表7 组别 材料牌号 氮化层深度（mm） 氮化层硬度（HV） 氮化层脆性 备注 Ⅰ 38CrMoAlA ≥0.30 ≥900 ≤3级 25Cr2MoVA ≥0.30 ≥650 30Cr1Mo1V ≥0.30 ≥650 30Cr2MoV ≥0.30 ≥650 ZG20CrMoV ≥0.30 ≥550 34CrNi3Mo ≥0.30 ≥450 Ⅱ 1Cr11MoV ≥0.30 ≥650 喷嘴组层深为0.15~0.25（mm） Ⅲ 1Cr12W1MoV ≥0.20 ≥695 2Cr12NiMo1W1V ⑵ 工艺规范 ① 炉冷具体要求见注意事项④。 ② 喷嘴组保温时间为6～8小时。 ③ 加药丸去除零件表面钝化膜，用量每炉100～120片。 ⑶ 注意事项： ① 零件氮化前必需清除表面锈斑，用汽油清洗表面油污。 ② 零件装炉时，全部要氮化表面，不许相互接触，尤其注意大工件不要放在热电偶周围，严禁工件靠在热电偶上。对于局部氮化零件，要检验镀锡部位是否正确。对M16以下螺孔和￠16以下盲孔、通孔及经镀锡保护有螺纹氮化件螺纹部分、退刀槽，氮化前均进行涂料保护。 ③ 氮化件入炉后应先通氮30分钟排除箱内空气，氨气压力控制在100～150mm油柱，待空气排除后按工艺要求调整压力控制分解率。氮化过程中氨气自始至终不得中止。 ④ 氮化冷却时，先停电随炉冷却至≤150℃时停氨，取出零件。 ⑤ 炉内氨气压力只做参考，操作时以控制分解率为准。 6.2 渗碳 ⑴ 固体渗碳 ① 保温时间依据渗碳炉装箱数量及箱大小而定。 ⑵ 气体渗碳 ⑶ 几点说明： ① 固体渗碳剂配方：7％BaCO3＋2.5％Na2CO3其它90.5％木碳（滨河化工厂配制）新旧渗碳剂百分比为1：2。 ② 气体渗碳剂：(a)苯一滴速：升温时控制在30～35滴/分，保温时控制在60～70滴/分。 (b)* 煤油＋酒精各50％，滴速和苯同。首次使用时优异行试验，确定适宜滴速。 ③ 渗碳保温时间抵达前1～1.5小时看估计试样，依据测得结果决定出炉时间。 ④ 气体渗碳装炉时零件之间要保持一定距离，最少要保持5～10mm。固体渗碳装箱零件间或箱壁间距不得小于15～20mm。 ⑤ 渗碳后假如发觉渗碳层有网状碳化物存在，均应进行正火处理以消除。 7. 锻模热处理工艺规范 7.1锻模及胎模： 表8 材料牌号 技术要求 淬火温度（℃） 回火温度（℃） 备注 工作面硬度 燕尾硬度 5CrMnMo HB415～380（d10 3.0~3.2） HB285～321（d10 3.4~3.6） 820～840 520~560 1t模锻锻模胎模 HB380～320（d10 3.2~3.4） 3t、5t模锻锻模 5CrNiMo HB415～380（d10 3.0~3.2） HB285～321（d10 3.4~3.6） 830～880 淬火 ① 出油后立即装入准备好回火炉中。 回火 ① 5CrNiMo回火油冷。 说明： ⑴ 燕尾采取自行回火。淬火过程：小型模具（H≤250mm）全部入油5′～8′（中型、大型入油8′～12′）然后把燕尾提出油面，待油面燃烧时再浸入油中，反复2～3次使燕尾自行回火。中型模具H＝250～400mm，大型模具H＞400mm。 ⑵ 出油温度为250～300℃，不得低于250℃，并准备一台350～400℃回火炉，出油后立即入回火炉。 7.2切边模 表9 材料牌号 技术要求 （新HRC） 淬火温度 （℃） 回火温度 （℃） 8Cr3 冲头 凹模 820～840 见表2 42～47 50～55 淬火 ① 8Cr3预冷温度为～780℃。 回火 4. 锻模热处理注意事项： ⑴ 模具返修或翻新必需优异行退火以防开裂。 ⑵ 模具淬火加热均要保护锻模，保护见示意图，其它模具均应用生铁屑及干燥木炭保护其工作面，以防脱碳，并将模具垫起50～100mm。 ⑶ 淬火后均要立即回火。 ⑷ 曲线中保温时间＝模具高度×加热系数（分/mm）。“透”系指从炉膛到温起至工件各部颜色和炉膛颜色一致为止连续时间。 8. 有色金属热处理工艺规范 8.1铝合金热处理 ⑴ 热处理方法代表符号 T1－人工时效；T4－固溶＋自然时效； T5－固溶＋不完全时效； T6－固溶＋完全时效； ⑵ 铸造铝合金 表10 合金代号 热处理方法 固溶温度（℃） 保温时间 （h） 冷却方法 时效温度 （℃） 保温时间 （h） 冷却方法 ZL104 T1 ～ ～ ～ 175±5 15 空 T6 175±5~10 6～8 80～100℃水 175±5 15 空 ZL101 T4 175±5~10 8～12 80～100℃水 ～ ~ ～ T5 175±5~10 8～12 80～100℃水 150±5 1~3 空 8.2铜及铜合金 ⑴ 温度 表11 材料牌号 锻后或热轧后退火 冷扎、冷拉、冷弯后再结晶退火 去应力低温退火 温度 （℃） 冷却 温度 （℃） 冷却 温度展开阅读全文
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