中冶电气综合项目施工专项方案.doc

电气施工方案
一、工程概况：本工程为中冶北京钢铁设计研究院总院产业基地，由研发中心和生产中心组成。总建筑面积90819平方米，结构形式为钢筋混凝土框架结构。其中研发中心建筑面积为60917平方米。地下一层，地上八层，高度30米。生产中心建筑面积为29848平方米。地上三层，高度15米。电气系统可分为变配电系统、动力系统、照明系统、防雷接地及等电位联结系统、综合布线系统、安全防范系统、有线电视系统、通信和信息网络系统、楼宇自控系统、火灾自动报警和消防联动系统
1. 变配电系统：本工程由开发区变电站内10kv高压母线不一样母线段，引来两路10kv高压电源。两路高压电源同时工作，互为备用。10kv配电所设研发中心在地下一层。高压为单母线分段运行，手动联络。
2. 供电系统：本工程低压配电系统采取三相五线制。低压配电系统采取放射式和树干式相结合配电方法，对于单台容量较大负荷采取放射式供电。对于照明及通常负荷采取树干式和放射式相结合供电方法。消防用电及关键用电负荷，采取双电源末端互投供电方法。
3. 照明系统：办公场所采取节能型36W高效荧光灯，生产厂房采取金属卤化物灯。应急疏散指示灯内设可浮充蓄电池，连续供电时间大于90分钟。
4. 防雷及接地系统：本工程防雷等级为二类。在电源进出建筑物等处设过电压保护。本工程接地系统采取联合接地系统即防雷接地和强弱电接地共用一组接地极，接地电阻小于1欧姆。避雷带采取φ10镀锌圆钢沿建筑物屋顶女儿墙明敷设一周作为接闪器。防雷引下线采取结构主内对角大于φ16主筋作为引下线，上和避雷带焊接，下和接地极焊接。本工程采取等电位连接，总等位接地板设在地下一层变配电室内，接地板由黄铜板制成，全部进出建筑物金属管道，均应作总等电位联结。
5. 综合布线系统：综合布线和办公自动化系统采取结构化综合系统。本工程电话和数据网络系统采取非屏蔽综合布线系统。在关键出入口设电子公告栏及人事考勤刷卡机。
6. 安全防范系统：在地下室、前室及关键出入口及广区周界设摄像机。在在财务室、前室、走廊设双鉴报警控制器，在一楼出入口、外窗等处设玻璃破碎报警器，在广区周界设红外报警探测器。在走廊、前室、关键出入口设巡更站。安防中心设在消防控制中心。
7. 有线电视系统：有线电视信号引自市政有线电视网，有线电视前端设备设在四层网络机房，在会议室、VIP室等处设终端插座。
8. 通信和信息网络系统：由市政引来外线电缆及中继电缆，进入设在本建筑物程控交换机房和数据网络中心。程控交换机房和数据网络中心设在四层，通信和信息出线插座采取RJ45超五类模块。
9. 楼宇自控系统：楼宇自控系统中心设在消防控制中心，可对变、配电系统、照明系统、通风系统、电梯系统等设备实施自动监控。
10. 火灾自动报警和消防联动系统：本工程为二类防火建筑，消防控制中心设在首层，消防自动报警系统为两总线制。
11. 关键工程量：

序号
设备名称
规格型号
单位
数量
生产周期（月）
1
环网柜
SAFE
台
6
3
2
高压开关柜
KYN
台
12
3
3
干式变压器
1600kva
台
2
6
4
干式变压器
1250kva
台
2
6
5
直流信号屏

套
1
4
6
低压配电屏
GCK
台
32
3
7
动力配电箱
XL-21
台
30
2
8
照明配电箱
PZ30
台
50
2
9
双电源切换箱
WN3
台
50
2
10
电控箱

台
20
2
11
灯具

套
10000
2
1、电气安装工艺步骤图：
结构配合管路预埋
施工准备
孔洞预留
防雷和接地施工
管路暗敷设
穿线
穿缆
安装
器具
电缆
设备安装调试

2、施工工艺
2.1配管
变形缝处理
暗管敷设方法
测定箱、盒位置
1)钢管敷设工艺
暗管敷设
预制加工
地线焊接
管路连接
稳住箱盒

（1）配合施工中，电气专业人员必需随工程进度亲密配合土建工程作好后砌墙内配管、电箱位置处，全部应和各专业配合好，注意加强检验，绝不能有遗漏。
（2）依据设计图要求和现场实际情况，确定盒、箱轴线位置，以结构弹出水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置；了解各部位结构，留出余量，使箱、盒外盖、底边和最终地面距离符合规范要求，使成排箱盒成一条直线，同时努力争取确保便于操作和检修。
（3）结构内电线管路宜沿最近路线敷设并应降低弯曲。
（4）管和配电箱本体、电器具箱盒均连接为一体。
（5）金属导管严禁对口熔焊连接;镀锌和壁厚小于等于2mm钢导管不得套管熔焊连接。
（6）非镀锌钢导管采取螺纹连接时，连接处两端焊跨接地线时，连接处两端用专用接地卡固定跨接地线。
（7）室外埋地敷设电缆导管，埋深不应小于0.7m。壁厚小于等于2mm钢导管不应埋设于室外土壤内。
（8）金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。
（9）导管采取丝扣连接时，丝扣处应涂膜铅油，在潮湿场所需拥有麻缠紧。两端应焊跨接地线，跨接地线长度应大于管外径3倍。
（10）套管连接时，套管长度大于管外径3倍，采取焊接时，套管焊接要满焊，无夹渣咬肉等现象。
（11）管进盒一管一孔根母固定锁母锁紧，加护口，并焊跨接地线。
（12）管线进电机做法：
（13）吊顶内配管管路应敷设在主龙骨上边，管入盒、箱必需煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。采取内护口，管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。固定管路时，轻龙骨，可采取配套管卡和螺丝固定，或用拉铆钉固定。直径在25mm及以上时和成排管路应单独设架
3）套接紧定式钢导管应符合下列要求
（1）套接紧定式钢导管管材规格见下表
规格
φ16
φ20
φ25
φ32
φ40
外径
16
20
25
32
40
外径许可偏差
0
-0.30
0
-0.30
0
-0.3
0
-0.30
0
-0.30
壁厚s
1.60
1.60
1.60
1.60
1.60
壁厚许可偏差
±0.15
±0.15
±0.15
±0.15
±0.15
长度
4000
4000
4000
4000
4000
长度许可偏差
±5.00
±5.00
±5.00
±5.00
±5.00
（2）套接紧定式钢导管管接件规格

规格
φ16
φ20
φ25
φ32
φ40
内径d
16
20
25
32
40
内径许可偏差
0.3～0
0.3～0
0.3～0
0.4～0
0.4～0
外径D
19.2
23.2
28.2
35.2
43.2
壁厚S
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
总长L
55
55
55
75
75
凹槽内径P
12.8
16.8
21.8
28.8
36.8
凹槽 内径许可偏差
0.4～0
0.4～0
0.4～0
0.8～0
0.8～0
螺纹孔直径
5
5
5
5
5
螺纹孔长度
3
3
3
3
3
两个螺纹孔中心距L1
41
41
41
61
76
两个螺纹孔中心距许可偏差
0～-0.3
0～-0.3
0～-0.3
0～-0.3
0～-0.3

（3）紧定螺钉规格
规格
名称
φ16
φ20
φ25
φ32
φ40
长度
Ⅰ型
13.5
13.5
13.5
13.5
13.5
Ⅱ型
13.0
13.0
13.0
13.0
13.0
直径
5
5
5
5
5
脖径直径
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
螺纹长度
Ⅰ型
4.00
4.00
4.00
4.00
4.00
Ⅱ型
5.00
5.00
5.00
5.00
5.00
尖状长度
1.50
1.50
1.50
1.50
1.50
六角螺帽宽度
8
8
8
8
8
六角螺帽厚度
5
5
5
5
5

（4）套接紧定式钢导管螺纹接头、抓形螺母规格
规格
名称
φ16
φ20
φ25
φ32
φ40
内径d
16
20
25
32
40
内径许可偏差
0.3—0
0.3—0
0.3—0
0.3—0
0.3—0
壁厚s
1.60
1.60
1.60
1.60
1.60
壁厚许可偏差
±0.10
±0.10
±0.10
±0.10
±0.10
外径D
19.20
23.20
28.20
35.20
43.20
总长LL
40
40
40
40
40
缩口处螺纹长度L1
10
10
10
10
10
缩口处螺纹内径M
16
20
25
32
40
爪型螺母和六角螺母厚度(标准件)
3.00
3.00
3.00
4.00
4.00
爪型螺母爪子高度
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
螺纹孔中心至大直径端面距离
7
7
7
7
7
螺纹孔直径M1
5
5
5
5
5
套接紧定式钢导管管路连接紧定螺钉，应采取专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。
施工工具及施工步骤详见下图

一、用锯截出所需长度 二、用专用螺丝刀清铣管口，使管口无毛刺

三、将导管高频焊接线朝外在进行弯管 四、管和管用直管接头连接,拧紧螺钉,必需使螺钉头部断开定位.

五、更改线路 六、螺纹管接头连接进盒

（6）套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插进连接套管接触应紧密，且符合下列要求：
直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。
（7）套接紧定式钢导管管路，当管径为φ32mm及以上时，连接套管每端紧定螺钉应不少于2个。
（8）套接紧定式钢导管管路和盒箱连接时，应一管一孔，管径和盒箱敲落孔应吻合。管和盒箱连接处，应采取爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。
（9）套接紧定式钢导管管路，不应做为电气设备接地线。
（10）套接紧定式钢导管管路和接地线不应熔焊连接。
（11）套接紧定式钢导管及其金属附件组成电线管路，当管和管、管和盒连接时，连接处可不设置跨接地线。管路外壳应有可靠接地。
（12）套接紧定式钢导管管路垂直敷设时，管内绝缘导线截面应小于50mm2 ，长度每超出30M,应增设固定导线用拉线盒。
（13）套接紧定式钢导管吊顶内敷设时，支吊架规格，当设计无要求时，不应小于下列要求：圆钢：直径6mm.扁钢：30mm*3mm
角钢：25mm*25mm*3mm
（14）套接紧定式钢导管管路吊顶内敷设时，固定点和终端、弯头中点、电气器具或盒箱边缘距离宜为150mm-300mm。
（15）套接紧定式钢导管管路进入盒出，用顺直，且应采取专用接头固定。
（16）套接紧定式钢导管管路和其它管路间最小间距，应符合下表要求：
管路名称
管路敷设方法
最小间距（mm）
蒸汽管
平行
管道上
1000
管道下
500
交叉
300
暖气管、热水管
平行
管道上
300
管道下
200
交叉
100
通风、给排水及压缩空气管
平行
100
交叉
50
4）防雷和接地
（1）工艺步骤
接地装置
引下线暗敷
避雷带
接地电阻测试

（2）建筑物顶部避雷针，避雷带等必需和顶部外露其它金属物体连成一个整体电气通路，且和避雷引下线连接可靠。
（3）避雷针、避雷带应位置正确，焊接固定焊缝饱满无遗漏，螺栓固定应备帽等防松零件齐全，焊接部分补刷防腐漆完整。
（4）避雷带应平整顺直，固定点支持间距均匀、固定可靠，每个支持件应能承受大于49N垂直拉力。
（5）低压开关室内接地干线应由不少于2处和接地装置引出干线连接。
（6）人工接地装置或利用建筑物基础钢筋接地装置必需在地面以上按设计要求位置设测试点。
（7）测试接地装置接地电阻值必需符合设计要求。
（8）接地扁钢最少三面施焊，搭接倍数大于2.5，焊接处焊缝应饱满，不得夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺点，焊接处去皮后刷沥清做防腐处理。
（9）镀锌圆钢焊接长度为其直径6倍，并应双面焊接；镀锌圆钢和镀锌扁钢连接长度为圆钢6倍。
（10）镀锌扁钢和镀锌钢管（或角钢）焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形焊接。
（11）防雷接地人工接地装置接地干线埋设，在经过人行通道处埋设深度不应小于1米，且应采取均压方法或在其上方铺设卵石或沥青地面。
（12）当设计无要求时，接地装置顶面埋深不应小于0.6米。圆钢、角钢及钢管接地极垂直埋入地下，间距不应小于5米。接地装置焊接应采取搭接焊，搭接长度应符合下列要求：
① 扁钢和扁钢搭接为扁钢宽度2倍，不少于三面焊；
② 圆钢和圆钢搭接为圆钢直径6倍，双面焊。
③ 圆钢和扁钢搭接为圆钢直径6倍，双面施焊。
④ 扁钢和钢管，扁钢和角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊。
（13）接地装置材料采取为钢材，热浸镀锌处理，最小许可规格、尺寸见下表要求：
种类、单位及规格
敷设位置及使用类别
地上
地下
室内
室外
交流回路
直流电流回路
圆钢直径（mm）
6
8
10
12
扁钢
截面（mm）
60
100
100
100
厚度(mm)
3
4
4
6
角钢厚度(mm)
2
2.5
4
6
钢管管壁厚度(mm)
2.5
2.5
3.5
4.5
（14）接地线在穿越墙壁、楼板和地坪处应加钢套管或其它坚固保护套管，钢套管应和接地线做电气连通。
（15）本建筑防雷引下线利用柱内两根主筋。将其焊成电气通路，引下线引出防水层。
（16）防雷及接地系统安装工程全部结束后，建筑单位，监理和施工单位共同验收，按设计图要求进行接地电阻测试，测试用接地摇表必需经政府计量检定部门检定合格，且在使用期内仪表。测试时须分区，分点逐一测试，如测试结果不能满足要求，应补打接地极组成接地装置。
5)电缆桥架安装
（1）金属桥架及其支架和引入或引出金属电缆导管必需接地或接零可靠，且必需符合下列要求：
a金属电缆桥架及其支架全长不应少于2处和接地或接零干线相连接。
b非镀锌电缆桥架间连接板两段跨接铜芯接地线，接地线最小许可截面积大于4mm2。
c镀锌电缆桥架间连接板两端不跨接地线，但连接板两端不少于2个防松螺帽或防松垫圈连接固定螺栓。
（2）直线段钢制电缆桥架长度不超出30米、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超出15米设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑变形缝处设有赔偿装置。
（3）电缆桥架转弯处弯曲半径，大于桥架内电缆最小许可弯曲半径，电缆，最小许可弯曲半径见下表：
序号
电缆种类
最小许可弯曲半径
1
无铅包钢铠护套橡皮绝缘电力电缆
10D
2
有钢铠护套橡皮绝缘电力电缆
20D
3
聚氯乙烯绝缘电力电缆
10D
4
交联聚氯乙烯绝缘电力电缆
15D
5
多芯控制电缆
10D
注：D为电缆外径
（4）当设计无要求时，电缆桥架水平安装支架间距为1.5～3米；垂直安装支架间距小于2米；
（5）桥架和支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母在桥架外侧；当铝合金桥架和钢支架固定式，有相互间绝缘防电化腐蚀方法。
（6）支架和预埋件焊接固定式，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选择螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。
2.2安装
1）管内穿线（缆）工程
（1）安装工艺步骤：
选择导线→穿带线→扫管→放线及接线→导线和带线绑扎带护口 穿线→导线接头→接头包扎→导线检验→绝缘摇测
（2）穿线前应首先穿带线检验管路是否通畅，管路走向及盒、箱位置是否符合设计及施工图要求；检验所敷设电缆规格和设计是否相同，例行外观检验和各项试验；1KV以下电缆，用摇表测线间及对地绝缘电阻应不低于10MΩ，合格后方可敷设。
（3）施工时将电缆放置各层，运到配电间后，配电干线电 缆经电缆井用人力或机械牵引从上至下敷设。敷设时电缆尽可能作到不交叉，敷设电缆弯曲半径大于外每项10倍，立即装设标志牌。
（4）放线前应依据施工图对导线规格、型号进行认真查对。
（5）敷设于垂直管路中导线，当超出下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定。
截面积为50mm2及以下导线30m；
截面积为70mm2--95 mm2导线为20m；
截面积为180mm2--240 mm2之间导线为18m；
（6）穿插线完成后，应用摇表测线路，照明回路采取500V摇表绝缘电阻值大于0.5 MΩ，动力线路采取1000V摇表，其绝缘电阻值大于1 MΩ，并做好统计。
（7）三相或单相交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。
（8）不一样回路、不一样电压等级和交流和直流电线，不应穿于同一管内；同一交流回路电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。
（9）当采取多相供电时，同一建筑物、构筑物电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线应是黄绿相间色；零线用淡蓝色；相线用：A相用黄色、B相用绿色、C相用红色；
2）配电箱（盘）安装
（1）暗装配电箱固定应依据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥吵浆填实周围并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和帖脸。
（2）管进箱一管一孔，；当箱体上敲落孔不够时，应用开孔器开孔，严禁用气焊开孔；连接完成应按要求做好跨 接地线，不能不用箱体做为接地线导体；箱体、管路连接固定好后，箱内清理洁净，用盖板封闭。，避免土建抹灰对箱内污染。
（3）PE线安装应牢靠显著，导线选择以下：
保护导体截面积明细表
相导线截面积S（平方毫米）
对应保护导线最小面积Sp
S≤16
Sp=S
16＜S≤35
Sp=16
35＜ S≤400
Sp=S/2
400＜S≤800
Sp=200
S＞800
SP=S/4
（4）电箱（盘）全部电器安装完成后，用500Vz兆欧，表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包含相线和相线之间，相线和零线之间，相线和地线之间，零线和地线之间。
（5）照明配电箱（盘）安装应符合下列要求
a箱盘内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤线芯线，不停股。电圈下螺丝：两侧导线压接面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。
b箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护回路，漏电保护装置动作电流小于30mA，动作时间小于0.1s。
c照明箱（盘）内，分别设置零线和保护地线总线，零线和保护地线经总线配出。
3）器具安装
（1） 灯具固定应符合下列要求：
a灯具重量大于3千克时，固定在螺栓或预埋吊钩上；
b软线吊灯，灯具重量在0.5千克及以下时，采取软电线本身吊装；大于0.5千克灯具采取吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受拉力。
c灯具固定牢靠可靠，不使用木楔。每个等距固定用螺栓钉或用螺栓不少于2个；当绝缘台径在75毫米及以下时，采取1个螺钉或螺栓固定。
（2） 当钢管做灯杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管厚度不应小于1.5mm.
（3） 固定灯具带电部件绝缘材料和提供防触电保护聚原材料，应耐燃烧和防明火。
（4） 当设计无要求时，灯具安装高度和使用电压等级应符合下列要求
a通常敞开式灯具，灯头对地面距离大于下列资料
l 室内:2m
l 软吊线带升降器灯具在吊线展开后0.8m。
b当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具可靠近裸露导体必需接地或接零可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。
（5） 引向每个灯具导线线芯最小截面积应符合下表

灯具安装场所及用途
线芯最小截面积
铜芯软线
铜线
铝线

灯头线
民用建筑
0.5
0.5
2.5
工业建筑室内
0.5
1.0
2.5
室外
1.0
1.0
2.5
（6）灯具外形、灯头及其接线应符合下列要求
a灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺点。
b除敞开式灯具外，其它各类型灯具灯泡容量在100及以上者采取瓷制灯头。
c连接灯具软线盘口、搪锡压线，采取螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间端子上。
d灯头绝缘外壳不破损和漏电；带有开关灯头，开关手柄无裸露金属部分。
（7）装有白炽灯泡吸顶灯具，灯炮不应紧贴灯罩；当灯炮和绝缘台间距离小于5mm时，灯炮和绝缘台间应采取隔热方法。
（8）安装在关键场所大型灯具玻璃罩，应采取预防玻璃罩破碎后向下溅落方法。
（9）危险性较大及特殊场所,当灯具距地面高度小于2.4米时,使用额定电压36v及以下照明灯具，或有专用保护方法。
（10）应急照明灯具安装应符合下列要求：
a、 应急照明灯电源除正常电源外，应有另一路电源供电；由自带蓄电池供电。
b、 应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明≤15s；备用照明≤15s（金融商店交易所≤1.5s）;安全照明≤0.5s.
c、 疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。安全出口标志灯具地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧上方。
d、 疏散标志灯安装在安全出口顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1m以下墙面上。不易安装部位可安装在上部。疏散通上标志灯间距小于20m（人防工程小于10m）。
e、 应急照明灯具、运行中温度大于60℃灯具，当靠近可燃物时，采取隔热、散热等防火方法。当采取白炽灯、卤钨灯等光源时，不直接安装在可燃装修材料或可燃对象上。
f、 应急照明线路在每个防火分区有独立应急照明回路，穿越不一样防火分区线路有防火隔堵方法。
g、 疏散照明线路采取耐火电线、电缆，穿管照明或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度大于30mm。电线采取额定电压不低于750v铜芯绝缘电线。
2.3. 调试阶段
1）照明器具试运行
（1） 电气照明器具应以系统进行通电试运行，系统内全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为二十四小时。
（2） 全部照明灯具通电运行开始后，要立即测量系统电源电压负荷电流，并做好统计。试运行过程中每隔8小时还需测量统计一次，直到二十四小时运行守为止。上述各项测量数值要填入试运行统计表内。
2）电气动力设备试运行
低压电气动力设备试验和试运行应按以下程序进行：
（1）设备可靠近裸露导体接地（PE）或接零（PEN）连接完成，经检验合格，才能进行试验；
（2）动力成套配电（控制）柜、屏、台、箱、盘交流工频耐压试验、保护装置动作试验合格，才能通电。
（3）控制回路模拟动作试验合格，盘车或手动操作，电气部分和机械部分转动或动作协调一致，经检验确定，才能空载试运行。
3）配电柜试运
（1）配电柜试运行前，检验配电柜内有没有杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌号是否齐全。在未关闭主开关时，直投柜要校相。
（2）开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐一合上分开关。
（3）在空载情况下，检验各保护装置手动、自动是否灵活可靠。成套配电（控制）柜、台、箱、盘运行电压、电流应正常，多种仪表指示正常。大容量（630A及以上）导线或母线连接处，在设计计算负荷运行情况下应做温度抽测统计，温升值稳定且小于设计值
（4）在负载运行情况下，切断弱电系统中线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求。
（5）送电空载运行二十四小时，无异常现象，经监理工程师及建设单位检验确定后，向监理企业及建设单位各报一份存档。
4）电机调试
（1）电机试运行前，应做好检验。冷却、调速、润滑等隶属系统安装完成，验收合格，分部试运行情况良好。电机保护、控制、测量、信号、励磁回路调试完成，动作正常。电刷和换向器或滑环接触良好。盘动电机转子时，转动灵活，无碰卡现象。电机引出线相位正确、固定牢靠、连接紧密，接线和铭牌一致。电机外壳油漆完整，接地良好。照明、通风、消防装置齐全。
（2）交流电动机在空载状态下可开启次数及间隔时间应符合产品技术条件要求，无要求时，连续开启2次时间间隔不应小于5min，再次开启应在电动机冷却至常温下，空载状态运行，应统计电流、电压、温度、运行时间等相关数据，且应符合建筑设备空载状态运行要求交流电动机带负荷连续开启次数，如生产厂家无要求时，可按下列要求。
在冷态时，可连续开启二次；在热态时，可连续开启一次。
开启多台电动机时，应按容量从大到小逐台开启，不能同时开启。