长距离输送管道场站典型输油工艺流程模板.doc

长距离输送管道场站经典输油工艺步骤

一、工艺步骤设计标准及要求
（1）工艺步骤设计应符合设计任务书及同意相关文件要求，并应符合现行国家及行业相关标准、规范及规程要求。
（2）工艺步骤应能实现管道必需多种输油操作，而且应表现可靠优异技术，应采取新工艺、新设备、新材料，达成方便操作、节省能源、保障安全目标。
（3）工艺步骤设计努力争取简练、适用。尽可能降低阀门及管件设置，管线连接尽可能短捷。
（4）工艺步骤设计除满足正常输油功效要求外，还应满足操作、维修、投产、试运要求。当工程项目有分期建设需要时，还应能够适应工程分期建设衔接要求。
（5）工艺步骤图中，工艺区域编号及设备代号应符合《油气管道监控和数据采集系统 通用技术规范》Q/SY 201要求；全部机泵、阀门等设备均应有独立编号，关键阀门应有固定编号。
二、各类站场经典工艺步骤
（一）输油首站
1．输油首站经典工艺步骤说明
（1）对于需要加热输送输油首站，加热设施应设在给油泵和外输泵之间，加热设施可采取直接加热炉，也可采取间接加热系统，因为加热方法不一样，工艺步骤也不相同。为节省能源，加热系统应设冷热油掺合步骤。
（2）对于加热输送管道，依据中国输送油品性质和管道在投产运行早期低输量特点，在投产前试运期间，需要经过反输热水建立稳定管道沿线温度场，为确保管道输油安全，必需时还应设置反输步骤。
（3）为方便管道管理，必需时可设置计量步骤，流量计应设在给油泵和外输泵之间，加热系统以后。流量计标定可采取固定方法，也可采取移动方法。
（4）和油罐连接进出油管线，可采取单管，在油罐区外设罐区阀组，油罐操作阀门集中设置，这种安装方法，阀门在罐区外操作，阀门动力电缆和控制电缆不进罐区，比较安全，但相对罐区管网管材量较大。也能够采取双管，操作阀门设在罐区内。
（5）倒罐步骤可在管线停输和不停输两种情况下进行，后者步骤较为复杂，需设专门倒罐泵。为了简化步骤，也可不设专门倒罐步骤，采取给油泵在停输情况下进行倒罐。
（6）输油泵依据需要可采取串联、并联或串并结合运行方法，因为输油泵运行方法不一样，管线连接步骤也不相同。
（7）当原油采取热处理输送时，为节省能源，热处理后原油应采取急冷方法和冷油进行换热，再输油泵前设置冷、热油换热器。当采取加剂输送时，降凝剂应在油品加热前注入，减阻剂应在输油主泵后注入。
（8）管道出站应设高压泄压阀，泄压阀可接入油罐，也可直接接到油罐出口管线（给油泵入口管线）。
（9）对于次序输送管道首站，应设油品切换阀组，其阀门应为快速开启、关闭阀门，开关时间不宜超出10s。
2．输油首站工艺步骤应含有功效
（1）接收来油进罐；
（2）油品切换；
（3）加热/增压外输；
（4）站内循环；
（5）压力泄放；
（6）清管器发送。
必需时还应含有反输和交接计量步骤。成品油首站出站端还应设置油品界面检测系统。
3．输油首站经典工艺步骤图
输油管道首站输油工艺有油品常温输送、加热输送、次序输送等，因为输送工艺不一样，其步骤也不相同。
常温输送首站经典工艺步骤举例：图3-1-1为“泵串联运行、罐区单管”步骤，图3-1-2为“泵并联运行、罐区双管”步骤。
次序输送首站经典工艺步骤举例：图3-1-3为“泵并联运行、混油掺合”步骤，图3-1-4为“泵串联运行、混油掺合”步骤。
加热输送首站经典工艺步骤举例：图3-1-5为“泵串联运行、直接加热炉”步骤，图3-1-6为“泵并联运行、热媒加热炉”步骤，图3-1-7为“直接加热炉、带反输”步骤，图3-1-8为“直接加热炉、带交接计量”步骤，图3-1-9为“直接加热炉、热处理”步骤。

（二）中间泵站
1．中间泵站经典工艺步骤说明
（1）中间泵站输油泵依据需要可采取并联或串联运行方法，采取输油泵并联运行时应设压力自动越站步骤。
（2）管道清管步骤依据需要可设清管器接收、发送设施，也可采取清管器自动越站方法。
2．中间泵站工艺步骤应含有功效
（1）增压外输；
（2）清管器接收、发送或越站；
（3）压力越站；
（4）全越站；
（5）压力泄放；
（6）泄压罐油品回注。
必需时还应设反输步骤。
3．中间泵站经典工艺步骤图
中间泵站依据输油泵运行方法和清管功效不一样，工艺步骤也不相同。
中间泵站经典工艺步骤图举例：图3-1-10为“泵并联运行、清管器收发”步骤，图3-1-11为“泵串联运行、清管器越站”步骤。

（三）中间加热站
1．中间加热站经典工艺步骤说明
（1）为节省能源加热系统应设冷热油掺合步骤。
（2）为确保管道安全运行，必需时还应设反输步骤。
（3）中间加热站依据需要可设进站超压泄放步骤，若采取泄压罐，还需设泄压罐油品回注步骤。
2．中间加热站工艺步骤应含有功效
（1）加热外输；
（2）清管器接收、发送或越站 ；
（3）热力越站；
（4）全越站。
必需时还应设反输步骤。
3．中间加热站经典工艺步骤图
中间加热站依据加热方法及清管功效不一样，工艺步骤也不相同。
中间加热站经典工艺步骤图举例：图3-1-12为“直接加热炉、清管器越站”步骤，图3-1-13为“直接加热炉、反输”步骤，图3-1-14为“热媒加热炉、反输、清管器收发”步骤。

（四）中间热泵站
1．中间热泵站经典工艺步骤说明
（1）为降低加热设备设计压力，提升加热设备运行操作安全性，热泵站应采取“先炉后泵”步骤，加热设备应设置在外输主泵前。为节省能源加热系统还应设冷热油掺合步骤。
（2）为确保管道安全运行，必需时还应设反输步骤。
（3）中间泵站输油泵依据需要可采取并联或串联运行方法，采取输油泵并联运行时应设压力自动越站步骤。
（4）依据需要可设清管器收、发设施，也可采取清管器自动越站方法。
2．中间热泵站工艺步骤应含有功效
（1）加热/增压外输；
（2）清管器接收、发送或越站；
（3）压力/热力越站；
（4）全越站；
（5）压力泄放；
（6）泄压罐油品回注。
必需时还应设反输步骤。
3．中间热泵站经典工艺步骤图
中间热泵站依据输油泵运行方法和清管功效及加热方法不一样，工艺步骤也不相同。
中间热泵站经典工艺步骤图举例：图3-1-15为“泵并联运行、热媒加热炉、清管器收发”步骤，图3-1-16为“泵串联运行、直接加热炉、清管器收发”步骤，图3-1-17为“泵串联运行、直接加热炉、带反输”步骤。
（五）中间分输站
中间分输站依据功效不一样分为：分输泵站、干线分输计量站、支线分输计量站等。
1．中间分输站经典工艺步骤说明
（1）中间分输泵站需设进、出站超压泄放步骤，所以还需设泄压罐油品回注步骤；分输加热站依据需要设进站泄压步骤，若采取泄压罐，还需设泄压罐油品回注步骤。
（2）为确保管道安全运行，必需时还应设反输步骤。
2．中间分输站工艺步骤应含有功效
（1）加热/增压外输；
（2）调压、分输；
（3）计量、标定；
（4）清管器接收、发送或越站；
（5）压力/热力越站；
（6）全越站；
（7）压力泄放；
（8）泄压罐油品回注。
成品油分输站还应设置油品界面检测系统。
3．中间分输站经典工艺步骤图
中间分输站经典工艺步骤图举例：图3-1-18为“中间分输泵站（泵串联运行、清管器收发）经典工艺步骤”，图3-1-19为“干线分输计量站经典工艺步骤图”，图3-1-20为“支线分输计量站经典工艺步骤图”。

（六）中间输入站
1．中间输入站经典工艺步骤说明
中间输入站包含：输入站、输入泵站、输入加热站、干线输入站等。
（1）中间输入泵站需设进、出站超压泄放步骤，所以还需设泄压罐油品回注步骤；输入加热站依据需要设进站泄压步骤，若采取泄压罐，还需设泄压罐油品回注步骤。
（2）输入站应设油品切换阀组，其阀门应为快速开启、关闭阀门，开关时间不宜超出10s
（3）为确保管道安全运行，必需时还应设反输步骤。
2．中间输入站工艺步骤应含有功效
（1）接收来油进罐；
（2）油品切换；
（3）加热/增压外输；
（4）调压输入；
（5）站内循环；
（6）压力泄放；
（7）泄压罐油品回注。
（8）清管器接收、发送或越站。
成品油输入站还应设置油品界面检测系统。
3．中间输入站经典工艺步骤图
中间输入站经典工艺步骤图举例：图3-1-21为“中间输入泵站（泵并联运行）经典工艺步骤图”，图3-1-22为“中间输入泵站（泵串联运行）经典工艺步骤”。
（七）中间减压站
中间减压站包含：减压站、减压分输站等。
1．中间减压站经典工艺步骤说明
（1）为确保管道运行产安全，减压站必需设进站和出站压力泄放系统。
（2）减压阀上下游应设置截断阀。减压阀应设两组以上，热备。
2．中间减压站工艺步骤应含有功效：
（1）减压/加热外输；
（2）压力泄放；
（3）清管器接收、发送；
（4）压力泄放；
（5）泄压罐油品回注。
3．中间减压站经典工艺步骤图
中间减压分输站经典工艺步骤图举例：3-1-23为“减压站工艺步骤图（带分输）”，对于独减压站，取消分输部分。
（八）中间清管站
中间清管站关键包含：清管站、清管分输站、清管输入站等。
1．中间清管站经典工艺步骤说明
（1）单独清管站操作阀门可采取手动阀门，若阀门口径较大，操作不便，可对操作阀门可采取电动阀门，阀门可采取临时移动电源。
（2）清管分输站依据需要，设进站超压泄放步骤，可采取泄压罐，也可采取泄入管道下游段，若采取泄压罐，还需设泄压罐油品回注步骤。
2．中间清管站工艺步骤应含有功效
（1）越站外输；
（2）清管器接收、发送。
3．中间清管站经典工艺步骤图
中间清管站经典工艺步骤图举例：图3-1-24为“清管站经典工艺步骤图”，图3-1-25为“清管分输站经典工艺步骤图”。

（九）末站
1．输油末站经典工艺步骤说明
输油末站依据输送油品不一样，关键分为单一油品末站和多个油末站。依据末站外输功效不一样，输油末站外输应包含：管道转输、油品装火车/汽车、装船等。
（1）对于装船、火车、汽车步骤部分依据规范要求，应在装车栈桥及装车台要求部分设置便于操作紧急切断阀。
（2）对于加热输送输油管道，必需时还应设置反输步骤。
（3）在进站压力许可情况下，步骤应做到接收上站来油后，不进油罐，可直接经计量后外输。
（4）输油末站和输油首站一样，油罐区管线可采取单管或双管。倒罐步骤依据需要可设独立步骤，也可不设。
（5）在有油品交接管道末站，应设管道交接计量步骤，流量计标定应为在线标定，设固定式标准体积管及水标定系统。
（6）对于易凝原油装船管线应设置为双线，并应含有管线循环功效。
2．输油末站工艺步骤应含有功效
依据末站外输功效不一样，输油末站外输应包含：管道转输、油品装火车/汽车、装船等。
（1）清管器接收；
（2）接收来油进罐；
（3）油品切换；
（4）油品转输；
（5）站内循环；
（6）压力泄放；
（7）油品计量交接；
（8）流量计标定；
（9）混油掺合。
必需时还应设反输步骤。成品油末站还应设置油品界面检测系统。
3、输油末站站经典工艺步骤图
单一油品末站经典工艺步骤举例：图3-1-26为“管输”步骤，图3-1-27为“管输、带反输”步骤，图3-1-28为“装火车”步骤，图3-1-29为“装船”步骤。
多个油品末站工艺步骤举例：图3-1-30为“管输、混油掺合”步骤，图3-1-31为“装火车、装汽车、混油掺合”步骤，图3-1-32“装船、混油掺合”步骤。

三、工艺步骤图设计深度要求
输油管道工艺步骤设计在设计前期工作、初步设计和施工图设计阶段中，在满足设计输入文件各项内容要求情况下，其绘制深度也不一样。设计前期阶段工艺步骤图为原理步骤，初步确定关键设备及管径。初步设计阶段工艺步骤为工程性，设备、管线规格、数量必需确定。施工图设计阶段工艺步骤图，除关键工艺管线外，尚需绘制辅助系统步骤，设备和管线连接相互位置应同安装图一致。