左摆动杠杆零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计模板.docx

左摆动杠杆零件机械加工工艺规程及工艺装备设计

目录
摘要……………………………………………………………………01
1. 零件分析……………………………………………………………03
1.1 零件作用……………………………………………………03
1.2 零件工艺分析………………………………………………03
2 .确定生产类型………………………………………………………03
3. 确定毛坯……………………………………………………………03
3.1确定毛坯种类 …………………………………………………03
3.2确定锻件加工余量及形状 ……………………………………03
3.3绘制铸件零件图 ………………………………………………03
4.工艺规程设 …………………………………………………………04
4.1选择定位基准 …………………………………………………04
4.2制订工艺路线 …………………………………………………04
4.3机械加工余量、工序尺寸及公差确实定 ……………………05
4.3.1表面工序尺寸 ……………………………………………05
4.3.2确定切削用量立即间定额 ………………………………05
5.机床夹具设计 ………………………………………………………27
5.1问题提出 ……………………………………………………27
5.2夹具设计 ………………………………………………………27
5.2.1、定位基准选择……………………………………………28
5.2.2、切削力及夹紧力计算……………………………………28
5.3画夹具装配图 …………………………………………………28
体会和展望 ……………………………………………………………29
参考文件 ……………………………………………………………30

体会和展望
这次课程设计历时二个多星期，经过这两个星期学习，发觉了自己很多不足，自己知识很多漏洞，看到了自己实践经验还是比较缺乏，理论联络实际能力还急需提升。
在这个过程中，我也曾经因为实践经验缺乏失落过，也曾经因为成功而热情高涨。生活就是这么，汗水预示着结果也见证着收获。劳动是人类生存生活永恒不变话题。即使这只是一次课程设计，可是平心而论，也花费了我们不少心血，这就让我不得不佩服专门搞开发技术前辈，才意识到老一辈对我们社会付出，为了大家生活更美好，她们为我们社会所付出多少心血啊！
经过这次课程设计，我想说：为完成这次课程设计我们确实很辛劳，但苦中仍有乐，和团体人员这十几天一起工作日子，让我们有说有笑，相互帮助，配合默契，多少人间欢乐在这里洒下，大学里十二个月相处还赶不上这十来天实习，我感觉我和同学们之间距离愈加近了。
对我而言，知识上收获关键，精神上丰收愈加可喜。让我知道了学无止境道理。我们每一个人永远不能满足于现有成就，人生就像在爬山，一座山峰后面还有更高山峰在等着你。挫折是一份财富，经历是一份拥有。这次课程设计必将成为我人生旅途上一个很美好回想

附录一 参考文件…………

附录二 零件图………………………………………

摘 要
机床夹具设计之前，首先应分析零件图和该零件所在部件或总成装配图，掌握该零件在部件或总成中位置，功用和部件或总成对该零件提出技术要求，明确零件关键工作表面，方便在拟订工艺规程是采取方法给予确保。在机械加工过程中，采取机械加工方法，改变毛坯形状，尺寸，相互位置关系和边面质量，使其成为可完成某种使用要求零件过程。在机床上加工工件时，为了是工件在该工序所加工表面能达成要求尺寸和位置公差要求，在开动机床进行加工之前，必需首先使工件占有一正确位置。机床夹具是机械加工工艺系统一个关键组成部分。工件装夹是否正确，快速，方便和可靠，将直接影响工件加工质量，生产效率，制造成本和生产安全。在成批，大量生产中，工件装夹是经过机床夹具来实现。

Abstract
Machine Tool fixture design, should first of all parts of the map and parts of the components or assembly assembly,master of the components or parts in the assembly in the positi function or not, as well as parts of the assembly of the tech requirements of specific parts The main work surface to a point of order in the formulation process is to take measures to guarantee. In the machining process, using the method of processing machinery, the change in rough shape, size, location and mutual-facequality, making it a requirement to be completed using some parts of the process. In the processing machine parts, in order to be part of the process by processing the surface can achieve the required size and location of tolerance requirements, starting in machine for processing before, we must first make a correct position of the workpiece possession. Machine Tool fixture mechanical processing system is an important part. Workpiece clamping the accuracy, rapid, convenient and reliable, will directly parts of the processing quality, productivity, manufacturing costs and production safety. In bulk, mass production,workpiece clamping fixture through the machine to achieve.

1、零件分析
1.1零件作用
题目给所给零件是摆动杠杆，它关键作用是传输扭距，帮助改变运动方向。中间12孔关键用于支撑，M10螺纹孔关键用于连接，6孔关键用于跟被动元件连接。
1.2零件工艺分析
零件材料为45号钢，其强度较高，韧性性好，经调质处理后含有良好力学性能，常见来制造多种机器结构件，如齿轮，连杆，轴类等零件；经表面热处理后，还能取得较高表面硬度和耐磨行。T1为铸造出来后待加工第一个面，此面将作为粗基准表面粗糙度为3.2，依据表面粗糙度要求我们能够采取粗铣和精铣加工方法，这么即节省时间又能达成技术要求。
2、确定生产类型
已知此拨叉零件生产纲领为5000件/年，零件质量是2.0Kg/个，查《机械制造工艺设计简明手册》第2页表1.1-2，可确定该拨叉生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序合适集中；加工设备以通用设备为主，大量采取专用工装。
3、确定毛坯
3.1确定毛坯种类
零件材料为45号纲。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择磨具锻件毛坯。查《机械制造技术基础课程设计指导书》表2-10，选择锻件公差等级为2.0mm.
3.2确定铸件加工余量及形状：
查《机械制造技术基础课程设计指导书》第35页表2-13，锻件内外表面加工余量0.15-0.2。
3.3绘制铸件毛坯图；见后图1
4、工艺规程设计
4.1选择定位基准：
4.1.1 粗基准选择：以零件小头上端面为关键定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。
4.1.2精基准选择：考虑要确保零件加工精度和装夹正确方便，依据“基准重合”标准和“基准统一”标准，以粗加工后底面为关键定位精基准，以两个小头孔外圆柱表面为辅助定位精基准。
4.2制订工艺路线
依据零件几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，和加工方法所能达成经济精度，在生产纲领已确定情况下,能够考虑采取万能性机床配以专用工卡具,并尽可能使工序集中来提升生产率。除此之外，还应该考虑经济效果，方便使生产成本尽可能下降。查《机械制造工艺设计简明手册》第20页表1.4-7、1.4-8、1.4-11，选择零件加工方法及工艺路线方案以下：
工序01 粗铣T1端面，以T2为粗定位基准，采取X60卧式铣床加专用夹具；
工序02 粗铣T2面，以T3为粗定位基准，采取X5012立式铣床加专用夹具；
工序03 粗铣T3面，以T2为粗定位基准，采取X5012立式铣床加专用夹具；
工序04 粗铣T4面，以T1、T5为定位基准，采取X5012立式铣床加专用夹具；
工序05 粗铣T5、T6面，以T4为定位基准，采取X5012立式铣床加专用夹具；
工序06 钻、扩Φ6、Φ12、Φ10孔，以T2为粗定位基准，攻螺纹，以T3基准，采取Z525立式钻床加专用夹具;
工序07 钻、扩Φ15、Φ12孔，以T4为粗定位基准，采取Z525立式钻床加专用夹具;
工序08 精铣T1端面，以T2为定位基准，采取X60卧式铣床加专用夹具；
工序09 精铣T4面，以T5为基准，采取X5012立式铣床加专用夹具；
工序10 精铣T5、T6面，以T2为基准，采取X51立式铣床加专用夹具；
工序11 粗铰、精铰Φ6、Φ12孔，以T2基准，采取Z525立式钻床加专用夹具
工序12 粗铰、精铰Φ15孔，以T4为基准，采取Z525立式钻床加专用夹具；
工序13 铣槽 8MM、2MM以T1和T4为基准,采取X60卧式铣床加专用夹具;
工序14 钻Φ12孔，以T2为定位基准，采取Z525立式钻床加专用夹具;
工序15 去毛刺；
工序16 终检。
4.3机械加工余量、工序尺寸及公差确实定
4.3.1表面工序尺寸：见表4-1
4.3.2确定切削用量立即间定额：
工序01 粗铣T1端面，以T2为粗定位基准，采取X60卧式铣床加专用夹具；
1．加工条件
工件材料：45钢,σb 大于600MPa，铸造;工件尺寸；L=130mm; H=26。
加工要求：粗铣T1端面，加工余量1.5mm;
机床：X60卧式铣床；
刀具：YG6硬质合金端铣刀。铣削宽度ae≤30,深度ap≤4,齿数z=10,故依据《机械制造技术基础课程设计指导书》表3-14，取刀具直径d0=40mm。依据《切削用量手册》表3.16，选择刀具前角γ0＝15°后
（1）确定切削深度ap
因为余量较小，故选择ap=1.5mm，一次走刀即可完成。
（2）确定每齿进给量fz
因为本工序为粗加工，但要考虑尺寸精度和表面质量，从而可采取对称端铣，以提升进给量提升表面质量。依据《机械制造技术基础课程设计指导书》表5-7，使用YG6硬质合金端铣刀加工，机床功率
为小于5kw时：
fz=0.04~0.06mm/z
故选择：fz=0.06mm/z。

加工
表面
加工
内容
加工
余量
精度
等级
工序
尺寸
表面粗
糙度
工序余量
最小
最大

φ6IT7
钻
5.8
IT11
φ5.8

5.8
5.818
粗铰
0.14
IT8
φ5.94
3.2
0.14
0.32
精铰
0.06
IT7
φ6.0
1.6
0.06
0.18

φ12IT8
钻
11
IT11
φ11
12.5
11
11.11
扩
0.85
IT10
φ11.85
6.3
0.85
1.55
粗铰
0.10
IT9
φ11.95
3.2
0.1
0.53
精铰
0.05
IT8
φ12
1.6
0.05
0.26
φ10
钻
10
IT11
φ10

10
9.78
φ12
钻
12
IT11
φ12
12.5
12
11.73

φ15IT8
钻
14
IT11
φ14

14
14.27
扩
0.85
IT10
φ14.8
6.5
0.85
1.69
粗铰
0.1
IT9
φ14.95
3.2
0.1
0.62
精铰
0.05
IT8
φ15
1.6
0.05
0.38
表4-1

（3）计算切削速度vc和每分钟进给量vf
依据《机械制造技术基础课程设计指导书》表5-9，按镶齿铣刀,当d0=40mm，Z=10，ap≤4，fz≤0.06mm/z时,V=44.9m/min。由公式5-1
1）依据《机械制造技术基础课程设计指导书》由公式5-1确定机床主轴转速：
。
依据《机械制造技术基础课程设计指导书》表4-18，选择n=400r/min,
2）实际进给量和每分钟进给量为：
vc==m/min=49.6m/min
（4）时间定额计算：
1）基础时间计算
tm＝L/ vf，L=+ +，
=30mm, =0.5(d-)++2=9.610mm;
=2mm.
入切量及超切量为：+=12mm，则：
tm＝L/ Vf=(30+12)/ vf =0.17min=11s；
2）辅助时间计算：
t=0.15 tm＝2s;
3）其它时间t =6%( tm+ t)=0.7s.
4）总时间T= tm+ t+t=11+2+0.7=13.7S。
工序02 粗铣T2面，以T3为粗定位基准，采取X5012立式铣床加专用夹具；
1.加工要求：粗铣T2端面，加工余量1.0mm;
机床：X5012立式铣床
刀具：YG6硬质合金盘铣刀。铣削宽度ae≤60,深度ap≤4,齿数z=10,故依据《机械制造技术基础课程设计指导书》表3-9，取刀具直径d0=80mm。依据《切削用量手册》（后简称《切削手册》）表3.16，选择刀具前角γ0＝15°后角α0＝12°，副后角α0’=10°，刃倾角λs=10°,主偏角Kr=60°,过渡刃Krε=30°,副偏角Kr’=5°。
2.切削用量
（1）确定切削深度ap
因为余量较小，故选择ap=1.0mm，一次走刀即可完成。
（2）确定每齿进给量fz
由表5-8，按表面粗糙度条件选择，该工序每齿进给量
fz=0.04~0.06mm/z
故选择：fz=0.05mm/z。
（3）计算切削速度vc和每分钟进给量vf
依据《机械制造技术基础课程设计指导书》表5-9，当d0=80mm，Z=10，ap≤4,V=40.9m/min
1)依据《机械制造技术基础课程设计指导书》由公式5-1确定机床主轴转速：
。
依据《机械制造技术基础课程设计指导书》表4-18，选择n=188r/min。2）实际进给量和每分钟进给量为：
vc==m/min=47.2m/min
(4）时间定额计算：
1）基础时间计算：
tm＝L/ vf，L=+ +，
=179mm, =0.5(d-)++2=9.617mm;
=2mm.
入切量及超切量为：+=19mm，则：
tm＝L/ Vf=(179+19)/ vf =1.76min=105s；
2）辅助时间计算：
t=0.15 tm＝15.7s;
3） 其它时间t =6%( tm+ t)=7.24s.
4）总时间T= tm+ t+t=105+15.7+7.24=127.94S
工序03 粗铣T3面，以T2为粗定位基准，采取X5012立式铣床加专用夹具
切削用量和时间定额及其计算过程同工序02
工序04 粗铣T4面，以T1、T5为定位基准，采取X5012立式铣床加专用夹具；
1.加工要求：粗铣T4端面，加工余量1.0mm;
机床：X5012立式铣床
2.切削用量：
(1)确定切削深度ap
因为余量较小，故选择ap=1.0mm，一次走刀即可完成。
(2)确定每齿进给量fz
因为本工序为粗加工，能够不考虑尺寸精度和表面质量，从而可采取不对称铣，以提升进给量提升加工效率。由表5-8，按表面粗糙度条件选择，该工序每转进给量
fz=0.04~0.06mm/z
故选择：fz=0.06mm/z。
(3)计算切削速度vc和每分钟进给量vf
依据《机械制造技术基础课程设计指导书》表5-9，当d0=40mm，Z=10，ap≤4,V=20m/min。
1)依据《机械制造技术基础课程设计指导书》由公式5-1确定机床主轴转速：
。
依据《机械制造技术基础课程设计指导书》表4-15，选择n=140r/min；2）实际进给量和每分钟进给量为：
vc==m/min=17.58m/min
(4)时间定额计算：
1）基础时间计算：
tm＝L/ vf，L=+ +，
=100mm, =0.5(d-)++210mm;
=3mm.
入切量及超切量为：+=13mm，
tm＝L/ Vf=(100+13)/ vf =1.18min=71s。
2）辅助时间计算：
t=0.15 tm＝11s;
3）其它时间t =6%( tm+ t)=5s.
4）总时间T= tm+ t+t=71+11+5=87s
工序05 粗铣T5、T6面，以T4为定位基准，采取X5012立式铣床加专用夹具；
工步01 粗铣T5面，
1.加工要求：粗铣T5端面，加工余量1.0mm;
机床：X5012立式铣床
2.计算切削速度vc和每分钟进给量vf
切削用量计算过程同工序05；
3.时间定额计算：
（1）基础时间计算：
tm＝L/ vf，L=+ +，
=55mm, =0.5(d-)++210mm;
=3mm.
入切量及超切量为：+=13mm，
tm＝L/ Vf=(100+13)/ vf =1.18min=71s。
（2）辅助时间计算：
t=0.15 tm＝7s;
（3）其它时间t =6%( tm+ t)=3s.
（4）总时间T= tm+ t+t=43+7+3=53s
工步 02 粗铣T6面
1.加工要求：粗铣T6端面，加工余量1.0mm;
机床：X5012立式铣床
2.计算切削速度vc和每分钟进给量vf
切削用量计算过程同工序05；
3.时间定额计算：
（1）基础时间计算：
tm＝L/ vf，L=+ +，
=30mm, =0.5(d-)++210mm;
=3mm.
入切量及超切量为：+=13mm，
tm＝L/ Vf=(30+13)/ vf =0.45min=27s。
（2）辅助时间计算：
t=0.15 tm＝4s;
（3）其它时间t =6%( tm+ t)=2s.
（4）总时间T= tm+ t+t=27+4+2=33s
工序06 钻、扩Φ6、Φ12、Φ10孔，以T2为粗定位基准，攻螺纹，以T3基准，采取Z525立式钻床加专用夹具
工步01：钻孔Φ6
1．加工要求：钻孔Φ5.8，加工余量5.8mm;
机床：Z525立式钻床
刀具：高速钢直柄短麻花钻
2. 切削用量
(1)确定切削深度ap
故选择ap=5.8mm。
(2)确定每齿进给量fz
由表5-22，选择该工步每转进给量 为fz=0.05~0.10mm/z
故选择：fz=0.10mm/z。
(3)计算切削速度vc和每分钟进给量vf
依据《机械制造技术基础课程设计指导书》表5-22按工件材料为45号钢选择切削进度为22 m/min。
1）依据《机械制造技术基础课程设计指导书》由公式5-1确定机床主轴转速：
。
依据《机械制造技术基础课程设计指导书》表4-18，选择n=1360r/min,
2）实际进给量和每分钟进给量为：
vc==m/min=24.8m/min
(4)时间定额计算：
1）基础时间计算：
tm＝L/ vf，L=+ +，
=24mm, =4mm;
=3mm.
切入量及超切量为：+=7mm，则：
tm＝L/ Vf=(24+7)/ vf =0.23min=14s。
2）辅助时间计算：
t=0.15 tm＝2s;
3)其它时间t =6%( tm+ t)=1s.
4)总时间T= tm+ t+t=14+2+1=17S
工步02 钻φ12孔
1．加工要求：钻孔Φ11，加工余量11mm;
机床：Z525立式钻床
刀具：高速钢直柄短麻花钻
2. 切削用量
(1)确定切削深度ap
故选择ap=11mm。
(2)确定每转进给量fz
由表5-22，选择该工步每转进给量为fz=0.1~0.2mm/z
故选择：fz=0.1mm/z。
(3)计算切削速度vc和每分钟进给量vf
依据《机械制造技术基础课程设计指导书》表5-22按工件材料为45号钢选择切削进度为22 m/min。
1）依据《机械制造技术基础课程设计指导书》由公式5-1确定机床主轴转速：
。
依据《机械制造技术基础课程设计指导书》表4-9，选择n=680r/min；2）实际进给量和每分钟进给量为：
vc==m/min=23.48m/min
(4)时间定额计算：
1）基础时间计算：
tm＝L/ vf，L=+ +，
=24mm, ==5.5mm;
=3mm.
入切量及超切量为：+=8.5mm，则：
tm＝L/ Vf=(24+8.5)/ vf =0.47min=29s；
2）辅助时间计算：
t=0.15 tm＝5s;
3）其它时间t =6%( tm+ t)=2s.
4)总时间T= tm+ t+t=29+5+2=36 s
工步03 扩孔至11.85mm．
机床：Z525立式钻床
刀具：高速钢麻花钻
1.加工要求：扩孔Φ11.85，加工余量0.85mm;
2.切削用量
(1)确定切削深度ap
故选择ap=0.85mm;
(2)确定每齿进给量fz
由表5-22，选择该工步每转进给量为fz=0.2~0.6mm/z
故选择：fz=0.5mm/z。
(3)计算切削速度vc和每分钟进给量vf
依据《机械制造技术基础课程设计指导书》表5-22按工件材料为45号钢选择切削进度为20 m/min。
1)依据《机械制造技术基础课程设计指导书》由公式5-1确定机床主轴转速：
。
依据《机械制造技术基础课程设计指导书》表4-18，选择n=545r/min,所以，实际进给量和每分钟进给量为：
vc==m/min=20.28m/min
(4)时间定额计算：
1）基础时间计算：
tm＝L/ vf，L=+ +，
=24mm, ==2mm;
=3mm.
查《切削手册》表3. 26，入切量及超切量为：+=5mm，则：
tm＝L/ Vf=(24+5)/ vf =0.1min=6s。
2）辅助时间计算：
t=0.15 tm＝1s;
3)其它时间t =6%( tm+ t)=1s;
4)总时间T= tm+ t+t=6+1+1=8 s。
工步04 钻孔Φ10
1．加工要求：钻螺纹底孔9.8mm
机床：Z525立式钻床
刀具：高速钢麻花钻
2. 切削用量
(1)确定切削深度ap
故选择ap=9.8mm。
(2)确定每齿进给量fz
由表5-22，选择该工步每转进给量为fz=0.1~0.2mm/z
故选择：fz=0.2mm/z。
(3)计算切削速度vc和每分钟进给量vf
1）依据《机械制造技术基础课程设计指导书》由公式5-1确定机床主轴转速：
。
依据《机械制造技术基础课程设计指导书》表4-9，选择n=680r/min；2）实际进给量和每分钟进给量为：
vc==m/min=20.9m/min
(4)时间定额计算：
1）基础时间计算：
tm＝L/ vf，L=++，
=28mm, =5mm;
=3mm.
入切量及超切量为：+=8mm，则：
tm＝L/ Vf=(28+8)/ vf =0.26min=16s；
2）辅助时间计算：
t=0.15 tm＝3s;
3）其它时间t =6%( tm+ t)=2s.
4)总时间T= tm+ t+t=16+3+2=21 s
工步05 扩孔至9.96 mm
1．加工要求：扩螺纹底孔9.96mm
机床：Z525立式钻床
刀具：高速钢直柄短麻花钻
2. 切削用量
(1)确定切削深度ap
故选择ap=0.16 mm。
(2)确定每齿进给量fz
由表5-22，选择该工步每转进给量为fz=0.5~1.0mm/z
故选择：fz=1.0 mm/z。
(3)计算切削速度vc和每分钟进给量vf
1）依据《机械制造技术基础课程设计指导书》由公式5-1确定机床主轴转速：
。
依据《机械制造技术基础课程设计指导书》表4-9，选择n=195r/min；2）实际进给量和每分钟进给量为：
vc==m/min=6.1m/min
(4)时间定额计算：
1）基础时间计算：
tm＝L/ vf，L=++，
=12mm, =5mm;
=3mm.
入切量及超切量为：+=8mm，则：
tm＝L/ Vf=(12+8)/ vf =0.11min=7s；
2）辅助时间计算：
t=0.15 tm＝2s;
3）其它时间t =6%( tm+ t)=1s.
4)总时间T= tm+ t+t=7+2+1=10 s
工步06攻螺纹M10
机床：Z525立式钻床
刀具：丝锥M10，P=1mm,
由表5-37查得攻螺纹切削速度,故取5.4m/min.
（1）依据《机械制造技术基础课程设计指导书》由公式5-1确定机床主轴转速：

依据《机械制造技术基础课程设计指导书》表4-9，选择n=195r/min；
（2）实际进给量和每分钟进给量为：
vc==m/min=12.3m/min
（3）时间定额计算：
1）基础时间计算：
tm＝L/ vf，L=+，
=12mm, =4 mm;
入切量及超切量为：=4 mm，则：
tm＝L/ Vf=(12+4)/ vf =0.23min=13 s；
2）辅助时间计算：
t=0.15 tm＝2 s;
3）其它时间t =6%( tm+ t)=1 s.
4)总时间T= tm+ t+t=13+2+1=16 s。
（4）切削速度和进给量校核
刀具每分钟进给量、刀具转速和进给量关系 =, 由此可分别求出铰孔和攻螺纹每分钟进给量，
即铰孔=195r/min×1mm/r=195mm/min；
攻螺纹即=，
即=195r/min×1mm/r=195mm/min;
则铰孔每分钟进给量等于攻螺纹每分钟进给量，这和组合机床切削速度选择标准相符。
工序07 钻、扩Φ15、Φ12孔，以T4为粗定位基准，采取Z525立式钻床加专用夹具
工步01 钻孔Φ15
1．加工要求：钻孔Φ15，加工余量14mm;
机床：Z525立式钻床
刀具：高速钢麻花钻
2. 切削用量
（1）确定切削深度ap
故选择ap=14mm;
（2）确定每齿进给量fz
由表5-22，选择该工步每转进给量为fz=0.2~0.3mm/z
故选择：fz=0.3mm/z。
（3）计算切削速度vc和每分钟进给量vf
依据《机械制造技术基础课程设计指导书》表5-22按工件材料为45号钢选择切削进度为23 m/min。
1）确定机床主轴转速：
。
依据《机械制造技术基础课程设计指导书》表4-9，选择n=545r/min,
2）实际进给量和每分钟进给量为：
vc==23.95m/min
（4）时间定额计算：
1）基础时间计算：
tm＝L/ vf，L=+ +，
=28mm, 7mm;
=3mm.
查《切削手册》表3. 26，入切量及超切量为：+=10mm，则：
tm＝L/ Vf=(28+10)/ 0.2×545 =0.34min=21s。
2）辅助时间计算：
t=0.15 tm＝4s;
3）其它时间t =6%( tm+ t)=3s
4)总时间T= tm+ t+t=21+4+3=28 s。
工步02 扩孔至14.85
1．加工要求：扩孔至Φ14.85，加工余量0.85mm;
机床：Z525立式钻床
刀具：高速钢麻花钻
2. 切削用量
（1）确定切削深度ap
故选择ap=0.85mm，
（2）确定每齿进给量fz
由表5-22，选择该工步每转进给量为fz=0.4mm/z。
（3）计算切削速度vc和每分钟进给量vf
依据《机械制造技术基础课程设计指导书》表5-22按工件材料为45号钢选择切削进度为20 m/min。
1)确定机床主轴转速：
。
依据《机械制造技术基础课程设计指导书》表4-9，选择n=392r/min,
2）实际进给量和每分钟进给量为：
vc==m/min=18.27m/min
(4)时间定额计算：
1）基础时间计算：
tm＝L/ vf，L=++，
=24mm, =0.5(d-)++22mm;
=3mm.
查《切削手册》表3. 26，入切量及超切量为：+=5mm，则：
tm＝L/ Vf=(24+5)/ vf =0.18min=11s；
2）辅助时间计算：
t=0.15 tm＝2s;
3）其它时间t =6%( tm+ t)=3s
4)总时间T= tm+ t+t=21+4+3=28 s
工步03钻φ12孔
1．加工要求：钻孔至Φ12，加工余量11mm;
机床：Z525立式钻床
刀具：高速钢麻花钻
2. 切削用量
具体DWG图 纸 请 加：三 二 ③ 1爸 爸 五 四 0 六

(1)确定切削深度ap
故选择ap=11mm；
(2)确定每齿进给量fz
由表5-22，选择该工步每转进给量为fz=0.1~0.2mm/z
故选择：fz=0.2mm/z
(3)计算切削速度vc和每分钟进给量vf
依据《机械制造技术基础课程设计指导书》表5-22按工件材料为45号钢选择切削进度为20m/min。
1)确定机床主轴转速：
。
依据《机械制造技术基础课程设计指导书》表4-9，选择n=545r/min,
2）实际进给量和每分钟进给量为：
vc==m/min=20.5m/min
(4)时间定额计算：
1）基础时间计算：
tm＝L/ vf，L=+ +，
=18mm, =0.5(d-)++26mm;
查《切削手册》表3. 26，入切量及超切量为：=6mm，则：
tm＝L/ Vf=(18+6)/ vf =0.22min=14s。
2）辅助时间计算：
t=0.15 tm＝2s;
3）其它时间t =6%( tm+ t)=2s.
4)总时间T= tm+ t+t=14+2+2=18 s。
工序08 精铣T1端面，以T2为定位基准，采取X60卧式铣床加专用夹具
1.加工要求：精铣T1面，加工余量0.5mm;
机床：X60卧式铣床
刀具：YG6硬质合金铣刀
2. 切削用量
(1)确定切削深度ap
故选择ap=0.5mm；
(2)确定每齿进给量fz
fz=0.24~0.5mm/z
故选择：fz=0.5mm/z。
(3)计算切削速度vc和每分钟进给量vf
依据《机械制造技术基础课程设计指导书》表5-22按工件材料为45号钢选择切削进度为48.4 m/min。
1)确定机床主轴转速：
。
依据《机械制造技术基础课程设计指导书》表4-18，选择n=400r/min,
2）实际进给量和每分钟进给量为：
vc==m/min=50.24m/min
(4)时间定额计算：
1）基础时间计算：
tm＝L/ vf，L=+ +，
=28mm, =0.5(d-)++29mm;
=3mm.
查《切削手册》表3. 26，入切量及超切量为：+=12mm，则：
tm＝L/ Vf=(28+12)/ vf =0.23min=14s。
2）辅助时间计算：
t=0.15 tm＝2s;
3）其它时间t =6%( tm+ t)=2s.
4)总时间T= tm+ t+t=14+2+2=18 s。
工序09 精铣T4面，以T5为基准，采取X5012立式铣床加专用夹具
1.加工要求：精铣T4面，加工余量0.5mm;
机床：X5012立式铣床
刀具：YG6硬质合金立铣刀
2. 切削用量
(1)确定切削深度ap
故选择ap=0.5mm；
(2)确定每齿进给量fz
fz=0.24~0.5mm/z
故选择：fz=0.3mm/z。
(3)计算切削速度vc和每分钟进给量vf
依据《机械制造技术基础课程设计指导书》表5-22按工件材料为45号钢选择切削进度为54.6m/min。
1)确定机床主轴转速：
；
依据《机械制造技术基础课程设计指导书》表4-15，选择n=510r/min,
2）实际进给量和每分钟进给量为：
vc==m/min=64.05m/min
(4)时间定额计算：
1）基础时间计算：
tm＝L/ vf，L=+ +，
=100mm, =0.5(d-)++29mm;
=3mm.
查《切削手册》表3. 26，入切量及超切量为：+=12mm，则：
tm＝L/ Vf=(100+12)/ vf =0.73min=45s。
2）辅助时间计算：
t=0.15 tm＝7s;
3）其它时间t =6%( tm+ t)=3s.
4)总时间T= tm+ t+t=45+7+3=55 s。
工序10 精铣T5、T6面，以T2为基准，采取X51立式铣床加专用夹具；
工步 01 精铣T5面
1.加工要求：精铣T5面，加工余量0.5mm;
机床：X5012立式铣床
刀具：YG6硬质合金立铣刀
2. 切削用量
(1)确定切削深度ap
故选择ap=0.5mm；
(2)确定每齿进给量fz
fz=0.24~0.5mm/z
故选择：fz=0.5mm/z。
(3)计算切削速度vc和每分钟进给量vf
依据《机械制造技术基础课程设计指导书》表5-22按工件材料为45号钢选择切削进度为54.6 m/min。
1)确定机床主轴转速：
。
依据《机械制造技术基础课程设计指导书》表4-15，选择n=400r/min,
2）实际进给量和每分钟进给量为：
vc==m/min=50.24m/min
(4)时间定额计算：
1）基础时间计算：