新版墩柱综合项目施工专项方案.doc

墩柱施工方案
二、墩柱施工办法
2.1、工艺原理
通过采用定型组合钢模配合碗扣式支架作为暂时支撑，对模板进行加固支撑，以保证模稳定性，达到设计及规范规定。
墩身采用大块钢模板施工，实体墩一次浇筑混凝土，墩身垂直度容许误差为1/1000，且最大不超过20mm。
2.2、施工工艺流程
2.2.1施工工艺流程如图所示：

混凝土基本顶面清理
测量放样
钢筋绑扎
钢筋制作
模板安装
模板制作
混凝土浇筑
混凝土养护
混凝土拌和运送
拆除模板
制作试件
桥梁墩台施工流程框图
钢筋模板检查

2.2.2施工准备
（1）对承台顶面砼进行清洁、凿毛，凿除浮浆，清理墩身预埋钢筋，并按设计规定进行整型。
（2）依照图纸及设计规范规定，精准地定位出墩身平面位置。
2.2.3模板制作及安装
采用定型组装钢模,在工厂加工制作,模板面用5mm厚钢板，外以角钢竖向肋和横向钢板围带加固，骨架钢板之间电焊焊接，钢模之间以螺栓联结。模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证构造外露面美观，线条流畅。
支架采用钢管脚手架，模板吊装就位后，用φ10钢丝绳拉纤，并用花蓉螺栓调节模板垂直度，同步用碗扣式支架作为暂时支撑，对模板进行加固支撑，以保证模板稳定性。
墩台模板容许偏差和检查办法
序号
项 目
容许偏差（mm）
检查办法
1
先后、左右距中心线尺寸
±10
测量检查每边不少于2处
2
表面平整度
3
1m靠尺检查不少于5处
3
相邻模板错台
1
尺量检查不少于5处
4
空心墩壁厚
±3
尺量检查不少于5处
5
同一梁端两垫石高差
2
测量检查
6
墩台支承垫石顶面高程
0，-5
水平仪测量
7
预埋铁件和预留孔位置
5
纵横两向尺量检查

加工好后运到现场采用吊车安装，模板组装前，在基本顶面放出墩台中线及墩台实样，并对连接面浮浆、泥土等清除干净。
2.2.4 钢筋加工及安装
一、钢筋加工
1）钢筋加工前必要调直及除锈，钢筋调直和清除污锈应符合下列规定：
（1）钢筋表面应干净，使用前应将表面油渍、油漆污皮、鳞锈等清除干净。
（2）钢筋应平直无局部弯折，成盘钢筋和弯曲钢筋均应调直。
（3）采用冷拉办法调直钢筋时，I 级钢筋冷拉率不适当不不大于2 %； HRB335牌号钢筋冷拉率不适当不不大于1％。
2）钢筋弯制和末端弯钩应符合设计规定，如设计无规定期，应符合下表规定。
受力主钢筋制作和末端弯钩形状
夸曲部位
夸曲角度
形状图
钢筋种类
弯曲直径D

平直某些长度

备注
末端弯钩
1800

I
≥2.5d
≥3d
d 为钢筋直径

1350

HRB335
φ8~φ25≥4d
≥5d
HRB400
φ28~φ40≥4d
900

HRB335
φ8~φ25≥4d
≥10d
HRB400
φ28~φ40≥4d
中间弯钩
900如下

各类
≥20d

箍筋弯钩形式
(a) 90°/ 180° (b ) 90°/90°(c) 135°/135°

3）用I级钢筋制作箍筋其末端应做弯钩，弯钩弯曲直径应不不大于受力主钢筋直径，且不不大于箍筋直径2.5倍。弯钩平直某些长度，普通构造不适当不大于箍筋直径5倍，有抗震规定构造，不应不大于箍筋直径10 倍。弯钩形式，如设计无规定期，按图( a )、（b ）加工，有抗震规定期，按图 (c)加工。
4）依照设计图纸，按钢筋直径、形状及下料尺寸。
二、钢筋安装
1）墩台钢筋安装、绑扎顺序，是先绑扎墩台下端，立好竖筋，绑好环筋，形成墩台骨架。
2）墩台基本锚固筋应在承台施工时按设计位置进行预埋，按规范和设计规定连接牢固，形成一体。
3）同一截面钢筋接头，不应超过50 % ，应错开配备。
4）在钢筋与模板间设立垫块，垫块与钢筋扎紧，保证钢筋混凝土保护层厚度。
5）钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计规定。绑扎或焊接钢筋应牢固，钢筋位置精确
2.2.5 混凝土灌注
混凝土浇筑前，将已浇混凝土表面泥土、积水、石屑等清扫干净，混凝土基本要凿除表面浮浆，整修连接钢筋。
混凝土由商混站供应,搅拌运送车运送,汽车吊车配合料斗入模，用插入式振动器振捣。混凝土在运送过程中不得离析、漏浆，保证入模混凝土质量。砼浇注前，将已浇砼表面泥土、积水、石屑等清扫干净，混凝土基本要凿除表面浮浆，整修连接钢筋。对模板、钢筋及预埋件位置进行认真检查，保证位置精确。桥墩一次灌注成型。
桥梁墩台混凝土灌注保证持续不间断施工，如必要或因故停工时，要及时作好接缝解决。灌注墩台混凝土自由倾落高度，不超过1.5m，超过时用滑槽、串筒或减速串筒来减少自由倾落度，减少离析现象。桥墩混凝土灌注要水平分层进行，分层厚度控制在30cm左右，且浇注速度与捣固速度配合默契。

墩台身施工容许偏差
序号
项 目
容许偏差
1
墩台先后、左右边沿距设计中心线尺寸
±20mm
2
简支梁与持续梁
支承垫石顶面高程
0、-10mm
每孔（每联）梁一端两支承垫石顶面高差
3mm

2.2.6 混凝土养护
砼浇筑完后，应在12小时内加以覆盖并洒水，要保证不不大于7天洒水养护。养护用水质量与拌制砼相似。每天浇水次数，以能保持砼表面经常处在湿润状态为宜。
2.2.7 拆模
拆除顺序为后支先拆，先支后拆；先拆除非承重某些，后拆除承重某些。当墩台混凝土达到一定强度，混凝土芯部与表层、表层温度与环境温度之差均不不不大于15℃，且能保证构件棱角完整时方可拆除侧模和端模。气温急剧变化时不适当进行拆模作业。
三、工期和人员机械组合安排
本桥共有墩柱共有43个，筹划配备2个队伍， 84天完毕所有墩柱，即7月9日~9月30日。
机械设备表
序号
机 械 设 备 名 称
规格及型号
单位
数量
备 注
1
汽车起重机
25T
台
2

2
混凝土运送车
SQH260
台
3

3
插入式振动棒
ZX—25
台
6

4
钢筋弯曲机
GQ40D
台
2

5
电焊机
BX3-500
台
6

6
钢筋切断机
φ6~φ40
台
2

7
串筒
30cm
米
60

劳动力组织
工种
数量
备注
机械操作人员
6人
每天工作2个台班配备
技术人员
4人
负责现场测量、质量
工人
65人
现场详细施工

四、安全保证办法
1．安全保证体系框图
安全管理保证体系
作保工作保全保证体系
安全第一防止为主
经济保证
制度保证
二级检查
定期检查
经营检查
抓好三个重点
办法保证
强化
职业健康安全原则
包保
责任制
人身和安全设施档案
安全劳动竞赛
组织保证
项目经理
安全委员会
思想保证
安全教诲
宣传劳动法和劳动保护政策
三工教诲
安全生产知识学习
项目部安全环保部
项目部安全领导小组
队安全员
队安全领导
安全员
提高
五防
办法
爆破作业
机械车辆
不良地质解决
经济
责任制
监督检查
总结评比
工资资金挂钩
安全目的
下步筹划
安全信息反馈
办法得力
奖罚兑现

2．安全保证组织机构
项目经理部成立安全生产领导小组，由项目经理任组长，项目总工、副经理任副组长；安质环保部为专职管理部门，下设专职安全员；工程队设安全生产分组，由队长任分组组长，分组下设专职安全员。
中铁一局沈阳二环改造项目经理部安全组织机构

项目经理：崔磊

总工：李西锋
副经理：于强

安全工程师：张新军

墩台施工二队：刘永德
墩台施工一队：姚善坡
专职安全员：田 勇

3．安全保证办法
施工前做好充分准备，集中力量采用平行、流水作业办法，提高作业效率。施工过程中严格执行技术原则、作业原则和工艺流程及各项安全规章，施工负责人统一指挥，严格按批准施工筹划组织施工，随时掌握施工进度和质量，禁止准备作业超原则、超范畴，杜绝违章蛮干，经常与防护员联系，以保证施工安全和既有公路、构筑物安全。
施工场地采用原则围栏进行封闭，禁止非施工人员进入，跨越某些设全包防护网板，严防各种物件坠落。
醒目位置设立安全警示牌，提示过往车辆或行人注意安全。
施工负责人、安全员、防护员、联系员等工作选派责任心强、具备有关施工经验职工担任，必要时请有关单位进行培训、考试合格后持证上岗。
如施工中浮现异常状况，及时启动应急预案，及时组织人力、物力迅速行动解决，并及时报告有关单位共同解决。
暂时及辅助工程按相应国家关于原则、规范规定施工。暂时供电及照明线路满足《电力施工技术安全规则》规定，电线接头牢固，电力安全工具定期检查。进入施工现场人员，一律佩戴安全帽。现场使用安全防护用品用品及机械设备，要进行不定期抽检，发现不合格产品或者技术指标和安全性能不能满足施工安全需要产品，必要及时停止使用，并清除出施工现场。
建立安全生产教诲培训制度，凡进入施工现场管理人员和操作人员，未经安全生产教诲培训，不得上岗作业。实行逐级安全技术交底制度，开工前，技术负责人要将工程概况、施工办法、安全技术办法等状况向全体职工进行详细交底，班组每天要向工人进行施工规定、作业环境安全交底。现场和木工加工场及贮存易燃易爆器材仓库，要建立防火管理制度。备足防火设施和灭火器材，要经常检查，保持良好。
五、质量保证办法
从检查程序、检查手段、组织、技术、思想、施工等各个方面制定出各项工程创优办法，使施工人员明确创优目的，质量保证体系框图见下页图。
以质量保证体系覆盖本项目，保证体系在本项目有效运营。在质量体系运营
中，使各项管理原则化、规范化、程序化，以科学管理推动质量管理，以工作质量保证产品质量。
制定创优验收原则，验收分项分部工程，建立严格工序监督和分项分部工程检查、检测制度，分项工程虽然达到《验标》原则，但达不到创优原则不得验收；分项工序虽然达到《验标》原则但达不到创优原则，不得进入下道工序，以严格工序把关实现分项工程创优，以严格分项工程创优实现分部工程和单位工程创优。建立质量创优责任制，严格奖罚制度，在质量创优活动中，竞争上岗，优胜劣汰。
加强质量管理办法
1）建立质量责任制
经理部设专职质量员，班组设兼职质量员，明确各级责任。开工前报监理工程师备案。分项施工现场实行标示牌管理，写明作业内容和质量规定，认真执行三检制度，依照合同规定切实作好隐蔽工程检查工作。
2）对现场施工人员加强质量教诲，强化质量意识
开工迈进行技术交底，进行应知应会教诲，严格执行规范和严格操作规程，分项工程开工前必要按合同规定执行先实验再铺开程序，开工前必要按技术规范规定向监理工程师报送涉及施工方案、施工办法、施工准备、质保和环保办法、原材料检查等报告，经监理工程师审核批准后方能施工。

质量保证体系

思想保证
质量保证
技术保证
施工保证
经济保证
提高质量意识
项目部TQC领导小组
加强技术培训，实行计算机网络筹划技术，履行全面质量管理，强化ISO9001系列原则
创优质
工程
经济法规
TQC教诲
队QC小组
技术交底
测量复核
推广新技术工艺
图纸交底
成果刊登
工班QC小组
质量第一
为顾客服务
下道工序是顾客
制定教诲筹划
检查创优效果
制定创优办法
明确创优工点
经济责任制
技术岗位责任
质量责任
优质优价
完善计量支付手续
责任包干
订立包保责任状
定奖罚制度
经济兑现
奖优罚劣
提高经济效益
总结表扬先进
检查贯彻
改进工作质量
质量评估
提高施
工技能
保证质量目的和创优目的实现
反 馈
掌握规范原则
质量保证体系框图
接受工程师监察
定期不定期质量检查
进行自检互检交接检
运用当代化检测手段加强实验控制

3）质量控制
1)加工钢模板严格按技术规范施工，保证钢模具备足够强度、刚度、平整度和光洁度并要装拆以便。
2)模板安装时要涂脱模剂，加贴防漏胶条，并注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术规定，逐个检查，防止漏浆、错装等错误。
3)钢筋验收必要要有出厂质量保证书，没有出厂保证书钢筋不予进场，对使用钢筋，严格按规定取样实验合格后方能使用。`
4)依照混凝土强度规定经试配拟定混凝土配合比，并报监理工程师审批，监理工程师批准后方可使用，使用过程中，要严格按配合比执行。
5)实验人员在商混站不定期检查配合比执行状况以及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌合时间与否相符。混凝土运抵现场后，必要通过坍落度实验，符合规定后才干浇筑。
6)浇注混凝土前，所有模板和钢筋应清洗干净，不得有杂物，并经监理工程师检查批准后方能开始浇注，混凝土浇注办法，必要通过监理工程师批准。
7)混凝土浇注时，要严格控制分层厚度，最大不超过30cm，同步要严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2m，以免混凝土产生离析。
8)混凝土振捣时，振捣器插入或拨出时速度要慢，振捣点均匀。
9)墩身与承台施工接缝解决，在旧混凝土表面浇注新混凝土前，必要将其表面凿毛清洗干净，用水湿润后，先浇一层水泥砂浆以保证新旧混凝土之间能结合良好。
10）加强质量监控
加强质量监控，保证规范规定检查、抽检频率，现场质检原始资料必要真实、精确、可靠，不得追记，接受质量检查时必要出示原始资料。
11）建立质量奖罚制度
建立质量奖罚制度，对质量事故要严肃解决。
六、环保保证办法 1、认真执行国家《环保法》、《水土保持法》等关于法规。
2、认真贯彻实行上级各单位环保告知。
3、根据设计资料、施工现场调查和重要施工办法，对管段所有单位工程项目和实现工程建设所有活动，采用过程投入产出分析、现场调查、查询关于文献资料和过程分析等办法进行了环境因素辨认,辨认时考虑过去、当前、将来三种时态，正常、异常、紧急三种状态和大气污染、水体污染、声污染、土地污染、植被和自然生态破坏、能源资源和原辅材料消耗、社区问题以及其他环境问题。采用是非判断法对辨认环境因素与评价准则进行比较、评价，同步考虑在不同场合，不同状态下，同一环境其重要性不同，拟定其重要环境因素。