抗拔锚桩综合项目施工专项方案.docx

春江学校人防工程
（地下停车场）项目
抗拔锚杆桩施工方案

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4月20日

中建八局第三建设

一、 编制依据
《建筑桩基技术规范》JGJ94-
《工程测量规范》GB50026-
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-
《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-
《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-
建筑地基基础检测规范DGJ32TJ 142-
《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-
设计院提供图纸、施工协议
二、 工程概况和特点
2.1工程概况
本工程全名春江学校人防工程（地下停车场）。因地质原因，将场地西侧钻孔灌注桩改为抗拔锚杆桩。锚杆桩采取钻机成孔，锚杆直径d=250mm，桩身长度9-15米。桩身钢筋5Φ25，采取细石混凝土灌注，混凝土等级C35 (经设计变更为C30)。单轴设计抗拔承载力为330KN。累计1540根。
2.2地质情况
此次勘测深度22米。勘探期间地下水潜水埋深0.6~2.5米。基岩裂隙水位埋深2.9米。场区潜水水位常年最高地下水位埋深约0.5米。岩土地质特征以下：
1层为表层杂填土，成份为粉质粘土混合石子。土层厚度0.5~2.9米，平均厚度1.38米。
2层为粉质黏土。可塑，局部软塑。土层厚度0.5~2.9米，平均1.22米。
3层为粉质黏土夹卵石。可塑-硬塑。含石英质卵石。含量10%~15%。厚度0.5~3.5米，平均厚度1.57米。
4层为全风化安山岩，岩芯风化成沙土状，遇水软化，手捏即碎。厚度0.5~5.9米，平均2.26米。
5层为强风化安山岩。岩芯成碎块状，锤击可碎，厚度0.7~16.3米。平均7.46米。
6层为中风化安山岩。锤击声清脆，锤击不易碎。厚度2~16.5米，平均7.12米。
三、施工组织管理
3.1施工管理组织机构
依据本工程特点，结合本施工队施工管理经验，本工程将实施项目目标管理，即项目经理负责制和项目责任成本考评制相结合施工模式。项目经理部对工程施工过程工程质量、工期进度、安全生产、文明施工和项目核实等负全责。详见项目经理部组织机构图。
工程项目部组织机构图（图一）及人员名单
实施经理：陈金松、李刚
刘中顶

总工：袁野
生产副经理
冯速琼

办公室
罗书林

财物预算组
潘成、李娟

材料设备组：
李斌、赵一胜
安全组
谢新生、张平
技术质量组：技术员、施工员、测量员

3.2施工指导思想
认真落实企业质量重于泰山精神。严格控制施工质量，遵照施工协议及国家标准规范，确保该分项工程质量达成优质。
3.3其它要求
安 全：杜绝死亡和重伤事故，轻伤频率低于2‰。
材料节省：材料节省率2%
成 本：成本降低率2.5%
文明施工：市级文明工地
四、 施工步骤及方法
4.1施工区域、进度及机械人员投入
试桩完成后，全方面进行锚杆桩施工。先施工P-K/1-7轴区域桩基；随即进行A-F/1-7轴区域桩基,同时施工P-K/7-11轴桩基，最终进行A-F/7-11轴（出土坡道）施工。现场实际施工位置依据出土情况灵活调整，但必需确保锚杆机、吊车、混凝土车行走通道。
锚杆桩施工时间估计45天。现场累计1540根锚杆桩，天天最低完成35根。天天最低确保8台锚杆机同时施工，每台锚杆机最少配置4名机台工人（1名机长，3名小工）。灌注混凝土工人考虑每3台锚杆机配置一组6人（泵工1名，大工2名，小工3名）。灌注水下混凝土小型固定泵每3台桩基配置一台。如二十四小时施工时，上述人员需三班倒。
每个承台有10-15根锚杆桩，为避免钻孔时相互扰动，一根桩浇筑完成后，下一根桩最少距离2.5米以上，可采取对角线桩施工次序。相邻两根桩施工时间必需大于72小时，不然新浇筑桩身混凝土易被挤断，形成断桩。
相邻两承台打桩次序参见下图：（桩边数字即施工次序）

4.2施工步骤
工艺步骤：施工准备——放线定位——锚杆机就位开孔——钻至设计标高——高压清孔——终孔验收（钢筋笼提前制作并验收）——机械下钢筋笼——灌注水下混凝土——结束，移机至下一孔。
4.3施工工艺
1、施工准备：
（1）三通一平：接通电源，并引至施工现场周围，锚杆施工场地应先平整，以利于钻孔机械控制好垂直度和定位。
（2）认真熟悉设计图纸和勘察资料，清楚施工地域土层分布和各土层物理力学特征。
（3）查明锚杆施工地域地下管线、结构物位置和情况，和锚杆施工可能产生对邻近建筑物影响。
（4）定计算机测坐标：在计算机上计算出桩位坐标，便于放点。
2、放线定位
在现场已形成测量控制网中，依据之前计算机得出坐标，将桩位放出。将每个桩位中心点，用一个短钢筋头打在土中。并将该位置土面标高统计，交于机台操作人员。放点后要进行复核验线。
3、锚杆机就位开孔、钻进、清孔
（1）钻机安装：成孔机械采取国产宇通钻机。钻机安装应水平于50mm，钻机周正、天车、滑车、钻具成一铅垂线，并和锚杆孔位中心偏距小于10mm。
（2）桩孔垂直度：为预防桩孔倾斜，开孔前由机长自检、质检员复检，检验钻机安装是否水平、周正、稳固，主动钻杆垂直度，钻杆、钻具平直度，达成要求后方可开钻施工。每加单根后应对钻机平台进行校正、调平。
（3）钻进：钻机就位后，先采取3～4m长岩芯管，以确保钻机直线形。钻进速度视土质而定，通常以30～40cm／min为宜。成孔径为ф250，孔深为9米～15米、锚杆定位误差小于100㎜、钻头直径不应小于设计钻孔直径3㎜，锚杆钻孔轴线偏斜率不应大于锚杆长度2%；经检验发觉大于以上数据应立即整改和调整。对桩位置，认真检验，发觉偏差，随时纠正，确保位置正确。终孔提钻后各班组必需认真检验钻头直径，发觉钻头周围严重磨损，在开孔前应立即更换或修补。
（4）清孔出渣：本工程使用钻机是气动锚杆钻机，使用气压从孔底部喷出废渣。清孔：本钻机为干打锚杆机，如孔内无地下水，没有泥浆无需清孔，如有地下水锚杆钻至设计深度时，采取有压力清水冲洗残流在成孔中土屑，上下反复冲洗，直至水流不在混浊为止。
4、终孔验收
桩底要支承在设计要求持力层上，并清除底部虚土，施工过程要依据工勘地质剖面图及孔口返出岩屑做比较，为正确判定入岩深度必需依据：进尺速度、工勘资料、岩屑等综合判定，经业主、监理认可方可收钻；终孔时，由质检员、监理工程师复检孔深，要逐根进行隐蔽检验做好成孔验收统计。关键为：孔深、孔径、孔内清渣。孔深由测绳测量，孔径由钢卷尺测量，孔内清渣目测。确定合格后下钢筋笼。
5、钢筋笼预制作
钢筋笼长9-15米，需预先制作完成，在钢筋加工厂内制作，配筋为5Φ25，加劲箍Φ12@,在钢筋笼内部。d25钢筋采取单面搭接焊形式连接。焊接接头需送试验室进行试拉试验，每300个接头取一组3个接头。整个钢筋笼采取电弧焊进行制作。钢筋笼主筋上需焊接半圆形保护层定位筋。桩身钢筋保护层40mm。完成后需涂刷环氧云铁防锈漆2遍，焊接位置需多刷一遍。制作完成后组织验收，合格后方可使用。
6、机械下钢筋笼
钢筋笼由人工或塔吊运输至桩对应桩边，采取汽车吊或塔吊将整节钢筋笼下至桩孔中。可在钢筋笼最顶端焊一加劲箍用于吊运。在土面已挖至底板垫层标高部位，钢筋笼直接下至孔底。在土面还未挖至设计标高部位或钻孔超出设计深度部位，需焊接吊筋。钢筋吊装下入孔时，应对正钻孔中心，正确计算钢筋笼长度，确保承台搭接长度。
7、灌注水下混凝土
如桩孔内没有水，则能够直接从孔口倾倒混凝土，并用振动棒振捣。如孔内有水，则需采取水下混凝土灌注方法。
设备：扬程50米以上细石混凝土泵；直径100钢制泵管、橡胶软管、卡箍接头弯头若干；孔内导管采取整节镀锌钢管，依据孔深，导管长度10-16米不等。采取直径100镀锌钢管焊接而成，接缝处需打磨平整光滑。上端部焊接一泵管专用弯头及吊环一对，便于和橡胶软管连接及吊运。下部用4个钢筋头焊一锥形尖头，预防泥沙堵住管子。示意图以下所表示：

灌注时，用汽车吊或塔吊勾住吊环，将导管放入钢筋笼中间空隙中，导管底距离孔底50cm，并保持住，上部接细石混凝土泵，经过泵送将混凝土由孔底慢慢上挤，将孔内水全部挤出，待孔口有混凝土溢出，则该孔即灌注完成。拔导管时慢慢上提，使管内混凝土填充拔出空隙，并将导管上下晃动进行振捣。导管完全拔出，一根桩即施工完成。按次序进行下根桩施工。
五、 质量控制及检验
5.1原材送检
名称
代表数量
送检样品
备注
钢筋原材
60吨为一批，取一组
每组5根，每根550mm长

混凝土原材
50立方或天天取一组
一组3个试块，150*150*150

钢筋接头
300个接头取一组
每组3个接头，每个接头650mm长

5.2功效性检测

承载力检测
桩身质量检测
孔身质量检测
检测方法
静载（静压、自平衡）
水平
抗拔
取芯
超声波
低应变
垂直度检测
孔径检测
孔底沉渣检测
数量

16

770

百分比

≥1%

≥50%

部位

平均分布

平均分布

5.3质量要求
项号
序
检验项目
许可偏差或许可值
检验方法
单位
数值
主控项目
1
锚杆长度
mm
±30
钢尺量
2
锚杆孔径
mm
±20
钢尺量
一
般
项
目
1
锚杆位置
mm
±100
钢尺量
2
锚杆倾斜角
0
±1度
测钻机倾角测
3
混凝土强度
设计要求
试样送检
4
灌注量
大于理论要求
检验计量数据

六、 安全文明方法
1、 锚杆施工是在土方挖完且垫层浇筑完后才进行，所以施工工场地地势教低，施工中应注意加强济困基坑支护监控和维护。
2、 施工人员进入锚杆施工所在基坑时，要经由专门设搭上下通道通行。严禁向坑内抛任何物体。
3、 锚杆施工全部些人员须经过安全教育和交底，并考评合格。各施工人员应遵守安全操作规程，正确使用安全和劳动防护用。机电操作人员必需取得相关岗位合格证。
4、 钻机、电焊机等机械用电设置多级漏电保护，在原有三相五线制供电基础上，没一机具均设置漏电开关，加强保护。
5、 基坑内要有专员二十四小时不间段值班抽水，保持在基坑内施工各项机具和材料不被水浸泡。