三集中场站统一标准化建设.doc

京新高速（G7）大黄山至乌鲁木齐扩容改建工程二标三集中场站原则化建设规划方案
1.编制根据
⑴《京新高速公路（G7）新疆境内大黄山至乌鲁木齐段改扩建工程招标文献》；
⑵《京新高速公路（G7）新疆境内大黄山至乌鲁木齐段改扩建工程第二合同段施工图》；
⑶《新疆维吾尔自治区公路施工原则化手册》第一册；
⑷《公路工程质量检查评估原则》（土建工程）（JTGF80/1-）；
⑸《公路工程施工安全技术规范》（JTJ 076-95）；
⑹实际现场勘察、便于施工等状况；
2.工程概况
京新高速G7新疆境内大黄山至乌鲁木齐段改扩建项目位于新疆维吾尔自治区昌吉回族自治州和乌鲁木齐市境内是国家高速公路网G7北京至乌鲁木齐国家高速公路重要构成某些也是国道216线重要构成某些是具备全国性政治经济军事意义干线公路是增进国内构建“丝網之路经济带”重要通道是国内通往中亚经贸和能源合伙另一条重要通道肩负东联内地西接中亚等国家功能同步承担区域间以及全国大中都市间中长距离运送为社会生产和生活提供安全舒服高效可持续运送服务并为应对战争自然灾害等突发性事件保障国家安全提供迅速交通保障。
京新高速（G7）新疆境内大黄山至乌鲁木齐段改扩建项目第二合同段位于新疆昌吉州阜康市，起于甘河子互通东侧，起点桩号K27+400，沿既有老路两侧拓宽改造，向西依次投置上户沟互通立交，上户沟互通立交、五工梁互通立交、天池互通立交，到达天池互通西侧路线终点，终点桩号K55+512.580，终点与第三合同段衔接点设立断链（短链:K55+512.580=K55+500)，路线长度为28.113 km，重要涉及路基工程、路面工程、桥梁涵洞工程、交叉工程、交通安全设施工程、绿化及环保工程等。
本次改扩建对既有道路采用两侧拓宽改造方式，扩建为双向八车道高速公路原则，分离式路基宽度采用2*20.75m，整体式路基段采用42m，设计速度均为120Km/h。重要控制点有：上户沟互通立交，S303省道分离立交、上户沟互通、五工梁互通、天池互通、阜康产业园、防洪渠、六运路分离立交、十运路分离立交、高压线等。
2.1设计技术原则
(1)公路级别：左右幅加宽高速公路，设计速度120km/h。
(2)路基宽度：分离式2*20.75m、整体式42.00m。
(3)路面类型：沥青混凝土路面。
(4)路面原则轴载：BZZ-100，设计年限内一种车道上合计当量轴次1800×104次。
(5)桥涵荷载原则：公路-Ⅰ级。
(6)桥涵宽度：桥梁﹑涵洞与路基同宽。
2.2桥涵预制工程量
(1)预制箱梁工程量： 40m箱梁40片， 35m箱梁20片，30m箱梁72片， 27m箱梁20片，25m箱梁28片。
(2)预制空心板梁工程量：20m梁23片，16m梁159片，8m板457片。
(3)预制实心板工程量：6m实心板136块
(4)预制暗涵盖板工程量：4m盖板275块，3m盖板194块，2m盖板574块。
2.3三集中场站原则化规划总体规划
(1)我项目根据尽量少占暂时用地且满足生产工期原则，按照“三集中”规定，结合实际状况在K39+500右侧1200m处设立了集混凝土拌和站、桥梁预制场、钢筋加工场为一体生产区。该生产区与S303线相邻，经上户沟互通可连接G7高速，交通运送以便。能满足运送混凝土和梁板需要。
(2)我项目筹划进场1套HZS120型水泥混凝土拌合站，采用集中拌合，供全线桥涵构造物和预制梁板混凝土。依照本合同段总体施工筹划安排，综合考虑桥涵现场施工和预制梁板规格、数量，合理规划了预制场布置。

3.预制场建设
3.1 预制场选址
为最大限度减少对大自然破坏，在K39+500右侧1200m处，能满足梁体运送、架设顺序规定，经调研分析后，我部将预制场选在上户沟互通附近。
3.2总体规定
（1）预制梁（板）场规模及功能应符合投标文献承诺关于规定，合理划分办公生活区、制梁区、存梁区、原材料存储区、钢筋加工区等。预制场建设要与桥梁下部构造施工基本同步启动，保证架梁和制梁同步进行。
（2）预制梁（板）场内消防设施、暂时用电，并按照有关行业主管部门颁布关于文献规定办理。
（3）生产、生活区应做好暂时雨水、污水排放以及垃圾解决，以防止污染环境。
(4)预制场周边采用高2.2米彩钢板进行围挡。
(5)钢筋加工场应做硬化解决并做好排水。棚内地面应用10cm厚C20混凝土进行硬化，有车辆行驶区混凝土硬化厚度为20cm，棚内按照其使用功能分为原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区。
3.3详细规定（面积）
本合同段预制梁场占地总面积95200㎡；其中预制区占地面积9300㎡；存梁区占地面积13500㎡；钢筋加工1区占地面积840㎡；钢筋加工2区占地面积1440㎡；混凝土拌合站占地面积9600㎡；办公生活区占地面积4000㎡。
3.4场地布置
(1)梁板预制场建在K39+500右侧1200m处，该地段地质条件为地表以砾类土为主，预制场场地按照《新疆维吾尔自治区公路建设原则化管理手册》中所示内容和规定进行场地压实、硬化。预制区、存梁区断面横坡设立1.5%横坡，并依照地形合理设立排水设施，保证场地不积水。预制场场地布置详见《预制场平面布置图》。
(2)依照预制场施工规定，施工配备5台龙门吊，其中移梁采用2台80t龙门吊，钢筋笼吊装、模板安装采用10t龙门吊。龙门吊基本采用两层c20钢筋混凝土浇筑，第一层基本宽度厚度尺寸为90cm*60cm，第二层基本宽度厚度尺寸为30cm*20cm，第二层基本设立Φ12间距为20*20cm钢筋网片。预应力梁板在达到设计强度后进行张拉、压浆(达到设计强度)后转移至存梁区。
3.5台座制作
(1)先对地面进行平整、夯实，压实度达90%以上且承载力不不大于200kpa,以保证台座所需承载力。
(2)预应力箱梁台座采用两层基本，第一层基本为地面如下某些，采用c20混凝土浇筑，厚度为40cm，且台座两端2.5～3.0米范畴再下挖40～50cm并加宽、加长；第二层基本为地面以上部，采用c25混凝土浇筑，厚度为20-30cm；两层基本均设立Φ12间距为20*20cm钢筋网片，且第一层基本浇筑时预埋Φ12连接筋。在台座顶部两侧布置5#槽钢与台座预埋构造筋连接成整体后浇筑混凝土，槽钢内嵌入5cm橡胶管，防止梁板浇筑时漏浆，台座浇筑混凝土前注意预留模板对拉螺栓孔间距为50cm。
(3)箱梁采用兜托梁底法起吊。在梁底台座预留穿索孔洞，吊点位置距梁端约0.6m（中跨箱梁），0.82m（边跨箱梁）。
(4)为了保证桥梁平顺，在25m及以上箱梁台座跨中预设反向拱，从跨中向梁端按抛物线过渡设立。施工时可依照实际状况进行恰当调节。保证预制台座预埋钢板中心位置对的。
(5)预应力空心板台座采用C25混凝土浇注，厚度40-50cm（地面以上20-30cm，地面如下10-20cm），因张拉时台座两端须承受所有梁重，因此在两端地面如下某些采用C25钢筋混凝土扩大基本，以提高承载力，纵向布置钢筋为Φ12间距20cm，横向布置钢筋为φ10间距为15cm钢筋网片。
(6)我项目部为满足施工节点，筹划在预制区设立40m箱梁台座，4个，35m箱梁台,4个，25m箱梁台座4个，30m箱梁台座8个，27m箱梁运用30m台座进行生产。20m空心板台座4个，16m空心板台座8个。8m空心板、6m实心板、暗含盖板使用相似台座进行生产，5个台座尺寸为长60m，宽99cm，厚30-40cm；1个台座尺寸长60m，宽74cm，厚30-40cm，均采用c25混凝土浇筑。
3.6预制台座施工
预应力箱梁台座施工时先绑轧端头及通长钢筋，支好侧模，预埋槽钢在固定位置焊好（在台座两侧架设水准仪，精准整平角钢顶标高，使其顶面标高与设计反拱值相符）检查无误后浇筑混凝土，浇筑完毕后铺设底模，底模为厚度6mm钢板，铺设钢板时吊装孔处钢板应断开铺设（该处钢板单独设立）。
3.7预制台座工期安排
依照预制场合占路基段施工工期安排，结合当前预制场土石方施工实际进度，在4月30日前施工完毕所有38个梁板台座施工，满足各类梁预制条件开始集中生产。
3.8预制梁模板数量
(1)40m箱梁模板 2套（中梁模板1套，边梁模板1套），各角度端头模板一套；
(2)35m箱梁模板 2套（中梁模板1套，边梁模板1套），各角度端头模板一套；
(3)30m箱梁模板 4套（中梁模板2套，边梁模板2套），各角度端头模板一套；
(4)27m箱梁模板 2套（中梁模板1套，边梁模板1套），各角度端头模板一套；
(5) 25m箱梁模板 2套（中梁模板1套，边梁模板1套），各角度端头模板一套；
(6)20m空心板模板 2套（中梁模板1套，边梁模板1套）；
(7)16m空心板模板4 套（中梁模板3套，边梁模板1套），各角度端头模板一套；
(8)8m空心板模板4 套（中梁模板2套，边梁模板2套），各角度端头模板一套；
(9)6m实心板模板4 套（中梁模板2套，边梁模板2套）；
(10)4m暗涵盖板模板4套；
(11)3m暗涵盖板模板3 套；
(12)2m暗涵盖板模板8 套；
3.9制梁台座投入数量及计算思路：
表3.9-1 梁板数量表
2m盖板
3m 盖板
4m盖板
6m实心板
8m空心板
16m梁板
574块
194块
275块
135块
457 片
159片
20m梁板
25m箱梁
27m箱梁
30m箱梁
35m箱梁
40m箱梁
23片
28片
20片
72片
20片
40片
(1) 一片箱梁绑扎钢筋1d，支模板、浇筑1d，混凝土养护7d，张拉，梁移到存梁区及压浆1d，一种台座周期以10d计。每片箱梁占用底座时间为10天，因此一种台座一种月可以生产3片箱梁，总体上要4-5个月完毕16m-40m预应力梁板预制317片，同步进行2m-8m梁板预制1635块。预测10月中旬完毕梁板预制工作。
表3.9-2预制梁施工工效阐明
施工名称
工作内容
持续时间
编制阐明
40m-35m箱梁预制
钢筋绑扎
1天
箱梁底板和腹板钢筋绑扎完毕及安装波纹管，整体吊放箱梁钢筋和安装内模板，进行顶板钢筋绑扎。一片预制梁施工周期为10.5天
模板安装
0.5天
顶板钢筋绑扎
0.5天
混凝土浇筑
0.5天
养护等强度
7天
张拉、压浆
0.5天
移梁
0.5天
共计
10.5天
30m-25m箱梁预制
钢筋绑扎
1天
箱梁底板和腹板钢筋绑扎完毕及安装波纹管，整体吊放箱梁钢筋和安装内模板，进行顶板钢筋绑扎。一片预制梁施工周期为10天
模板安装
0.5天
混凝土浇筑
0.5天
养护等强度
7天
张拉、压浆
0.5天
移梁
0.5天
共计
10天
20m-16m空心板预制
钢筋绑扎
0.5天
空心板钢筋绑扎完毕及安装波纹管，进行整体吊放钢筋笼后安装内模板，顶板钢筋绑扎。一片预制梁施工周期为9天
模板安装和混凝土浇筑
0.5天
养护等强度
7天
张拉、压浆
0.5天
移梁
0.5天
共计
9天

8m空心板预制
钢筋绑扎模板安装和混凝
0.5天
空心梁钢筋绑扎完毕，进行外模板安装和芯模。一片预制梁施工周期为7.5天
养护等强度和移梁
7天
共计
7.5天
6m实心板预制
钢筋绑扎模板安装和混凝
0.5天
实心梁钢筋绑扎完毕，进行外模板安装。一片预制梁施工周期为8天
养护等强度和移梁
7天
共计
7.5天
所有梁板钢筋均采用胎模骨架进行定位绑扎，胎模骨架采用角钢与钢管制作，在角钢上相应位置精确刻槽控制纵横向水平筋间距，腹板钢筋采用在钢管支架上，焊接卡头形式，精准定位纵向水平筋，保证主骨架现场绑扎安装间距误差可控，且大大减少了钢筋骨架占用台座时间，在胎模架上定位绑扎底板，腹板钢筋骨架，钢筋保护层厚度采用与梁体同标号穿心混凝土垫块来控制，垫块穿在水平筋上能自由活动避免安装时受模板挤压而移位歪斜。导致保护层厚度局限性，锚下螺栓筋与喇叭口定位精确，加强钢筋网绑扎牢固，避免张拉时应力梁端破坏，吊架采用型钢焊接成桁架，吊环间距为1.5米，共设立20根，能有效防止因吊装对钢筋骨架产生变形，保证骨架整体完整性。
箱梁顶板钢筋采用齿板定位，纵向线形采用角钢单边控制，端头及横向连接钢筋采用在外模上预留原则孔洞方式，精准定位。
(2)筹划工期：
2m/4m盖板预制：5月1日至10月15日
6m/8m梁板预制：5月10日至10月10日
16m梁板预制：5月5日至10月15日
20m梁板预制：5月1日至6月30日
27m/25m箱梁预制：6月1日至10月5日
30m箱梁预制：5月15日至9月20日
35m箱梁预制：5月20日至7月25日
40m箱梁预制：5月25日至10月15日
4.存梁区建设
4.1梁板预制完毕后，要及时对梁板喷涂统一标记和编号，标记内容涉及预制时间、张拉日期、梁体编号、部位名称、现场施工负责人，现场监理等。
4.2梁板预制完毕后，除了加强养护外，要保证稳固、安全存储，禁止拆模后将边梁无支撑存储，必要设立稳固支架，防止梁板侧倾；在存梁场存储也严格设立防倾托架。
4.3存梁区要保证干燥无积水，交通顺畅，吊装设备完好，寻常保养到位。
4.4存梁台座必要设立在稳固、干燥地基上，如遇软基，要进行必要加固解决，承重横（枕）梁必要设在通过承载力验算合格基本上，周边排水设施完好，通道顺畅。枕梁必要有足够强度和刚度，要连成整体，不要有横坡。
4.5存梁区混凝土台座混凝土标号采用C20，存梁区混凝土台座尺寸依照预制梁大小来定，以满足使用规定为准。存梁区盖板堆叠存储不得多于4层，空心板堆叠存储不得多于3层，箱梁堆叠存储不得多于2层，存梁过程中密切进行沉降观测，避免发生倾倒事故。大龙门存梁区面积为8600m2，存梁板数量170片。小龙门存梁区4870m2，预存盖板数量1200块。
5.拌和站建设方案
5.1站区规划
拌合站建设路线左侧K39+500右侧1200m处上户沟互通立交内，混凝土最大运距为15km，运送条件可满足规定。为保证生产区和生活区别离，拌和站建设在项目部生活区背面。拌和站规划面积为6800㎡。
5.2场地规划
拌和站区域规划布置涉及有：砂石料存储区、搅拌机拌和区、地磅材料计量区、车辆出入道路和停放区、实验试件养护室、发电机房。拌和站区域整个场地填筑20cm厚戈壁料，装载机摊平，压路机碾压密实，某些场地进行混凝土硬化解决。《拌和站施工设计图》。
⑴场地平整硬化：场地平压实，场地采用C20混凝土硬化，硬化厚度不不大于10cm，进、出拌和站道路采用20cm厚C20混凝土硬化。并应结合排水方式设立横纵坡。
⑵拌合机安装：拌和机、水泥罐基本采用扩大基本，保证安全、稳固，采用C30混凝土浇筑。浇筑时严格按施工图规定安装预埋件，预埋件安装必要严格控制高程，保证表面平整。
⑶拌和站各罐休连成整体，地面固定接线不少于3根（每根接线夹角大体120度)；在每个罐体绘制施工单位简称，白底蓝字，字体醒目，便于辨认。在站内醒目位置设立公示栏、宣传栏及标语条幅。120T电子磅秤设立生活区主车道一侧。
⑷料仓及料区布置：在拌和站设立5个料仓，设防雨棚上部采用拱形钢支架铺设彩钢瓦安装，防雨棚立柱在料仓隔墙浇筑时预埋件基本采用C20混凝土浇筑。
⑸料仓隔墙设立方式：隔离墙厚度采用0.5m、C20混凝土浇筑，隔墙高度为2.5m。
⑹生产用房：值班室，站长室、材料室、地磅室、集料室、混凝土室、材料库房均采用活动板房安装。
⑺场地道路：场内运送主道路设计宽度8m，拌和机前场地道路设计宽度20米，路面构造采用20cm厚C20混凝土硬化面层。
⑻施工用电：运用拌和站附近高压引入采用永临结合方式。
⑼在料仓底部设2%排水坡，以便排水，料仓顶部设立纵向1.5%排水坡将水排至料仓背面排水沟内，拌和站场地内设排水系统及污水解决池，排水沟修砌在场地周边设立15cm×30cm排水沟，排水沟采用混凝土现场整体浇筑，顶面采用钢筋雨水篦子覆盖，保证场内无积水。
⑽依照混凝土搅拌站场地条件合理设立废水沉淀池和洗车池，布设排水系统，设立明显标示；污水排放方案需进行规划设计，设立沉淀池，通过沉淀过滤，达到排放原则。
⑾围墙：拌和站修建围墙采用护栏板围墙封闭，护栏高2.2米。
5.3重要机械设备配备
拟投入本拌和站重要施工设备如表5.3-1所示。
表5.3-1 拟投入本拌和站重要施工设备表
序号
设备名称
数量
用途
1
120拌合楼
1套
搅拌混凝土
2
混凝土运送车（12m³）
10辆
混凝土运送
3
装载车（lw50）
2台
上料
4
混凝土泵车
1台
浇筑混凝土
5
地磅（120t）
1台
称量
6
发电机（350kw）
1台
备用电源
7
变压器（630KVA）
1台
供电
8
运送车辆(20m³)
2台
砂石料运送

5.4人员配备
拟投入本拌和站劳动力配备如表5.4-1所示。
表5.4-1 拟投入本拌和站劳动力配备表
序号
工种
数量
工作内容
1
站长
1
全面负责拌和站管理工作
2
调度员
1
按分工负责混凝土生产供应调度
3
实验工程师
1
全面负责本拌和站实验管理工作
4
材料员
2
按分工负责本拌和站材料管理工作
5
操作手
2
按分工负责本拌和站设备操作工作
6
机械修理工
1
负责本拌和站机械修理工作
7
电工
1
负责本拌和站电力设施安装、检修及安全用电管理工作
8
汽车司机
12
负责混凝土罐车和运送砂石料车驾驶及车辆保养工作
9
泵车司机
2
负责混凝土泵车驾驶及车辆保养工作
5.5突发应变办法
为保证施工顺利进行，在遇到突发事件如混凝土正在浇筑是拌合站因不明因素突然停止工作等，我项目部已与周边2个商品混凝土拌合站订立供应合同。两个商品混凝土站距离预制场300-500米，在遇到紧急状况下完全能保障施工顺利进行。
表5.5-1商品混凝土拌合站设备表
序号
设备名称
数量
用途
1
150拌合双机
1套
搅拌混凝土
2
混凝土运送车（15m³）
30辆
混凝土运送
3
装载车（l50）
4台
上料
4
混凝土泵车
2台
浇筑混凝土
5
地磅（150t）
1台
称量

6.钢筋加工场建设方案
6.1场地选址
钢筋加工场用地选址在上户沟互通附近，位于高速公路主线K39+500右侧1200m处。钢筋加工场（钢材原材存储区、钢材加工区、钢材成品存储区）位于预制区一侧与预制区平行（详细尺寸详见设计图），能满足现场加工钢材规定。预制梁梁体钢筋采用钢筋场集中制作，运至预制区胎膜架进行绑扎。钢筋加工和成品存储区设立彩钢棚并且挨近预制区侧进行封闭，此处地势平坦、距主线近，且交通便利，便于原材料进场及场内生产半成品、成品运至施工现场。当前钢筋加工场暂时用地各项手续已办妥，场地规划已完毕。
6.2场地规划
钢筋加工采用集中加工，1号钢筋加工棚为半封闭式彩钢工棚，宽12m，长70m,高4.5m，面积840㎡；钢筋加工2号工棚宽18m，长度80m，高4.5m，面积1440㎡，位于龙门吊施工区域采用半封闭式彩钢棚。钢筋棚内设原材存储区、钢筋下料区、加工制作区、成品及半成品存储区等，各区域分开标记布置。
6.3重要人员安排
依照钢筋加工厂任务、工程特点及规定，建设本钢筋加工厂负责全线桥梁和构造物钢筋加工和运送工作。重要人员安排及任务划分和机械设备配备筹划见下表：表6.3-1 重要人员安排
序号
工种
人数
工作内容
备注
1
负责人
1
负责全面组织协调工作

2
技术员
2
负责施工技术指引、技术交底

3
安全员
1
负责施工安全、安全交底、教诲

4
材料员
2
负责材料购买、堆放、用量筹划

5
实验员
1
负责材料取样及检测

6
电工
2
负责电路维护、供电保障

7
电焊工
16
负责建设厂内焊接工作

8
普工
16
负责场地施工下料安装建设

表6.3-2 重要机械设备配备筹划表
名称
单位
数量
备注
电弧焊机
台
5

数控钢筋弯曲机
台
1

钢筋调直机
台
2

数控弯箍机
台
1

断筋机
台
2

6.4钢筋加工厂总体规划
6.4.1钢筋加工厂内布置
钢筋加工厂内设立原材存储区、钢筋下料区、加工制作区、成品及半成品存储区等，各区域分开标示布置，钢筋加工厂用电和预制场、拌和站各采用一台630KVA变压器，并配备用一台350KW发电机一台。
6.4.2钢筋加工厂建设规定
(1)钢筋加工厂做硬化解决并做好排水，钢筋加工棚面积满足施工需要，顶棚采用钢构造搭设；棚内按照使用功能分为：原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、成品、半成品堆放区。
(2)钢筋垫高堆放，离地25厘米，严格按照规定对现场材料进行标记，标记内容涉及材料名称、产地、规格、检查状态等，并依照不同检查状态和成果采用统一材料标记牌进行标记。
(3)钢筋加工厂内醒目位置设立工程公示牌、平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等标志牌。
6.5钢筋加工厂内基本建设
6.5.1场地平整
依照规划用地范畴，用挖掘机和推土机进行场地平整，同步测量人员进行跟踪测量地面标高，以保证地面平整，用压路机进行碾压密实。
6.5.2排水
在场地周边设立15cm×30cm排水沟，混凝土进行浇筑完毕，形成矩形排水沟，底面采用10cm混凝土浇筑，保证不漏水、渗水，顶面采用钢筋雨水篦子覆盖，保证场内无积水。
6.5.3钢筋棚搭设
钢筋加工棚采用轨道移动式半封闭工棚，便于钢筋调装，并有助于通风保持工棚内空气流动，避免了有害气体长期存在，危害人体健康。
6.5.4场地硬化
(1)钢筋加工厂场内硬化用混凝土，道路硬化厚度20cm,其他硬化原则为10cm厚C20砼。
(2)场地整平碾压密实后，进行混凝土硬化浇筑施工。模板安装时，依照控制桩标高，拉线辅助模板进行安装，沿着线条进行布置和加固，并保证模板安装稳定与线条顺直。
(3)安装好模板后，进行混凝土浇筑，采用人工整平和振动器振捣。用平板振动器进行振捣收面，然后用滚筒架设在两侧模板面来回滚动两次，待表面初凝时，人工用灰刀进行压光收面。此外，对需要拉毛地方，在其表面抹面平整后及时对混凝土表面进行拉毛。
(4)施工缝解决，在施工中由于其她因素而不能进行浇筑施工处，按施工缝进行解决。对地坪混凝土伸缩缝，按10m长度进行设立，要保证通缝，缝间填塞泡沫板。当混凝土达到一定强度后，及时按10m长度进行胀缝切割。伸缩缝和胀缝施工要保证线条顺直。
6.6钢筋加工厂内各区建设
钢筋加工场内距中布置，以便原材和成品及半成品出入，道路宽 4m，地面基本平整压实后，道路硬化厚度20cm，其他硬化采用厚度10cmC20混凝土，路面设2%排水横坡，以便水排至排水沟，保证场地无积水。
6.6.1原材料存储区
原材料存储分Ⅰ级钢筋和Ⅱ级钢筋存储区，总面积400m2，Ⅰ级钢筋采用下垫方木存储，Ⅱ级钢筋存储设立砖砌条形台座离地25cm用以放置钢筋原材，条形尺寸为37cm×25cm×9m，间距7.0m，共设12个。场地设立进场材料标示牌，严格按照现场材料进行标记，标记内容涉及材料名称、产地、规格、检查状态等，并依照不同检查状态和成果采用统一材料标记牌进行标记。
6.6.2钢筋下料、加工区
钢筋下料、加工制作区总面积880m2，两区别开并设立标示标牌，在下料区、制作区悬挂钢筋设计大样图，标明尺寸、部位，保证下料及加工精确。在有关机械处悬挂机械操作安全规定公示牌（即安全操作规程）和设备标示牌。焊接、切割、使用氧气、乙炔等易燃易爆场合设立禁止、警告标志。
6.6.3半成品、成品存储区
场地规划半成品存储区面积510m2，成品存储区面积480m2。成品、半成品隔离，对加工完毕成品、半成品钢筋，按其检查状态、检查成果和使用部位等进行分类存储并标记。
6.6.4供电系统
配电箱、开关箱使用BD型原则电箱，电箱内设立漏电保护器，选用合理额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设用电保护器、分开关，动力和照明分别设立。金属外壳电箱作接地或接零保护，接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不不大于48平方毫米，一组二根接地之间间距不不大于2.5米，接地电阻符合规定。开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。架空线设在专用电杆（水泥杆或木杆）上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4米以上。
7.供水排水系统及混凝土养生
7.1在台座侧面预先设立直径8cm 养生供水管，设立与喷淋设施对接接头。箱梁芯孔内应采用灌水养护方式，箱梁腹板顶板采用养生膜加喷淋养护方式。主管道采用10cm直径，支管道采用直径5cm和8cm，主管道采用横列式，支管道采用纵列式。
7.2梁场内场地硬化时即设立下沉式沟槽（30×5cm），规划每两排台座纵横向之间设立，沟槽内安装供水管，在台座两端位置加装水管接头，以便后期喷淋养护时直接将喷淋管架与水管接头连接。
7.3为了保证场地排水顺利，按照中间高、四周低原则在预制梁场四周设立1%排水横坡，对于线槽和给排水设施做好提前预留。每个制梁台座之间设立一横坡为2%—4%排水沟，场地四周设立涉及排水沟、沉淀池集中排水系统，做到雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。
7.4预制场梁体采用喷淋系统进行养护，拟在预制场设立蓄水池和循环池，配备一台增压泵，供全预制场梁板养生用水。主水管（Φ10cm）从增压泵引出，喷淋水管在场地硬化时进行预埋。在每两排台座中间位置设出水开关。在台座两侧顺底座长度方向设立喷淋水管三条（Φ5cm）长度梁板长度加1m（详见预制场施工设计图），喷淋水管每隔0.5m设一种三通管，管口朝上，低于场地硬化层，以免拆模时导致管口破坏，插入喷嘴即可进行梁体养护，养生用水采用循环运用，节约水资源。
7.5顶板砼浇筑完毕开始初凝时，需要再次进行凿毛收平拉毛。采用土工布覆盖浇水养生，保持湿润，养生时间不得少于7天。
8.施工准备
8.1施工人员与设备配备
参加施工管理人员、技术人员一方面认真熟悉了设计文献、图纸及关于资料，掌握各工序施工工艺及办法，对参加施工工人进行技术交底。投入本预制场重要施工人员和设备见表1～表3：
表1： 预制场施工管理人员配备
技术负责人
施工负责人
质量负责人
材料负责人
安全负责人
实验负责人
测量负责人
陈旭军
祁明
张立新
曹天鹰
张良贵
刘颖
唐东海

表2：预制施工劳动力使用筹划表
序号
岗位名称
人 数
备 注
1
预制场负责人
1
全面负责梁场工作
2
负责人助手
1
协助负责梁场工作
3
质检员
1
负责梁场质检
4
技术员
4
负责箱梁预制技术工作
5
实验员
2
负责现场混凝土质量
5
钢筋班
50
负责钢筋下料、成型、绑扎
6
混凝土班
25
负责混凝土下料、震捣、养生
7
模板工班
50
负责模板安、拆、校正、维护
8
起重班
5
负责箱梁移梁、模板钢筋笼吊装
9
拌合、机械操作人员
6
负责施工中各类机械操作
10
罐车驾驶员
15
负责混凝土运送
11
综合人员
4
负责装卸、清理、看守等杂务
12
电工
2
负责电力供应及线路维修等
共计

166

表3： 预制厂工作区施工设备配备表
序号
机械名称
数量
1
HZS120型拌合站
1座
2
混凝土罐车
10台
3
装载机
2台
4
10t龙门吊
3台
5
80t龙门吊
2台
5
水车
1台
6
智能张拉设备
1套
7
钢筋加工设备
1套
8
智能压浆设备
1套
9
电焊机
6台
10
发电机
1台
9.质量保证办法
9.1预制场质量保证办法
⑴成立预制场建设质量管理组织机构，详见附件一。
⑵各种用料及有关办法不低于《原则化手册》有关规定。
⑶地基解决时按照规范规定进行平整碾压。
⑷预制场硬化时依照路基纵坡及排水需要调节预制场混凝土地面厚度，保证最小厚度不不大于10cm。
⑸制梁台座施工时先绑扎钢筋，再支立模板，将槽钢与钢筋骨架焊接连接，用水准仪控制槽钢高程，浇注混凝土时全程观测槽钢高程，适时调节，待制梁台座强度达到70%后铺设6mm钢板，钢板与角钢焊接连接。
⑹龙门吊轨道施工时，严格按照测量放样进行轨道安装，保证钢轨平顺。
⑺预制场合用混凝土严格按照原则化指南规定进行配比，保证各项指标均满足规定。
9.2拌和站原材质量保证办法
⑴严格砂子、石子等原材料进场质量控制，不符合规定期，及时进行更换，保证砂子含泥量不应不不大于2.0%，泥块含量不应不不大于0.5%，石子含泥量不应不不大于1.0%，泥块含量不应不不大于0.5%，石子和砂子各项指标合格。
⑵及时对原材料进行状态标记，防止误用。
⑶对存储砂子、石子料场地面进行了硬化，做到排水畅通，禁止场地积水；搭设牢固可靠防护棚，达到对砂子、石子防雨、防晒、等作用。
⑷原材料进场后，依照进料批次与数量按原则进行验收。需复检材料必要复检，保证原材料全程受控。
⑸使用各标号水泥，水泥进场验收出厂合格证和实验报告。并依照进场批次按照规范进行各项检查。超过三个月未使用水泥，必要重新检查。
⑹对检查不合格原材料及时清理出场。
9.3拌合站搅拌质量保证办法
⑴开工前对拌和站操作人员进行技术培训并考试，考试后持证上岗。
⑵原材料计量系统严格按规定频率进行强检和自验，保证计量系统在规定容许偏差范畴内。
⑶严格按照规范进行混凝土搅拌前原材料含水率实验，依照实验成果规范填写施工配料单。
⑷控制原材料投料误差，其中水泥、水、外加剂、粉煤灰投料误差不超过±1%；砂石投料误差不超过±2%。
⑸每次搅拌混凝土进行详细记录，以备监理工程师审查。这些记录包括下面内容：
①搅拌日期、搅拌开始时间、搅拌结束时间、天气和温度。
②混凝土设计强度、质量规定、使用部位、配合比。
③每罐混凝土投料量、加水量、搅拌时间等。
④对检查不合格原材料及时清理出场。
⑹严格按原材料投料顺序投料，材料投料顺序为：细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂、水、粗骨料。
⑺控制搅拌时间：搅拌时，先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后（30s），再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌（30s）后再投入粗骨料，并继续搅拌（60-90s）至均匀为止。上述每个阶段搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不少于2分钟，也不超过3分钟。
⑻对搅拌出混凝土按规范进行各项指标测定，符合规定后方可使用。
⑼实验发现混凝土坍落度明显增大时，对计量系统进行检查，若计量系统精确，及时对原材料进行含水量重新实验，并重新填写施工配合比。
10.安全管理办法
为了推动预制场建设、生产迅速进行，同步保证安全生产，我项目部特成立了安全领导小组。
10.1安全生产领导小组
组 长：高德军
副组长：杨站伟
组 员：张良贵 陈旭军 张立新 李润烨 祁明
10.2安全目的
保证安全投入，采用积极稳妥防范办法，防大患于未然，遏制安全事故发生，杜绝重大安全事故发生。无人身重伤及以上伤亡事故;无重大行车事故;无级别火警事故。
10.3预制场安全管理
预制场施工安全管理。加强现场管理，搞好工程保卫、防盗，搞好永久工程和暂时工程安全，防止发生安全事故，在每一种详细工序中，制定安全生产办法，遵守部颁《中华人民共和国安全生产法》、《公路工程施工安全技术规程》、及关于指引安全、健康与环保卫生方面法规和规范，留有足够安全生产费用，购买安全生产设备器件，保证预制梁场施工生产现场紧急事故解决开支。
10.3.1加强安全生产教诲和防止办法，为施工人员办理保险，并制定如下防止办法，以保证员工安全健康。
（1）对于预制梁场现场及其周边高压电线、变压器等设立醒目安全标志，对开挖地段且处在交通要道处，派专人看守，设立明显警示标志，防止过往行人或车辆发生事故。
（2）对材料和设备储存库房或堆放点，施工人员生活区，特别注意防火安全，配备足够数量消防器具、消防水管等，以备急需。
（3）项目经理亲自抓安全生产安全教诲，定期召开安全生产会议，检查安全规章执行贯彻状况，建立安全生产奖罚制度促使人人注重安全，安全生产有奖，使安全生产教诲落到实处。
（4）加强工程中环保管理，促使安全生产，随时清除施工场地不必要障碍物、设备、材料及各类存储物品，安全堆放井井有条，既要保持施工现场环境清洁整洁，又对安全生产有利。
10.3.2保证安全重要办法
为杜绝重大事故和人身伤亡事故发生，把普通事故减少到最低限度，保证施工顺利进展，特制定安全办法如下：
（1）建立安全保证体系，拌合站设专职安全员，专职安全员归安所有领导，在项目经理和分部经理领导下，履行安全责任一切工作。
（2）运用各种宣传工具，采用各种教诲形式，使职工树立“安全第一,防止为主”思想，不断强化安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教诲经常化。
（3）在下达生产任务时，同步下达安全技术办法。检查工作时，总结安全生产状况，提出安全生产规定,把安全生产贯彻到施工全过程中去。
（4）认真执行定期安全教诲，定期安全检查制度，设立安全监督岗，支持和发挥群众安全人员作用，对发现事故隐患和危及到工程、人身安全事项，要及时解决，作出记录，及时改正，贯彻到人。
（5）施工中必要向员工进行安全技术交底。对暂时构造须进行安全设计和技术鉴定，合格后方可使用。
（6）工地修建暂时房、架设照明线路、库房，都必要符合防火、防电、防爆规定，配备足够消防设施；拌合站、龙门吊安装避雷设备。
10.4安全管理制度
10.4.1安全管理
（1）建立、健全预制场各部门安全生产责任制，责任贯彻到人。有劳务使用和机械租用安全生产合同书。
（2）教诲工人掌握本工程操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。
（3）施工组织设计。施工组织设计应有针对性安全技术办法，经技术负责人审查批准。
（4）进行全面针对性安全技术交底，受交底者履行签字手续。
（5）安全检查。建立定期安全检查制度。有时间、有规定，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出隐患应及时整治，做到定人、定期间、定办法。
（6）班组开展“三上岗、一讲评”活动。
班组在“班前五分钟”进行上岗交底；上岗检查；上岗记录“三上岗”和每周一次“一讲评”安全活动。对班组安全活动，有考核奖惩办法，及时兑现。
（7）遵章守纪、佩戴标记。
10.4.2施工用电安全管理制度
（1）支线架设：配电箱电缆线应有套管，电线进出不混乱，电箱上进线加滴水弯。绝缘好，无老化、破损和漏电。沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。室外线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘规定。
（2）现场照明：普通现场合采用220V电压。危险、潮湿场合和手持照明灯采用符合规定安全电压。照明导线有绝缘子固定。禁止使用花线或塑料胶质线。导线不得随处拖拉或绑在脚手架上。照明灯具金属外壳必要接