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烟气脱硫工艺比较表
序号
脱硫工艺名称
脱硫工艺原理
工艺特点
应用情况
1
石灰石-石膏湿法
利用石灰石粉料浆洗涤烟气，使石灰石和烟气中SO2反应生成亚硫酸钙，脱去烟气中SO2，再将亚硫酸钙氧化反应生成石膏。
优点：脱硫率高：≥95%、工艺成熟、适合全部煤种、操作稳定、操作弹性好、脱硫剂易得、运行成本低、副产物石膏能够综合利用，不会形成二次污染；
缺点：工艺步骤较长，投资较高；
国外应用广泛，使用百分比占80--90%。中国有应用实例。
2
简易石灰石-石膏湿法
简易湿法烟气脱硫工艺脱硫原理和一般湿法脱硫基础相同，只是吸收塔内部结构简单（采取空塔或采取水平部署），省略或简化换热器。
优点：投资和占地面积比湿法小；
缺点：脱硫率低：约70%
国外应用较少，中国有应用实例
3
海水脱硫法
利用海水洗涤烟气吸收烟气中SO2气体。
优点：脱硫率比较高：≥90%、工艺步骤简单，投资省、占地面积小、运行成本低；
缺点：受地域条件限制，只能用于沿海地域。只适适用于中、低硫煤种、有二次污染。
中国外全部有部分成功应用实例（深圳西部电厂）
4
旋转喷雾干燥法
将生石灰制成石灰浆，将石灰浆喷入烟气中，使氢氧化钙和烟气中SO2反应生成亚硫酸钙。
优点：工艺步骤比石灰石-石膏法简单，投资也较小。
缺点：脱硫率较低：约70-80%、操作弹性较小、钙硫比高，运行成本高、副产物无法利用且易发生二次污染（亚硫酸钙分解）。
中国外全部有少数成功应用实例（黄岛电厂）
序号
脱硫工艺名称
脱硫工艺原理
工艺特点
应用情况
5
炉内干法喷钙
直接向锅炉炉膛内喷入石灰石粉，石灰石粉在高温下分解为氧化钙，氧化钙和烟气中SO2反应生成亚硫酸钙。
优点：工艺步骤比石灰石-石膏法简单，投资也较小。
缺点：脱硫率较低：约30-40%、操作弹性较小、钙硫比高，运行成本高、副产物无法利用且易发生二次污染（亚硫酸钙分解）。
中国外全部有少数成功应用实例（抚顺电厂）
6
炉内喷钙-尾部增湿法
直接向锅炉炉膛内喷入石灰石粉，石灰石粉在高温下分解为氧化钙，氧化钙和烟气中SO2反应生成亚硫酸钙。为了提升脱硫率，在尾部喷入水雾，增加氧化钙和烟气中SO2反应活性。
优点：工艺步骤比石灰石-石膏法简单，投资也较小。
缺点：脱硫率较低：约70%、操作弹性较小、钙硫比高，运行成本高、副产物无法利用且易发生二次污染（亚硫酸钙分解）。
中国外全部有少数成功应用实例（抚顺电厂）
7
烟气循环流化床
在流化床中将石灰粉按一定百分比加入烟气中，使石灰粉在烟气当中处于流化状态反复反应生成亚硫酸钙。
优点：钙利用率高、无运动部件、投资省。
缺点：脱硫率较低：≥80%、对石灰纯度要求较高，中国石灰不易确保质量、烟气压头损失大、因为加料不均匀会影响锅炉运行。
中国外全部有少数成功应用实例
8
活性炭法
使烟气经过加有催化剂活性炭，烟气中SO2经催化反应成SO3并吸附在活性炭中，用水将活性炭中SO3洗涤成为稀硫酸同时使活性炭再生。

优点：脱硫率较高：≥90%、工艺步骤简单、无运动设备、投资较省、运行费用低。
缺点：副产物为稀硫酸，不宜运输，只能就地利用消化。活性炭每5年需要更换。
中国外全部有少数成功应用实例（四川豆坝电厂）
序号
脱硫工艺名称
脱硫工艺原理
工艺特点
应用情况
9
电子束法
将烟气冷却到60℃左右，利用电子束辐照；产生自由基，生成硫酸和硝酸，再和加入氨气反应生成硫酸铵和硝酸铵。搜集硫酸铵和硝酸铵粉造粒制成复合肥。
优点：脱硫率高：≥90%、同时脱硫并脱硝，副产物是一个优良复合肥，无废物产生。
缺点：投资高，因设备元件不过关，大型机组应较困难。
中国外全部有少数成功应用实例（四川成全部热电厂、北京热电厂）
10
脉冲电晕法
将烟气冷却到60℃左右，利用高压电场辐照；产生自由基，生成硫酸和硝酸，再和加入氨气反应生成硫酸铵和硝酸铵。搜集硫酸铵和硝酸铵粉造粒制成复合肥。
优点：脱硫率高：≥90%、同时脱硫并脱硝，副产物是一个优良复合肥，无废物产生。
缺点：投资高，因设备元件不过关，大型机组应较困难。
尚处于试验当中。