煤制氢消防泵房施工方案措施--学士学位论文.doc

№：201120-ZHSJ-A/TJ-A2-

中国化学工程第三建设有限公司

安庆曙光化工股份有限公司煤制氢项目 工 程
124消防泵房

施工方案（措施）

方案类别 Ⅱ

会签：

批准：

审定：

审核：

编制：

中化三建安庆分公司曙光煤制氢工程项目部

2013年 9月 6日
目 录

1、工程概况------------------------------------------------------------------------------------------------1
2、编制依据------------------------------------------------------------------------------------------------1
3、施工程序------------------------------------------------------------------------------------------------2
4、施工方法及技术措施---------------------------------------------------------------------------------2
5、施工进度计划-----------------------------------------------------------------------------------------13
6、降低施工成本措施-----------------------------------------------------------------------------------13
7、施工质量保证措施-----------------------------------------------------------------------------------14
8、施工安全与环境保护技术措施--------------------------------------------------------------------18
9、施工总平面布置与文明施工技术措施-----------------------------------------------------------22
10、劳动力需要用量计划与技能要求----------------------------------------------------------------22
11、施工机具、计量器具与施工手段用料计划----------------------------------------------------24
12、附图----------------------------------------------------------------------------------------------------25
（1）施工进度计划
（2）施工平面布置图

- 24 -

1、工程概况
1.1工程简介
消防泵房基础为钢筋混凝土，主体为框架结构，长40米，宽36米，水池基底-1.5m，泵房部分基底-3.65m。总高度7.2米。基础垫层混凝土强度等级为C15，基础混凝土强度等级为C30、抗渗等级S6。
工程名称：安庆市曙光化工股份有限公司煤制氢项目
工程地点：安庆市化工园区霞虹路
建设单位：安庆市曙光化工股份有限公司
监理单位：安徽万纬工程管理有限责任公司
EPC单位：东华工程科技股份有限公司
施工单位：中国化学工程第三建设有限公司
1.2主要技术参数
本工程的±0.000相当于23.30m(黄海高程)。基础为钢筋混凝土水池，主体为框架结构，框架高度最高为7.2m。厂房内地面为细石混凝土地面。
工程概况表 表1-1
建
筑
物
建筑面积
204m2
总长度
28m
基底标高
-1.5m、-3.65m
占地面积
1517m2
总宽度
22.7m
高度
7.2m
结构形式
混凝土水池、框架结构
层数
1层
水池底板厚度
400mm
壁板厚度
水池二北侧壁板厚550mm～300mm，其余壁板厚度400mm
1.3工程的特征及特点
构造特征 表1-2
构造特征
基 础
独立钢筋
混凝土基础
楼 盖
现浇混凝土
墙 身
混凝土加气块
屋 面
SBS防水
柱
混凝土柱
楼地面
混凝土地面
基础梁
现浇钢筋混凝土
外 粉
丙烯酸涂料饰面
主要实物工程量（估算）
混凝土
2100m3
钢筋
240t
砌块
80m3
模板
4400m2
1.4 材料供货方式
本项目钢筋、水泥、混凝土均由我公司自行采购，本项目要求使用商品混凝土。
2、编制依据
2.1施工图纸
1）煤制氢项目总平面布置图（图号：201120-004-030A）
2）消防泵房结构专业图（图号：201120-124-062）
2.2施工合同（合同编号：201120-C-02-013）
2.3施工中执行的标准、规范
1）《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版)
3）《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
4《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010
5）《工程测量规范》GB50026-2007
6）《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-2001
7）《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010
8）《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
9）《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011
10）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
11）《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008

3、 施工程序
3.1 施工工艺程序
1、基础及主体：
定位放线 → 基础土方开挖（验槽）→ 地基处理 → 测量放线 → 基础垫层 → 消防水池二-3.65m底板混凝土浇筑 → 消防水池二壁板施工至-1.4m→ 混凝土高低交接处垫层浇筑 → 消防水池二底板混凝土施工 → 消防水池二壁板及顶板混凝土施工 →消防水池一底板混凝土施工 → 消防水池一壁板及顶板混凝土施工 → 泵房基础底板施工 → 泵房壁板及部分顶板施工 → 泵房主体结构施工
3.2关键工序
关键工序一览表 表3.2
序号
关键工序名称
工序特点、难点、主要实物量及主要技术参数
（材质、规格等）
备 注
1
平面坐标及高程控制点
利用全站仪进行定位放线工作，减少定位误差。
2013.10.20-12.30
2
轴线定位、标高控制
利用全站仪进行轴线定位工作，标高必须经过复测。
2013.10.30-12.30
3
水池混凝土浇注
采用抗渗混凝土，施工缝处加钢板止水板，对拉螺栓加焊止水板，控制浇注顺序，分层浇筑，加强振捣质量。
2013.11.15--12.30
4、施工方法及技术措施
4.1施工准备
4.1.1场地平整：将地面垃圾及杂物清理运出现场，场地平整压实，原始地貌方格网实测。
4.1.2施工道路：在正式施工道路位置铺设碎石。
4.1.3施工用水：由总包方指定位置接入。
4.1.4施工用电：用vv-1-3×7+2×3.5电缆(长200米)引入现场配电箱，装表计量。
4.1.5临时设施：钢筋、预埋铁件在现场预制场地制作；混凝土均采用商品混凝土。
4.2测量放线
4.2.1测量人员配备：现场配1名专职测量员和1名放线工，持证上岗。
4.2.2测量仪器配备：使用全站仪、水准仪、塔尺及钢卷尺，测量放线仪器用具必定期检测，精度符合要求。
4.2.3测量工作控制
平面坐标控制网：根据已经给定的平面坐标控制网，引测定位基础的轴线。
高程控制网：根据已经给定的高程控制网，引测基础的标高线。
4.2.4质量控制
对于已经定位、引测的基础轴线，质量检查人员按照《工程测量规范》（GB50026-2007）自检合格以后，由技术负责人组织向总包、监理单位现场工程师报验，在总包、监理单位现场工程师检验合格后方可进入下道工序施工。
4.3土方工程
4.3.1根据设计图纸坐标与标高和总包监理确认认可的厂区内控制桩，采用全站仪对基础进行定位测量放线，经总包和监理复测合格后方可进行基坑开挖。土方开挖前先办理动土作业票，确认基础下是否有电缆、管道及其他未完工序等。
4.3.2根据设计图纸，本工程基础持力层为第中等微风化岩石，fak≥880kpa。抗浮设计地下水位：地坪以下0.5m。开挖边坡按1：0.67放坡。开挖土方用自卸式汽车进行外运。
4.3.3基坑开挖时在基底预留200mm厚土方，待浇筑混凝土垫层前在挖至设计标高，用人工清槽。不能有扰动土、回填土存在。基础应置于持力层内至少300mm，基槽开挖时，严禁浸泡、暴晒。基槽开挖后须经地质勘查单位和设计单位、监理、建设单位验槽合格后方可继续施工。
4.3.4基坑排水：沿基坑周围挖设排水沟，并将水引至集水坑采用扬程10m的污水泵进行排水至厂区外水沟内。
4.3.5基础垫层施工
4.3.5.1测量放线人员在基坑内重新进行定位，垫层放线，放完线自检，然后通知监理工程师验线，验线合格后，方可进行垫层模板的支设。标高要控制好，且要有自检记录。在垫层混凝土施工前，必须经监理审核，合格后，方可浇筑混凝土。
4.4基础模板工程
4.4.1水池模板工程
1）、底板模板支设：
水池底板模板支设时，应注意止水带的埋设及加固，止水带高出底板500mm。基础底板与壁板相交处，模板加固采用木方背楞及钢管加固，同时混凝土浇注高度比八字坡高出500mm，其中高出部分模板采用吊模300mm，采用φ16钢筋焊于墙壁主筋上间距1000mm，木方背楞。设置φ12对拉螺栓加固，间距80cm。止水带宽300mm，用钢筋电焊加固。
2）、壁板模板支设：
本工程水池壁板模板采用δ＝15mm木模（九合板）支设，50×80的木方竖内背楞，间距为200mm，壁板模板横外背楞采用2φ48×3.0钢管，间距为≤600mm，Φ12对拉螺栓加固，支撑系统采φ48×3.0钢管支撑。
①墙模支撑系统：壁内侧搭设满堂架，其立杆柱网尺寸1100mm×1100mm，立杆与内壁板最近距离500mm左右，横杆步距1650mm。外壁搭设双排脚手架，立杆纵横尺寸间距为1200mm×1500mm，立杆与外壁板最近距离500mm左右，横杆步距1800mm，同样采用短管将模板背楞与架子系统连接固定。
② 外架立杆必须垫50×200木板，架子底部满设扫地杆。
③ 壁板模板采用Φ12对拉螺栓加固，对拉螺栓每边出砼约200mm，壁板模板采用对拉螺栓加固，中部加焊止水钢板（60mm×60mm），止水钢板应在壁板厚1/2处，止水钢板满焊。两端加设模板定位卡（φ8、L=50mm）和保护层垫块，对拉螺栓采用山形卡固定于内外双钢管上，水平间距500mm，垂直间距500mm。第一排（最下一排）螺栓距施工缝或模板边缘不大于200mm。
④ 墙板支模见下图：
⑤ 底板及壁板施工缝处采用钢板止水带，宽度为300mm，采用焊接钢筋的方法进行加固，止水带搭接或接头处必须满焊处理。
Φ12对拉螺栓
双向＠500ｍｍ
满堂脚手架
φ48×3.5钢管
@1000mm
底板
φ48×3.0
钢管竖背楞
50×80木方
＠200平楞
九合板

50×80木方
＠200水平背楞
2φ48*3.0钢管
直楞＠500ｍｍ
Φ12对拉螺栓
双向＠500ｍｍ
木模板壁板
1
1

止水带高出底板50cm
水池立面图

水池剖面图

⑥ 所有九合板接头处外贴防水胶布、里贴5mm厚双面胶带，防止漏浆；浇筑前洒水湿润。所有模板加固时必须带通线和吊线，确保墙板横平竖直。
⑦壁板模板支设时可先封一面模板，另一面封模前必须检查施工缝处是否清理干净，钢筋垫块是否齐全，埋件铁件、套管位置是否正确，并同时报监理、业主进行隐蔽验收，同意后方可封模。水池顶板梁采用50×80木方水平背楞，间距≤300mm，不少于两道。钢管竖背楞、斜撑，竖背楞、斜撑间距≤1000mm。梁底采用钢管搁栅，间距≤600mm。水池顶板采用钢管搁栅间距≤400mm。
池壁钢筋绑扎完毕后，有测放人员将套管位置放出，对于较小的套管可以将该区域的钢筋的扎丝松扣，将套管塞入池壁内，利用钢筋头将套管与池壁钢筋网片焊接固定；对于较大的套管，应采用气焊将套管位置池壁钢筋割除，套管放入后用钢管从套管口内穿入与池壁内外脚手架扣件连接，固定套管。套管位置钢筋割除后，采用下图所示进行加固处理。

4.5基础钢筋加工制作：
在钢筋棚内集中加工制作。
① 施工员根据图纸及规范、标准的要求编制钢筋料表，要求按图纸注明部位、编号等级、规格、数量等。钢筋加工、制作参考11G101图集及图纸中钢筋料表。
② 钢筋班根据料表以及设计图纸进行钢筋下料制作。制作时应严格控制尺寸及成形质量，制作好的成品或半成品分开堆放，并挂牌标示。
4.5.1钢筋搭接应设置在应力较小的位置，在同一连接区段内钢筋搭接接头面积配筋百分率不得大于50%
4.5.2纵向钢筋连接：φ20及以上采用直螺纹套筒连接，其余钢筋采用绑扎搭接。
4.5.3钢筋加工工程质量允许偏差及检测方法：
检查项目
允 许 偏 差（mm）
检 验 方 法
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺检查
保护层厚度
±10
钢尺检查
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
4.5.4钢筋绑扎
① 根据施工部位，核对图纸与料表，进行钢筋绑扎。
② 底板钢筋绑扎前，应在垫层上用粉笔画上间距尺寸记号。钢筋摆料时除了对着记号摆放外还应仔细检查接头的位置，确保同一截面的接头面积不大于规范要求。
③ 钢筋绑扎时，及时垫垫块，钢筋绑扎好后应将保护层垫块固定牢固，尤其是基础侧面的钢筋保护层厚度。垫块数量以保证钢筋保护层厚度为准，约每平方米2～3块。保护层垫块采用1：1水泥砂浆提前15天制作。钢筋的混凝土保护层厚度（箍筋外边缘至构件表面）
构件类别
环境、位置
钢筋
保护层厚度
池壁、顶板及底板
水池内壁、顶板底部、底板顶部、地下池外壁
最外侧钢筋
30（mm）
顶板，地上池外壁
最外侧钢筋
20（mm）
基础、底板
有垫层的底部筋
最外侧钢筋
40（mm）
梁、柱
位于水中或潮湿环境
最外侧钢筋
25（mm）
梁、柱
位于正常环境
受力钢筋
25（mm）

④ 待基础钢筋绑扎完毕后，按照基础垫层上的定位线绑扎插筋，绑扎时注意控制钢筋的保护层厚度，插筋的拐尺与底板钢筋要绑扎牢固，伸出基础顶面较高的插筋，上端应加设箍筋，并用铁丝绑定固定在底板上层钢筋上，保证插筋的垂直度。
4.6基础混凝土工程
4.6.1模板和绑扎钢筋经总包、监理检查合格后方可进行砼浇筑施工。本工程砼均采用商品砼，砼罐车运输。在砼浇筑前，混凝土供应商必须报验获总包认可。基础混凝土采用1台混凝土汽车泵浇筑，运输路线及泵车站位应在每次砼浇筑前确定。
4.6.2基础混凝土强度等级为C30、抗渗等级S6配合比要严格按照已批准的配合比设计报告进行配比。同时加强养护管理。
4.6.3基础面标高控制：沿基础模板四周及柱头钢筋上标注基础面标高，砼浇筑过程中严格按标高进行下料找平。
4.6.4砼的下料、振捣
① 砼不宜集中下料，以防钢筋偏位、骨架变形。
② 采用插入式振动器振捣，振捣方式选择垂直振捣。
③ 振捣砼时使用的插入式振动棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm），振动棒应插入下层砼50mm，以消除上下层接缝。振捣程度以砼表面不再下沉不冒气泡并泛浆为宜。
④ 砼浇筑中应安排木工、钢筋工看护，发现问题应立即停止砼浇筑，整改好后，方可继续浇筑混凝土。
⑤ 对于两个班次浇筑砼，每班应将已浇筑的砼振实后方可交接班。
⑥ 混凝土边浇捣边进行表面压实、找平，随打随抹时应进行表面收光。
⑦ 砼施工时应避免高温和恶劣天气作业，以保证砼施工的连续性。振动棒行走方式有“行列式”或“交错式”。每次移动位置距离应不大于振动棒作用范围300—500mm；
⑧ 壁板混凝土应分层浇筑，分层厚度为400mm～500mm。相邻两层浇筑时间不应超过45分钟，避免层间出现接缝。

顶板浇筑方向
结束浇筑方向 开始浇筑方向

混凝土浇筑方向图

⑨ 施工缝处理：凿除砼表面松散石子、浮浆等，表面凿毛，用清水冲刷干净保持湿润，不得积水。浇新砼前，用与砼组分相同的水泥砂浆虚铺一层厚50mm，施工缝处结合砼要加强振捣。
4.6.5砼运输，下料，振捣注意事项
1）砼运输时间不宜太长，必须在砼初凝前浇筑成形，砼运输道路应平整，减少运输时的振动；施工中必须有专人负责旁站；
2）振动棒不应敲击模板，振捣钢筋；
3）砼浇筑前应检查模板的截面尺寸、 标高以及钢筋的规格和数量是否符合要求，支撑系统是否牢固；
4）砼浇筑停歇时间45min-1.5h，若暂停时间过长，应采取措施，留设施工缝或人工浇筑完毕；
5）对进场的每一车混凝土进行坍落度检查。
4.7主体分部
4.7.1 主体模板工程
主体模板采用木模板，木方背楞，钢管加固，由于工期紧迫，所以模板一次利用（即模板不存在周转次数），在柱截面比较大的（＞600mm*500mm），我们采用对拉螺栓（纵向间距为500mm）进行控制模板的安装质量，且要在模板拼缝中间夹双面胶，柱子根部要留设清扫口，清扫口控制在柱子一侧，清扫口的高度为5cm，进而控制混凝土的成型质量。
对混凝土梁，采用加支撑斜杆加固，内背楞采用50*100mm，间距200mm，小横杆间距不大于500mm；油托顶撑间距1.0m。外背楞为竖向钢管间距600mm，斜撑间距600mm。
作为防雷接地要求的预埋件应与柱及基础内的钢筋连通，被指定的柱内焊接连通的钢筋不得少于两根。柱头混凝土浇注前，水平压梁要预留插筋，压梁的插筋及模板轴线一定要控制在规范允许的范围内（5mm），在浇筑混凝土前，班组必须自检，技术员也要严格检查，检查合格后，方可进行隐蔽工作。
4.7.2 主体钢筋工程
(1)、钢筋制作采用钢筋棚内集中加工制作：
a．所有进场钢筋必须按规定进行抽样复检，并挂牌明示。
b．施工员根据图纸要求编制钢筋料表，要求按图纸注明部位、编号等。
c．根据料表进行钢筋下料制作；制作好的成品或半成品分开堆放，并挂牌。
(2)、钢筋运输：进场采用机械运输。成品半成品采用人工运输。
(3)、钢筋连接：纵向钢筋均采用绑扎连接。
(4)、钢筋绑扎：
a．根据施工部位，核对图纸与料表，进行钢筋绑扎。但在确定钢筋料表无误的情况下，才能进行钢筋制作。
b．柱、粱钢筋绑扎：受力钢筋的接头位置设置在受力较小处，即一般要求在每段长度或高度的1/3处。接头应相互错开，在同一连接区段内，接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率见下图。箍筋的绑扎形式穿入柱和梁时，要将箍筋的弯钩错开同一方向。
接头形式
受拉区
受压区
绑扎搭接接头
25%
50%
机械或焊接接头
50%
不限
c．在图纸上未注明的有次梁或集中力的梁，在次梁或集中力两侧箍筋加密，在次梁两侧增加3组箍筋，箍筋直径同主梁内箍筋。
d．同时，应注意墙拉筋等钢筋的留设，不得遗漏。
e.在梁上升起的小柱，其所在梁在受集中力处加2Ф18吊筋。
f.双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内需弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上。
g.板上的预留洞，当孔洞尺寸不大于300时，钢筋绕过洞口，当孔洞尺寸大于300时，在洞口边双向增加钢筋，钢筋的面积大于被截断钢筋面积的一半且大于φ14，放在下排。
4.7.3 主体混凝土工程
(1)、现浇砼浇筑
a．主体混凝土（采用C30）浇筑柱子和梁分开施工。和板连接的梁必须和板一次性浇筑，不是特殊情况不能留有施工缝。单独浇筑柱子混凝土至梁底100mm。梁插筋必须按照规范留置。当然也可根据现场的供料情况，将柱、梁、板一次性浇筑。
b．砼振捣：基础、柱、梁采用插入式振动器振捣，振捣时，做到快插慢拔，按照300mm左右进行着点，且要求均匀。振捣上一层混凝土时，必须插入下一层500mm，做到接茬均匀。混凝土楼板采用平板振动器振捣，平板架重叠交叉振捣，速度均匀。振捣时间以砼不再下沉表面泛浆冒泡为准。
(2)、砼模板拆除：模板的拆除必须严格按照有关规范进行。混凝土注意：混凝土梁长超过8m必须达到设计混凝土强度100%，才能拆除模板及支撑系统。
(3)、试块的留置与试压
按规范留置试块组数，每100m3留置一组标准养护试件，不足100m3时按一组留置。同条件养护试块，累计温度达到600℃时试压，试压结果同等砼实体检验强度。
(4)、应急措施
混凝土浇筑过程中，对于可能发生的由于停电、停水或者天气原因造成混凝土供应不上，拟采取以下措施：
① 对于混凝土浇筑过程中可能发生的停电，必须配备应急电源（发电机），水池严禁二次浇注。
② 对于可能的停水：搅拌站应有备用水池，将不会影响现场混凝土的施工。
③ 若浇筑混凝土过程中出现天气巨变，若下雨，现场将采取以下措施：边浇筑边振捣密实，然后用塑料布盖在混凝土表面，上面盖麻袋；若雨一直不停，且下起大雨，将按①项的施工方法留置施工缝，待天晴后继续浇筑混凝土。
④ 现场浇筑混凝土过程中，经理部及专业公司项目队必须有专人在现场值班旁站，若有异常情况将会及时协商解决，并向领导汇报。
(4)、普通混凝土的养护：
覆盖养护方法：在基础混凝土终凝后,覆盖一层棉毡，并浇水进行养护。养护时间不少于7天。
4.7.4 脚手架及垂直运输工程
a、 结构主体的外围搭设双排脚手架，离柱子表面300mm，竖向立杆横距0.9m纵距1.5m，大横杆步距1.8m，小横杆采用1.2m的钢管，脚手架外侧每四跨搭设十字剪刀撑。角度在45度左右，上下贯通，间距≤20米，另外大墙角处必须搭设剪刀撑。
b、 脚手架立杆地基平整夯实，立杆下加设50mm厚木跳板。立杆底端上200mm处，满设纵横扫地杆。
c、 作业层及其上下两层满铺脚手板，搭接长度不得小于200mm，且接头设于小横杆上，并用铁丝固定。不得有探头眺。沿外围满挂安全网。
d、外双排架与主体的连接
当基础施工完毕后，可进行外双排脚手架的搭设，结构施工时外双排架进行外脚手架与内满堂架的连接。在结构施工完毕后与柱抱箍连接，连接方式如图：
成型柱
900mmm
300mmm
1500mm

外脚手架与柱连接剖面图
e、满堂脚手架的设置
满堂脚手架的立杆纵横向间距为1.2m，纵横向设置横杆，步距为1.5m，在离地面200m处，满设纵横向扫地杆，且在立杆下加设50mm厚木跳板。在楼板模板底支撑模板采用双扣件。长度大于4m的梁在搭设模板时要起拱，所以将支撑模板的钢管扣件也相应的太高。
f、垂直运输：采用25T吊车解决垂直运输。
4.7.5 砌体工程
a．砌筑用材料砂、水泥、砖的进入现场，必须经过原材取样送检，试验合格后，才能用与现场的砌筑施工。
b、砌筑砂浆严格按配合比单进行计量搅拌，稠度可根据天气温度，适当加大。
c．防潮层以下基础墙体采用M10混凝土实心砌块，M5水泥砂浆砌筑。地坪以上墙体为20mm厚蒸压加气混凝土砌块，配套砂浆砌筑。防潮层设于室内地坪下一皮砖处做20厚1：2水泥砂浆内掺5%防水剂，沿水平方向铺砌，有地基梁的地方则不设防潮层。
d．砌筑前，应先立皮数杆，找平，摆砖，皮数杆可画在砖柱上，标明门窗标高等。挂通线，单面挂线。
e．采用“三一”砌筑法。即“一铲灰、一块砖 、一挤揉”的操作方法，严禁长铺灰，灰缝厚度为10mm控制，上下不得多于2mm。
f．砌块的上下皮应错缝施工，搭接长度不小于块长的1/3。上墙的含水率控制在20%左右。灰缝的饱满度不应少于80%。
g．墙基的最上一皮砖（防潮层下面一皮砖）窗台上的一皮砖．应为丁砖。根据门、窗锚爪的位置在相应的高度砌筑混凝土预制块，以方便安装。构造柱位置的砖墙砌筑成马牙槎型。墙拉筋间距500mm，长度不小于2000mm。
h．水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆，或加浆方法。不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌浆。
i.地面以下60mm处砖顶应设20mm厚1：2防水砂浆找平层。内墙在砌筑前，在楼地面上应先砌2皮粘土砖，便于内墙防水。
墙体拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距均应按设计要求留置。考虑到本砌体为外包墙，重点是构造柱间、墙体转角处的拉结筋不得漏放、错放。
砌筑施工中相关管线预埋密切配合。
砌筑时，墙体的预埋件应首先制作混凝土预制块，砌筑时随时预埋，不得将埋件直接安放于墙体中。
地面以上设计为增压加气混凝土块，其预留洞口周围应用粘土砖和加气块交叉错缝砌筑。在构造柱位置砖的留马牙槎，马牙槎应先退后进。当构造柱两侧均有砌体时，留槎宽度最小处不得小于240mm，最大处不得大于360mm。当内墙砌体将砌至梁底时，应留置2~3皮粘土砖不要砌筑，待放置5~7天后在用粘土砖斜插，斜插砖的角度不得小于45°，并且砂浆必须饱满，以防梁底开裂。砌筑时，墙体的预留洞应按设计要求留置，不得事后开凿。
加气混凝土砌块砌体质量合格应符合以下规定：
1）、主控项目应全部符合规定；
2）、一般项目应有80%及以上的抽检处符合规定，或偏差值在允许偏差范围以内。
3）、加气混凝土砌块砌体的灰缝砂浆饱满度不应小于80%。
4）、加气混凝土砌块砌体留置的拉结钢筋位置与砌块皮数相符合。
5）、砌块砌筑时应错缝搭接，搭接长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。
6）、加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。
7）、加气混凝土砌块墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待墙体砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。
j．砌筑砂浆试块的留置
根据《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011要求，每250m3砌体做一组标养试块。
允许偏差项目：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
单层多层
高层框
1
轴线位移
柱、墙、梁
8
5
尺量检查
2
标高
层高
±10
±5
用水准仪或尺量检查
全高
±30
±30
3
柱、墙、梁截面尺寸
+8
-5
±5
尺量检查
4
柱、墙
垂直度
每层
5
5
用经纬仪或吊线和尺量检查
全高
H/1000且
不大于20
H/1000且
不大于30
5
表面平整度
8
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
6
预埋钢板中心线位置偏移
10
10
尺量检查
7
预埋管、预留孔
中心线位置偏移
5
5
8
预埋螺栓中心线位置偏移
5
5
9
预留洞中心位置偏移
15
15
10
电
梯
井
井筒长、宽对中心线
+25
0
+25
0
吊线和尺量检查
井筒全高垂直度
H/1000且
不大于30
H/1000且
不大于30

注：H为柱、墙全高

4.7.6 门窗工程
a．进入现场的门窗，严把验收关，确保门窗符合设计及规范要求。
b．安装前，再对门窗型号、规格及所带的五金零件是否齐全。
c．在墙上抄出标高控制点，垂直度控制线，确保同一水平面的窗台在同一水平线上，同一立面的窗户在同一垂直线上。
d．安装前，再对门窗质量进行检查，凡翘曲变形者，进行调直校正修复进行安装。
e．校正平面与立面位置后，及时固定，先用密封胶把四周缝隙填密实，再用l：2水泥砂浆抹面。
f．装扇：要求周边密封，开闭灵活。
4.7.7 楼、 地面工程
a. 采用钢筋标高桩，间距约2000mm，控制回填土及碎石砼垫层标高。室内回填必须分层（≤200mm）回填夯实，回填土的压实系数不小于0.94。
b. 地坪混凝土采用钢筋桩，控制上口的标高。
c. 混凝土振捣采用平板震动器振捣密实，铁滚来回滚压，随打随抹，最后二次收光。
d. 混凝土及时洒水养护，可采用锯末等覆盖。
e. 卫生间的地面防水材料采用聚氨酯涂膜（厚度>1.5mm），并沿墙体与楼面相交的阴角处和门洞处向上翻或向外延300mm宽。
f、散水坡伸缩缝沿长度方向每6米及散水坡与墙交界处设伸缩缝一道，缝宽15mm内填沥青玛脂。
4.7.8 装饰工程
a、具备抹灰的前提是，结构已经过有关单位的验收，且结构验收后必须是合格的才能进行抹灰工程。
b、抹灰前，先将脚手眼采用l：2水浆从两面用半砖砌塞实，砼表面清理干净。
c、砼基抹灰前，混凝土表面应清理干净，并用水清洗，采用l：1水浆(107胶拌合)。甩扫帚浸浆均匀的朝砼基上砸，并满刮素浆一道。
d、 根据设计配合比要求，集中计量搅拌。
e、 抹灰时，先将基层清理干净并湿润 → 按规矩做灰饼充筋 → 打底 → 罩面 → 刷乳胶漆等。一系列工艺流程进行操作。
f、 墙面做灰饼时，应挂垂直线两道，水平线两道。保证其抹灰面的垂直与平整和抹灰厚度，顶棚抹灰时，应先在四角(墙或砼梁)上弹出水平控制线，再按控制线贴饼，抹灰，保证其平整度及厚度。每遍的抹灰厚度宜为5~9mm，待前一层抹灰层凝结后方可施工后一层。
g、 抹灰施工完，应特别注意浇水养护。
h、室内门边，柱角、窗台等阳角应采l：2水泥砂浆护角；高度不小1.8米．水平
施工缝留置于分格缝处，垂直施工缝留在距人墙拐角200mm处。室内抹灰打底时，在
一步架位留水平施工缝。罩面时不得留缝门窗边阳角处抹灰时，一次应包角施工，不
得于阳角处留垂直施工缝。
i、 内、外墙抹灰采用双排钢管脚手架，也可采用门式活动架。
j、一般抹灰的允许偏差和检验方法

项次
项目
允许偏差
检验方法
普通抹灰
高级抹灰
1
立面垂直度
4
3
用2 m垂直检测尺检查
2
表面平整度
4
3
用2 m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
4
3
用直角检测尺检查
4
分格条（缝）直线度
4
3
用5 m线，不足5 m拉通线，用钢直尺检查
5
墙裙、勒脚上口直线度
4
3
拉5 m线，不足5 m拉通线，用钢直尺检查
4.8土方回填
4.7.1在基础模板拆除后经基础工程验收合格后，即可进行土方回填。
4.7.2基坑回填前，其内不得有积水、淤泥。基底内的建筑垃圾等必须清除干净。且立标尺控制每层回填土的厚度。
4.7.3回填土宜采用开挖堆弃的原土(但不宜采用红砂岩回填)，用反铲挖掘机装车，自卸汽车运输至回填区域，装载机推至回填基坑内。
4.7.4土方回填采用电动夯分层回填夯实，虚铺厚度不超过为300mm，当天回填，当天夯实。具备使用压路机压实的采用压路机压实，并根据规范做密实度试验，压实系数不小于0.94。保证回填土质量。
4.9 工序质量检验要求
根据设计技术条件和施工质量验收规范进行工序质量检验，具体见本方案以上各节的规定。
4.10季节性施工技术措施：
4.10.1雨季施工措施：
1）混凝土浇筑前了解当地的天气变化趋势，合理安排和组织生产，尽量避开雨天施工。
2）购置1000m2棉毯，1000m2彩条布分别供雨季养护和下大雨时使用；
3）雨天对已安装基础模板支撑进行检查，必要时采取加固补救措施；
4）雨天施工根据砂石实际含水量调整配合比。
4.11施工成果保护措施
4.11.1制作绑扎后的钢筋，严禁人员随意踩踏。施工砼时，必须搭设施工走道。钢筋保护层垫块，木工支模时不得随意挪位或拿去。
4.11.2砼施工时柱头钢筋处要对称下料，振捣时振动棒不得直接撞击模板及钢筋。
4.11.3浇注后的砼表面不到1.2MPa时严禁上人或物件磨损。雨前必须进行覆盖防雨塑料布。
4.11.4在砼面立架时，其底端须垫50厚木板保护。
5、施工进度计划
5.1施工部署
本工程计划于9月下旬旬开工，11月上旬完成基础施工。利用近期晴好天气，加班加点施工。
5.2工期保证措施
5.2.1施工前，制订详细的日作业计划，并加强考核和控制。
5.2.2在施工中，严格计划管理，紧紧围绕施工并贯穿施工全过程，抓住施工关键线路，跟踪检查落实计划执行情况。
5.2.3加强与业主、监理及设计部门的联系，由专业工程师负责技术沟通工作，及时解决施工中存在的技术问题。由现场施工经理负责施工沟通工作，及时解决施工中各方面协调工作。各项联系应以规定的书面形式及时上报上级管理部门，并尽快落实，以免工期受到不必要因素的影响，保证工程的顺利进行。
5.2.4为提高大型吊车使用效率，实行日夜两班作业（夜间以安排地面等辅助性工作为主）。
5.2.5加强人力、机械、材料资源的管理，跟踪控制，根据工程的实际需要，随时调配施工资源。
5.2.6加强各专业、工种之间的协调工作及管理，做到令行禁止。
5.3施工进度计划
施工进度计划见附表。
6、降低施工成本措施
6.1推广应用新技术、新工艺降低施工成本计划
6.1.1推广新技术新工艺在施工现场上充分应用，合理安排施工人员作业时间，保证施工安全正点的完成。
6.1.2结合本工程项目施工现场当地年平均降雨的情况，充分落实做好雨季施工的各项技术措施，投入必要充分的手段措施用料及工器具，确保施工顺利进行，从而实现工期目标。
6.2合理地安排施工暂设，保证施工的均衡和连续进行。同时主动加强与外部的协作配合。发挥各质保体系的预测预控作用，确保各工序的合格率100%，减少返工，力求一次交验达标。
7、施工质量保证措施
7.1质量管理目标
分部工程争取一次性验收合格，工程交工合格率达到100% 。
工程质量力争达到国家级优质工程金奖或鲁班奖标准。创优计划及措施参见201120-ZHSJ-A/TJ-A2-005创优计划
分部分项工程质量目标分解一览表 表7.1
序号
分项工程名称
分项工程质量目标
备注
1
土方开挖工程
一次性验收合格率达100％

2
钢筋工程
一次性验收合格率达100％

3
模板工程
一次性验收合格率达100％

4
混凝土工程
一次性验收合格率达