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(完整word版)简述火力发电厂输煤系统粉尘治理
简述火力发电厂输煤系统粉尘治理

买胜利
（华亭华电检修运营有限责任公司华亭项目部）
【摘要】 粉尘治理工作是火力发电厂输煤系统长期治理的一项长 期重要工作，结合多年工作经验分析输煤系统粉尘来源机理。
【关键词】 输煤系统 粉尘治理 强化管理
一、 引言
国家规定的室内粉尘排放标准≤10mg/m³,电厂燃煤在卸煤、碎煤、运转等环节中产生大量粉尘，使得落点周围的空气含尘量大于10mg/m³。
通过调查研究，结合自己多年实践经验，进行归纳整理，找出一般规律。
二、 问题分类
1、细碎机工作时产生粉尘浓度较大
细碎机室是输煤系统中粉尘污染最为严重地方，运行中由于细碎机鼓风量、落煤管煤流的诱导风量以及正压区的严密性差等导致导料槽出口及细碎机本体周围出现大量煤粉外溢。特别是筛煤机旁路管直接接入#6带尾部导料槽，其高度有20米左右，煤粉下落时形成落差较大。落差越大形成正压就越大，向外喷煤粉越厉害，粉尘浓度就越高。如果设备运行过程中振动值超过规定值，就会造成粉尘二次飞扬，时粉尘污染的主要尘源。一般细碎机室粉尘浓度超过国家标准，在这种坏境下工作对职工身体健康及设备安全运行造成极大的危害，甚至产生火灾。
2、各转运站粉尘
输煤系统各皮带机在进行燃煤转运过程中，从一级皮带机头部落到下一级尾部导料槽落差较大，落差越大形成正压就越大，向外喷煤粉越厉害，粉尘浓度就越高。
华亭电厂输煤系统已运行7年之多各带落煤管磨损严重，漏点多、煤质差、导料槽密封不严、挡尘帘破损严重。由于煤质差造成输煤系统长期堵煤严重，因此在各带落煤管上进行开临时检查孔，而所开的检查孔密封不严导致煤粉外溢。造成煤粉二次飞扬，污染环境。
输煤系统自2006年投产以来，输煤系统除尘喷淋就无法投运，特别是#4带头部进入粗碎机时煤粉外溢情况更是明显，主要是煤质差造成粗碎机堵煤，当粗碎机内部煤积煤转空时，粗碎机空载就会产生正压及落煤管煤流的诱导风量导致#4带头部煤粉外溢现象严重。
3、煤仓间粉尘
煤仓间粉尘主要来自卸煤设备，即犁煤器或卸料小车，在卸煤过程中煤粉落入原煤仓内，形成正压较大，向外喷粉严重，如果出现撒漏煤现象及除尘器投不上，浓见度很低。
4、 除尘设备效果不佳
输煤系统对除尘设备依赖性较强，除尘设备正常投运与否直接关系到粉尘浓度高低，我厂输煤系统已投运7年之多，改造跟不上，设备投运率低。整个输煤系统除煤仓间、细碎机室布置是静电式除尘器（10台），其余各带均布置是布袋除尘器（6台），特别是煤仓间静电式除尘器4台无法投入运行，导致#7带煤仓间粉尘浓度严重超标。
5、 其他情况
皮带在运行过程中抖动较大引起扬尘，皮带跑偏、皮带回程段清扫器、头部清扫器不起作用造成撒漏煤及对设备管理不到位等原因。
三、 采取措施
1、粗碎机、筛煤机、细碎机粉尘治理
通过观察、排查设备存在主客观原因，有针对性地进行设备治理
1.1、碎煤机出口呈正压
可通过在本体中间机体的顶部风量调节装置进行风量调节，即可调节入口和出口鼓风量，最终使得碎煤机出口呈微正压，入口呈微负压，使得污染得到有效控制。
1.2、粗碎机、筛煤机、细碎机本体密封不严
采用石棉绳或羊毛毡对结合面进行密封处理，特别是细碎机、粗碎机人孔门进行密封处理。
筛煤机筛筒于机壳，筛筒与入料斗。都装有全坏式密封体，除迷宫式组阻尘装置外尚以侵油石棉盘根阻漏，以积尘区阻止煤粉强力过盘根，积尘区设有刮料耙和排泄粉孔，一般情况下，完全可避免煤粉经盘根外溢。当盘根处漏粉时，标示积尘区刮料耙排煤失灵，要及时处理料耙每三个月进行一次检查，磨损必须更换新件。
筛煤机锤头密封以推料体推料。防止煤进入轴孔部，以侵油石棉盘根阻漏，当轴孔部漏粉时，即推料体损坏，不起推料作用。必及时处理，盘根损坏，及时更换。
由于设备质量和维护不到位，引起锤头磨损严重等原因引起振动大，特别是筛煤机振动明显超过规定值，一般设备空载运行时轴承座垂直和水平振动不大于0.06mm,带负荷运行时轴承座垂直和水平振动不大于0.04—0.15mm。
2、 转运站设备治理
转运站产生粉尘较大部位主要在：皮带机头部、落煤管、下一级皮带机尾部。
皮带机清扫器安装质量及定期检查都很关键，如果清扫效果不好，会将附着在皮带上粘煤带出落煤管，返回至回程段，在回程段沿线撒煤产生大量扬尘，同时带来大量清理工作。一般每条皮带沿线安装三道清扫器，即头道清扫器、二道清扫器、皮带机尾部回程段空段清扫器，特别是头段清扫器与皮带结合面要紧密，在不损伤皮带前提下紧贴皮带，不能留有间隙，防止煤粉返回至回程段。
在皮带头部保护罩内加装一到挡尘帘，以减少保护罩内飞扬粉尘外溢，定期检查更换。最好采用帆布材料制成，其柔韧性比橡胶带好。
对皮带机喷淋装置进行检查处理，投入使用，不能投运的要进行改造。
3、 落煤管粉尘治理
目前我厂各带落煤管采用的是导流式缓冲锁气器，缓冲锁气器对降低粉尘浓度较大，主要有两个重要功能：第一，它能缓冲燃煤直接落入皮带上产生大量诱导风，引起喷粉造成污染。第二，它能防止燃煤直接冲击二损伤皮带。目前输煤系统各带缓冲锁气器挡板轴已卡死无法转动，根本起不到作用，必须检查处理。
目前各带落煤管防磨衬板已磨损严重，必须在冲刷面上加装防磨衬板，防止因磨损而造成撒煤，产生煤粉二次飞扬，污染环境。
在各带落煤管法兰连接处及导料槽应采用石棉绳或羊毛毡对结合面进行密封处理。
4、 皮带机尾部导料槽
传统导料槽为喇叭口形，需将改成矩形口形状或微收口（底口宽度不变），主要原因矩形口断面在导煤时，煤粒对导料槽壁摩擦矩形断面小于喇叭口断面。
导料槽上盖由水平面改为圆弧面，这样可增大导料槽容积，缓解导料槽顶部积尘，延长导料槽长度，使气流行程增长，利用风压风速自然降尘，达到粉尘自然沉降效果。如果空间允许，可在原基础上加长1—2节导料槽，效果较原来明显。
导料槽内加装2—3道挡煤帘，挡煤帘成梯形分布，能把诱导风量降下来，有助于在导料槽内形成一定负压，从而能有效提高除尘效率。
导料槽密封护皮，一般是用旧皮带制作而成，不耐用易磨损，皮带在运煤过程造成撒漏煤，应改成耐磨橡胶密封胶板其主要作用，第一：可以挡住大部分煤块和煤粉。第二：依靠橡胶本身变形回弹力始终紧贴皮带，密封效果好，不易磨损。
5、 皮带机自动调偏装置
我厂输煤系统自投运以来皮带跑偏现象频繁发生，造成皮带在运煤过程中撒煤严重，依靠人工进行调整无法保障安全，特别是#6带全长120米，是整个输煤系统最长一条皮带，也是跑偏最为严重的一条皮带，自2012年在#6带回程段及工作面不同距离加装了自动调偏装置之后，彻底解决了皮带跑偏问题，也彻底解决了皮带磨损问题。效果非常明显。2013年在#2带、#3带、#4带也加装了自动调偏装置，保证输煤系统安全运行。
6、 煤仓间粉尘治理
对煤仓间除尘设备进行检修处理，投入正常使用，即对皮带拉紧装置、头部落煤管进行密封改进，改变原来密封不严的情况，杜绝漏点，特别是#7带排水系统检查处理，能够正常进行地面冲洗降低粉尘浓度。
7、 其他情况
7.1、定期检查皮带现场保护装置，保障正常投运；
7.2、定期对各带落煤管内衬板进行检查更换，消除落煤管漏点；
7.3、及时消除缺陷，发现皮带跑偏等现象及时联系检修处理，现场撒漏煤需及时或定期清理；
8、 强化管理、重视粉尘监管
8.1、制度相应管理制度
8.1.1、发电运行部应每季度或半年对输煤系统进行一次粉尘浓度测试，若测试结果不达标，需及时与技术部联系；
8.1.2、技术部负责输煤系统设备治理，保障设备可靠运行；根据发电部对粉尘浓度测试结果，跟踪分析，找出根源，加大设备治理和消缺力度；
8.1.3、将设备划分人，加强管理，运行人员认真巡回检查，检修人员精心维护，保证设备的完好率。
8.1.4、完善设备管理和巡查制度，保障工作执行力度；
8.2、企业和部门领导高度重视
企业领导高度重视，加强监管力度，预防工作表面化，是取得成功关键，始终狠抓设备治理是搞好煤尘治理根本。强化管理，使粉尘治理的成果得到长期保持。
参考文献
【1】中国水电华亭发电有限责任公司《技术标准》（第六册）《燃除运行规程》
【2】中国水电华亭发电有限责任公司《论文集》2008—2009年
【3】燃料设备运行与技术问答 中国电力出版社