空气清新机统一标准译.doc

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目录 update 05-03-26
前言
阐明
1合用范畴 4
2通则 4
2.1元件 4
3.分类 4
3.2 ACCESSIBLE PART 4
3.3 AIR CLEANERS 4
3.4 ELECTROSTATIC AIR CLEANER 4
3.5 EXPOSED PART 4
3.6 HIGH-VOLTAGE CIRCUIT 4
3.7 ISOLATED-LIMITED-ENERGY CIRCUIT 4
3.8 LINE-VOLTAGE CIRCUIT 5
3.9 LOW-VOLTAGE CIRCUIT 5
3.10 PARTIALLY PROTECTED PART 5
3.11 POWER SUPPLY 5
3.12 USER SERVICING 5
构造
4.构造 5
5.框架和外壳 5
5.1通则 5
5.2高压电源 6
5.3驻立或固定器具 6
5.4便携式器具 6
6.非绝缘带电部件和运动部件 6
7.机械组件 7
7.1通则 7
7.2 运送组件 8
8.带电部件 8
9.防腐保护 8
9.1 室内用外壳 8
9.2 用于户外外壳 9
10 电气绝缘 9
10.1 所有电路 9
10.2主电路 9
10.3二次电路 9
11 电源连接 10
11.1 永久连接产品（非咱们产品范畴） 10
11.2 电源线连接器具（cord-connected products） 11
12 极化 12
13接地 13
13.1通则 13
13.2 连接 13
13.3便携式产品 13
14内部接线（INTERNAL WIRING） 13
14.1 通则 13
14.2 主电路 14
14.3 高压电路 14
15 电容 14
16 线圈 14
17 线路板 14
18保险管和保险管座 15
19 电机和电机过流保护 15
20 清洗 15
21 过滤器（FILTERS） 15
22 间隙 16
22.1 总则 16
22.2 低压和隔离限流电路 16
22.3 线电压线路 16
22.4 高压线路 17
22.5绝缘隔板 18
23 线路隔离 18
23.1通则 18
23.2 二级线路 18
23.3 永久性连接器具 18
对人身伤害防护
24对人身伤害保护总则 19
25运动部件 19
26 外壳和保护 19
27 冲击测试 19
28开关和互锁装置 20
28.1开关 20
28.2 互锁 20
29稳定性 20
30外部表面温度 21
性能
31性能总则 21
32泄漏电流测试 21
32.1 通则 21
32.2 正常使用 21
33 潮态后泄漏电流 22
34 某些被保护电路 22
35输入测试 22
36输出测试 23
37臭氧测试 23
38应力消除测试 23
39回推应力消除测试 24
40接地电阻测试 24
41温度测试 24
42 耐压测试 25
42.1通则 25
42.2高压变压器磁芯 26
42.3 感应电压 26
43 储能测试 26
44 PWB上减少间隙测试 26
44.1 通则 26
44.2 短路测试 27
45非正常操作测试 27
45.1通则 27
45.2 高压供电 27
45.3 高压间隙短路 28
45.4 不闭合高压供电 28
45.5 元件短路开路测试 28
46 金属涂层厚度测试 28
47 高压绝缘材料电弧测试 28
48 永久性标志 29
制造和生产测试
49 耐压测试 29
50 接地持续性 30
额定
51额定值细节 30
标记
52 安装和检查时标志可见性 30
53安装后可见 31
54注意标贴 31
55 制造商印刷品 32

前言
1合用范畴
（内容略）

阐明
2通则
2.1元件
元件有关原则，参照附件A
3.分类
3.2 ACCESSIBLE PART
易触及部件——人直接或用实验指可触到部件，涉及非绝缘带电部件和运动部件，第6某些。
3.3 AIR CLEANERS
空气清洁器——
a) DUCT TYPE管道型——用于贴近或安装在类似热、空气调节、通风系统用管道固定式或驻立式空气清洁器。此类空气清洁器无电扇，管道可作为某些或整个外壳。
b) FIXED TYPE固定式——一种用于长期电气连接完备或管道型空气清洁器
c) PORTABLE TYPE便携式——有电源线和插头连接，完备空气清洁器，且易移动且无永久固定装置。
d) SELF—CONTAINED TYPE完备器具——固定、便携、驻立式空气清洁器，它应包括所有必要操作用到部件，涉及：活性炭，电扇和整个外壳。
e) STATIONARY TYPE驻立式——有电源线和插头连接，完备空气清洁器，且固定于一种地点或定位于一种专用位置。
3.4 ELECTROSTATIC AIR CLEANER
静电式空气清洁器——用于除尘和去除空气中其她微粒产品。整个产品涉及一种电源组合，控制器，负离子集尘单元及其她元件。
3.5 EXPOSED PART
裸露元件——如果需要借助工具拆卸门、盖或其她部件时，在正常工作条件下，不拆卸。
3.6 HIGH-VOLTAGE CIRCUIT
高压电路——高于600V电压电路。
3.7 ISOLATED-LIMITED-ENERGY CIRCUIT
隔离限能电路——由最大容量为100VA且开路次级电压不超过600V变压器隔离次级线圈供电线路
3.8 LINE-VOLTAGE CIRCUIT
线电压电路——不超过600V电压电路，其性能超过低压或隔离限能电路。
3.9 LOW-VOLTAGE CIRCUIT
低压电路——不超过30V均方根（即有效值），且由一种初级电池、一种二级变压器，或由整体符合二级变压器性能规定变压器和固定阻抗组合来供电。由相电压电路连接串联电阻来减少电压或电流电路，并不考虑在低压或隔离二次电路之列。
3.10 PARTIALLY PROTECTED PART
某些被保护元件——只有在顾客维修时才外露部件，电压和电流限值归类于某些被保护电路，参见34
3.11 POWER SUPPLY
电源——涉及高压变压器和其她电气元件单元，此单元也涉及清洁器控制。
3.12 USER SERVICING
顾客维修——替代、清洁或调节滤网或者控制器调节或类似可由顾客执行操作。

构造
4.构造
4.1略
5.框架和外壳
5.1通则
5.1.1 电气部件需有外壳
5.1.2 除了5.1.3，如果一种管道型产品可触及绝缘或非绝缘带电部件在无管道安装时，此部件其能量级别不大于或等于某些被保护元件时，进风和出风格栅开口可当作是由邻接管道来封闭。
5.1.3 进风和出风格栅开口并不是常连在管道时，不考虑被封闭。
5.1.4 外壳或如门、盖或类似部件外壳应安全地固定。
5.1.5 外壳或构成外壳部件应有机械性能和刚硬性…...。
5.1.6浇铸或压铸铁外壳需测试，以拟定其等效于金属片外壳。
5.1.7非金属外壳按UL746C评估。
5.1.8 对于非金属外壳考虑测试参数：
a） 机械力；
b） 耐冲压；
c） 吸潮性能；
d） 耐燃性；
e） 在材料可承受正常和非正常使用温度下扭曲。
5.1.9用于观测开口玻璃罩应可靠放置以防在维修时容易地被替代。且对装入部件应提供机械保护。
5.1.10 在5.1.9所提到罩，直径不不不大于4英寸（102mm）应不不大于0.055英寸（1.40mm）。更大开口….
5.1.11 用于盖住大开口，如不不大于144平方英寸（929cm2）……
5.2高压电源
5.2.1高压电源应由其自身外壳封闭或在一种不同于产品主外壳部件内，或符合45.4.1——45.5.1
5.2.2 电源外壳应符合：
a） 无涂层金属片至少0.026英寸（0.66mm）厚
b） 锌涂层金属片至少0.029英寸（0.74mm）厚
c） 铜，黄铜或铝至少0.036英寸（0.91mm）厚
d） 聚合材料符合UL746C
5.3驻立或固定器具
5.3.1除了5.3.2提到部件外，如，控制面板、管道门，或类似部件金属片厚度需符合表5.1和5.2。
例，表5.3
5.3.2在现场用到接线系统连接金属片壁应至少：
a） 未涂层0.032英寸（0.81mm）；
b） 镀锌0.034英寸（0.86mm）；
c） 非铁0.045（1.4mm）。
5.3.3~5.3.7 金属外壳关于阐明（略）
5.4便携式器具
5.4.1 金属片外壳大小、形状、金属厚度和应用测试，应考虑空气清洁器预期用途。未涂层金属片厚度不不大于0.026英寸（0.06mm），镀锌0.030英寸（0.76mm）。其她类金属片不不大于0.036英寸（0.91mm），但小面积或表面弯曲或在其她状况下加固状况除外。
5.4.2 木制外壳不不大于0.5英寸（12.7mm）
6.非绝缘带电部件和运动部件
6.1开口规定
（防止由非绝缘带电部件或漆包线引起各种危险）

a） 按6.5，开口直径不大于1英寸（25.4mm），这样部件或导线应不被[图6.1]所示实验指触到。
例外：天花板上安装器具，不可由[图6.2]所示实验指触到。
b）开口直径不不大于或等于1英寸或更大时，应按[表6.1]来拟定距离规定。
例外：电机如果符合6.2规定，可不遵守此条。
表6.1（从开口到也许引起电击或人身伤害部件距离）
最小开口尺寸a，b
英寸 （mm）
从开口到部件最小距离b
英寸 （mm）
3/4c 19.1
1c 25.4
1-1/4 31.8
1-1/2 38.1
1-7/8 47.6
2-1/8 54.0
不不大于2-1/8英寸，但不大于6英寸（152.0mm）
4-1/2
6-1/2
7-1/2
12-1/2
15-1/2
17-1/2
30
114.0
165.0
190.0
318.0
394.0 444.0
762.0
此最小开口尺寸为实验指可伸入开口最大直径
b．在3/4到2-1/8英寸间，用插值法拟定表中值中间值
c．任何不大于1英寸尺寸仅用于电机

6.2 按6.1[例外]，电机内部件或导线需满足：
a）按6.5，在如下状况可使用不大于3/4英寸（19.1mm）开口：
运动部件不能被[图6.3]中实验指触到。
漆包线不可被[图6.4]中实验指触到。
按6.7规定，直接可触及电机内非绝缘带电部件，不可被[图6.5]所示实验指触到。
按6.6规定，可间接触及电机内非绝缘带电部件，不可被[图6.3]所示实验指触到。
不不大于或等于3/4英寸开口，部件或导线与开口距离满足表6.1规定。
6.3 在6.1和6.2规定中提到[图6.1]~[图6.5]，可被用于开口所容许任何深度。
为检查必要，实验指应在测试前、测试中或插入到开口内时，进行旋转或成角度，来对各位置进行测试。在通过开口测试后，构造也许会按需更改。
6.4为拟定可触及性，需要用最小力来触及。
在6.3~6.5规定中提到实验指，可被用于开口内可触及部件测试，不能测试材料强度。
6.5 在6.1和6.2规定提到较小开口尺寸
是带半圆球圆柱形实验指可伸入开口最大直径。
6.6 按6.2提到规定，间接可触及电机是指：
a）打开或移除如防护或面板等不借助工具可移除部件外壳时，可接触电机。
b）定位在一定高度或被保护、或覆盖而使其难被接触电机。
6.7 直接接触电机为：
a）在不打开或移除部件状况，能被触及。
b）放置位置不易被接触。
6.8 测试产品与否符合6.1或6.2规定，需取下在不借助工具可打开或移除某些外壳。
6.9 参照6.1和6.2规定，并不规定绝缘电刷盖被额外围住。
6.10 如果在顾客维修时，移除某些开口或门、盖或其她部件会引起电击，则这些可移开部件应有一种按28.2.1-28.2.5规定微动开关，以切断高压电源主电路。
6.11除非用一种机械办法使主电路断电后，高压部件中残存电流接地放电，否则需提供一种时间延迟作用，以免在残存电流减少时带电部件可触及，见43.1。

7.机械组件
7.1通则
7.1.1 产品应装配好，以免偏离正常操作状况下不利损害。
7.1.2 应有安全固定产品构造。螺钉、螺母或其她用于固定产品部件应独立于用在装配框架，底座或面板部件。
7.1.3 固定组件应可以承受4倍于产品重量，持续1分钟能力。
例外：固定于管道系统产品不需符合此规定。
7.1.4 一种开关、灯座、附加插头插座、电机附加插头，或类似元件应可靠固定，以免翻转。
例外1：在如下四种状况都符合时，开关可不需要防止翻转：
a） 开关有一种销或其她类型，不会被翻转。触发开关承受在正常操作下转动力。
b） 开关操作不会放松开关固定方式。
c） 开关翻转后，间隙不会减少到最小值。
d） 开关正常操作是由机械办法，人不需直接接触。
例外2：灯管不会被替代灯座。如氖灯或批示器灯，其内部灯由不可移动轴承封闭时，如果翻转不会导致间隙不大于规定最小值，灯座不需防止翻转。
7.1.5 在7.1.4中提到防止翻转涉及不不大于表面摩擦。例如，一种实用防松垫圈可以用于防止小连接固定开关或其她有一种单独安装孔其她装置翻转。
7.1.6 如果一种垂直安装开关或电路断路器操作在一种位置操作是在另一种位置基本上，则上一种位置应在其工作位置？(If a vertically-mounted switch or circuit breaker is such that movement of the operating handle results in one position being above the other position,the upper position shall be the on position.)
例外：此项不合用于水平或旋转安装开关或者有几种工作位置开关或调节开关。
7.2 运送组件
7.2.1 产品应组装完整再从工厂出货。除非为了以便单独包装或安装而部件分开运送时，不导致起火，电击及人身伤害。
7.2.2 分开部件如果配合不当会导致灾害，部件需按52.2 来标记，可参照7.2.4。
7.2.3 如果带电源线产品运送时某些被分解，内部连接必要以插头和插座方式在现场连接。如果用于
永久连接于电源产品，在运送时部件被分解，内部连接应符合11.1.1.1-11.1.1.5或以插头和插座方式
连接。
7.2.4 产品部件被分开从工厂运出，应按单独地集装箱运送或按52.2标记。
8.带电部件
8.1 载流元件应有足够地机械强度和安培容量，应由实用金属制成。
8.2 非绝缘带电部件应安全地由支撑表面来支撑，如果翻转或移动会导致间隙减小至不大于规定值，不
能用表面间摩擦办法避免这种状况。关联组件构造应保证调节关联保持。
9.防腐保护
9.1 室内用外壳
9.1.1 铁或钢部件应通过涂漆、镀锌、锌粉热镀、电镀，或其她办法来防腐
例外1：如垫圈、螺钉、螺母，或类似载流小元件
例外2：不规定额外防腐保护不锈钢零件
例外3：轴承或其她防腐保护不可实现部件
9.1.2 在9.1.1中规定应用于所有框架和外壳；所有铁或钢载流元件，除了电阻；所有弹簧门拉锁；
及其她依赖于适合机械操作部件。
9.1.3在正常器具维护时，铁或钢外壳若被冲洗，则需要有防腐保护。承受以一分钟三次频率来
蘸原则硫酸铜溶液镀锌层，或可以使用符合测试其她类似涂层。上油漆或烤漆不是合乎规定保护。
9.1.4表面涂防腐剂钢部件，有底漆和覆盖烤醇酸树脂涂层时，需符合9.1.3
9.2 用于户外外壳
9.2.1~9.2.6略

10 电气绝缘
10.1 所有电路
10.1.1 热塑性或环氧灌封混合物，应在其温度级别内且至少应有1/32英寸（0.8mm）厚。在灌封之前，
部件需有机械固定。
10.1.2 有减少电气间隙用途环氧灌封混合物，应按22.3.1[例外1]和22.4.1[例外2]来使用
10.1.3 有减少电气间隙用途热塑性灌封混合物，应按22.3.1[例外1]和22.4.1[例外8]来使用
10.2主电路
10.2.1 保护带电部件材料，应是上釉板、瓷、酚醛塑料、冷模混合物，或其她已被检测可用材
料。这些材料应可承受维修时所处危险条件。
10.2.2 绝缘材料，涉及相反电位间隔板和也许受由开关引起电弧影响材料，应按实际应用检
测。
10.2.3 硫化纤维（vulcanized fiber）可被用于绝缘套管、垫圈、分离器和隔板，但不能用于非绝缘带电部件单独保护，除非其为低压电路。
10.3二次电路
10.3.1保护带电部件材料，应是上釉板、云母、玻璃或其她用于实际测试绝缘材料。材料应耐潮，
且其构造考虑材料用途，并可承受维修时所处危险条件。
10.3.2 绝缘材料，涉及也许承受电弧非绝缘高压带电部件相反电位间和非绝缘高压部件与接地金属间隔板，应按22.5.1测试。
10.3.3 除了10.3.1和10.3.2所列绝缘材料，其她需依照高压材料电弧测试成果来使用，见47某些
11 电源连接
11.1 永久连接产品（非咱们产品范畴）
11.1.1 通则
11.1.1.1 产品需有接线系统连接装置
11.1.1.2 产品需有接线端子或引线作为连接导线，总电流容量应如下值之和：
a） 电源组安培级别和
b） 120%满载电机电流。
11.1.1.3 如果不此外标记，产品连接线应有60oC（140oF）绝缘。
11.1.1.4 作为现场连接用分支电路导线，不应不大于18AWG（0.88mm2），其绝缘层，如果是橡胶或热塑性材料，应不不大于1/32英寸（0.79mm）厚。
11.1.2 接线箱
11.2.1 用于现场接线用一种接线盒或箱应当有足够大尺寸来容纳端子，且在产品安装后其位置容易被检查到。
11.2.2 如果检测表白接线箱容量不能容纳所用接线，需按11.1.1.2规定尺寸做实验安装且导线管和线装配尺寸需符合国际电气原则ANSI/NFPA 70。
11.1.3 导线管连接办法
11.1.3.1 连接钢性螺纹导线管螺纹孔需符合：
a） 通过外壳壁有至少三个全螺纹，且其位置应使衬套连接到导线管端部。
b） 至少3-1/2全螺纹，有内部光滑完整内孔，其尺寸与给导线管提供保护原则衬套内部直径
相等。
11.1.3.2 金属片外壳上拆卸处（knockout）应可靠固定，但应在没有外壳过度变形状况下可取出。
11.1.3.3 用于围住空着导线管开口或其她外壳孔板或塞应可靠固定，且应有：
a） 对于不不不大于1/4英寸（6.4mm）地开口，钢厚度不不大于0.014英寸（0.36mm），或非铁金属不不大于0.019英寸（0.48mm）
b） 不不大于1/4英寸却不大于1-3/8英寸（34.9mm）开口，钢厚度不不大于0.027英寸（0.69mm）或非铁金属厚度不不大于0.032英寸（0.81mm）。
c） 不不大于1-3/8英寸开口，其厚度应与装置外壳相等或者与原则拆卸处封条（knockout seal）相等。
11.1.3.4 拆卸处（konckout）周边应是平整表面，且拆卸处位置应使安装导线管衬套和非绝缘带电部件之间距离按第22条规定规定。
11.1.3.5 按11.1.3.4，当测量安装在拆卸处非绝缘带电部件与衬套间间隙时，假定衬套尺寸按[表11.1]恰本地安装，连接了单独防松螺母。
11.1.4接线端部件
11.1.4.1 现场接线端子应有强制接线端子，牢固螺栓连接或由一种螺钉固紧。
例外：如果使用用向上翻接线片或类似装置来固定线，金属丝制螺孔可用于现场容纳10AWG（5.3 mm2 ）或更小导线接线端。
11.1.4.2 现场接线端子用金属丝制螺孔，应不不大于NO.8（4.2mm直径）
例外：仅用于连接14AWG（2.1 mm2 ）导线端子螺孔可为NO。6（3.5mm直径）
11.1.4.3 分接金属丝制螺孔接线板，对NO.14AWG（2.1 mm2 ）应至少0.030英寸（0.76mm）厚，对于更小线，应至少0.050英寸（1.27mm）厚。
11.1.4.4分接金属丝制螺孔接线板，金属上应有至少两个全螺纹。应在丝制螺纹孔分接处成型两个全螺纹孔。
例外：如果少螺纹状况，在20磅-英寸（2.26N.m）紧力矩作用时不会导致损坏螺纹孔，可不需要两个全螺纹。
11.1.4.5 金属丝制螺纹应旋入金属。
11.1.5 接线端辨认
11.1.5.1额定电压为125V或125/250V（三线）或更小永久性连接产品，使用了非自动控制螺纹状灯座、单极开关、单极过电流装置，无断开位置标记，应有一端或引线作为电源线路接地连接。
11.1.5.2 为接地导线连接现场接线端子，应按白色金属涂层来辨认。其应与其她端子容易区别，或者用其她方式将接地连接端子清晰地辨认，如产品上接线图。如果不用接线端子，而用引线，用于连接接地导线引线，应用白色或自然灰白色区别于其她引线。
11.1.5.3 用于连接器具接地导线绝缘引线表面，应是黄绿线。其她引线不能如此标记。
例外：用于内部导线绝缘导线表面如有黄绿条状，则不能用于分支电路引线。
11.1.5.4 用于器具接地导线连接金属丝制螺钉，应有绿色头，有六角、开槽式，或两种皆有形式。其位置应使其在正常维修时，不被取下。
11.1.1.5 一种用于连接器具接地导线强制金属丝制连接器应清晰地辨认，如由“G”，“GR”，“Grounding”，或类似产品接线图方式标记在图上。连接器位置应使其在正常维修时，不被取下。
11.2 电源线连接器具（cord-connected products）
11.2.1线和插头
11.2.1.1 电源线连接器具应有不不大于6英寸（1.83m）但不不不大于10英寸（3.05m）地电源软线。且应有连接电源电路插头
例外：管道安装或强制通风安装产品电源线可不必有6英寸长。
11.2.1.2 为了便于维修保养，在如下条件下管道型或强制通风安装产品应有电源线插头：
a） 电源线：
1） 3导线类型SJT或更大符合，额定为至少105oC（221oF）且
2） 以接地连接插头为终端。
b） 如果产品从热地方得到电源，有连接插头用单独插座现场接线元件与产品包在一起，以备安装到热地方。
c） 有符合55.5安装阐明。
d） 安装方式可使其容许移动，如钥匙孔开口，如果导管或牵制通风内部不会产生移动状况。
11.2.1.3 电源软线应涉及接地导线。
例外：符合13.1.1例外产品，不需达到此规定。
11.2.1.4 有接地导线电源线应配有有接地插头。如果是无接地导线，需有两极插头。
11.2.1.5 电源线应为：SP-2，SPE-2，SPT-2，或其她通过更耐用测试类型。
11.2.1.6 电源线插头额定值不能不大于产品额定电压。
11.2.1.7 产品电源线安培容量和15安培或更小产品配件电流级别不能不大于产品额定值。产品额定值不不大于15安培时，电源线安培容量不能不大于其值。插头额定电流不可不大于产品额定电流125%，不计产品功率4千瓦，电压240V时，可用20安培插头。
11.2.1.8 电源软线应永久连接到产品上，或者有单独连接产品方式电线组件（Cord set）。
11.2.19 用于使用电线组件（Cord set:电线组件：指由一根一端带有不可拆线插头另一端带有不可拆线连接器软缆构成，用于将电器连接到电源组件）产品，应不能用可容纳原则扁铁？（flatiron）和器具插头接线插脚。（a product intended for use with a cord set shall not be provided with terminal pins that will accommodate a standard flatiron or appliance plug.）
11.2.2应力消除
11.2.2.1 产品应有避免来自产品内端子，分割处或接线处力施加到电源线上。产品需符合应力测试SECTION 38
11.2.2.2 金属应力消除夹或带（没有辅助保护），可用于S，SE，SJ，SJE，SJO，SJT，SJTO，SO，ST，或STO电源线。在电源线及其连接有辅助绝缘机械保护时，金属应力消除夹或带可用于SP-2橡胶绝缘电线和SPT-2电源线上
11.2.2.3 应有在如下状况发生时，电源线及引线不会通过电源线入口被推入产品中去：
a） 线及引线上有机械破坏
b） 电源线或引线外壳处在高于额定温度环境中
c） 金属应力消除附件间隙减少至容许值。
为符合此原则，电源线应经受Section39推应力测试实验。
11.2.2.4 如果电源线结点用于做应力消除，结点表面应不能被刺、尖、突出物、锋利边沿或类似某些磨损电源线。
11.2.3 衬套
11.2.3.1 在电源线通过壁、隔板或外壳孔开口需有衬套或类似部件。衬套或等效部件应可靠牢固放置，应有线可承受圆滑表面。如果线不是S，SE，SJ，SJE，SJO，SJT，SJTO，SO，ST，或STO，且壁或隔板是金属，则需要绝缘衬套。
11.2.3.2 普通陶瓷材料和某些塑造合成材料用于绝缘衬套。
11.2.3.3单独氯丁(二烯)橡胶和聚氯乙烯衬套可用于电源线上：
a） 用于连接不需绝缘衬套电源线产品任何处。
b） 在线进入电机外壳或物理连接到电机上电容器外壳时，如果：
1） 衬套不不大于3/64英寸（1.2mm）厚
2） 衬套不会暴露于会对合成物导致危害油，油脂，油蒸汽或其她物质中。
11.2.3.4 使用氯丁(二烯)橡胶和聚氯乙烯衬套孔边沿应避免刺、尖或类似破坏衬套状况。
11.2.3.5如果类似材料和塑造组合衬套，在线穿过外壳组合处不不大于3/64英寸（1.2mm）厚，则电源线可用SP-2或更大线。
11.2.3.6 如果绝缘材料厚度不不大于1/32英寸（0.8mm）且完整包住了扣眼和扣眼安装金属间空间时，绝缘金属扣环可代替绝缘衬套使用。
12 极化
12.1灯座螺纹孔应：
a） 连接到电源线路接地导线端子或导线，对于永久性连接产品；
b） 连接到电源线路接地导线电源线，对于电源线插头连接产品；
c） 连接到没有与电源线路接地导线端子或导线连接类似供电导线。
12.2 保险管座、单极开关、过电流保护装置和有断开位置标记自动控制应连接到供电电路非接地导线上。
12.3 插头式保险管座螺孔和抽取式保险管座可接触某些应接在负载端。
13接地
13.1通则
13.1.1 每种产品都应接地。
例外：额定电压低于150V便携式产品不需要接地。
13.1.2`有接地产品，所有有也许被通电裸露非带电金属部件和所有在顾客维修操作时，外壳内可接触、也许通电非带电金属部件，应可靠地接地。
例外：如果未接地地高压变压器芯通过了42.2.1所提耐压实验，则不需符合此项。
13.1.3对于13.1.2，如下非带电金属部件当作是没有也许被通电：
a） 小金属部件（如粘贴箔标志、螺钉、手柄或类似），如：
1） 在外壳表面且与接地金属
2） 与所有电气部件电气隔离
b） 面板或盖由硬化纤维、清漆布、酚醛塑料合成或其她耐潮材料构成，厚度不不大于1/32英寸（0.8mm），且可靠固定隔板将其与电气部件隔开
c） 面板或盖不用来覆盖非绝缘带电部件或与电气部件绝缘。
d） 磁芯和继电器螺钉脚、螺线管或类似部件
13.1.4 再插入可移部件时，接地连接应在电气连接前，在移除时，接地连接应在电气连接断开后被破坏。
13.2 连接
13.2.1 除非13.1.2所规定非带电金属部件由机械扣紧装置连接，否则需要为此目单独连接导线或扎带。
13.2.2 连接需靠实际办法，如：夹、铆接、螺栓螺钉连接、铜焊或定位焊接。此连接部件需有非导电涂层。对有弹力装备连接不能靠橡胶夹或类似材料，除非该构造按其用途符合测试规定。此测试需涉及过负载、短路和老化。
13.2.3 连接导线材料和尺寸应作为电气导线被测试过。且其在没有内部防腐时应由有防腐保护。连接导线或带应按可防止机械损害保护方式安装
13.2.4 用于连接电气外壳或电机框架电气导线或带，其尺寸应按照依照国际电气规则ANSI/NFPA70连接到产品分支线路过流保护装置额定值来拟定。
例外1：如果不大于规定尺寸导线连接在载流两倍于过流保护装置额定值时，持续两分钟不断开，则容许使用。
例外2：连接到电机导线不需要不不大于电机线路导线。
13.2.5 如果有不同规格分支线路过流保护装置，则连接导线尺寸决定于为导线连接元件提供接地故障保护过流保护装置额定值。例如，如果单独对电机提供分支线路过流保护装置比为整机提供过流装置保护小，则电机连接导线选取基于为电机提供接地故障保护过流保护装置。
13.3便携式产品
13.3.1如果一种柔性软线提供了接地导线，则接地导线应：
a） 是黄绿线；
b） 连接到插头接地极；
c） 以螺钉方式连接到外壳或框架，使其在寻常维修中不会容易地被取下，或用其她可靠方式。单独焊接方式不能保证此连接
14内部接线（internal wiring）
14.1 通则
14.1.1 内部导线和连接器应被保护或围住，以减少连接器上施压或对绝缘损坏也许。
14.1.2 裸露导体，涉及柔韧铜辫和线圈绕线，应保持至少达到最小电气间隙规定。
14.1.3 所有接头和连接器应有机械保护，且应不能施压于连接器和端子上。
14.1.4 如果接头和其她金属部件间隙无法保证时，接头应有绝缘。
14.1.5走线需光滑，且不能触到锋利边、刺、尖、运动部件或类似会磨损线绝缘某些。
14.1.6 绝缘或非绝缘铝线用做内部接线时，如用于载流元件或电机绕组中间连接，在每个接线端应是通过测试金属连接方式。
14.1.7 如果金属丝制螺孔或受压接线端子用于铝导线接线端，它应在如下条件下与铝使用：温度、热循环和振动。
14.1.8 极小如：0.110-、0.125-、0.187-、0.205-或0.250-英寸宽快接端子需符合电气快接端子UL310规定。其她尺寸快接端子应按连接器和调节片弯曲拔、结合分离力及温升实验来测试。所有测试符合UL310.
14.2 主电路
14.2.1 产品内部接线涉及在考虑温度、电压和维修条件状况，拟定可用于器具普通用途线或器具接线材料。
14.2.2 按14.2.1，[表]14.1各种类型线材，其绝缘层厚度不能不大于表中规定数值。
例外：绝缘层厚度不大于规定值时，如果在温度电压或维修条件下此厚度作用等效于表中规定厚度值，则可使用
14.2.3 绝缘线通过金属壁上孔，需有衬套。
例外：光滑壁孔，且厚度至少0.042英寸（1.07mm）时，不需符合此项。
14.3 高压电路
14.3.1 内部次级接线应是普通用高压线或实际用级别接线材料。线额定值不能不大于线和其她部件间最高电压。
14.3.2 未接地引线或未接地端子通过金属隔板上孔，应光滑、圆孔或有衬套。如果衬套会使线绝缘变形，则衬套应经受高压绝缘电弧实验，第47某些
14.3.3 上釉陶瓷、滑石石瓷或其她类似材料衬套，可用于次极引线和端子。
14.3.4 如果介入电压不大于1000V，可用酚醛塑料合成物材料衬套.
14.3.5 除了14.3.3和14.4.4 衬套，应符合高压绝缘材料电弧测试第47某些成果。
15 电容
15.1电容材料和构造及其外壳应在电容发生故障状况下，减少火苗通过产品外壳窜动危险。
15.2电容材料和构造及其外壳应在电容或相连电路发生故障状况下，减少对人会导致伤害电容上，增长压力危险。
16 线圈
16.1 电机、继电器、变压器和类似部件应耐潮。
16.2 关于16.1，漆包线不需耐潮，但纤维槽衬里，纤维线圈，或类似耐潮材料应布满或解决为耐潮。
17 线路板
17.1 线路板应符合UL796 线路板原则，且依照器具或装置塑料材料部件耐燃测试原则UL94，线路板应V-0，V-1，V-2级别。
17.2 线路板上安装电容、电阻、感应器或其她用于构成线路组件部件应固定，已免在组合、操作或维修时被施力而使其置换。
17.3 关于17.2，作为清洁器一某些栅栏或隔板，应提供机械保护。
18保险管和保险管座
18.1保险管或保险管座应有相连电路电压或电流级别。保险管座应合用于熔丝管。
例外：插入式保险丝，可用于额定为125V或125/250V，3线或更小电压线路中。
19 电机和电机过流保护
19.1 电机按实际应用检测，并且应能驱动产品最大正常负载不能产生火灾、电击或人身伤害。
19.2 碳刷固定组件构造应在碳刷正常工作时，碳刷、弹簧及其她组件部件，保持在不引起可触及非带电部件被通电或带电部件被触及限度。
19.3 每个电机应有如下其中之一：
a） 符合电机热保护装置UL2111规定过热保护装置。
例外：电机仅用内部连接或用其她防护四固定