易燃、可燃液体防静电安全制度样本.doc

易燃、可燃液体防静电安全制度
第一条 为降低静电危害，确保安全生产，特制订本规程；
第二条 本制度适用全厂对易燃、可燃液体装卸、输送、调合、采样、检尺、测温及设备清洗等，易燃、可燃液体贮罐(槽)车、汽车罐(槽)车，鹤管和设备、管线等，预防人体带静电作业。
本制度不适适用于雷电及杂散电流防护，固体、气体、粉尘防静电。
第三条 要预防易燃、可燃液体静电危害，必需消除静电引燃条件：
1、 有静电电荷产生。
2、 有是以产生引燃性放电静电电荷积聚。
3、 有适宜火花间隙，使积聚电荷以引燃火花形式放电；
4、 在火花间隙中必需有可燃性液体蒸气－空气混合物。
第四条 依据石油化工企业设计防火规范，对贮存易燃、可燃液体分类，以下表所列。
进入贮罐和槽车对甲、乙类易燃，可燃液体其电阻率等于或少于１０８ 欧姆.米者不受本要求约束。
表１
分 类
特 性
0
15℃时蒸气压力（绝）大于101KPA（1、0atm）液体
甲
0类以外闪点 28℃以下液体
乙
Ａ
Ｂ
闪点 28－45℃液体
闪点 45－60℃液体
丙
Ａ
Ｂ
闪点 60－120℃液体
闪点 120℃以上液体

第五条 甲、乙类液体进入贮罐和槽车时，初速不得大于１米／秒，当入口管浸没２００毫米后可提升流速，最高不得超出６米／秒。
甲、乙类液体含水、含杂质和两种以上油品混送时初流速亦不得超出１米／秒。
甲、乙类液体经过添加抗静电剂，专门静电消除器，报警仪同时含有流速可按６米／秒。
当液体输送管线上装有过滤器时，甲、乙类液体输送自过滤器至装料之间应有３０秒缓解时间，如满足不了缓解时间，可配置缓解器和采取其它防静电方法。流速限制见下表。
表２
进油管
缓解器
尺寸
mm
流量
m3/h
流速
m/s
尺寸
mm
流量
m3/h
流速
m/s
100
80
2、83
200
0.71
4
100
160
5、66
250
0.91
5
100
200
7、08
250
1、13
5
100
250
8、85
300
0.98
6
150
160
2、52
250
0.91
5
150
300
4、72
350
0.87
7
150
400
6、29
450
0.70
9

第六条 贮罐装入易燃，可燃液体时，必需做到：
1、 严禁从贮罐上部注入甲、乙类液体。
2、 罐内液体必需进行充足脱水后，方可进料。
3、 严禁对装过汽油等高挥发性产品油罐切换注入低挥发性油品。
4、 在贮罐变更注入油品时，必需进行惰性气体置换，置换后测定空气中油体浓度，使之符合安全要求范围。
5、 对于难以进行惰性气体置换桶、槽等容器，必需严格控制流速和静电接地。
第七条 油品调和要求：
1、 严禁用压缩空气进行甲、乙类油品调合。
2、 丙类油品调合，其中有一个单体组分属于甲、乙类油品时，也不准用压缩空气进行调合。
3、 丙Ａ类油品用压缩空气调合时，必需控制风压小于0.343MPa，并注意油品调合温度应控制在低于该油品闪点２０℃。
第八条 甲、乙类液体检尺、测温、采样要求：
１、液体进入贮罐，给一定静电时间，方可进行检尺测温、采样作业，但浮顶罐浮船（盘）已接触油面或装有检尺、检尺井贮罐，不受上述静置时间限制。
２、不准使用两种不一样材质（指导电性能不一样材质，如金属器具和尼龙绳索）检尺、测温、采样工具进行作业。
３、通常用金属材质制成测温盒和采样器，必需使用导电性材质绳索，并和罐体进行可靠接地。

表 3
电导率
储油设备容积M3
<10
10－50
51－500
>5000
静 置 时 间 min
>10-6
10-12－10-6
10-14－10-12
<10-14
1
2
4
10
1
3
5
15
1
10
60
12
2
30
120
240
４、对固定顶油罐或浮顶油罐在未浮起之前，进行液体测温和测样时，不得猛拉快提，上提速度小于0.5米／秒,下落速度小于1米／秒。
５、铁路罐（槽）车和汽罐（槽）车检尺和测温，必需在装完且静置２分钟后进行。
６、工作人员在检尺、测温和采样前，必需消除人体所带静电。
７、贮罐在收油过程中，会聚积大量静电荷，应逐步采取自动检尺，测温和采样设备。
第九条 铁路罐（槽）车装卸要求：
１、液体装车鹤管应逐步采取液下密闭装车设施。
２、铁路罐（槽）车浸没装油速度应满足下式关系：
V D≤0.8
式中V－油品流速，米/ 秒
D－输油管径，米。
３、鹤管应插入罐（槽）车底部，距罐（槽）车底部小于200毫米为宜。
第十条 汽车罐（槽）车装卸要求。
１、汽车罐（槽）车在进行装卸作业之前，必需将车体接地。
２、装卸操作完成，要经过表３要求静置时间，才能进行提升鹤管，拆除接地线等作业。
３、汽车罐车浸没装油速度应满足下式关系：
VD≤0.5
第十一条 小型容器盛装易燃液体要求：
１、不宜使用绝缘材料桶盛装易燃液体。
２、严禁用绝缘体吊挂容器盛装易燃液体。
３、金属制桶盛装易燃液体前，桶体、漏斗和注油管嘴必需接地。
４、桶罐注油品，宜采取导电胶管（电阻值<１０欧姆）。
第十二条 为预防人体带静电产生电击或放电，可引发可燃性物质着火，爆炸等事故发生，必需消除人体静电。
第十三条 为使人体所带静电安全地泄漏于大地，在Ｏ区爆炸危险场所新建装置一定按规范要求设计、施工、验收。宜将地面做成导电性地面，其电阻率应在１０欧姆左右为宜。
贮罐梯子进门处，应在已接地金属扶栏上留出１米长裸金属面，做为手握接地体。
第十四条 预防人体带电，着装时注意：
１、在爆炸危险场所不准穿宜产生静电服装和鞋靴。
２、在爆炸危险场所不准脱衣服、鞋靴、不准梳头。
３、除雨天在积水场所进行作业时穿着橡胶雨衣和高腰胶靴外，均不得在爆炸危险场所穿用。
４、人工清洗油罐和洗刷槽车时，必需穿着防静电工作服和防静电雨衣，导电胶靴。
第十五条 清洗设备、器具几不准：
１、不准使用汽油、苯类等易燃溶剂进行设备器具清洗。
２、使用液体喷洗溶器时，压力不得大于0.981ＭＰａ。
３、不准使用压缩空气进行甲、乙类易燃、可燃液体管线清扫。
４、采样器清洗，必需用所要采样同类油品进行清洗，清洗用过和剩下样品不准倒回罐内。
５、在易燃、易爆场所不准使用化纤材质制作拖布、抹布来拖擦物体和地面。
６、不准在一个容器内同时采取人工和机械两种方法清洗。
第十六条 接地是防静电最基础方法，关键是将设备管道等金属导体和大地进行电气上连接，使金属导体上静电泄入大地，使和大地靠近同电位，但必需做到：
１、在“接地连接”各导体之间，接触应牢靠可靠，确保电气通路完好性。
２、如接地连结系统有断裂点，在从事恢复性工作前，应确保断裂点周围环境内没有易燃、易爆物质。
３、在对接地连接系统维护工作中，应关键检验螺栓紧固接点，立即更换腐蚀了垫片。
４、静电接地系统电阻值应符合本制度要求。
５、每十二个月应对各固定设备接地电阻进行一次测量，并建立测量数据档案，假如被测设备电阻值不符合要求，立即检修。
６、在能产生静电场所，移动设备（工具）接地线装拆工作应该：
① 在操作或移动之前，将接地线装设好。
② 当操作完了，必需经过要求静置时间，方可拆除接地线。
③ 装拆接地线连接点位置应离开易燃、易爆危险部位，也不应在装卸作业下风向。
７、如对设备、管道等进行局部检修，会造成相关物体静点连接回路断路时，应事先做好临时性接地，检修后应立即复原，并重新测定接地电阻值。
第十七条 下列场所或情况，必需做静电接地：
１、易燃、易爆危险场所。
２、生产装置上所带有静电会危害生产或人体遭受静电电击时。
第十八条 下列情况不需要另做静电接地：
１、当金属导体已和防雷保护、电气保护接地系统有可靠联接时，就不要另做静电接地。
２、当金属导体间有紧密机械连接，在任何情况下，金属接触面全部有足够静电导电性时，可不另做静电跨接。
第十九条 静电接地连接系统总泄漏电阻值应小于１０欧姆，接地体接地电阻值应小于１００欧姆。
静电接地连接系统金属（包含带电金属体本身）已和其它用途接地网共用时，接地电阻值可由其它用途接地要求来确定。
第二十条 接地连接必需依据下述方法：
１、接地连接支、干线和接地等处，应采取焊接法或用螺栓紧固法相连接；
２、在设备或管道金属体一定位置上设有专用接地连端板，在“端板”和接地支线之间，加挠性跨线用螺栓坚固法连接。
３、对移动式设备及工具类可应用电池夹头，鳄式夹钳、专用连接夹头，碟形螺栓等连接器械和接地支、干线相连接。
４、设备、管道用金属法兰连接时，其接触电阻小于１０欧姆，能够认为接触面之间足够静电导电通性，在通常情况下，可不另装跨接线。
５、接地对象不是金属体时，应在接地物上装设紧密结合金属体再进行接地，此种“间接接地处”要避免受机械振动、摩擦和拉压等损害。
第二十一条 设备、管道上静电接地连接点位置选择；
１、不受外力伤害。
２、便于检验维修。
３、便于和接地干线相连。
４、不妨碍操作。
５、不易形成和积聚危险性混合物地方。
对设置供接地用接地连端板要求：
１、设备外壳（包含设备支座、耳座）裸露而预留出金属表面。
２、设备、管道上金属螺栓连接部位。
３、焊于设备、管道外壳或支座上接地端板（或螺栓）其材质应和被焊母材相同，端板截面应大于４０×３毫米，设备有保温层，该端板应伸出保温层外６０毫米。
第二十二条 对接地干线和接地体具体要求：
１、装置区电气保护接地干线，可作为静电接地干线使用，而设备、管道静电接地线不得利用电气设备专用零线。
２、当没有电气保护接地干线可利用时，应专门设计和安装静电接地干线和接地体。
３、静电接地干线在装置内应呈环状部署，不一样标高接地干线之间应有两处相连，每一装置区（包含装卸栈台）相对侧合适位置最少各设一组独立接地体，并和干线相连接。
４、静电接地干线可接到其它用途接地板上去，但不得和一类防雷保护接地板共用，其间距应符合防雷规范。
５、立设备及室外管道接地点，应依据需要设置接地体。
６、接地干线和接地体所用材料可按表４选择。
７、雷电引流线不得用于静电接地。
第二十三条 对接地支线和跨接线选择：
表 4
名 称
地 上 mm
地 下 mm
室内
室内
扁钢
25×4
40×4
40×4
园钢
φ8
φ10
φ16
角钢

50×50×5
钢管

Dg 50
１、“接地支线”和“跨接线”应使用有足够机械强度，且能耐腐蚀金属导体。
２、固定设备接地支线可选择截面大于∮６毫米圆钢，截面小于１２×４毫米扁钢或截面大于４毫米多股铜芯电线。大型移动设备选择截面大于１０毫米铜芯软绞线或橡套铜芯电缆。通常移动设备选择截面大于４毫米多股铜芯电线作接地连线。
３、振动和频繁移动器件，应选择截面大于４毫米可挠铜芯绞线作接地连线。
第二十四条 罐、塔等固定设备接地时，应考虑以下情况：
１、如罐塔等固定设备金属壳体已作防雷接地，则此设备可不要另做静电接地连接。
２、罐、塔等孤立设备金属体用螺栓固定于混凝土基础上，或有一部分埋设于地下，当其接地电阻小于１００欧姆时，不要再为防静电而另作接地体。
３、在装置区静电接地干线，应设专用接地体或将静电接地线接到其它用途接地极上（一类防雷设施除外）。
４、罐、塔等设备标准上要求在多个部位上进行反复接地、接地端板位置不应装在物料进出口周围。
５、贮存易燃液体浮动式金属罐顶，应用挠性跨接线和罐体相接，不应少于两处，跨接线须选择截面大于２５毫米。
６、凡使用称重式计量仪表贮罐、上罐及伸入罐内管位均应用金属导管，并安装牢靠，罐内钟罩应做接地连接。
７、贮罐采样点应和罐体相跨接，在取样操作台上设置接地端板，方便取样器导电绳索、检尺工具接地用，接地端板位置在操作口上风向，可在操作口两侧各设一处，方便操作前依据风向决定风向点。
８、贮罐等内壁需涂漆时，应涂比所装介质电导率大漆。
第二十五条 对管网系统接地要求：
１、装置区内管道可经过和工艺设备金属外壳接地取得接地条件。
２、管网内泵、过滤器、缓冲器等应设置接地连接点。
３、管网在进出装置区或室外直线管道每隔１００米左右处，应和接地干线或专设接地体连接。
４、在平行金属管道可利用管架上焊接连接端板，进行静电挠性跨接，亦可利用固定支座进行跨接接地。
５、型钢管架可做为接地连接系统导体使用，可在上边焊接端板或钻孔（∮１１）方便跨接连线。
６、跨接连线选择多股６毫米２５×４扁钢、长度为管间距加合适裕度大于１００毫米，屏蔽线选多股１０毫米裸铜软绞线，跨接螺栓为Ｍ１０。
７、工艺管道和伴热管间除利用绑扎用金属丝作跨接外，伴热管进汽口及回水口应和工艺管道支座相跨接。
８、金属管已装设阴极保护区段，不应再作静电接地。
第二十六条 装卸栈台接地系统：
１、易燃、可燃液体铁路装卸区管道、设备支架、建构筑物金属体和铁路钢轨应连接成电气通路并接地。
２、铁路钢轨轨端跨接和接地连线应参考铁道部相关要求实施。
第二十七条 移动设备也要实施接地方法：
１、用于储运易燃、可燃液体中、小型移动设备均应实施防静电接地。
２、铁路罐（槽）车和铁路钢轨应连接成电气通路并接地，各个铁路罐（槽）车应按相关要求定时测试接地良好情况。
３、汽车罐（槽）车车体应设有接地连接端板、该端板和罐（槽）体应连接成电气通路，同时，汽车罐（槽）车不宜采取金属链条接地线，而采取140200欧姆导电拖地带。
第二十八条 本制度如和国家相关标准不符时，可按国家标准实施
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