固结灌浆综合标准施工核心技术要求.docx

 一、通常要求
 1、固结灌浆，应遵照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T5148-）》要求，并按本《要求》进行施工。 
2、固结灌浆浆材采取纯水泥浆，水泥标号为PO42.5级。
二、钻孔
 1、固结灌浆全部钻孔，统一进行编号。灌孔编号由部位、灌浆排序、灌浆类型、孔号、孔序组成，“YXAG-1-Ⅰ”表示：右岸“Y”斜坡“X”A排“A”固结“G”灌浆1号孔，孔序为“Ⅰ”序，其它类推。
2、开孔位置和终孔深和设计偏差不应超出20cm。
3、钻孔孔径采取小口径，孔径大于φ50mm。
4、固结灌浆孔为垂直孔，钻孔不测孔斜，但要求其顶角偏差不得超出2°，施工中要严格校准钻机立轴垂直度。
5、钻孔时应具体统计混凝土厚度、掉钻、掉块、破碎、涌水、漏水、回水颜色等情况，作为分析钻灌区情况、采取对应方法依据，并须在灌浆结果表中反应。 
三、冲孔及压水试验
 灌浆前应进行孔壁冲洗（冲孔）和裂隙冲洗（洗缝），直至回水澄清延续10min为止。
（一）冲孔 
要求打涝洁净孔内岩粉等杂物，实测孔深，孔内残留物厚度小于20cm，大流量清水敞开孔口冲洗，直至回水澄清后连续10min为止。
 (三)压水试验
1、选择有代表性灌浆孔进行灌前压水试验，压水试验孔段大于总孔数10%。2、压水试验压力采取该孔段灌浆压力80%。
3、压水试验吸水量稳定标准为：将压力调到要求数值并保持稳定后，每5min测一次，连续四次测读压入流量，当测试结果符合下列标准之一时，试验工作即可结束，并以最终测读流量作为计算流量。（1）最大值和最小值之差小于最终值10%。（2）四次测读流量均小于1.0L/min。
四、灌浆 
（一）对灌浆材料要求
1、灌浆采取一般硅酸盐水泥，不宜采取矿渣硅酸盐水泥，水泥标号应不低于42.5MPa，其细度要求为：经过70μm标准筛筛余量应小于2%，水泥应保持新鲜，受潮结块者不得使用。
 2、灌浆过程中若发生意外，说明局部区域水泥灌浆效果不好时，应分析原因，制订对策，共同研选适宜浆材。 
（二）灌浆方法 
1、采取孔内循环法进行固结灌浆，射浆管距孔底不宜大于0.5m，接触段灌浆时，灌浆塞应阻塞在岩面以上0.2m处。
2、采取全孔一次钻灌。 
（三）灌浆压力及压力控制 
1、灌浆压力：Ⅰ序孔为0.2Mpa，Ⅱ序孔使其情况可升至0.3Mpa， 
2、如遇承压水，应考虑承压水头影响，合适提升灌浆压力以确保灌浆质量。
3、对灌浆压力控制，应结合受灌区地质条件和透水性、吸浆率，浆液稠度及其变换一同考虑。通常，当吸浆率较小时，应灌稀浆，在较短时间内达成要求压力，吸浆率较大时，应灌浓浆，稍缓慢地升到要求压力。若预估在要求压力下单位吸浆量不超出30L/min，且地质等条件许可，可优先采取“一次升压法”，但当要求压力下吸浆量超出30L/min，或因地质等条件不许可时，则应采取“分级（二至三级）升压法”控制灌浆压力。作为控制降级或升级单位吸浆量上、下限值，单位吸浆量上、下限值初拟为50L/min和30L/min。两种升压法适用部位，分级数及级差、“上、下限值”等具体事宜，待现场深入共同约定和调整。
4、孔口回浆管上均应安装压力表，压力表压力峰值均应测记，压力控制和调整，应以回浆管压力表压力为准，但当孔内吸浆量较大暂无回浆时，则以进浆管压力调控灌浆，压力，严防因超压造成抬动破坏。 
5、提议在压力表下装设皮囊式乳浆预防器，预防浆液堵塞表体失灵。 
（四）浆液变换
 1、灌浆浆液浓度，应由稀到浓，逐层改变，浆液水灰重量比，提议采取2∶1、1∶1、0.8∶1、0.5:1四个比级，开灌水灰比通常采取2∶1。
2、灌浆时候，当灌浆压力保持不变，吸浆量均匀降低，或当吸浆量不变，压力均匀升高而未超出要求压力时，灌注工作应连续下去，不应改变水灰比。
 3、下列变浆标准供施工参考：（1）当某级浆液灌入量已达300L以上，而灌浆压力和单位吸浆量均无改变；或当灌入量已达400L以上，而单位吸浆量仍大于其“起始单位吸浆量”3/4时，应变浓一级灌注。（2）通常不要越级变浆灌注，但当单位吸浆量大于30～40L/min时，可视具体情况越级变浓。
（五）灌浆结束
 1、固结灌浆作业应连续进行，不得无故中止，达成结束标准后终止。
2、灌浆结束标准（1）在要求压力下，如单孔单位吸浆量小于0.4L/min，再继续灌注30min，即可结束灌浆。（2）在要求压力下，如单孔单位吸浆量小于1L/min，并延续了60min，也可结束灌浆。
（六）封孔
1、全孔灌浆工作结束后，立即采取机械妥善封孔，封孔浆液比级不低于0.5∶1，要求封孔回填料和孔壁紧密胶结，回填料本身也应填密压实。
2、岩段以内灌孔，可采取“机械压浆法”封孔，立即胶管（或铁管）伸入至孔底上0.5m处，用灌浆泵或砂浆泵以胶管压入浓水泥浆或0.8:1:0.6（水：水泥：砂）水泥砂浆，挤出孔内积水稀浆。随压入浆体之浆面上升，渐渐上提胶管，一定注意管口总须埋入上述浆面下最少1m深，直到孔口返出压入浆体，方可慢慢抽出胶管。
3、当灌浆结束时灌注水泥浆已浓于0.6：1，则可不再作封孔灌浆，待水泥浆（最少24h）沉淀凝结后，排水清污，用“机械压浆法”补封水泥砂浆。 
4、封孔待凝最少24h后，均应对孔表还未填满压实部分排水去污，进行必需清除，用干硬性水泥砂浆补封填实。
5、灌浆结束后，因故24h内未能封孔，应采取风水轮换冲洗孔壁（必需时还应先行扫孔），洗净后吹干积水，再用“机械灌浆法”封孔。
6、遇有承压水灌孔，封孔后应采取方法塞紧孔口，严防承压水将浆液带出孔外，影响工程质量。
 五、特殊情况处理
 （一）串浆
灌浆过程中发生串浆时，应立即采取以下处理方法：1、如被串孔正在钻进，应立即停钻。2、串浆量不大时，可按以下两种情况处理：（1）当被串孔不含有灌浆条件时，可在灌浆同时，向被串孔通入低压水冲洗、平压，间歇放浆，使水泥浆不致充填孔内。（2）若含有灌浆条件，最好还是通水冲洗，尤其是万一当灌串孔序次不一样时；当然也能够并组同灌，据实视其利弊和方便是否而定。3、当串浆比较大，不宜通水，或通水效果不佳时，可按下面四种情况处理。（1）不含有灌浆条件，且串浆灌注浆液比3：1稀时，应立即停灌，并冲洗洁净，待被串孔含有可灌条件时再洗缝同灌。含有灌浆条件，可并组同灌。（3）被串孔只有1～2个，且灌注浆液水灰比达成3：1或更浓，仅因被串孔没有洗缝，但经分析认为影响不大时，也可并组同灌。（4）确实不含有灌浆条件，浆液又浓至3：1时，可用灌浆塞阻塞在被串孔串浆部位上方1-2m处，待灌孔灌浆结束后，立即将被串孔去塞，扫孔洗净，待后再灌。4、当较多串孔并组同灌时，可采取多机（一泵一孔或多个并联组或其组合）同灌或分隔封闭分区灌注，封闭后24h再进行各封闭区灌浆。5、串通孔并组灌浆时，通常宜留出一定数量孔排水稀浆，当排出浆液和进浆比重靠近时，排浆孔间歇放浆，直至达成灌浆结束标准。但若灌浆过程中放不出浆，则并组同灌。6、串通灌浆时，要尤其注意预防抬动，通常宜按各孔中最小灌浆压力灌注。7、灌浆过程中，若发生和各类预埋仪器、倒垂孔、测压管（但它通常在灌后钻设）等串通时，应立即停灌，并通清水冲洗，直至被串部位水澄清后30min止，并待专门研究处理方法。8、若钻孔和冷却水管遭遇。尽可能设法合适避开重钻，对原孔妥善封填，并注意一定不要堵塞埋管。须通水检验和冲洗洁净。不然，灌浆时应阻塞地埋管下最少50cm（这轻易办到）处，并在灌浆过程中对埋管通水冲洗，封孔时，则应以埋管为界，分段封填，埋管上下各30～50cm不封填，一样应注意不能堵塞埋管最终通水检验和冲洗洁净。9、灌浆过程中，当灌孔靠近诱导缝时，要注意预防浆液从止浆片或混凝土中一些缺点部位串到诱导缝间，堵塞诱导缝灌浆通道和缝面，并应向诱导缝（底部灌区）通水平压、冲洗。
（二）冒浆
 1、灌前冲洗发觉地表冒水时，应先将冒水点处理好以后再灌浆。
 2、灌中冒浆时，应依据具体情况尽可能采取嵌缝、表面封堵、加浓浆液等方法加以处理。当上述措施尚不胜对付，则可辅以限制进浆量，间歇灌浆乃至合适降低灌浆压力等方法处理。
 （三）绕塞返浆
 1、为了避免绕塞返浆，要求钻孔应努力争取孔径均匀、孔壁光滑，应常常检验浆塞质量，灌前宜结合洗缝、压水试验乃至专门用压力水检验有没有绕塞返水现象。一旦发觉，可再度压紧或合适移动浆塞至合宜位置。
 3、灌中出现绕返现象，则应中止灌浆，进行处理。要求设法紧塞、消除“绕返”对上段及拨塞等造成隐患。
 （四）灌孔涌水
 对有涌水孔段（组）灌浆时，尤其当涌水压力超出0.2Mpa时，则：1、灌前测记涌水压力和涌水量。2、尽可能采取内管能转动浆塞。3、自上而下分段灌浆。4、灌浆结束后再改用5：1（或3：1）稀浆屏浆1h以上。5、屏浆结束后再行闭浆，直至压力基础消失。6、封闭孔口待凝48h以上。
 （六）灌浆中止
 1、若因故灌浆中止，应尽可能快速处理，缩短中止时间，中止时间不超出
30min，能够继续灌注。
2、中止时间超出30min，但在50min内，可先作试灌，假如试灌吸浆率靠近中止前吸浆率时，也能够继续灌注，不然，全部应立即设法用清水冲洗钻孔，若冲洗效果不好，则应在重新灌浆前进行扫孔，并用清水冲洗，冲洗应见回水澄清后10min止。然后重新灌浆。
4、恢复灌浆时，开始应用8：1浆液灌注，如浆量和中止前相近似，即可改用中止前浆级；如吸浆量较中止前降低较多，则浆液应逐步变浓。
 5、恢复灌浆时，若吸浆率较中止前降低很多（二分之一或二分之一以上），且在极短时间内停止吸浆，则该灌孔（段）属不合格，并应研究处理方法，通常应补孔重灌。
 （七）地面抬动
 1、在用压力水洗缝、压水试验及灌浆过程中，由此引发岩面（混凝土面）抬动或产生过大抬动变形，可能造成十分不利破坏后果，务必引发重视。
 2、通常讲，最好不发生抬动，局部（单孔）发生最大抬动变位不得超出
0.3mm（初拟）。
3、应严格控制水压、风压、灌浆压力和吸浆率，当吸浆量较大时，应加紧浆液变浓速度，多灌浓浆。
 4、应设法监测和避免发生抬动或过大抬动变位。提议在相关混凝土面或岩面上设置水准观察点或设置抬动变位测量装置，派责任心强人员专门负责监测。
 5、灌浆过程中，一旦发觉产生不利抬动，或抬动值靠近要求限值，应立即降低压力，并应将此时压力、吸浆量、抬动值等相关技术数据及灌浆情况具体地记载在原始统计上，在不使其继续抬升条件下继续灌注。然后分析抬动原因，采取预防抬动方法。
（九）断层、集中透水带、溶蚀部位等钻灌
六、工程质量检验
 1、各部位固结灌浆结束后，必需进行工程质量检验，除施工单位认真负责地进行施工质量自检和灌浆效果检验外，其它由监理按相关要求组织进行检验。
2、灌浆必需经质量检验验收合格后，方能继续向上浇筑混凝土。
 3、固结灌浆工程质量检验、验收，在施工过程中就要做好基础准备工作，对施工情况和相关测读资料，必需如实、正确、具体、清楚地统计，并立即整理分析，立即发觉问题，立即处理，指导灌浆工程顺利进行，平时就要做好施工质量和灌浆效果分析、检验和改善，并做好文字记载。
 4、灌浆结束后，须采取压水试验进行灌浆前后对照检验。“检验“宜在该部位灌浆结束3ｄ后进行。 
 5、检验孔数量应为灌孔总数5%左右，其孔数、孔位、孔深等，视地质，钻灌资料和现场条件等情况由监理、施工、地质、设计本着负责、节省，相互体谅、信任和支持标准具体约定。
6、检验孔孔径提议采取φ76mm，要求采取岩芯，具体进行岩芯编录，计算岩芯采取率；仔细观察岩芯裂隙中有没有水泥结石，其填充和胶结情况怎样，岩芯编录描述、判定后交龙桥企业妥善库存。
 7、检验孔自上而下分段钻孔、冲孔、压水、压水压力采取该部位实际施工时灌浆压力。
 8、压力稳定标准同灌浆前压水试验。
 9、检验合格标准为：（1）单位透水率q≤3.0Lu，孔段合格率应在80%以上，其它孔段透水率也不应超出5.0Lu。（3）检验孔若需灌浆，其单位耗灰量应小于该区末序灌孔平均单位耗灰量。
 10、检验孔必需采取和灌浆孔一样方法妥善封孔。