抚顺久丰合成树脂制造有限公司丁酯、乙酯及特种树脂项目申请立项环境影响评估报告.doc

抚顺市久丰合成树脂制造有限公司
丁酯、乙酯及特种树脂项目
环境影响报告书
（简本）

辽宁省环境规划院有限公司
LIAONING ACADEMY FOR ENVIRONMENTAL PLANNING Co . , Ltd
国环评证：甲字第1503号
二○一三年九月

（一）建设项目概况
1.1 建设项目的地点及相关背景；
抚顺市久丰合成树脂制造有限公司丁酯、乙酯及特种树脂项目拟建地点位于抚顺高新技术产业开发区化工及精细化工园区内。工程地址北侧为抚顺市海丰化工有限公司，西侧为开发区规划二次变电所，南侧为空地，东侧为益通街。项目占地面积61339m2，其中建筑面积约11000平方米。现有职工96人，预计2013年底销售收入将突破2.8亿元。
在油漆和涂料行业，过去大量使用苯类和酮类溶剂。近几年国家先后出台了一些标准和规定，对室内装饰装修材料、溶剂型木器涂料中有害物质加以限制，对大多数油漆和涂料中甲苯、二甲苯、甲乙酮、甲基异丁基酮等有毒有害溶剂的使用进行了限制。醋酸乙酯、醋酸丁酯因其低毒性、溶解性强、易挥发、残留物少等优异性能，成为油漆和涂料行业应用最广的有机溶剂。随着醋酸酯对过去常用受限材料的逐步替代，产品市场容量在未来有望快速增长。
本项目以醋酸、乙醇、丁醇等为原料，通过酯化反应生产醋酸丁酯、醋酸乙酯，通过脂肪酸法生产醇酸树脂，通过乳液聚合法生产丙烯酸树脂。本项目拟建规模合计1.8万吨/年。工艺先进成熟，投资效率高，为清洁的生产工艺，符合国家的产业政策。
1.2 建设项目主要建设内容、生产规模、生产工艺、建设周期和投资（包括环保投资），并附工程特性表
（1）主要建设内容及规模
本工程项目组成包括新建3000t/a醋酸乙酯装置、5000t/a醋酸丁酯装置、4000t/a醇酸树脂装置、6000t/a丙烯酸树脂装置、新建20万只/a制桶生产线。本工程同时建设其相配套的储运工程、公用工程和辅助工程。
（2）生产工艺
① 醋酸乙酯生产工艺选择
醋酸乙酯的常规生产方法主要有四种：醋酸酯化法、乙醛缩合法、乙醇脱氢法和乙烯加成法四种。目前国内的生产中采用乙醇脱氢法的有3家，生产能力为18.0万吨/年，约占总生产能力的12%；采用乙醛缩合法的生产厂家有1家，约占总生产能力的1.4%；其余采用醋酸酯化法，约占生产总能力的86.6%。总体来看，目前我国醋酸乙酯企业主要采用醋酸酯化法进行生产。其中本项目拟选择醋酸酯化法作为生产方式进行生产，结合精馏技术和回收技术提高产品纯度，降低副反应水平并提高工程收率水平。
本项目酯化法生产醋酸乙酯主要由物料单元、酯化单元、干燥单元和回收单元组成。来自罐区的冰醋酸和乙醇物料，分别经过乙酸中间罐和乙醇中间罐，并经泵加压输送至酯化釜，同时将浓硫酸滴注至酯化釜，使反应在催化剂浓硫酸的作用下进行。在酯化单元，用蒸汽对酯化釜、酯化塔进行加热，使物料进行酯化反应。在干燥单元，酯化单元共沸物通过分离器分离出的酯层通入干燥单元，之后对粗酯产品进行干燥，并对气相物料进行冷凝和分离操作。酯化单元分离器和干燥单元分离器中的最下层水相物质进入回收单元后，对废液中酯产品进行提取，并对污水进行处理。
本装置设有冷凝器对反应釜生产时产生的挥发散逸气体进行冷凝吸收，冷凝后余下的不凝气进入不凝气收集罐，经活性炭吸附设施净化后经15m高排气筒排放。
②醋酸丁酯生产工艺选择
醋酸丁酯目前的生产方法主要包括两类：第一类是醇酯化法，而第二类是烯烃—醋酸加成法。前者主要通过丁醇和醋酸（醋酸酐）的酯化反应，均已有工业生产装置；而后者国外曾有过中试装置。
由于醋酸丁酯和各种工艺经济比较与醋酸乙酯相差不大，考虑到原材料成本及三类工艺技术厂商的熟悉程度，本项目采用醇酯化法生产。本工程方法具有总收率高、环境污染治理费用低，且设备投资不高的特点，装置和工艺技术具有一定的先进性和较高的清洁生产水平。
本项目酯化法生产醋酸丁酯工艺流程，主要由物料单元、酯化单元、精馏单元、回收单元和中和单元五部分构成。
物料投放过程中，乙酸和丁醇按照1:1的摩数比进行配置。来自罐区的乙酸和丁醇分别经打料泵输送至计量罐按比例经泵加压输送到酯化釜，反应在催化剂(浓硫酸)作用下进行。
在酯化单元，用蒸汽对酯化釜加热，物料发生酯化反应。
在精馏单元，酯化釜和酯化塔底部残留液体通入中和单元进行碱洗，碱液浓度为50%NaOH溶液，去掉其中剩余的浓硫酸和乙酸。碱洗后液体通入粗酯罐后再通入精馏釜中，
在回收单元，精馏单元产生的含酯液体用泵经流量计送到回收塔，用蒸汽加热后形成二元共沸物，收取其中酯类成分后，其余液体回流循环反应。
③ 醇酸树脂生产工艺选择
醇酸树脂的生产方法主要包括醇解法、酸解法、脂肪酸法等。最早的醇酸树脂的生产是1847年由JJ.贝采利用酒石酸和甘油反应制得的。1927年R.H金勒发现，用不饱和脂肪酸改性所获得的干性油改性树脂，可作电线绝缘漆，随后在涂料工业中得到迅速发展。1940年后，醇酸树脂的固化时间进一步缩短，醇酸树脂的用途也扩展到制造模压塑料。
目前我国大多数企业都采用工艺流程较为成熟的醇解法进行生产，而国外高质量的醇酸树脂大多采用脂肪酸法生产。已有部分企业为改进醇酸树脂的质量和增加醇酸树脂品种，开始将脂肪酸法用于大规模生产。
本工程采用较为先进的脂肪酸法生产醇酸树脂。
本项目脂肪酸法生产醇酸树脂主要由物料单元、酯化单元、兑稀单元和过滤单元组成。
在物料单元，先将反应原料甘油、季戊四醇、苯酐等依次、逐步投入反应釜之中，并升温至200～220℃，在反应釜中进行酯化反应。
聚合反应结束后，料液自重流至兑稀釜，为清理反应釜并且回收釜内壁残留的树脂聚合物物料，用兑稀剂洗涤反应釜，树脂物料和兑稀剂随后自重流入兑稀釜。最后在兑稀釜中加入各种溶剂（包括反应物），调整兑稀釜中聚合物的固含量及黏度，将树脂固体含量由98%降至70%左右。在产品装桶之前经过醇酸树脂压滤系统过滤掉醇酸树脂杂质以确保产品质量。
④丙烯酸树脂生产工艺选择
丙烯酸树脂的生产方法又分为乳液聚合法、悬浮聚合法、苯体聚合法三类方法。乳液聚合机理——胶束成核机理的定性理论，是20世纪40年代由Harkins提出的，近代关于乳液聚合的定量模型都是在此基础上发展起来的。
本工程采用乳液聚合生产工艺，固体含量可达到50%以上，具有生产简便性，可有效降低生产成本。最终成品具有颗粒细、稳定性好、粘着力强、树脂成模型和流平性好、胶膜耐光、耐老化、保色透气性和力学性能优良等特点，生产工艺简单，以水为分散介质，生产和应用安全，无污染，产品价格适中。
本项目用乳液聚合生产丙烯酸树脂主要由物料单元、反应单元、过滤单元组成。
在物料单元，由于丙烯酸酯聚合是放热反应，因此，单体应部分地延迟添加到反应釜中。
在反应单元，通过导热油将反应釜加热并维持在120℃。使物料发生酯化和聚合反应。
反应结束后，将反应釜下层剩余固液混合物质通回丙烯酸树脂过滤器过滤后，一部分回到反应釜中参加循环反应以提高纯度、一部分经过丙烯酸树脂压滤系统二次过滤，过滤后的丙烯酸树脂成品装桶储存。
⑤制桶生产工艺选择
本工程制桶生产线采用国内先进的全自动生产线，其工艺过程为：
毛板→剪切→校平→错位（桶底、顶复合成形）→冲孔翻边（注入口和透气口同时冲出）→桶底锁装（注入口和透气口封闭器同时锁装）→预卷→包装桶产品。
本项目包装桶原料铁皮已经做好磷化防锈处理，制桶生产线不涉及磷化、烘干等工序，也不对包装桶进行喷漆。包装桶的喷涂印刷部分外委制作。
（3）建设周期
本项目建设周期为8个月。
（4）投资
本工程总投资为13958.24万元，其中环保治理及风险预防设施投资400万元，占项目总投资比例为2.87%。
（5）工程特性表
本项目工程特性见表1。
表1 本项目工程特性一览表
类别
装置名称
建设内容
建设规模（万t/a）
备注
生产线
总规模
主体工程
醋酸乙酯装置
新建醋酸乙酯装置
1
0.3
新建3000t/a醋酸乙酯装置一座
醋酸丁酯装置
新建醋酸丁酯装置
1
0.5
新建5000t/a醋酸丁酯装置一座
醇酸树脂装置
新建醇酸树脂装置
2
0.4
新建2000t/a醇酸树脂装置两座
丙烯酸树脂装置
新建丙烯酸树脂装置
2
0.6
新建3000t/a丙烯酸树装置两座
制桶生产线
制桶生产线
1
20（万只）
新建20万只/a包装桶生产线一条（为海丰公司产品提供包装桶）
类别
名称
建设内容
建设规模
消耗量
备注
公用工程
供水系统
新鲜水
依托园区新鲜水供水系统
-
10.76m3/h
依托园区供水系统
循环水
新建循环水站
400m3/h
400m3/h
新建1台冷却水塔
供电系统
新建变配电室
-
960×104kWh/a
依托园区供电系统
蒸汽系统
新建蒸汽锅炉
-
5.5t/h
新建蒸汽锅炉
工艺装置加热系统
新建导热油炉
-
4.5t/h
新建导热油炉
压缩风系统
新建供气规模为200Nm3/h空压站
200Nm3/h
200Nm3/h
设置一台200 Nm3/h出气量的空压机
制氮系统
新建制氮规模为60Nm3/h空分装置
60Nm3/h
60Nm3/h
PSA吸附工艺制氮气
储运工程
卧罐区和立式罐区（海丰公司厂界内）
新建内浮顶罐5台： 包括冰醋酸储罐200m3、乙醇储罐200m3、丁醇储罐300m3、醋酸丁酯储罐300m3、醋酸乙酯储罐200m3；
新建拱顶罐一台储存废液，储罐容积为200m3；
利用海丰公司已建成罐区卧罐10台，容积均为60m3；其中二甲苯储罐3台、甲基丙烯酸甲酯储罐1台、甲基丙烯酸正丁酯储罐1台、苯乙烯储罐1台、丙烯酸正丁酯储罐1台、S-100储罐1台、合成脂肪酸储罐1台、甲基丙烯酸羟乙酯储罐一台。
库房（久丰公司厂界内）
新建树脂产品库房：建筑面积为720m2；
制桶原料和成品库房：建筑面积为2174m2。
环保工程
废气处理
工艺废气
废气活性炭吸附设施两套
燃烧废气
采用低氮燃烧喷嘴
废水处理
生产废水
①污水清污分流管网
②废水在线分析设施
③隔油池200m3
生活废水
化粪池（生活污水处理规模为10t/h）
固体处置
危险废物临时存放
危险废物临时存放库（建设面积为20m2）
地下水
污染防治
主动措施
地面防渗层
被动措施
污染监测井
环境风险控制
三级防控
一级防控：罐区防火堤
立罐区（43.75m×27.25m×1.5m）
卧罐区（41.5×24.5×1.2m）
二级防控：污染雨水池（300 m3）、污水切换阀和事故污水缓冲池（800m3）
三级防控：依托园区事故水池（15000 m3）
辅助工程
采暖、通风
及空调系统
车间厂房、总控制室等设置采暖、通风设施，总控制室设置一套空调系统
电信
设置呼叫/通话、无线通讯及火灾自动报警系统
分析化验
设置中央化验分析室
办公、生活设施
办公楼及生活福利设施
自动控制
每个车间设置自动化程度高的PLC自控系统
消防
采用稳高压消防水给水系统，消防水池容积为600m3，主管网上布置消火栓。
类别
装置名称
建设内容
建设规模（万t/a）
备注
生产线
总规模
主体工程
醋酸乙酯生产装置
醋酸乙酯装置
1
0.3
新建3000t/a生产线一条
醋酸丁酯生产装置
醋酸丁酯装置
1
0.5
新建5000t/a生产线一条
醇酸树脂生产装置
醇酸树脂装置
2
0.4
新建2000t/a生产线两条
丙烯酸树脂生产装置
丙烯酸树脂装置
2
0.6
新建3000t/a生产线两条
制桶生产线
制桶生产线
1
20（万只）
新建20万只/a包装桶生产线一条（为海丰公司产品提供包装桶）
类别
名称
建设内容
建设规模
消耗量
备注
公用工程
供水系统
新鲜水
依托园区新鲜水供水系统
-
11.26m3/h
依托园区供水系统
循环水
新建循环水站
400m3/h
400m3/h
新建1台冷却水塔
供电系统
依托园区电力网
-
960×104kWh/a
依托园区供电系统
蒸汽系统
-
-
5.5t/h
依托园区热力管网
压缩风系统
新建供气规模为200Nm3/h空压站
200Nm3/h
200
Nm3/h
设置一台200 Nm3/h出气量的空压机
制氮系统
新建制氮规模为60Nm3/h空分装置
60Nm3/h
60
Nm3/h
PSA吸附工艺制氮气
储运工程
卧罐区和立式罐区（海丰公司厂界内）
新建内浮顶罐5台： 包括冰醋酸储罐200m3、乙醇储罐200m3、内浮顶丁醇储罐300m3、醋酸丁酯储罐300m3、醋酸乙酯储罐200m3；
新建拱顶罐一台储存废液，储罐容积为200m3；
利用海丰公司已建成罐区卧罐10台，容积均为60m3；其中二甲苯储罐2台、甲基丙烯酸甲酯储罐1台、甲基丙烯酸正丁酯储罐1台、苯乙烯储罐1台、丙烯酸正丁酯储罐1台、S-100储罐1台、另有3台储罐备用。
库房（久丰公司厂界内）
新建树脂产品库房：建筑面积为720m2
制桶原料和成品库房：建筑面积为2174m2
环保工程
废气处理
工艺废气
废气活性炭吸附设施两套
燃烧废气
采用低氮燃烧喷嘴
废水处理
生产废水
①污水清污分流管网
②废水在线分析设施
③隔油池200m3
生活废水
化粪池（生活污水处理规模为10t/h）
固体处置
危险废物临时存放
危险废物临时存放库（建设面积为20m2）
地下水
污染防治
主动措施
地面防渗层
被动措施
污染监测井
环境风险控制
三级防控
一级防控：罐区防火堤
立罐区（43.75m×27.25m×1.5m）
卧罐区（41.5×24.5×1.2m）
二级防控：污染雨水池（300 m3）、污水切换阀和事故污水缓冲池（800m3）
三级防控：依托园区事故水池（15000 m3）
辅助工程
采暖、通风
及空调系统
车间厂房、总控制室等设置采暖、通风设施，总控制室设置一套空调系统
电信
设置呼叫/通话、无线通讯及火灾自动报警系统
分析化验
设置中央化验分析室
办公、生活设施
办公楼及生活福利设施
自动控制
每个车间设置自动化程度高的PLC自控系统
消防
采用稳高压消防水给水系统，消防水池容积为600m3，主管网上布置消火栓。
1.3 建设项目选址方案比选，与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性。
2006年抚顺高新区委托辽宁省环境科学研究院编制了《抚顺高新技术产业开发区总体规划环境影响报告书》，2006年4月11日辽宁省环保厅以辽环函〔2006〕114号《抚顺高新技术产业开发区总体规划环境影响报告书审查意见的函》出具了审查意见。
2008至2009年，为适应高新区战略发展需要，提出调整抚顺高新技术产业开发区总体规划中部分用地性质的要求，并委托辽宁省环境科学研究院编制了《抚顺高新技术产业开发区总体规划调整环境影响分析》。2011年4月12日，辽宁省环保厅以辽环函〔2011〕118号《抚顺高新技术产业开发区总体规划调整补充环境影响分析的审查意见》出具了审查意见。
根据抚顺高新技术产业区总体规划和规划环评，本项目拟选厂址位于三类工业用地内，本项目用地符合抚顺高新技术产业区总体规划和规划环评。
（二）建设项目周围环境现状
2.1 建设项目所在地的环境现状；
（1）环境空气：各监测点位的PM10、TSP日均浓度，除4#点碾盘乡位置PM10超标外，SO2、NO2小时浓度及日均浓度均能够满足《环境空气质量标准》（GB3095－2012）二级标准限值要求；二甲苯一次浓度、苯乙烯一次浓度能够满足《工业企业设计卫生标准》（TJ36－79）居住区大气中有害物质的最高允许浓度要求；NMHC一次浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》要求；综上所述，各污染物浓度均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准限值及《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）有关限值要求。
（2）声环境：拟建厂址厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）3类标准限值要求。
（3）土壤环境：土壤各项监测因子均满足《土壤环境质量标准》（GB15618－1995）三级标准要求。
2.2 建设项目环境影响评价范围
本项目各专题环境影响评价工作范围如下：
（1）大气环境影响评价范围为以本项目为中心，直径为2.5km的圆形区域（具体见环境保护目标示意图）。
（2）水环境影响评价范围为废水排放口。
（3）声环境影响评价范围为公司厂界。
（三）建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果
3.1 建设项目的主要污染物类型、排放浓度、排放量、处理方式、排放方式和途径及其达标排放情况，对生态影响的途径、方式和范围；
（1）废气
本工程产生的有组织排放废气主要为不凝气收集系统收集的工艺装置废气和导热油炉、蒸汽锅炉燃烧排放烟气；主要污染物为SO2、烟尘、NOx、二甲苯、苯乙烯和NMHC；其中工艺装置排放的工艺废气中废气污染物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2标准限值（SO2：960mg/Nm3，烟尘：120mg/Nm3、NOx：240mg/Nm3）和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）新污染源二级标准有关限值（苯乙烯：6.5kg/h，15m高排气筒）。导热油炉和蒸汽锅炉烟气排放满足执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）中限值（SO2：100mg/m3，NO2：400mg/m3）。
本工程新建装置废气排放量为5872万Nm3/a，SO2排放量2t/a，烟尘排放量1.2t/a，NOx排放量为6.4t/a，二甲苯排放量为0.004t/a，苯乙烯排放量为0.002t/a，NMHC排放量为0.016 t/a。
（2）废水
本工程新建醋酸乙酯装置、醋酸丁酯装置、醇酸树脂装置、丙烯酸树脂装置、制桶车间等生产装置产生废水，全部送至污水预处理设施处理，初步处理后进入抚顺高新技术产业开发区再生水厂处理。
（3）固废
本项目产生的固体废物主要有生产过程中产生的醇类、酯类、废树脂和废活性炭和有机废渣等。本项目固废具体排放情况见表2。
表2 本项目固废排放情况一览表
装置名称
废物产生情况
处置情况
危险废物
一般
固废
小计
综合利用
送有资质单位安全处置
填埋
小计
醋酸乙酯装置
560.0
-
560.0
-
560.0
-
560
醋酸丁酯装置
827.0
-
827.0
-
827.0
-
827
醇酸树脂装置
220.1
-
220.1
-
220.1
-
220.1
丙烯酸树脂装置
0.1
-
0.1
-
0.1
-
0.1
制桶车间
-
0.5
0.5
0.5
-
-
0.5
辅助设施
2.2
1.1
3.3
-
2.2
1.1
3.3
合计
1609.4
1.6
1611.0
0.5
1609.4
1.1
1611.0
由表4可以看出，本工程新建装置固体废物产生量为1611t/a，其中危险废物产生量为1609.4t/a，一般固废产生量为1.6t/a；危险废物主要为醇类、酯类、废树脂、废活性炭和有机废渣等；一般固废为铁皮边角料。危险废物委托有处理资质的单位进行安全处置，需安全处置的危险废物量为1609.4t/a。

（4）废气产生分项表
表3 本工程新建3000t/a醋酸乙酯废气排放情况一览表
编号
污染源名称
污染物类型
排放量
SO2
烟尘
NOx
排放去向
m3/h
kg/h
mg/m3
kg/h
mg/m3
kg/h
mg/m3
G1
不凝气
收集罐
工艺废气
10.00
主要成分为N2，含有少量乙醇、
醋酸等有机物质
活性炭吸附
设施
合计

10.00
0.00

0.00

0.00

无组织排放

NMHC：0.03kg/h
大气环境

表4 本工程新建5000t/a醋酸丁酯废气排放情况一览表
编号
污染源名称
污染物类型
排放量
SO2
烟尘
NOx
排放去向
m3/h
kg/h
mg/m3
kg/h
mg/m3
kg/h
mg/m3
G1
不凝气收集罐
工艺废气
10.00
主要成分为N2，含有少量丁醇、醋酸等有机物质
活性炭吸附设施
合计

10.00
0.00

0.00

0.00

无组织排放

NMHC：0.03kg/h
大气环境

表5 本工程新建4000t/a醇酸树脂废气排放状况一览表
编号
污染源名称
污染物类型
排放量
SO2
烟尘
NOx
排放去向
m3/h
kg/h
mg/m3
kg/h
mg/m3
kg/h
mg/m3
G1
不凝气收集罐
工艺废气
15.00
主要成分为N2，含有少量醇类、
二甲苯0.00025kg/h
活性炭吸附设施
合计

15.00
0.00

0.00

0.00

无组织排放

NMHC：0.03kg/h
大气环境

表6 本工程新建6000t/a丙烯酸树脂废气排放状况一览表
编号
污染源名称
污染物类型
排放量
SO2
烟尘
NOx
排放去向
m3/h
kg/h
mg/m3
kg/h
mg/m3
kg/h
mg/m3
G1
不凝气收集罐
工艺
废气
15.00
主要成分为N2，苯乙烯0.0002kg/h、二甲苯0.00025kg/h
活性炭吸附设施
合计

15.00
0.00

0.00

0.00

无组织排放

NMHC：0.03kg/h
大气环境

表7 本工程新建包装桶车间废气排放状况一览表
编号
污染源名称
污染物类型
排放量
SO2
烟尘
NOx
排放去向
m3/h
kg/h
mg/m3
kg/h
mg/m3
kg/h
mg/m3
合计
-　
0.00
0.00
　-
0.00
　-
0.00
-　
-　

无组织排放
焊烟
NMHC：0.03kg/h
大气环境

表8 本工程公用工程和辅助设施废气排放状况一览表
序号
污染源名称
污染物类型
排放量
SO2
烟尘
NOx
排放去向
m3/h
kg/h
mg/m3
kg/h
mg/m3
kg/h
mg/m3
1
导热油炉
燃烧废气
1800
0.05
29.0
0.04
20.0
0.20
110.0
大气环境
2
蒸汽锅炉
燃烧废气
5490
0.16
29.0
0.11
20.0
0.60
110.0
大气环境
合计
-
7290.00
0.21
-
0.15
-
0.80
-
-
无组织排放
储运罐区
工艺废气
NMHC：0.15kg/h，二甲苯：0.02kg/h
大气环境
污水预处理设施
工艺废气
NMHC：0.01kg/h
大气环境
（5）废液产生分项表
表9 本工程新建3000t/a醋酸乙酯装置废液产生一览表
编号
污染源
名称
污染物类型
排放量
pH
COD
石油类
氨氮
排放去向
m3/d
kg/h
mg/L
kg/h
mg/L
kg/h
mg/L
W1
机泵
冷却
含油废水
7.2
6~9
0.06
200.0
0.01
30.0

污水预处理设施
设备及
地面冲洗
含油污水
2.4
6~9
0.03
250.0
0.00
20.0

污水预处理设施
合计

9.6

0.09

0.01

表10 本工程新建5000t/a醋酸丁酯装置废液产生一览表
编号
污染源名称
污染物类型
排放量
pH
COD
石油类
氨氮
排放去向
m3/d
kg/h
mg/L
kg/h
mg/L
kg/h
mg/L
W1
机泵冷却
含油废水
7.2
6~9
0.06
200.0
0.01
30.0

污水预处理设施
设备及地面冲洗
含油污水
2.4
6~9
0.03
300.0
0.00
20.0

污水预处理设施
合计

9.6

0.09

0.01

表11 本工程新建4000t/a醇酸树脂装置废液产生一览表
编号
污染源名称
污染物类型
排放量
pH
COD
石油类
氨氮
排放去向
m3/d
kg/h
mg/L
kg/h
mg/L
kg/h
mg/L
W1
机泵冷却
含油废水
5.6
6~9
0.05
200.0
0.01
30.0

污水预处理设施
设备及地面冲洗
含油污水
2.4
6~9
0.03
300.0
0.00
20.0

污水预处理设施
合计

8.0

0.08

0.01

表12 本工程新建6000t/a丙烯酸树脂装置废液产生一览表
编号
污染源名称
污染物类型
排放量
pH
COD
石油类
氨氮
排放去向
m3/d
kg/h
mg/L
kg/h
mg/L
kg/h
mg/L
W1
机泵冷却
含油
废水
5.1
6~9
0.04
200.0
0.01
30.0

污水预处理设施
设备及地面冲洗
含油
污水
2.4
6~9
0.03
300.0
0.00
20.0

污水预处理设施
合计

7.5

0.07

0.01

表13 本工程新建包装桶车间废液产生一览表
编号
污染源名称
污染物类型
排放量
pH
COD
石油类
氨氮
排放去向
m3/d
kg/h
mg/L
kg/h
mg/L
kg/h
mg/L
设备及地面冲洗
含油
污水
2.4
6~9
0.02
150.0
0.00
3.0

污水预处理设施
合计

2.4

0.02

0.00

表14 新建公用工程和辅助设施废液产生一览表

污染源名称
污染物类型
排放量
pH
COD
石油类
氨氮
排放去向
m3/d
kg/h
mg/L
kg/h
mg/L
kg/h
mg/L
1
储运罐区
含油废水
9.6
6~9
0.18
450.0
0.02
50.0
-
-
污水预处理设施
2
循环水场
清净下水
48
6~9
0.32
160.0
-
-
-
-
总排口
3
除盐水站
清净下水
4.8
6~9
0.01
60.0
-
-
-
-
污水预处理设施
4
空压站及其它
生产废水
32.4
6~9
0.27
200.0
0.03
20.0
-
-
污水预处理设施
5
办公、生活系统
生活污水
16.0
6~9
0.17
250.0
-
-
0.02
25.00
污水预处理设施
合计

110.8
-
0.95
-
0.05
-
0.02
-
-
（6）固废产生分项表
表15 本工程新建3000t/a醋酸乙酯装置固废产生一览表
编号
污染源名称
废物名称及产生量，t/a
主要
成分
固废类别
处置方式
废液
废树脂
废活性炭
油泥
S1
回收塔
560.0

水、乙醇、酯类
HW13 有机树脂类废物
委托有资质单位处置
合计
固体废物产生量：560t/a，全部为危险废物；

表16 本工程新建5000t/a醋酸丁酯装置固废产生一览表
编号
污染源名称
废物名称及产生量，t/a
主要成分
固废类别
处置方式
废液
废树脂
废活性炭
油泥
S1
回收塔
827.0

水、丁醇、酯类
HW13 有机树脂类废物
委托有资质单位处置
合计
固体废物产生量：827t/a，全部为危险废物；

表17 本工程新建4000t/a醇酸树脂装置固废产生一览表
编号
污染源名称
废物名称及产生量，t/a
主要成分
固废类别
处置方式
废液
废树脂
废活性炭
油泥
S1
酯化水收集罐
220.0

水、
酯类、二甲苯
HW13 有机树脂类废物
委托有资质单位处置
S2
醇酸树脂过滤器

0.1

醇酸树脂及杂质
HW13 有机树脂类废物
委托有资质单位处置
S3
醇酸树脂压滤系统
合计
固体废物产生量：220.1t/a，全部为危险废物；

表18 本工程新建4000t/a醇酸树脂装置固废产生一览表
编号
污染源名称
废物名称及产生量，t/a
主要成分
固废类别
处置方式
废液
废树脂
废活性炭
油泥
S1
丙烯酸树脂过滤器

0.1

丙烯酸树脂及杂质
HW13 有机树脂类废物
委托有资质单位处置
S2
丙烯酸树脂
压滤系统
合计
固体废物产生量：0.1t/a，全部为危险废物；

表19 本工程新建包装桶车间固废产生一览表
编号
污染源名称
废物名称及产生量，t/a
主要
成分
固废
类别
处置
方式
废液
废树脂
废活性炭
油泥
废铁皮
S1
冲压机

0.5
铁皮
-
外售
S2
冲孔机
合计
固体废物产生量：0.5t/a，全部为一般固废；

表20 新建公用工程和辅助设施污染源及污染物固废产生情况一览表
序号
污染源名称
废物名称及产生量，t/a
主要成分
固废类别
处置方式
废液
废树脂
废活性炭
油泥
废分子筛
1
活性炭吸附设施
-
-
1.5
-
-
废活性炭及有机物
HW13 有机树脂类废物
委托有资质单位处置
2
除盐水设施
　-
0.5
-　
-　
　-
废树脂
危险废物
委托有资质单位处置
3
空压站
-
-
-
-
0.1
废分子筛
一般固废
填埋处置
4
PSA
制氮机
-
-
-
-
1
吸附剂
一般固废
填埋处置
5
污水预处理设施
-
-
-
0.2
-
油泥
HW13 有机树脂类废物
委托有资质单位处置
合计
固废产生量：3.3t/a，其中危险废物：2.2t/a，一般固废：1.1t/a；
（7）主要设备噪声源强
本工程醋酸乙酯装置、醋酸丁酯装置、醇酸树脂装置、丙烯酸树脂装置、制桶车间及辅助设施噪声排放情况见表21。
表21 丁酯乙酯及特种树脂装置噪声排放情况一览表
装置
噪声源
数量（台）
声压级dB（A）
噪声规律
减噪措施
消音后声压级dB（A）
醋酸乙酯装置
大功率机泵
3
75~90
连续
设置隔音罩
<75
醋酸丁酯装置
大功率机泵
3
75~90
连续
设置隔音罩
<75
醇酸树脂装置
大功率机泵
3
75~90
连续
设置隔音罩
<75
丙烯酸树脂装置
大功率机泵
3
75~90
连续
设置隔音间
<75
制桶车间
剪板机
1
85
间歇
减振、隔声
<75
矫平机
1
80
间歇
减振、隔声
<75
卷圆机
1
85
间歇
减振、隔声
<75
扳边机
1
75~90
间歇
设置隔音间
<75
底盖模具
1
90
间歇
设置隔音罩
<75
辅助设施
晾水塔
1
85~90
连续
调节风扇角度
加强润滑保养
<85
循环水场循环水泵
2
90~110
连续
设置隔音罩
<85
导热油炉
1
85~90
连续
采用低噪火嘴
<85
3.2 建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况
抚顺市久丰合成树脂制造有限公司丁酯、乙酯及特种树脂项目拟建地点位于抚顺高新技术产业开发区化工及精细化工园区内。工程地址北侧为抚顺市海丰化工有限公司，西侧为开发区规划二次变电所，南侧为空地，东侧为益通街。项目占地面积61339m2。
根据《抚顺高新技术产业开发区总体规划》，东洲区4277hm2用地已规划为抚顺高新技术产业开发区；目前，该规划已经进行了规划调整，环保批复为辽环函[2011]118号。本项目位于三类工业用地范围内，符合调整后的规划环评要求。
具体保护目标如下：
①环境空气：根据项目建设所在区域环境状况及评价等级，确定本次评价的大气重点保护目标为以装置边界外延2.5km范围内的人口集中区和社会关注区。
重点保护对象为碾盘村、城沟村、龙凤沟村、耿家街、夜海沟村、台沟村等居民区。
②地表水环境:本项目外排废水综合水质满足开发区再生水场的进水水质要求，经再生水场处理达到《辽宁省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）中“直接排入允许排放区受纳水体的污水”标准要求后排入东洲河。因此，水环境保护目标为确保本项目废水达标排放，尽可能降低抚顺高新技术产业开发区再生水厂的排污负荷。
③声环境：确保公司厂界噪声达标。
环境保护目标见表22和环境保护目标示意图。
表22 环境保护目标
保护要素
保护目标
相对厂址方位
相对厂界距离
（m）
保护标准
大气环境
（评价范围
厂界外2.5km
范围内）
碾盘村
SE
1000
GB3095-1996
二级标准
城沟村
NNE
900
龙凤沟村
SW
900
耿家街
NW
1300
夜海沟村
NW
2100
台沟村
SE
2400

茨沟、乌龙沟
N
2450

声环境
厂界噪声
厂界四周
1
GB3096-2008，3类
地表水
东洲河
E
1500
GB3838-2002，Ⅳ类
园区再生水场
NE
1550
-

图1 本项目环境保护目标示意图
3.3 按不同环境要素和不同阶段介绍建设项目的主要环境影响及其预测评价结果；
①该地区常年主导风向为NE，频率为24.36％；年平均风速2.29m/s；该地区全年中D类稳定度出现频率最高占37.29％，其次为E类及F类，分别占19.68％和1