机修工岗位职能职责及技能要求.doc

机修工职位说明书目录

一、 工作责任
二、 工作任务
三、 机修工生产派遣
四、 机修工工作四个阶段
（1） 预先准备阶段
（2） 直接准备阶段
（3） 工作实施阶段
（4） 交班阶段
五、 机修工安全文明标准
六、 机修工基础素质要求
附录：维修工工作指示表、维修工作统计表。

机修工职位说明书
一、 工作责任：
完成企业安排设备维护维修工作，确保全厂机械设备正常运转。
二、 工作任务：
1、 在要求时间内，使用企业现行有效维修手册中方法、技术要求或实施准则，配合完成企业下达正常设备检修计划（大、中修）、日常维修和临时故障抢修设备检修工作。
2、 按企业设备润滑及其它维护保养要求，完成设备润滑和较复杂设备维护工作。
3、 在确保设备检修质量前提下，做好可利用设备旧件修复利用。
4、 配合改造和更新项目，完成企业下达设备改造、安装和调试工作。
5、 负责所用工具、量具、维修设备维护保养、保管工作。
6、 完成领导交办其它任务。
三、 机修工生产派遣
1、 粉磨机修工实施常日班排班，职员应在接到排班计划后5日内提出是否异议，不然职员应严格根据排班计划上班考勤，遇有些人员担心或特殊情况，自行调整，须提前通知调度长。
2、 排班应注意以下事项：
(1) 合理调配人员搭配，如新进职员必需安排对应师傅同班、各专业力量搭配合理等，确保每一横班人员力量搭配。
(2) 休假。准备休探亲假（或年休假）职员应提前15天前，向所在部门提出申请。所在部门将依据下月生产情况安排休假。如若因生产原因不能准期安排休假，将在其下一次申请时优先安排。
四、 机修工工作四个阶段
(一) 预先准备阶段
1、 机修工必需于要求上班时间提前15分钟参与由车间组织工作安排会，不然视为迟四处理。
2、 听取车间主任介绍企业昨天生产整体情况。
3、 从机械技术员领取本班工作任务：包含本班常日班设备维修任务和备件制作任务、三班需要关键维护设备和对应维修技术文件、安全及“5S”注意事项。
4、 学习近期企业管理要求相关内容。
(二) 直接准备阶段
1、 工作安排会结束以后进入岗位。
2、 技术准备：搞清当日部署维修项目标工作关键、难点故障原因及技术要求文件，确定需要准备什么工具、量具等，初拟施工方案，不清楚之处，立即向主任或主管技术人员请示。
3、 个人防护用具准备：依据现场工作环境情况，做好防护用具准备工作，穿戴好劳动防护用具，如安全帽、安全带、安全縄、防护服、护目镜、面罩等。
4、 工具及材料准备：依据项目特点，准备和检验必备工具、量具：
a) 手锤、大锤手柄是否装牢；
b) 活动扳手、套筒扳手是否打滑；
c) 量具是否正确、适用等；
d) 砂纸、棉纱、油、焊条等材料是否齐备等等；
e) 氧气瓶、乙炔瓶是否装上瓶帽并拧紧，瓶架是否牢靠；
f) 氧气瓶、乙炔瓶表是否完好、管道是否漏气；
g) 焊钳接头导线不裸露；
h) 氧气割枪不漏气，割嘴不堵塞。
(三) 维修工作实施阶段
1、 维护
（1） 按要求清洁、润滑、紧固等保养要求和作业范围进行保养维护作业（巡检工不能处理较复杂保养维护作业）。
（2） 检验巡检工反应异常故障现象，需要简单调整和必需校正，能够进行部份机构拆检，并清除发觉故障。
（3） 填写相关检修统计表，签署工作者姓名。
2、 修理
（1） 设备修理开始实施前，应进行目视检验或对设备部件、系统等进行原位检验。原位检验发觉和故障判定有误，应暂停拆卸，待技术员重新判定后，在组织拆卸修理。
（2） 基础能够判定故障设备，应对故障设备及其部件和系统进行离位根本检验修理：
a、 检验并清除设备内及周围一切杂物，调整照明。
b、 拆卸时注意人身和设备安全保护，必需时应做好设备安全支撑装置。
c、 拆卸时应按从外到里次序逐步拆解。
d、 拆卸时应统计前后次序、方向和位置，须做标识一定要做好标识。
e、 拆卸下来零件要按次序摆放整齐，以免遗失。
f、 拆卸时碰到锈蚀严重零件和螺丝时可利用辅助化学制剂进行处理最好不要破坏性拆卸，以免造成设备故障扩大。
g、 拆卸下来部件有修理价值，能够现场修复应在现场修复安装；现场无法修复应在拆卸下来后立即修复作为备件处理；无修理价值应作废品处理，并安装新备件。
h、 设备部件脱落、开裂能够焊接修复，应立即焊接处理。
i、 安装要遵照从里到外次序，并进行调整间隙和中心线等校准工作。
j、 更换零件回收数量应具体统计在检修统计表上。
k、 检修完成后进行清场，清除剩下零件，恢复现场卫生。
l、 和中控联络，填好送电操作票，实施送电，准备试车。
m、 试车时仔细观察设备运行情况，假如试车时发觉问题立即停车再次处理，假如无误，统计试车时电流、声响、温度等参数。
n、 试车结束确定设备正常后交付生产单位正常开车。
3、 维修后，应在维修单上填写对应内容。同时在对实施维修和维护过程中发觉以下影响安全运行和设备重大缺点和隐患情况时，应该在12小时之内向上级汇报：
a、 浮吊钢丝绳破损
b、 减速机轴承破损、主轴拉伤断裂、串轴、齿轮断裂、齿面磨损严重
c、 皮带有脱胶、开裂、破洞现象
d、 斗提皮带脱胶、开裂、破损断销、斗子变形、脱落、（链轮）磨损严重
e、 绞刀吊瓦脱落、断裂
f、 磨体滑履拉伤、冷却水管破损、中空轴破裂、大小齿轮齿轮断裂、齿面磨损严重、润滑油管断裂、松动
g、 磨机衬板开裂、脱落或隔仓板脱落、回转筛破损
h、 选粉机导向叶片破损、脱落、转子磨损严重、立轴缺油破损、翻板破损、耐磨片脱落、撒料盘和转子间漏料
i、 收尘滤袋破损脱落、密封不严、脉冲阀配合不一致、风道破损
j、 斜槽缓冲板脱落、帆布破损受潮
k、 空压机过滤器堵塞、轴承破损
l、 风机风门挡板卡死、密封不严、挡板松动、转子磨损严重、积料过多、轴承破损、油封破损、主轴变形等。
4、 可利用备配件修复
为维修目标临时从设备上拆下有利用价值并重新修复安装备配件，按以下程序进行修复、处理：
a、 检验并清除设备内及周围一切杂物。
b、 修复应按原工艺和材料进行修复，修复工艺、材料进行技术改善，应依据工程师指令，不得随意采取。
c、 不得破坏备配件原有结构。
d、 需要化学处理应依据实施条件选择适宜单位实施。
e、 修复后备配件应立即进库，严禁不进库直接使用。
f、 修复后备配件应确保72小时连续运转。
(四) 交班阶段
（1） 下班前30分钟，维修人应到维修工作现场实地察看，掌握维修后设备运转情况。
（2） 下班前5分钟，应将当日出现相关情况统计工作统计本上。
（3） 做好卫生清洁工作，关灯、锁门。
五、 安全文明标准
1、 现场“5S”标准：
(1) 检修完成后被检修设备上应无积灰、设备见本色、螺丝要见角。
(2) 检修现场遗漏在地面油、水等污物应清理洁净。
(3) 检修现场物品按定置管理要求规范放置，无杂物和随意摆放行为。
2、 安全注意事项
（1） 上班前必需穿戴好劳保用具,长发不准外露。进入工作场地必需戴安全帽。
（2） 班前和班中严禁喝酒,当班时不准打闹、睡觉、做和工作无关事。
（3） 停车检修时,必需切断电源,并在设备旁边挂上“正在检修,严禁合闸”警告牌子,在中控工确定后方可许可检修开始。检修完成重新起动设备前,负责做最终检验。
（4） 不准随意拆除安全罩等部分防护设施,假如是工作需要,工作完成后应立即恢复，预防伤人。照明出现问题要立即反应并督促处理。
（5） 检修磨机内部等包含高温工作环境必需佩带齐全相关安全方面罩等劳保用具，外面必需有些人。
（6） 高空作业必需佩带齐全安全带、绳等劳保用具，并确保有二人以上在场。工作环境应该满足维修或改装工作任务要求；当因气温、湿度、雨、雪、冰、雹、风、光和灰尘等原因影响而不能进行工作时，应该在工作环境恢复正常后开始工作
（7） 进入高粉尘场所、高噪音场所必需佩带齐全相关安全防护用具。
（8） 供电、控制系统出现故障，要求电工处理，非电工不得进行电气维修。
（9） 电焊机、照明、临时线接线，应叫电工处理，非电工不得操作。
（10） 乙炔、氧气瓶应放置安全、阴凉处。严禁在阳光下暴晒。
（11） 维修设备时需要转动、点动设备，必需和岗位工联络，由岗位工操作。
（12） 设备检修，发觉异常应立即向主管领导、带班长汇报，立即进行处理，设备不得带病运转。
（13） 维修设备时，卸下防护罩、螺旋输送机、埋刮板等设备盖板，必需盖上，拧紧螺栓。
（14） 维修工具、机具必需完好。使用后擦净油污。
（15） 维修工作中，严禁隔着运动部件传输工具。
（16） 检修斗提、螺旋输送、埋刮板，需关键点动设备，开启时检修人员要立即撤出机壳内，工具要拿出壳体外。
（17） 不得私自操作设备，开闭使用中多种电气、开关、水阀气阀。
（18） 吊装重物时，吊钩底下严禁站人。
（19） 在严禁烟火场所，严禁吸烟、明火。
（20） 使用后废汽油、柴油及易燃易爆物品，应立即交仓库统一保管。
（21） 调整多种压力管道，事先应知道管道额定压力，调整压力不得超出额定压力。
（22） 严禁野蛮施工，在高空处往下抛物品伤人。
六、 基础素质要求
(一) 身体素质：身体健康，能坚持正常工作。
(二) 教育背景：经过机械类专业技工学校/职业中专或接收一般教育以上。
(三) 工作经验：初级工3个月以上工作经验，中级工3年以上工作经验，高级工5年以上工作经验，技师9年以上工作经验。
(四) 专业知识：
1、 掌握设备维护保养和日常检验、设备拆卸和装配基础知识；
2、 熟悉所辖机械设备工作原理、结构特征、机械传动系统和相关专业知识；
3、 掌握机械设备常见故障排除方法；
4、 熟悉水泥粉磨生产基础工艺过程知识；
5、 了解电工等相关专业基础知识。
(五) 工作能力：
1、 能独立完成中小型简易机械设备拆卸、装配、安装和调试工作；
2、 能对设备进行比较复杂维护保养和定时检验；
3、 能经过感觉判定出机械设备是否运转正常，而且能分析故障产生原因，独立处理较复杂机械设备故障；
七、 所需专业资格和/或所接收培训要求：
接收企业MWFT培训、安全培训并考试合格或含有国家职业技能判定机构认可技工资格证书。