盾构法隧道工程防水施工工艺标准样本.doc

2.7 盾构法隧道工程防水施工工艺标准
2.7.1 总则
2.7.1.1 适用范围
本标准适用在软土和软岩中采取盾构掘进和拼装钢筋混凝土管片方法修建区间隧道结构防水施工。
2.7.1.2 编制参考标准及规范
（1）《地下防水工程质量验收规范》GB 50208-
（2）《地下工程防水技术规范》GB 50108-
（3）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-
2.7.2 术语、符号
2.7.2.1 术语
（1）盾构法：采取盾构掘进机进行开挖，钢筋混凝土管片、复合式管片、砌块、现浇混凝土等作为衬砌支护隧道暗挖施工法。
2.7.3 基础要求
2.7.3.1 地下工程防水等级分为4 级，各级标准应符合《地下防水工程质量验收规范》GB 50208- 3.0.1 条要求。
2.7.3.2 地下工程防水设防要求，应按《地下防水工程质量验收规范》GB 50208-表3.0.2-2 要求选择。
2.7.3.3 不一样防水等级盾构隧道衬砌防水方法应符合表2.7.3.3 要求:
不一样防水等级盾构隧道衬砌防水方法 表2.7.3.3

2.7.3.4 管片防水涂层必需由对应资质专业防水队伍进行施工。
2.7.3.5 管片外防水涂层和管片接缝所使用防水材料，应有产品合格证和性能检测汇报，材料品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；不合格材料不得在工程中使用。
2.7.4 施工准备
2.7.4.1 技术准备
(1)施工单位应认真学习图纸，并进行图纸自审、会审工作，方便了解盾构施工中防水工程施工关键点。
(2)依据工程总施工组织设计标准，编制防水工程施工方案，明确工艺步骤，指导施工。
(3)依据穿越土层工程水文地质特点辅以以下对应技术方法：
1)疏于掘进土层中地下水方法；
2)稳定地层、预防隧道及地表沉陷土壤加固方法；
3)隧道衬砌防水堵漏方法；
4)配合施工过程中监测技术；
5)开挖土方运输及处理方法等。
2.7.4.2 材料要求
(1)选择钢材、水泥、砂、石、砌块应有产品合格证和性能检验汇报，材料品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求；
(2)品种规格：管片外防水涂层采取无机防水涂料和有机防水涂料；无机防水涂料可选择水泥基防水涂料、水泥基渗透结晶型涂料；有机防水涂料可选择反应型、水乳型、聚合物水泥防水涂料。管片接缝处宜选择含有合理结构形式、良好回弹性或遇水膨胀性、耐久性橡胶密封垫。
(3)质量要求：管片接缝处采取弹性橡胶密封垫和遇水膨胀橡胶密封垫性能应符合表
2.7.4.2—1、2.7.4.2—2 要求。
弹性橡胶密封垫材料物理性能 表 2.7.4.2-1
注：以上指标均为成品切片测试数据，若只能以胶料制成试样测试，则其力学性能数据应达成本要求120％。
遇水膨胀橡胶密封垫胶料物理性能学 表 2.7.4.2-2

注：①成品切片测试应达成80％。
②接头部位拉伸强度不得低于本标准50％。
2.7.4.3 关键机具
(1)盾构千斤顶、出土转盘、出土皮带输送机、压浆泵；
(2)钢筋混凝土管片机械加工设备；
(3)钢模加工机械设备；
(4)经纬仪、水准仪、红外线测距仪等；、
(5)防水施工中小型工具。
2.7.4.4 作业条件
(1)含有现场地质勘测、地下管线、临近建筑物、水文等资料；
(2)设计图纸经过会审，施工组织设计和辅助技术方法经审批和认可；
(3)含有专业施工资质队伍得到确定、材料、施工机械、水、电，材料运输和堆放均得到落实；
(4)“企业自控、社会监理、政府监督”质保体系落实；
(5)管片外防水涂层施工时，应将管片基层表面气孔、凹凸不平、蜂窝、缝隙、起砂等修补处理，基面必需洁净、无浮浆、无水珠。
(6)管片接缝处嵌缝作业应在接缝堵漏和无显著渗水后进行，嵌缝槽表面混凝土如有缺损，应采取聚合物水泥砂浆或特种水泥修补牢靠。嵌缝时，应先涂刷基层处理剂。
2.7.5 材料和质量关键点
2.7.5.1 材料关键要求
(1)选择钢材、水泥、砂、石、砌块应有产品合格证和性能检验汇报。品种、规格、性能应符合设计要求；
(2)钢筋混凝土管片制作符合下列要求：
1)混凝土抗压强度和抗渗压力应符合设计要求；
2)表面应平整，无缺陵、掉角、麻面和露筋；
3)单块管片制作尺寸许可偏差应符合表2.7.5.1 要求：
单块管片制作尺寸许可偏差 表2.7.5.1

4）钢筋混凝土管片应采取高精度钢模制作，其钢模宽度及弧弦长许可偏差均为±0.4mm。
5）管片、砌块抗渗等级应等于隧道埋深水压3 倍，且不得小于P8。管片、砌块必需按设计要求经抗渗检验合格后方可使用；
6）管片最少应设置一道密封垫沟槽。
（3）管片接缝密封垫应符合下列要求：
1）管片接缝密封垫应满足在设计水压和接缝最大张开值下不渗漏要求；
2）密封垫沟槽截面积应大于等于密封截面积，当环缝张开0mm 时，密封垫可完全压入储于密封沟槽内。其关系符合下列要求：
A=1～1.15A0
式中 A——密封垫沟槽截面积；
A0——密封垫截面积。
（4）螺孔防水应符合下列要求：
1）管片助腔螺孔口应设置锥形倒角螺孔密封圈沟槽；
2）螺孔密封圈外形应和沟槽相匹配，并有利于压密止水或膨胀止水。在满足止水要求下，其断面宜小；
3）螺孔密封圈应是合成橡胶、遇水膨胀橡胶制品，其技术指标应符合表2.7.4.2-1、2.7.4.2-2和要求.。
4）不定形嵌缝材料应有良好不透水性、潮湿面粘结性、耐久性、弹性和抗下坠性；定形嵌缝材料应有和嵌缝槽能紧贴密封特殊结构，有良好可卸换性、耐久性。
2.7.5.2 技术关键要求
(1)隧道开挖过程时地表沉降、平面高差、中心线偏移在设计要求范围内；
(2)钢筋混凝土管片拼装应符合下列要求：
1)管片验收合格后方可运至工地，拼装前应编号并进行防水处理；
2)管片拼装次序应先就位底部管片，然后自上而下左右交叉安装，每环相邻管片应均布摆匀并控制环面平整度和封口尺寸，最终插入封顶管片成环；
3)管片拼装后螺栓应拧紧，环向及纵向螺栓应全部穿进。
(3)钢筋混凝土管片接缝防水应符合下列要求：
1) 在管片内侧环纵向边缘设置嵌缝槽，其宽深比大于2.5，槽深宜为25～55mm，单面槽宽宜为3～10mm。嵌缝槽断面结构形状宜从图2.7.5.2 中选定；

图2.7.5.2 管片嵌缝槽沟结构形式示意图
2)管片最少应设置一道密封垫沟槽，粘贴密封垫前应将槽内清理洁净；
3)密封垫应粘贴牢靠，平整、严密，位置正确，不得有起鼓、超长和缺口现象；
4)管片拼装前应逐块对粘贴密封垫进行检验，拼装时不得损坏密封垫。有嵌缝防水要求应在隧道基础稳定后进行；
5)管片拼装接缝连接螺栓孔之间应按设计加设螺孔密封圈。必需时，螺栓孔和螺栓间应采取封堵方法。
(4)管片外防水涂层应符合下列要求：
1)耐化学腐蚀性、抗微生物侵蚀性、耐水性、耐磨性良好，且无毒或低毒；
2)在管片外弧面混凝土裂缝宽度达成0.3mm 时，仍能抗最大埋深处水压，不渗漏；
3)含有防杂散电流功效，体积电阻率高；
4)施工简便，且能在冬季操作。
2.7.5.3 质量关键要求
(1)隧道地表沉降、轴线平面高差符合设计要求；
(2)管片内径水平和垂直直径差、拱底块定位偏差、管片相邻环高差，防水标准、渗水量符合设计要求；
(3)钢筋混凝土管片同一配合比每生产5 环应制作抗压强度试件一组，每10 环制作抗渗试件一组；管片每生产两环应抽查一块做检漏测试，检验方法按设计抗渗压力保持时间大于2h，渗水深度不超出管片厚度1／5 为合格。若检验管片中有25％不合格时，应按当日生产管片逐块检漏。
(4)盾构法隧道施工质量检验数量，应按每连续20 环抽查1 处，每处为1 环，且不得少于3 处。
2.7.5.4 职业健康安全关键要求
(1)使用有毒材料时，作业人员应按要求享受劳保福利和营养补助，并应定时体检。
(2)配制和使用有毒材料时，必需身着防护服、戴口罩、手套和防护眼镜，严禁毒性材料和皮肤接触和入口。
(3)使用易燃材料时，应严禁烟火。
(4)使用有毒材料时，施工现场应加强通风。
(5)现场采取“TN—S”配电，必需符合三级配电、两级保护、“一机、一闸、一漏、一箱”要求。
2.7.5.5 环境关键要求
(1)有毒材料和挥发性材料应密封贮存，妥善保管和处理，不得随意倾倒；
(2)施工现场内天天生活、建筑垃圾立即清理运出、进出车辆保持清洁、污水经过沉淀再排入城市污水管道。
2.7.6 施工工艺
2.7.6.1 工艺步骤
依据施工图建立隧道测量控制网格→建立竖井或基坑→安装盾构、盾构千斤顶、出土转盘、出土皮带运输机、管片拼装机、压浆泵→管片安装组成隧道衬砌结构→在衬砌环外周空隙压浆→在盾构不停推进中安装管片组成隧道衬砌、压浆进行下一个循环。
2.7.6.2 操作工艺
(1)依据设计文件要求，建立隧道测量控制网格；
(2)在隧道某一端建立竖井或基坑，以供盾构、千斤顶、出土转盘、出土皮带运输机、管片安装机、压浆泵安装就位；
(3)盾构从竖井或基坑墙壁开孔出发，在地层中沿设计轴线向另一竖井或基坑设计孔洞推进；
(4)安装一至二环管片组成隧道衬砌，在衬砌环外空隙中压浆泵灌浆；
(5)盾构继续推进一至二环管片，反复第4 步程序到工程完工。
2.7.7 质量标准
2.7.7.1 主控项目
(1)盾构法隧道采取防水材料品种、规格、性能必需符合设计要求。
检验方法；检验出厂合格证、质量检验汇报和现场抽样试验汇报。
(2)钢筋混凝土管片抗压强度和抗渗压力必需符合设计要求。
检验方法；检验混凝土抗压、抗渗试验汇报和单块管片检漏测试汇报。
2.7.7.2 通常项目
(1)隧道渗漏水量应控制在设计防水等级要求范围内。衬砌接缝不得有线流和漏泥砂现象。
检验方法：观察检验和渗漏水量测。
(2)管片拼装接缝防水应符合设计要求。
检验方法：检验隐蔽工程验收统计。
(3)环向及纵向螺栓应全部穿进并拧紧，衬砌内表面外露铁件防腐处理应符合设计要求。
检验方法：观察检验。
2.7.8 成品保护
2.7.8.1 施工现场钢筋混凝土管片堆放场地必需硬化，满足生产用起重运输条件。
2.7.8.2 钢筋混凝土管片运输、装卸过程中不得碰撞。
2.7.9 安全环境保护方法
2.7.9.1 加强施工中监测技术；掘进中随时观察地下涌水、地面沉陷情况，制订应急和加固方法。
2.7.9.2 施工人员持证上岗、安全防护用具，安全资金到位。
2.7.9.3 开挖土方运输及处理得到相关环境保护部门认可和同意。
2.7.10 质量统计
2.7.10.1 本工艺标准应含有以下质量统计：
(1)地表沉降及隆起量统计；
(2)隧道轴线平面高层偏差许可值统计；
(3)隧道管片内径水平和垂直度直径差统计；
(4)管片相邻环高差统计；
(5)质量确保体系及管理制度；
(6)原材料、半成品出厂汇报和复试汇报(包含钢筋、水泥、外加剂）；
(7)混凝土配合比汇报单；
(8)钢筋混凝土管片单片抗渗试验汇报；
(9)施工每推进100m 作一次质量认定表。
2.7.10.2 盾构法隧道工程质量检验一览表见表2.7.10.2
盾构法隧道工程质量检验一览 表2.7.10.2