AUMA电动执行机构检修作业规程.doc

检 修 规 程
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规程编码： DG.RG.008
人 员 组 成
规 程 名 称
预测工日：2×2

负责人
1
AUMA电动执行机构检查调节
检修工
1
工作票：热工工作票

临 工

供货商/产品型号
合用于该规程设备
设 备 位 置
供货商：
AUMA
产品型号：
SA--BEF

AUMA电动执行机构
锅炉8米平台
停工待检点H

0( 个 )

生 效 印

见证点W

1( 个 )

版次
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生效印
姓名
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日期
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刘帮加

电子文档途径：

检 修 规 程
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编码：DG.RG.008
文献修改跟踪页
工序
工作内容
预测时间
机械
电气
仪控
起重
电焊
土建
工作负责人签字
0
概述

√

1
安全办法
1/4D

√

2
备品备件
1/4D

√

3
现场准备及工具
1/4D

√

4
办工作票
1/8D

√

检修环节
1/4D

√

场地清理，总结工作票
1/8D

√

再鉴定（视设备状况）
1/8D

√

检 修 规 程
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编码：DG.RG.008
见证点――电动门调节门受电前检查

（详细检修工序）
工序1： 修前图纸资料准备
¨ 1、准备好设备检修所需图纸和资料
工序2 安全办法
¨ 1、办理工作票，确认安全办法已对的执行
¨ 2、电气工器具检查，执行定置管理
工序3 电动调节门装置拆线
¨ 1、记录电动调节门、电缆编号及名称
¨ 2、记录接线端子编号以及接线位置
¨ 3、拆开与电动调节门装置连接电缆或取下接线插头
¨ 4、用绝缘胶布包好电缆线头及标志头
¨ 5、执行定置管理
工序4 电动调节门装置检查、清扫
¨ 1、装置外观应完好无损，行程范畴内无阻，开关方向标志明确；铭牌与标志牌完好、对的、笔迹清晰；
¨ 2、润滑油应无泄漏、油位显示正常。有油质规定执行机构应进行油质检查，若发现油质变差则应及时更换润滑油。转矩控制机构清扫、检查
¨ 3、安装基本稳固，刹车装置可靠，手动与电动间切换灵活；手摇时摇手柄用力手感均匀，连杆或传动机构动作平稳、无卡涩。执行机构行程应保证阀门、挡扳全程运动，并符合系统控制规定；普通状况下，转角执行机构输出轴全程旋转角应调节为0°～90°，其变差普通不不不大于5°；转角位置调好后后，限位块足够拧紧，在手动或电动冲力下无滑动现象；行程控制机构清扫、检查。
¨ 4、转矩微动开关清扫、检查
¨ 5、行程微动开关清扫、检查
¨ 6、接线插头、插座清扫、检查
¨ 7、执行定置管理
工序5 电动调节门装置接线
¨ 1、核对电动调节门装置及电缆名称、编号
¨ 2、拆开电缆线头绝缘胶布，验电
¨ 3、按照拆线记录接线或插好电缆插头
¨ 4、接线检查
¨ 5、控制回路绝缘等检查
¨ 6、执行定置管理

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工序6 电动装置转矩机构调节

1、 1、松开力矩盘上螺丝O。.旋转力矩盘P到所需要力矩位置(1 da Nm = 10 Nm)。
2、 注：力矩开关设定值保持在执行器中，当力矩不不大于设定值时动作，并且力矩开关动作后不能自动恢复，要等力矩消失后才干恢复。力矩开关在任何时候均有效，涉及终端以限位开关停机工况。
3、 2、将配电柜旋钮打到实验位置，（此位置只给控制回路供电，动力回路接触器动作，电源不送出）然后分别转动执行器上全开，全关，开力矩，关力矩等实验旋钮，观测配电柜批示与否正常。（防止行程或力矩开关不动作使执行器电机过载而损坏电机）
¨ 3、将配电柜旋钮打到动力电源位置，分别操作开和关，如果发现异常立即把电源切掉
工序7 电动装置行程控制机构调节
¨ 1、先拟定阀门或挡板开与关机械位置；
¨ 2、将电动门手摇至全关（顺时针为关）
¨ 3、用细螺丝刀旋转调节杆A (图H2)，同步观测指针B。此时能听到齿轮转动声，指针B每次变化90度。当指针B和标记C只相差90°时，要缓慢旋转，当其正指向C时，停止转动并松开螺丝刀。如果有些过位，继续以此方向旋转直到指针B指向标记C
¨ 4、将电动门手摇至全开（逆时针为开）
¨ 5、用细螺丝刀(5 mm)按下并箭头批示方向旋转调节杆D (图H3)，同步观测指针E。此时能听到齿轮转动声，指针E每次变化90度。当指针E和标记F只相差90°时，要缓慢旋转，当其正指向F时，停止转动并松开螺丝刀。如果有些过位，继续以此方向旋转直到指针E指向标记F

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工序8 电动装置位置批示机构调节
¨ 1、断开输入回路后系统送电，手操使输出轴转动至机械零位，调节输出电流为量程零位；
¨ 2、手操使输出轴转动至全开位，调节位置变送器输出电流为量程满度；
¨ 3、执行机构按行程25%，依次递增直至上限，再依次增减至下限，测量输出电流，容许有0.5%线性误差。
¨ 4、执行定置管理
工序9 外置行程开关校准
¨ 1、电动使执行机构至全关时，调节行程开关动作，位置变送器输出正好为零。
¨ 2、电动使执行机构至全开时，调节行程开关动作，位置变送器输出正好为满度。
工序10 基本误差及回程误差校准
¨ 1、输入按量程25%信号，依次递增直至上限，再依次增减至下限，读取相应正、反行程位置变送器输出值；
¨ 2、电动执行器行程基本误差应不不不大于容许误差限；回程误差应不不不大于容许误差限1/2。
工序11 阻尼特性校准
¨ 1、分别输入25%，50%，75%信号，输出轴分别停在相应位置时，正、反行程转角位置上作“半周期”摆动次数应不大于三次

工序12 全行程时间测试

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¨ 1、输入信号由量程0%阶跃变化为量程100%时，执行机构从始点运动到终点全行程时间误差，应不不不大于该执行机构额定行程时间20%。
工序13 电动调节门带电实验
¨ 1、将电动调节门开至中间位，调节电动装置电机转向，阀门（或档板）动作方向应与开关操作命令一致，位置反馈信号应与阀门（或档板）实际位置一致；
¨ 2、电动重调电动门开、关向转矩，
¨ 3、电动重调电动门开、关向行程
¨ 4、调节系统敏捷度，使执行机构全行程动作无振荡现象浮现；
¨ 5、当操作员站上发开指令时，阀门或档板关反馈信号失去到开反馈信号浮现为阀门或档板开时间，阀门或档板开反馈信号失去到关反馈信号浮现为阀门或档板关时间；
¨ 6、逻辑内开关容许时间设定值普通宜不不大于测试值（2～5）秒；阀门、档板在全行程动作应平稳、灵活；各行程开关、力矩开关接点动作应对的、可靠；
¨ 7、执行定置管理
工序14 清理现场，结束工作票
¨ 1、收拾清点工具
¨ 2、清理现场
¨ 3、结束工作票

检 修 报 告
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（详细工作工序）

检 修 报 告
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1、检修工作过程

2、检修中发现缺陷及采用办法

1、 遗留问题及因素：

2、 备件及重要材料使用记录：

序号
备件/材料名称
规格型号
数量
序号
备件/材料名称
规格型号
数量

6、使用测量工具、仪器记录
序号
量具名称
规格编号
数量
序号
量具名称
规格编号
数量

工作负责人
签字/日期
班组负责人
签字/日期
项目负责人
签字/日期

检修设备再鉴定程序
版次：0
名称：#1、2炉电动执行机构
页数：1
专业序号
K012
设备编码
20LBA10AA001
位置编码
DG.RG.008
条 件
1. □ 电动执行机构检修工作所有结束，检修数据记录齐全,可以试运。
2. □#2炉电动执行机构标牌、批示等完整无缺。
3. □其她有关工作结束。
工作负责人(签名/日期)：
4. □影响电动执行机构所有工作结束,工作票已总结。
5. □联系仪控调节有关连锁保护。
6. □送上电动执行机构动力电源。
7. □其她必要暂时办法已作。
8. □确认现场与集控室联系畅通。
运营值班人员(签名/日期)：

冷
态
1. □对#2炉电动执行机构进行冷态品质再鉴定，并记录参数：
1) □设备及附件完好，紧固件无松动。
2) □就地远方操作动作正常，信号反馈正常。
3) □执行机构无卡涩、无异音。
项 目
标 准
修 前
修 后
阀门行程
900

启动时间
50S

关闭时间
50S

2. □联系仪控恢复有关连锁保护。
□可运营
□不可运营
QC人员(签名/日期)：
再鉴定负责人(签名/日期)：
热态
无
结 论

□合格
□不合格
□让步接受
QC人员(签名/日期)：
再鉴定负责人(签名/日期)：