PMC管理新规制度专业资料.doc
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卓力集团吸尘器事业部 PMC 管 理 制 度 编制： 审核： 批准： 前言 定义 目录 一、 组织架构图 二、 工作流程图 三、 工作原则 3.1筹划主管工作职责 3.2物控主管工作职责 3.3仓库主管工作职责 3.4筹划员工作职责 3.5跟单员工作职责 3.6 BOM员工作职责 3.7外协/自制仓库管理员工作职责 3.8成品仓库管理员工作职责 3.9记录员工作职责 3.10叉车工工作职责 四、 工作流程 4.1物料入库流程 4.2物料出库流程 4.3物料退库流程 4.4不合格物料退供应商流程 4.5呆滞物料解决流程 4.6教诲训练流程 4.7物料请购流程 五、 作业原则 5.1成品仓库堆放原则 5.2外协/自制仓库堆放原则 5.3”5s”管理原则 5.3.1仓库黄线原则 5.3.2物料/产品堆放原则 5.3.3栈板使用原则 5.3.4看板管理原则 六 、 安全管理 6.1水电气安全管理 6.2人身安全管理 七、 KPI指标考核 7.1考核原则 7.2考核流程 7.3考核作用 7.4考核面谈、改进 7.5 前言 PMC是公司整个生产制造部核心，其运作好坏直接影响公司出货和信誉，优质PMC能为公司带来更大经济效益，保证公司有履行合约能力，减少库存、成本，提高生产效率。 PMC 定义： PMC代表Product Material Control缩写形式，意思为生产及物料控制。普通它分为两个某些： PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管、筹划）。重要职能是生产筹划与生产进度控制。 MC：物料控制（俗称物控），重要职能是物料筹划、物料调度、物料控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。 一、PMC组织架构图 跟 单 生管员 成品仓库 外协仓库主管 自制仓库主管 记录员 仓管员 叉车工 记录员 仓管员 筹划主管 事业部总经理 生产经理 BOM员 物控主管 二、PMC工作流程图 流程 阐明 责任部门 有关表单 BOM OK NO 如期交货 与否接受 生产跟进 领料生产 仓库备料 筹划排产 业务接受意向订单 产品验收入库 生产筹划安排 订单评估 业务部对客户提出意向订单进行初审 有关部门对订单进行评估 由BOM员做出订单所需零部件明细表 1 对库存物料分析， 2 计算需求筹划 3 采购申请预订交期 4 供应商回答物料交期 5 来料检查、入仓 6 确认物料与否齐 依照物料到位状况安排上线生产 根据筹划确认物料到仓状态，备料 装配线依照生产单备料生产 各有关部门对装配生产监控跟踪 仓库对检查合格产品验收入库 仓库依照出运单发货 业务部 PMC、采购、生产、品保、研发、技术 生产部 PC(物控) 采购 采购 品保、仓库 PC (物控) 、采购 PM（筹划） PC(物控) 、仓库 装配车间 PMC、生产、品保、技术 装配、品保、仓库 单证、业务、仓库 生产指令单 订单评审表 K3系统 a库存报表 b物料需求筹划 c采购筹划 d回传确认采购筹划 e验收入库单 f BOM清单 筹划表 筹划表、领料单 a生产单 b领料单 a异常反馈 b返工单 产品检查合格入库单 出运单 三、工作原则 工作原则是基于对工作职责详细规定，通过对岗位职责详细阐明，明确各个职能应尽事宜。 3.1筹划主管工作职责 部门 吸尘器事业部 职位名称 筹划主管 填表日期 03/08/20 ■管理职□技术职 □行政职 职等 担任本职人数 12 一、重要职责（本职位应执行重要职务） 重要职务 重要管理项目 周期 １、根据事业部目的、方案，合理预算、分解制定出年度/季度/月度生产筹划编排，推动、跟进安排实行 筹划制定 每年 ２、订单评审，对大订单、重要客户订单、新产品订单组织有关部门进行评审，充分做好生产前准备工作 订单评审 按需 ３、结合订单、生产筹划、物料需求分析对做出对物料、设备、人力、场地等评估 产能分析 按需 ４、参加、协调生产异常紧急解决 异常协调 按需 ５、监控生产订单完毕进度 监控生产 即时 ６、考核所属人员出勤、绩效、人员培训 人员管理 每月 ７、配合新产品试产 ８、贯彻公司政策，执行上级批示 二、督导与组织关系（督导与被督导状况；直属主管与布置职称；公司内外人际关系） 技术、品保、采购、物控 生产经理 本职位 装配、研发、设备、总务 生管员 3.2物控主管工作职责 部门 吸尘器事业部 职位名称 物控主管 填表日期 03/08/20 ■管理职 □技术职 □ 行政职 职等 担任本职人数 1 一、重要职责（本职位应执行重要职务） 重要职务 重要管理项目 周期 １、根据事业部目的、方案，结合年度/季度/月度生产筹划组织物料分析、计算，制定出相应物料筹划，推动、跟进实行 筹划制定 每年 ２、物料需求筹划审核（制定） 物料筹划 每月 ３、对物料和成品进行动态最低库存分析，严格控制各仓库存量 库存控制 即时 ４、物料进度跟催，与采购沟通协调物料到库时间及紧急物料到库时间拟定，把信息及时告知筹划部 物料跟催 每天 ５、关于物料异常协调与决策，参加生产中异常解决， 异常解决 按需 ６、有关物控文献制定与实行推动 文献编制 按需 ７、监督、抽盘各仓库帐、卡、物精确性 物料精确率 每月 ８、所属员工培训与绩效考核 人员管理 即时 ９、公司政策、上级批示、管理规则宣导及执行 贯彻政策 按需 二、督导与组织关系（督导与被督导状况；直属主管与布置职称；公司内外人际关系） 生产经理 本职位 仓库主管、仓管员、记录 品保、技术、采购、筹划 装配、研发、设备、总务 3.3仓库主管工作职责 部门 吸尘器事业部 职位名称 仓库主管 填表日期 03/08/20 ■管理职 □技术职 □ 行政职 职等 担任本职人数 外协/自制各1 一、重要职责（本职位应执行重要职务） 重要职务 重要管理项目 周期 １、根据生产筹划、物料需求筹划分析计算出，在保证生产前提限制物料最低库存量并形成规章制度推动、跟进实行 库存控制 每月 ２、仓库物料按筹划出入库审查复核监控，对所有与仓库关于连单据都要审核，做到防漏、重报，避免公司财物受损 进出库监控 随时 ３、核算仓管员递交库存报表，按筹划做好各时段盘点，并负责实物盘存不定期抽查 库存物料核算 即时 ４、及时上报物料库存状况，对不合格品、返修品、呆滞物料解决及时性 库存解决及时 即时 ５、仓库整体寻常工作筹划安排，异常物料协调解决 寻常管理 即时 ６、监督、抽盘各仓库帐、卡、物精确性 物料精确率 每月 ７、库存安全，注意防火、防盗、防潮 安全 每周 ８、所属员工培训与绩效考核 人员管理 即时 ９、公司政策、上级批示、管理规则宣导及执行 贯彻政策 按需 二、督导与组织关系（督导与被督导状况；直属主管与布置职称；公司内外人际关系） 物控主管 本职位 仓管员、记录、叉车工 品保、技术、采购 装配、研发、总务 3.4筹划（生管）员工作职责 部门 吸尘器事业部 职位名称 筹划员 填表日期 03/08/20 ■管理职□技术职 □行政职 职等 担任本职人数 12 一、重要职责（本职位应执行重要职务） 重要职务 重要管理项目 周期 １、根据月生产筹划编制旬生产筹划，安排各线生产筹划执行进度跟踪直至达到 筹划制定 每旬 ２、理解分析订单信息并分类建档 订单分类 按需 ３、建立客户资料档案，分类管理 客户档案管理 每周 ４、收集、分析各生产线日报表，编制汇总 报表分析 每日 ５、参加、协调生产异常紧急解决 异常协调 按需 6、配合新产品试产 7、贯彻公司政策，执行上级批示 二、督导与组织关系（督导与被督导状况；直属主管与布置职称；公司内外人际关系） 本职位 技术、品保、采购、仓库 装配、研发、跟单、技术 筹划主管 3.5物控跟单员工作职责 部门 吸尘器事业部 职位名称 跟单员 填表日期 0 ■管理职 □技术职 □ 行政职 职等 担任本职人数 1 一、重要职责（本职位应执行重要职务） 重要职务 重要管理项目 周期 １、根据生产筹划、物料需求筹划分析跟催物料，保证生产按筹划执行 物料跟进 每旬 ２、协助仓库做好原则库存维护 库存维护 随时 ３、对仓库中不合格品、返修品、呆滞物料解决及时性进行监督 库存解决及时 即时 ４、有关报表制作 报表制作 按需 ５、物料信息收集、分析、反馈 信息收集 即时 6、公司政策、领导交办其她事项 二、督导与组织关系（督导与被督导状况；直属主管与布置职称；公司内外人际关系） 物控主管 本职位 仓管员、记录、叉车工 品保、技术、采购 装配、研发、总务 3.6 BOM员工作职责 部门 吸尘器事业部 职位名称 BOM员 填表日期 0 □管理职 □技术职■ 行政职 职等 担任本职人数 1 一、重要职责（本职位应执行重要职务） 重要职务 重要管理项目 周期 １、负责对产品、物料编码编制、录入 编码编制 按需 ２、依照技术/研发联系单更改内容，负责添加/更改/取消等物料变更 BOM更改 随时 ３、负责新产品BOM编制及寻常BOM维护 编制及维护 即时 ４、积极配合研发、业务、采购、生产等部门工作 工作沟通 按需 ５、对于应用生产系统（ERP）人员指引培训 人员培训 即时 6、协助仓库管理、报表解决 7、公司政策、领导交办其她事项 二、督导与组织关系（督导与被督导状况；直属主管与布置职称；公司内外人际关系） 物控主管 本职位 业务、品保、采购 装配、研发、技术 3.7外协/自制仓库管理员工作职责 部门 吸尘器事业部 职位名称 外协/自制仓库管理员 填表日期 ■管理职 □技术职 □ 行政职 职等 担任本职人数 13 一、重要职责（本职位应执行重要职务） 重要职务 重要管理项目 周期 １、负责合格产品验收入库和不合格产品退货管理 验收入库 每天 ２、依照生产筹划对物料进行动态最低库存分析，严格控制仓库库存量，保证生产筹划实行 库存控制 每旬 ３、库位规划、整顿与安全维护 整顿规划 即时 ４、根据生产筹划、生产单对物料进度跟催，采购沟通协调物料到库时间，在保证生产前提下控制合理库存量 物料跟催 每天 ５、对物料实行先进先出原则，坚持5S管理 现场管理 按需 ６、对所管辖物料每次进出库要有记录，且保证数据精确，做到帐、卡、物精确性 物料精确率 按需 ７、对呆滞、报废及有价值物料库存提报 呆滞料解决 每月 ８、每月定期盘点，提供关于库存报表资料 盘点报表提供 每月 ９、公司政策、领导安排事宜执行 贯彻政策 按需 二、督导与组织关系（督导与被督导状况；直属主管与布置职称；公司内外人际关系） 各仓库主管 本职位 品保、技术、采购、筹划 装配、研发、设备、总务 3.8成品仓库管理员工作职责 部门 吸尘器事业部 职位名称 成品仓库管理员 填表日期 ■管理职 □技术职 □ 行政职 职等 担任本职人数 2 一、重要职责（本职位应执行重要职务） 重要职务 重要管理项目 周期 １、建立健全仓库成品出入库手续，将出、入库单据及时输入电脑系统并形成每日出报表 验收入库 每天 ２、依照成品出运单安排备货、出库解决，负责审查出库手续完整性，对将要出运成品实物与出运单上规定品种、规格、进行核对 出运安排 每天 ３、成品库位规划、整顿与安全维护，坚持6S管理 整顿规划 即时 ４、负责成品出库所有单据妥善保管、并及时传递、回收 单据管理 每天 ５、本着“区，位”原则按成品定位、分类存储，并负责登记物料和储位标记 现场管理 按需 ６、按照成品出运状况结合规定原则库存量向主管领导提供调节、控制库存量及时出货建议 库存控制 按需 7、每月定期盘点，定期与财务核对，保证帐、卡、物一致，提供关于库存报表资料 盘点报表提供 每月 8、公司政策、领导安排事宜执行 贯彻政策 按需 二、督导与组织关系（督导与被督导状况；直属主管与布置职称；公司内外人际关系） 物控主管 本职位 品保、筹划 装配、设备 3.9记录员工作职责 部门 吸尘器事业部 职位名称 记录员 填表日期 03/08/20 □管理职□技术职 ■行政职 职等 担任本职人数 23 一、重要职责（本职位应执行重要职务） 重要职务 重要管理项目 周期 １、本部门出勤记录、薪资核算，出勤率数据记录 考勤核算薪资 每旬 ２、日、周、月有关报表记录，出入库数据电脑录入，并做好系统维护 报表及时率 每月 ３、定期核查仓库物料与帐与否相符，做好物资损益报表，并报有关部门，做到帐、物、卡相符 账、卡、物一致 每月 ４、配合财务做好物料成本核算工作 成本核算 按需 ５、本部门文献分发、整顿、签收、分类存储 文献管理 即时 ６、完毕上级交办之事项 二、督导与组织关系（督导与被督导状况；直属主管与布置职称；公司内外人际关系） 仓库主管 车间/管理部 财务/采购 本职位 3.10叉车工工作职责 部门 吸尘器事业部 职位名称 叉车工 填表日期 □管理职■技术职 □行政职 职等 担任本职人数 1 一、重要职责（本职位应执行重要职务） 重要职务 重要管理项目 周期 1、必要通过培训，获得合格本车操作驾驶证后，方能持证上岗 持证上岗 按需 2、严格执行公司“叉车安全管理条例”和仓库叉车作业指引书规程作业 按规定操作 即时 3、负责对来料按工艺规定安全搬运到仓库、堆码到货架，协助仓管员发料时取下物料 物料搬运 即时 4、负责对叉车维护保养和安全运营 车辆保养 每月 5、执行仓库各项规章制度，完毕领导交办其她工作 二、督导与组织关系（督导与被督导状况；直属主管与布置职称；公司内外人际关系） 仓库主管 本职位 车间、记录 品保、设备 四、工作流程 工作流程是所有生产活动作业指引基本，对的流程是提高生产效率，提高员工士气，节约成本，提高产品质量基本保障。 4.1物料入库流程 流程 阐明 责任单位 有关表单 根据供应商提供《送货单》 仓库核对送货单 NO 所需订单物料 库存更新，输入K3管理系统 OK OK 验收入库、入账 入库检查 NG 仓库核对筹划清查库存 物料员领用 供应商依照生产筹划或采购告知安排送货 核对送货单与实物名称、数量、包装规定等 1仓库依照生产筹划和装配生产单需要决定与否收货 2 及时向IQC递交《验收入库单》 IQC对仓库递交《验收入库单》及时检查 根据IQC签字合格《验收入库单》验收入库，对名称、数量、包装规定等 进行核算登记台账 输入仓库管理系统 仓库备料 采购 仓库 仓库 品保 仓库 仓库记录 采购订单 送货单 生产筹划 生产单 送货单 验收入库单 验收入库单 验收入库单 4.2物料出库流程 流程 阐明 责任单位 有关表单 仓库根据生产单备料 仓库发料，装配领料点收 库存更新，输入K3管理系统 打印领料单 生产单 根据生产筹划结合装配实际生产进度下达生产单 仓库接到生产单后及时把物料备到备料区 记录依照生产需要打印领料单 仓管员发料，物料员领料、点收 仓管员做好台账、物料卡出库记录，更新库存，及时把单据交给记录 筹划部 仓库 装配车间 装配车间 仓库 仓库 生产单 生产单 领料单 领料单 领料单 4.3物料退库流程 流程 阐明 责任单位 有关表单 生产单位填写退料单 NG 品保鉴定 OK 仓库核算 良品退库 物料送报废 区 物控主管核算 车间主管核算 依照零部件实际状态（良品/不良品）描述清晰，退仓库/报废区 品保依照退料单推料因素描述查核算物，确认与否相符 车间主管依照退料单描述及所掌握信息进行审核 物控主管依照退料单进行复核、记录，安排补缺数 仓库重点对退料单上数量与实物进行核算，解决补缺数 1 报废区人员核算退料单与实物数量 2 良品退库，仓库做好登记，调节卡、帐 退料单位 品保部 退料单位主管 物控 仓库 物控 退料单/领料单 退料单 退料单/领料单 退料单/领料单 退料单/领料单 退料单 4.4不合格物料解决流程 流程 阐明 责任单位 有关表单 物料预收 供应商 PMC 采购 OK NO 退 货 重检 NO 与否特采 OK 挑选或加工 验收入库 检查 NG OK 仓库预收物料 供应商送货到仓库后，IQC及时检查，发现不合格及时报告到品质经理 品质经理对IQC反馈不合格物料及时作出鉴定 1 鉴定退货及时告知采购，并会知PMC 2 鉴定让步接受告知仓库 1 需退货由采购联系供应商 2 PMC调节生产，影响交货与业务沟通协调 需退货仓库监督供应商及时运回 仓库 IQC 品保 品保 采购 PMC 物控/供应商 送货单 验收入库单 验收入库单 验收入库单 不合格品退库单 不合格品退库单 4.5呆滞物料解决流程 流程 阐明 责任单位 有关表单 品保 业务 筹划 采购 仓库主管提 报申请 物控主管审核，召集有关部门评审 OK NG 评审成果 报废/退供应商 经理/副总 审核/批准 各仓管员根据呆滞物料规定，在划定区别、报到仓库主管，由仓库主管统一填写《呆滞物料处置申请单》 物控主管收到申请单后先进行核算，无异议后召集召集有关部门进行评审 有关部门评审 1 经评审可运用返仓，并注明可用于详细单 2 确认需报废/退供应商各评审单位在申请单上签字 领导审批 报废/退货解决 仓库 物控主管 有关部门 仓库 有关部门 经理/副总 仓库 呆滞物料处置申请单 呆滞物料处置申请单 呆滞物料处置申请单 呆滞物料处置申请单 呆滞物料处置申请单/报废单/退货单 呆滞物料处置申请单/报废单/退货单 4.6教诲训练流程 流程 阐明 负责人/单位 有关表单 NO 筹划上报 收集培训需求 培训记录及培训考核 实行培训 筹办培训讲义与经费 制定年度培训筹划 培训效果运用 OK 各主管依照所属人员培训需求，收集需求信息 依照收集所需信息并结合实际工作需要制定培训筹划 上报审批 筹办培训所需资料与费用 组织培训 针对培训内容予以考核 监督、检查培训效果运用 各单位主管 各单位主管 经理/副总 各单位主管 各单位主管 各单位主管 各单位主管 培训需求表 培训筹划 培训筹划 培训教材 培训教材 签到表 考试卷 考核表 4.7物料请购流程 流程 阐明 责任单位 有关表单 依照需求制定月度请购筹划 NO 提交主管审核 跟踪物料入库状况 提交原材料仓库 OK 经理/副总审核 按请购筹划明细填写请购单 领用入库物料 各仓库主管依照各仓管员提出物料请购需求核算、确认汇总编制筹划 按请购筹划上明细，按实际需求填写请购单 主管依照实际需求状况审批 领导审批 送到原材料仓库，由仓库转交给采购 请购单位跟踪物料入库状况 物料入库后及时领回 仓库主管 仓库 物控主管 仓库 仓库 仓库 请购筹划 请购单 请购单 请购单 请购单 请购单 请购单 5作业原则 5.1成品仓库堆放原则 5.1.1所有缴库产品必要按《成品码放原则》摆放于栈板上 5.1.2所有入库产品必要按规定、按单、按区域摆放 5.1.3及时做好登记、区域标记 5.2外协/自制仓库物料堆放原则 5.2.1物料必要放在规划区域内，摆放整洁（横成行、竖成排，不得超压黄线） 5.2.2物料堆放不得占、堵通道 5.2.3物料堆放不得超过限宽、高 5.2.4及时做好登记、区域标记 5.3“5s”管理原则 5.3.1仓库黄线原则 所有仓库黄线（不良品区红线）必要清晰，尺寸原则、统一 5.3.2物料/产品堆放原则 物料/产品堆放原则按5.1,5.2执行 5.3.3栈板使用原则 各仓库使用原则尺寸专用栈板；栈板必要统一放置于固定区域，便于取放；栈板破损，由专门人员负责维修 5.3.4仓库看板原则 仓库所有看板及时、精确更新 6安全管理 6.1 水电气安全管理 6.1.1贯彻“防止为主，防消结合”消防方针，实行目的管理 6.1.2消防器材设立在明显、取用以便、安全地方，要经常检查，及时补充、更换。做到“三定”（定点、定型号和用量、定专人维护管理），不准挪作它用 6.1.3仓库应设立明显消防器材等标志，通道、出入口和通向消防设施道路应保持畅通 6.1.4仓管员每日工作结束后，应进行安全检查，然后关闭门窗，切断电源，方可离开，仓库主管复查 6.2人身安全管理 6.2.1电动叉车操作要严格遵守操作规程 6.2.2时刻关注货架上物料动态，防止高空坠物发生危险 7考核原则 7.1考核原则 为发现员工工作中存在问题，扬长避短，持续改进提高工作绩效;为对员工业绩进行客观、公平、公正地评价，并通过此评价合理进行价值分派，特制定本（KPI）考核原则： 7.1.1 筹划主管考核原则 序号 KPI指标 权重 绩效目的值 计算方式 信息数据 1 订单评审精确率 35% 90% 每减少1%扣1分，反之亦然 如期交货 2 订单筹划排产精确率 25% 90% 每减少1%扣1分，反之亦然 生产数据记录 3 订单及时交货率 15% 90% 每减少3%扣5分，反之亦然 业务出货记录 4 根据订单对人员/设备评估 15% 85% 人/设备运用率 生产数据记录 5 部门协作满意度 10% 其她部门抱怨、投诉≤6次/月 每超1次扣10分，反之亦然 投诉记录 7.1.2 物控主管考核原则 序号 KPI指标 权重 绩效目的值 计算方式 信息数据 1 根据生产筹划制定物料需求筹划 40% 95% 每减少1%扣1分，反之亦然 生产数据记录 2 对各仓库安全库存量控制 30% 95% 每减少1%扣1分，反之亦然 生产数据记录 3 监督、抽查各仓库帐、卡、物数据一致性 10% 100% 每减少1%扣1分 物料卡、K3帐 4 所属部门人员管理/培训 10% 每月≥2次 每少一次扣50分 培训记录 5 部门协作满意度 10% 其她部门抱怨、投诉≤6次/月 每超1次扣10分，反之亦然 投诉记录 7.1.3 仓库主管考核原则 序号 KPI指标 权重 绩效目的值 计算方式 信息数据 1 根据生产、物料需求筹划对所属仓库安全库存控制 50% 95% 每减少1%扣1分，反之亦然 生产数据记录 2 督促、监督各仓管员管辖帐、卡、物数据一致 30% 帐、卡、物数据100%对的 三项达标满分，两项达标30分，别的全扣 物料卡、K3帐 3 按筹划对物料跟催 10% 90% 每减少3%扣5分，反之亦然 生产数据记录 4 所属仓库5S、人员管理 10% 5S执行力达标、无安全事故 5S打分原则，发生事故全扣 5S（安全）检查 7.1.4 筹划（生管）员考核原则 序号 KPI指标 权重 绩效目的值 计算方式 信息数据 1 制定旬筹划精确率 50% 90% 每减少1%扣1分，反之亦然 生产数据记录 2 建立客户资料档案，分类管理 30% 100% 每减少1%扣1分 生产数据记录 3 对各生产车间报表及时收集、汇总精确率 10% 98% 每减少1%扣1分，反之亦然 报表记录成果、上报时间 4 部门协作满意度 10% 其她部门抱怨、投诉≤6次/月 每超1次扣10分，反之亦然 投诉记录 7.1.5 物控跟单员考核原则 序号 KPI指标 权重 绩效目的值 计算方式 信息数据 1 根据生产、物料需求筹划对物料跟踪催保证生产 50% 95%（月订生产单达到率） 每减少1%扣1分，反之亦然 生产数据记录 2 物料信息收集、分析、反馈及时 30% 95%（月订生产单达到率） 每减少1%扣1分，反之亦然 生产数据记录 3 监督仓库对不合格、返修、呆滞料解决及时性 10% 生产记录、报表分析 4 10% 7.1.6 BOM员考核原则 序号 KPI指标 权重 绩效目的值 计算方式 信息数据 1 BOM编制、输入精确性 50% 100% BOM每漏、错一次扣5分 生产、采购反映 2 BOM添加/更改/取消等变更及寻常维护 30% 100% 每漏、错一次扣3分 生产、采购反映 3 部门协作满意度 20% 其她部门抱怨、投诉≤5次/月 每超1次扣10分，反之亦然 投诉记录 4 7.1.6 仓管员考核原则 序号 KPI指标 权重 绩效目的值 计算方式 信息数据 1 仓库帐、卡、物数据一致 50% 帐、卡、物数据100%对的 三项达标满分，两项达标30分，别的全扣 物料卡、K3帐 2 出入库手续 30% 每个仓库、产品必要有100%数据记录 浮现一次扣5分 入库单、出库单 3 准时、精确填写报表 10% 每月准时对库存建立报表，并上报 未上报所有扣分 报表上报时间 4 仓库5S 10% 仓库5S执行力达标 根据5S打分原则 组织检查 7.1.7 记录员考核原则 序号 KPI指标 权重 绩效目的值 计算方式 信息数据 1 数据记录精确性 50% 100%对的 每减少1%扣5分 各入库单据、K3帐 2 数据记录及时性 40% 每月资料未及时不大于2次 每超一次扣5分 上级检查 3 数据资料分类、保存 10% 资料及时整顿、零流失 未达标全扣 上级检查 7.1.8 叉车工考核原则 序号 KPI指标 权重 绩效目的值 计算方式 信息数据 1 物料到仓合格后及时搬运入库、堆码到指定货架 50% 98%及时 每减少1%扣5分 仓管员反映、领导查核 2 作业过程安全 40% 月≥1次 浮现一次扣一半分 3 叉车保养与维护 10% 月≥2次 没少一次扣一半分 设备保养记录 4 7.2 考核流程 按本考核细则由部门第一负责人对本部门人员进行评分； 各主管负责所属部门人员考核 NO 生产部经理审核 OK 事业部总经理核准 财务部 7.3 考核作用 7.3.1作为本部门职工试用、转正、任免、晋升、培训辅导之参照； 7.3.2作为每月绩效工资发放原则。 7.4 考核面谈、改进 7.4.1考核核心是结合工作筹划和目的，对下属工作进行监督、指引和对工作思路和绩效改进上提供协助，因而每次考核结束后考核者对被考核者进行面谈，就绩效改进与能力提高进行沟通； 7.4.2面谈后对达到一致绩效改进（如：培训、调动工作岗位、重新分派工作等），并将此筹划作为下一阶段考核根据。展开阅读全文
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