基础钢筋综合标准施工专业方案.doc

钢筋工程施工方案

编 制 人： 职务（职称）

审 核 人： 职务（职称）

审 批 人： 职务（职称）

工程名称： 邯郸县第一中学迁建项目-女生宿舍

施工单位： 朗驰建设

一、 工程概况
本工程为邯郸县第一中学迁建项目女生宿舍，地上六层，层高3.6m,结构形式为剪力墙结构，现浇钢筋混凝土梁板承重结构。建筑面积19584㎡。基础采取墙下条形基础形式。工程结构抗震等级为三级；抗震结构方法等级：按八度（0.20g）采取抗震方法。
二、 编制依据
1、邯郸县第一中学迁建项目女生宿舍工程设计图纸。
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-。
3、《国家建筑标准设计图集》11G101-1、2、3,14G330,12G901-1、2、3
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》
5、本工程施工组织设计
三、 材料
1、工程钢筋类别关键为HPB300、HRB400、HRB400E。钢筋进场应有质量合格证实，且要进行复试，合格后方可用于施工。
2、纵向受力钢筋抗拉强度实测值和屈服强度比值不应小于1.25，且钢筋屈服强度实测值和屈服强度标准值比值不应大于1.30，且钢筋在最大拉力下总伸长率实测值不应小于9%。
3、钢材屈服强度实测值和抗拉强度实测值比值不应大于0.85，并应有显著屈服台阶，且伸长率不应小于20%。
四、 施工准备
1、 技术准备
a) 由专业工长组织班组学习钢筋混凝土施工及验收规范，钢筋滚扎直螺纹接头技术规程，钢筋机械连接技术规程等规范和熟悉施工图纸。
b) 钢筋工长依据施工图纸编制钢筋加工配料单，须经项目部技术主管审核同意后，依据钢筋加工单及施工进度计划，编制钢筋进场计划，进行进货和加工。
c) 进行套筒接头作业人员必需经过培训，合格后方可上岗。
d) 钢筋原材进场后，分批次、分规格堆放。进场经项目部自检合格后，立即通知监理人员到场验收。材料分类挂牌存放，标识齐全、正确。依据到货批次，会同监理取样、封样、送检。待复检合格后，方可制作。制作后钢筋应分类堆码，并挂牌标识，以降低工作失误。每批进入现场钢筋由材料员和质检员进行验收，认真做好清点，复核工作，对进场多种规格钢筋，由试验员依据实际情况取原材料试件和焊接接头送检，试验合格后方可投入使用
e) 钢筋检验：同牌号、同炉号、同规格、同交货状态钢筋60t为一批。外观检验，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。从每批钢筋中选两根钢筋， 每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验。假如有一项结果不符和要求，则从同一批中取双倍试样进行复试。如仍有一项试验结果不合格，则该批钢筋为不合格产品。不合格钢筋一律退货，本工程严禁使用不合格钢筋。钢筋接头检验：滚轧直螺纹按500个接头为一批，不足500个按仍按一批检验。
f) 钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能出现显著不正常时，要立即停止施工，要查明原因，假如是材料质量问题，立即将该批钢筋退回。
g) 保护层确定：
钢筋混凝土保护层厚度要求以下：
部 位
保护层厚度（mm）
基础底板下部钢筋
50
基础地梁钢筋
35
基础部分剪力墙边缘构件钢筋
25
注：表中混凝土保护层厚度指最外层钢筋外边缘至混凝土表面距离。混凝土强度等级小于C25时，其对应保护层厚度数值应增加5mm，基础底面钢筋保护层厚度，有混凝土垫层，应从保护层顶面算起，且大于50mm。
底板、地梁等 部位钢筋保护层使用50mm厚混凝土垫块控制。
剪力墙保护层厚度用塑料垫圈控制。
柱、梁侧面使用定距框，框架梁底部、顶板钢筋保护层使用花岗岩垫块。
内墙体使用 “梯子筋”， “梯子筋”依据构件厚度及保护层厚度进行制作，加工好成品要依据施工部位分别码放，做好标识。
八、 材料准备
1、 钢筋：应有出厂质量证实和检验汇报单，并按相关要求分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。
2、 垫块：水泥砂浆垫块、大理石或花岗岩下脚料、塑料卡。
3、 力矩扳手、接头检测工具等检测工具必需有相关合格证实。
3 机械准备
调直机、切断机、弯箍机等，均应调试完成，运行良好。钢筋滚轧直螺纹机等钢筋加工机械在高峰期中按实际情况增加。
机械名称
机械型号
数量
状态
钢筋切断机
GQ40
2
良好
钢筋弯曲机
GW40
2
良好
钢筋调直机
GTQ4-12
1
良好
钢筋套丝机
HGS-40
2
良好
对焊机
UN1-150
1
良好
五、钢筋加工
本工程钢筋为现场集中加工，进场钢筋经验收及复试合格后方可加工。
1.钢筋加工工艺步骤
钢筋调直→钢筋断料→钢筋弯曲成型→挂牌堆放
2.钢筋加工关键点
钢筋后台班组依据工长提供配筋单钢筋加工前，特殊部位钢筋由现场技术人员依据设计图纸将钢筋按部位放大样，誊录钢筋料牌，并经检验无误后由作业班组进行下料加工，钢筋加工现场建立严格钢筋加工生产安全管理制度，以实际施工进度提前加工。因为现场施工场地较为狭小，堆放场地较小，钢筋工程量大，故钢筋加工实施定时定量加工，全部钢筋下料单提前经项目部专业工长审核后提前五天提供给加工场，并明确加工完成时间方便于钢筋加工场统一安排。钢筋原材和成型钢筋进行挂牌标识和分类堆放。钢筋工长对钢筋加工进行技术交底，在工作过程中进行指导抽查，成品在完成钢筋加工检验后方可进行绑扎施工。
钢筋如有锈蚀应采取钢丝刷或调直过程中除锈。带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。在切断过程中，如有发觉钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必需切除。如发觉钢筋硬度和该钢种有较大出入，立即向工长反应，立即采取处理方法，钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。
依据混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-中相关要求：对有抗震要求结构箍筋末端做135°弯钩，通常结构大于90°，其圆弧弯曲直径D为钢筋直径4倍。对有抗震要求结构箍筋平直部分长度是钢筋直径10倍，通常结构不应小于钢筋直径5倍。

梯子筋、马凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸检验无偏差后(尺寸应扣除钢筋保护层、上下钢筋直径)方可大批加工，加工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用。
六、钢筋连接
本工程依据需要钢筋连接方法包含电渣压力焊搭接、闪光对焊、直螺纹套筒连接及绑扎连接。
竖向电渣压力焊
依据设计，剪力墙边缘构件竖向钢筋用量大、接头多，其选择连接方法立足于质量好、速度快、成本低、施工工艺轻易被操作工人掌握。所以，在主体结构工程施工过程中，确定部分柱、墙竖向钢筋采取电渣压力焊连接技术。
a、关键施工机具配置：
采取三台20KVA交流电焊机、焊接直径小于20mm钢筋，两台40KVA交流电焊机，焊接直径大于20mm钢筋。
b、电渣压力焊施工关键点
施焊前将施焊钢筋端部约150mm范围内刷除铁锈和杂质，用电极上夹具夹紧上下钢筋，使上下钢筋同心两棱对齐，在焊剂盒内装满焊剂，接通电源，使钢筋端部及焊剂熔化，形成导电渣池。维持数秒后，用操作杆缓缓顶压上部钢筋，随即关闭电源，待降温后大致1-3分钟打开焊剂盒回收焊剂，卸下夹具用小锤轻轻敲打，使渣壳脱落。
3、电渣压力焊工艺过程
引弧过程：上下钢筋夹装好，放好焊剂盒，装满焊剂后，上下钢筋端头开始引弧。起弧方法采取直接引弧法，即上下钢筋顶住，在通电瞬间，立即上提钢筋2-4mm，电弧燃烧，引弧过程即完成。
电弧过程：电弧引燃后，继续维持电弧稳定燃烧，这时上下钢筋端头被熔化，同时周围焊剂也被熔化，熔化金属形成熔池，熔化焊剂成为渣池，液化渣池覆盖在金属熔池上，而且不停扩大加深。
电渣过程：当渣池达成一定深度，上下钢筋直接向下深入液态渣池之中。电弧熄灭，进入电渣熔炼阶段，因为电流经过渣池放出大量电阻热，使上下钢筋继续熔化，并形成有利于对焊端面形状。
顶压过程：钢筋熔化到一定程序，快速将上钢筋端部压入金属熔池，使液态金属和液态熔渣从接头处挤压出去，并被周围未熔焊剂所包围，切断电源，待冷却后调皮去渣壳就看到光滑焊包。
4、技术方法：
依据焊接钢筋直径，对照电渣压力焊参数选择焊接电压、电流和通电时间。
清除钢筋端部锈渣，对倾斜钢筋端头应切除。
随时检验钢筋夹具预防偏心。不一样直径钢筋能够焊接，但其截面比不宜大于1.5，此时应按大直径钢筋选择焊接参数，确保焊接质量。
钢筋进场必需检验及试验，试验合格后方可进行焊接施工。
焊剂应存放在干燥库房中，不得使用受潮焊剂，焊剂在使用前必需经250-300度烘熔2小时后方可使用。
5、焊接质量检验及验收：
电渣压力焊接头应逐一进行外观检验，焊包四面铁浆应饱满均匀，无裂纹，无气孔，夹渣及显著咬肉等缺点，上下钢筋轴线偏差不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm，接头处弯折角不得大于4度。
进行力学性能试验时应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，抽取试件以300个同等级钢筋接头为一批，不足300个接头仍作一批。
外观检验不合格接头应切除重焊，或采取补强焊接方法。
焊头极限强度满足国家规范及设计要求，并不得断在焊口上，其中有一根不合格者加倍取样。
闪光对焊
因为本工程钢筋规格较多，针对不一样钢筋所采取方法也不一样，对于Ф16-Ф18梁钢筋采取闪光对焊。
闪光对焊工艺过程包含：连续闪光和顶锻过程。施工焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面间隙中即喷射出火花般熔化金属微粒—闪光，接着渐渐移动钢筋使两端面仍保护接触，形成连续闪光到预定长度，使钢筋端头加热到近熔点时，就以一定压力快速进行顶锻先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接即告成功。
对焊注意事项：
1、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内铁锈，污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引发“打火”，另外钢筋端头有弯曲、应予调直或切除。
2、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面凸出部分相接触，以利均匀加热和确保焊缝和钢筋轴线相垂直。
3、焊接完成后应待接头处由红色变成黑色才能松开夹具平衡取出钢筋，以免引发接头弯曲。
4、不一样直径钢筋能够对焊，但其截面比不宜大于1.5，此时除应接大直径钢筋选择焊接参数外，还应减小大直径钢筋调伸长度或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使二者在焊接过程中加热均匀，确保焊接质量。
5、如雨天焊接应有防雨方法，以免接头骤然冷却，发生脆裂。
质量检验：
1）、取样数量
钢筋闪光对焊接头外观检验，每批抽查10%接头，并不得少于10个。
钢筋闪光对焊接头力学性能试验包含拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。
在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成200个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，能够累计计算。一周内累计不足200个接头时，也按一批计算。
2）、外观检验
钢筋闪光对焊接头外观检验，应符合下列要求：
接头处不得有横向裂纹；
和电极接触处钢筋表面，对于I、II、III级钢筋，不得有显著烧伤；接头处弯折，不得大于4度；
接头处钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，同时不得大于2mm。
当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检验，剔出不合格品。不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。
滚轧直螺纹连接
滚轧直螺纹连接接头应用于直径16～25mm基础梁、墙边缘构件25ｍｍ钢筋接头。
操作工艺：
1、丝头加工：钢筋先调直再下料，端口用无齿距钢筋先调直再下料，端口用无齿锯切割，加工丝头牙形、螺距一致、有效丝扣秃牙部分累计长度小于一扣，钢筋损耗率不得超出2.5%。
2、滚轧钢筋直螺纹时，采取水溶性切削润滑液，气温低于0℃掺入15%～20%亚酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。
3、经自检合格钢筋端头螺纹，对每种规格加工批量随机抽检10%，且大于10个，如有一个端头螺纹不合格，即对该批加工批逐一检验，不合格端头螺纹应重新加工经再次检验方可使用。已检验合格丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
4、连接钢筋时，钢筋规格和连接套规格应一致，并应确保钢筋和连接套丝扣洁净完好无损。
5、连接钢筋时可用一般扳手拧紧。接头拧紧后检验外露丝扣不应多于一扣，并用油漆做好标志。
钢筋采取绑扎搭接
本工程钢筋直径小于和等于16mm及部分特殊部位钢筋采取绑扎搭接。
当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率小于50％时，其最小搭接长度应按11G101图集选择。
七、钢筋绑扎施工
1、 基础底板钢筋施工
1) 工艺步骤
画地梁、底板钢筋位置线→绑扎底板下铁钢筋→搭设地梁架子→绑扎地梁钢筋→拆除地梁支架→→摆放底板马凳→部分底板上铁绑扎→墙、柱钢筋插筋→验收
2) 施工关键点
1、地梁、底板钢筋绑扎前应先按图纸钢筋间距要求，在垫层上弹出轴线、基础边线、地梁边线，画出钢筋位置线，按线摆放钢筋，要求横平竖直。
2、绑扎底板筋，根据画好钢筋位置线，先铺基础下皮短向钢筋　　　（１２＠１８０），后铺长向（１０＠１５０）钢筋。底铁第一根钢筋起步位置为模板边或基础地梁边出50mm起步。
3、绑扎地梁钢筋时利用脚手架管搭设地梁马凳摆放地梁上铁，再套箍筋，后穿地梁下铁次序进行绑扎。
４、底板钢筋绑扎采取20-22#火烧丝，火烧丝一律向底板内，不得朝外。
５、墙、柱插筋在底板上300位置和上口筋应绑三道水平钢筋或箍筋，确保插筋垂直、不倾倒、不变形。钢筋弯钩、平直部分长度保持平行。
6、绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，钢筋相交点全部绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋位置，基础筏板马凳选择１０，间距1ｍ×１ｍ。
2、 墙体钢筋绑扎
1) 工艺步骤
按剪力墙、边缘构件边线立二根竖筋→画横向水平筋分档线→绑扎两根水平筋→画竖向钢筋分档线→绑扎竖向筋→绑扎水平筋
2) 施工关键点
1、 弹完边线后，校正墙钢筋，使墙体保护层厚度满足，并调直理顺。墙体受力筋接头采取绑扎搭接，接头位置在结构板顶标高处。
2、 绑扎2根立筋，再绑2根横筋，在横筋上画好立筋分档线，再绑其它竖向筋及水平筋。楼面第一根水平筋和墙体两端两根竖向筋距离楼面或暗柱为50mm。墙体纵横向筋绑扎扣呈八字形分布，墙内纵筋及水平设置拉筋Φ6@400梅花桩部署，交错放置拉筋勾住水平筋。
3、 为确保水平筋横向间距和保护层厚度，沿墙高设置多道水泥撑，分别在墙体上下各200mm ，中间部位分均，撑铁长度等于墙厚减2mm，即能够确保钢筋保护层厚度同时又能起到控制模板位置作用。
4、 竖向墙体筋间距和排距用水平定位筋确保，在每层墙体上口300mm设置一道水平向定位筋。水平定位筋用12钢筋制作，待墙体混凝土浇筑有强度后，拆下可反复使用。
5、 墙体钢筋绑扎：应注意箍筋间距，确保和梁主筋横平竖直，绑扎牢靠，观感效果好。
6、 墙、柱间封闭筋、拉筋，按规范要求绑扎，并加强自检。
7、 墙、柱筋随楼层按设计要求，对变截面时，钢筋采取插筋，其搭接、锚固长度严格根据规范和图集实施，以确保其质量要求。
8、 暗柱第一个箍筋距楼地面50mm,当暗柱遇墙体水平筋时，暗柱箍筋距楼地面30mm,墙体水平筋距地50mm,过梁箍筋距暗柱50mm,进暗柱箍筋距暗柱边缘50mm,以下图所表示。

3、 柱子钢筋绑扎
1) 工艺步骤
插边缘构件竖向钢筋→画箍筋分档线→箍筋绑扎
2) 施工关键点
1、 依据箍筋间距画好箍筋位置线，然后由下往上绑扎钢筋，箍筋弯头应沿柱子竖向交叉部署，绑扣尾应弯入柱内，最上一个箍筋和最下一个箍筋距离梁底和楼地面50mm。绑扎后箍筋和主筋要垂直。
2、 浇筑混凝土前在距柱子模板上口300mm处临时固定定位框控制钢筋位置。为确保柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用12钢筋（四角用16钢筋）制作，
3、 竖向钢筋接头位置控制通常应避开加密区，接头位置应相互错开，箍筋不得套在套筒上,套筒间距按11G101。
4、 全部墙柱插铁插入基础地梁，墙、柱锚固长度按11G101-3插至梁底（12～22钢筋加90°弯钩150mm, 25加90°弯钩375），
5、 剪力墙水平筋、边缘构件箍筋在基础地梁内设置三道，并绑扎牢靠。
4、 梁钢筋绑扎
1) 工艺步骤
搭设支架→摆放梁上铁→画箍筋间距、套箍筋→穿下皮钢筋、腰筋→抬起下铁→按间距绑扎上铁→调整放下→绑扎下铁→验收
2) 施工关键点
1、 上铁或下铁各有两排钢筋时，在两排铁绑扎时垫纵向同直径钢筋头，箍筋开口在上相互错开，角部主筋应紧贴箍筋角，绑扎牢靠，采取套扣绑扎。
2、 地梁、框架梁底部保护层使用水泥砂浆垫块或花岗岩下脚料。
3、 当梁和柱边平齐时，梁主筋应放置在柱主筋内侧。
4、 梁箍筋间距为200mm，加密区箍筋间距为100mm，梁两端第一个箍筋离柱边50mm，在梁受集中荷载（主次梁交叉点，梁上柱生根）弯起吊筋处，每边另加两道附加箍筋，直径及肢数和梁箍筋相同。在主、次梁全部接头末端和钢筋弯折处距离，不得小于钢筋直径10倍。接头不宜在构件最大弯矩处，搭接处必需有三个绑扎扣，应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采取绑扎搭接接头时，在要求搭接长度任一区段内有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率小于50%。
5、 梁和柱交接部位，梁主筋放于柱内侧，柱子箍筋按100一道配置，梁箍筋离柱边50起步。
5、 顶板钢筋绑扎
1) 工艺步骤
清理模板→模板上画线→绑板下层受力筋→摆放马凳→绑扎上铁→验收
2) 施工关键点
1、 清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，模板上用墨线弹好钢筋间距位置线。
2、 按弹好间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，在上铁绑扎之前做好预埋件、电线管、预留孔等专业工种。
3、 绑扎用八字扣，钢筋交点处均要绑扎。
4、 顶板在两层钢筋间加设马凳铁12～16，间距600～800mm，形状以下图所表示。在双层配筋之间设置Φ12@1200马凳筋控
制上、下筋间距。
6、 楼梯钢筋绑扎
1) 工艺步骤
清理模板→模板上画线→绑踏步板下层受力筋→绑扎上铁→验收
2) 施工关键点
1、 清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，在楼梯支好底模上，弹好主筋和分布筋位置线。
2、 先绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁后绑扎板钢筋。
3、 踏步板主筋应自梁端伸入平台板锚固长度Lae,并由下部筋转为上部筋，平台板下部筋伸入踏步板锚固长度Lae，并转为上部筋，以下图所表示。
4、 踏步板负弯矩钢筋，严格按设计图纸进行施工。
楼梯踏步板配筋图
多种绑扣使用
1、 柱箍筋绑扎
按已画好箍筋位置线，将已套好箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采取缠扣绑扎，以下图。

箍筋缠扣绑扎
箍筋和主筋要垂直和密贴，箍筋转角处和主筋交点均要绑扎，主筋和箍筋非转角部分相交点成梅花交错绑扎。
箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错部署，并绑扎牢靠，见下图。

箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错部署
2、 梁箍筋绑扎
绑梁上部纵向筋箍筋，宜用套扣法绑扎，以下图。

套扣绑扎
箍筋在叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。
梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端和柱交接处箍筋应加密，其间距和加密区长度均要符合设计和规范要求。
3、 板筋绑扎
绑扎板筋时通常见顺扣或八字扣，除外围两根筋相交点应全部绑扎外，其它各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间必需加钢筋马凳，以确保上部钢筋位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

绑扎板筋
八、 质量确保方法
1. 钢筋必需经复试合格后方可投入使用。
2. 钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必需符合设计要求和新版施工规范要求，带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面保持清洁，无油污。
3. 参与接头施工操作工人、技术管理和质量管理人员应参与技术规程培训，操作工人应经考评合格后持证上岗。
4. 钢筋网绑扎四面两行钢筋交叉点每点扎牢，没有绑扎交叉点不得超出5%。双向主筋钢筋网，则须全部钢筋相交点扎牢。绑扎时相邻绑扎点铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。柱子钢筋绑扎由上往下采取缠扣绑扎，箍筋和主筋垂直，箍筋转角和主筋交点全部绑扎，主筋和箍筋平直部分相交点成梅花式交错绑扎,箍筋接头，即弯钩重合处，沿柱子竖向交错部署。
5. 箍筋规格间距数量满足设计要求及抗震结构,钢筋检验强度实测值符合要求。
6. 滚轧直螺纹连接质量必需符合规范和行业标准。
直螺纹连接钢筋严禁在接头处弯曲。受力接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍区段范围内，有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合要求：
1）受拉区受力钢筋接头百分率不宜超出50%。
2）接头宜避开抗震设防要求框架梁端和箍筋加密区；当无法避开时，接头百分率不宜超出50%。
3）在受拉区钢筋受力小部位、受压区钢筋受力较小部位接头百分率可不受限制。
7.使用合格滚丝机加工钢筋端头螺纹。螺纹牙形、螺距等必需和连接套螺纹规格匹配，且经配套量规检测合格。
经检验合格连接套，应有显著规格标识，两端孔应用封密盖扣紧。
8.连接套外径和长度尺寸许可偏差均为±0.5mm，连接套表面应有显著规格标识。
9.梁钢筋搭接位置:上筋搭接在跨中，下筋在支座。基础梁板上筋搭接在支座，下筋搭接在跨中，接头形式均为滚轧直螺纹连接。同一断面钢筋搭接根数小于钢筋总数50%。

10.质量标准
项次
项 目
许可偏差（MM）
检验方法
1
绑扎钢筋网
网眼尺寸
±10
尺量连续5档，取其最大值
间 距
±10
2
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量检验

长
±10
3
骨架长度

±10
4
箍筋、结构筋间距
绑扎
±10
尺量连续5档，取其最大值
5
受力钢筋
间距
±10
尺量两端、中部各一点，取最大值各一点取其最大值
排距
±5
6
钢筋弯起点位移

±15
尺量检验
7
焊接预埋件
中心线位移
5
尺量检验
水平高差
+3，－0
8
受力钢筋保护层
基础
±5
尺量检验
梁、柱
±3
墙、板
±3
11.依据在垫层上弹好墙、柱插筋位置线和定位框，将墙、柱伸入基础插筋绑扎牢靠，并在主筋上（底板上约50cm）绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱5cm，插入基础深度要符合设计和规范要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取水平梯子筋确保甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。柱子采取定位箍、墙体采取水平梯子筋垂直梯子筋和双F卡进行对钢筋定位，在确保保护层垫块（底板采取水泥砂浆垫块或花岗岩垫块，剪力墙采取塑料圆垫块、板花岗岩垫块）、卡具安放到位后施工采取三调整方法：调整一在浇筑混凝土前放好控制线对偏位钢筋进行调整，调整二在浇筑过程中对振捣偏位钢筋进行调整，调整三在混凝土浇筑终凝后对钢筋进行调整。
12.钢筋直径等级、种类和设计不符时，需要代换时，必需取得设计同意，办理文字洽商，并符合不一样种类钢筋按承载力等强度代换标准及钢筋间距、锚固长度、最小钢筋根数要求。
九、 成品保护
1. 成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。预防钢筋变形，锈蚀、油污。
2. 绑扎墙柱筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。
3. 各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。
4. 模板刷隔离剂时，严禁污染钢筋。
5. 绑扎钢筋时严禁碰动预留洞模板及预埋件。
6. 浇筑混凝土时应设专员看管钢筋，立即修正。
7. 施工用通道,用脚手板均匀部署，施工人员行走在脚手板上。
十、 安全方法
1、 必需根据国家要求法规条例，对各类操作人员进行安全学习和安全教育。特殊工种必需持证上岗。
2、 现场全部钢筋机械必需严格按使用规程和交底要求进行操作。现场全部机械必需由专业电工负责检验验收合格后方可投入使用。
3、 现场操作人员必需遵守项目部安全规章制度，戴好安全帽，不违章作业。高空作业须搭设脚手架，并配置安全带。
4、 雨季施工必需对现场进行雨季安全检验，发觉问题立即处理。
5、 雨期常常检验电气设备接零保护方法，还要注意电缆绝缘是否良好。接头是否包好，不要把电缆浸泡在水中。
6、 注意多种露天使用电气设备、电闸箱防雨方法是否落实。电闸箱应有防雨罩，而且关好门，放在现场干燥处，电焊机等应加防雨罩。雨天严禁进行露天焊接工作。
7、 塔吊运输时一定要听信号工指挥，上料、卸料时要按指挥进行。
8、 使用钢筋切断机，只有当机械运转正常时方可断料。切断钢筋严禁超出机械负载能力。使用弯曲机时，调头弯曲，预防碰撞人和物,更换插头、加油和清理时必需停机后进行。