现场安全生产控制制度样本.doc

现场安全生产控制程序

1 目标
为加强企业生产工作安全和现场人、物有序管理，保护劳动者在生产过程中安全和健康，促进企业事业发展。企业现场安全生产工作必需落实“安全第一，预防为主”方针，落实实施总经理负责制，各级领导要坚持“管生产必需管安全”标准，生产要服从安全需要，实现安全生产和文明生产。
2 适用范围
本程序适适用于屯河化纤生产系统现场安全管理。
3 职责
3.1 总经理是生产安全第一责任人，全方面负责生产现场安全生产管理工作。
3.2 主管生产技术副总经理具体对生产现场安全生产管理负责。
3.3 技质办负责生产现场安全生产日常管理工作。
3.4 总经办负责消防和治安安全管理工作。
3.5 各车间负责本车间安全生产管理工作。
4 术语和定义
4.1 安全生产：既生产过程中设备和人员安全。
4.2 特殊设备：指生产过程使用电梯、叉车、起重设备和装载机等。
5 控制程序
5.1 安全生产管理控制
5.1.1 职责落实
5.1.1.1 各部门主管是本部门安全生产第一责任人，应将本部门安全生产管理工作层层落实到人。
5.1.1.2 安全管理人员职责
a）帮助领导管理日常安全生产工作。
b）认真按《现场安全生产管理制度》要求检验安全生产情况，并作好统计。
c）制订、修订本部门《现场安全生产管理制度》，并对这些制度落实实施情况进行监督检验。
d）总结和推广安全生产优异经验，帮助相关部门搞好安全生产宣传教育和
专业培训。
e）参与技改项目标安全评审工作。
f）参与伤亡事故调查和处理，负责伤亡事故分析和汇报，帮助相关部门提出预防事故方法，并督促其按时实现。
g）对上级指示和基层情况上传下达，做好信息反馈工作。
5.1.2 安全教育
5.1.2.1 对新职员、临时工、民工、实习人员，必需必需按企业相关制度优异行安全生产三级教育(即企业、车间和班组)才能准其进入操作岗位。对改变工种工人，必需重新进行安全教育才能上岗。
5.1.2.2 对从事锅炉、压力容器、电梯、电气、起重、焊接、车辆驾驶、杆线作业、易燃易爆等特殊工种人员，必需进行专业安全技术培训，经相关部门严格考评并取得合格操作证(执照)后，才能准其独立操作。对特殊工种在岗人员，必需进行常常性安全教育。
5.2 生产安全控制
5.2.1 各部门在起草《操作规程》时，应同时考虑到安全操作原因。
5.2.2 多种设备和仪器不得超负荷和带病运行，并要做到正确使用，常常维护，定时检修，不符合安全要求陈旧设备，应有计划地更新和改造。
5.2.3 操作工人进入工作现场应按相关着装要求着装。工作时应严格按《操作规程》进行操作，严禁在工作现场打闹嬉戏。
5.2.4 各部门应确保工作现场消防设施完好并能正常使用。
5.2.5 有毒有害化学用具应严格按《有毒有害化学用具管理制度》使用和存放。
5.2.6 雇请外单位人员在企业场地进行施工作业时，主管单位应加强管理，对违反作业要求并造成企业财产损失者，须索赔并严加处理。
5.2.7 在长丝车间内需明火作业者须按《消防安全管理要求》向总经办申请临
时用火，办理相关手续。用火作业时应采取消防方法
5.2.8 生产用房、建筑物必需坚固、安全；通道平坦、畅顺，要有足够光线；为生产所设坑、壕、池、走台、升降口、钢平台等有危险处所，必需有安
全设施和显著安全标志。
5.2.9 有高温、低温、潮湿、雷电、静电等危险劳动场所，必需采取对应
有效防护方法。
5.2.10 凡新建、改建、扩建、迁建生产场地和技术改造工程，全部必需安排劳动保护设施建设，并要和主体工程同时设计、同时施工、同时投产(简称三同时)。
5.2.11 全企业职员在发觉安全隐患时全部应立即向总经办汇报，企业将按相关要求实施奖励。
5.3 设备安全控制
5.3.1 各部门在起草《设备检修规程》时，应同时考虑到安全操作原因。
5.3.2 全部设备安全防护设施应保持完好，保全工在巡检维修设备时应同时维修安全设施，各车间应在设备检修验收和日常检验时同时检验安全设施。
5.3.3 电气设备和线路应符合国家相关安全要求。电气设备应有可熔保险和漏电保护，绝缘必需良好，并有可靠接地或接零保护方法；
5.3.4 产生大量蒸气、腐蚀性气体或粉尘工作场所，应使用密闭型电气设备；有易燃易爆危险工作场所，应配置防爆型电气设备；潮湿场所和移动式电气设备，应采取安全电压。电气设备必需符合对应防护等级安全技术要求。
5.3.5 高压变配电检修时应严格按《工作票要求》实施。
5.3.6 设备检修时应有显著检修标志，以预防检修未完成时意外送电。
5.3.7 特殊设备由技质办负责每十二个月按相关劳动安全法规联络劳动安全监察管理部门进行检定。
5.4 消防和治安安全控制
消防和治安安全控制由总经办按《消防和治安安全管理制度》实施。
5.5 现场管理控制
5.5.1 现场环境管理
5.5.1.1 全企业各部门和车间工作场地要洁净整齐，空中无飞絮，道路通畅，窗明壁净，现场无脏、乱、差现象，保持文明清洁生产现场。
5.5.2.1 各车间要绘制出清楚明确定置管理图，生产现场要做到人定岗、物定位，有物必有区，有区必分类，分类必挂牌，对流动物品实施定置化，摆放有序，按立即转序入库；仓库物品摆放整齐，标志显著，帐、物、卡相符。
5.5.2.2 对生产工艺进行研究,对生产现场进行分析,在人、物、场所结合上进行优化组合，使其科学、合理，清除无效劳动。
5.5.3 严格各项纪律
以工艺规程、操作规程、安全规程为关键内容岗位操作标准，交接班制度等齐全、合理，并严格实施；特殊工种实施持证上岗；劳动保护用具按要求配置齐全，使用适当；职员坚守工作岗位，纪律严明，消除违章违纪现象。
5.5.5 开展以点检制为中心全员设备管理，建立车间→工段→班组三级管理制和生产工人→维护工人→设备专职管理人员三级点检网，保持设备整齐完好，无跑冒滴漏现象。
5.6 检验管理
5.6.1 由技质办组织各车间每个月进行一次现场安全生产检验，并作好统计，以供查阅和考评。
5.6.2 各车间应在日常检验中安排安全生产检验项目，并作好统计。
5.6.3 总经办应每个月检验一次全企业消防设施完好性，发觉问题立即处理并作好统计。
5.6.4 每十二个月“五·一”、“十·一”和“春节”前由总经办组织相关部门对全企业进行一次全方面现场安全大检验，发觉隐患立即整改，并作好统计。
5.6.5 安全现场检验内容：
5.6.5.1 检验生产现场定制管理情况，关键是人、物流动是否流畅；
5.6.5.2 检验质量统计是否按要求统计；
5.6.5.3 检验各车间现场安全生产检验统计，看车间是否按要求进行检验；
5.6.5.4 检验生产现场劳动纪律和卫生情况；
5.6.5.5 检验生产现场消防设施完好情况；
5.6.5.6 检验是否按相关程序、规程和制度进行工作和操作。
6 相关文件
6.1 《设备管理控制程序》
6.2 《生产管理控制程序》
6.3 《工作票要求》
6.4 《设备检修规程》
6.5 《消防安全管理要求》
6.6 《有毒有害化学用具管理制度》
6.7 《操作规程》
6.8 《现场安全生产管理制度》。
7 相关统计
7.1 “特殊设备检修汇报”；
7.2 “设备检修统计”；
7.3 “设备验收统计”；
7.4 “巡检统计”；
7.5 “车间检验统计”；
7.6 “技质办现场检验统计”。