年产2000吨电子级双氰胺项目项目建议书.doc

年产2000吨电子级双氰胺新建项目

项目建议书

目录
总论 7
1、总论 8
1.1项目基本情况 8
1.1.1项目名称 8
1.1.2项目承办单位 8
1.1.3项目法人 8
1.1.4项目拟建地区、地点 9
1.1.5项目编制依据、原则及相关法规 9
1.2项目背景 10
1.2.1聚酯简介 10
1.2.2项目提出的依据 10
1.2.3项目投资的必要性及经济意义 11
2需求预测和拟建规模 13
2.1产品的性质及用途 13
2.1.1聚酯的性质 13
2.1.2 PET的用途 14
2.1.3聚酯的改性和用途 15
2.2产品的市场预测 16
2.2.1国内需求情况的预测及现有工厂生产能力的估计 16
2.2.2国外需求情况的预测及现有工厂生产能力的估计 18
2.3聚酯进出口统计分析及预测 19
2.3.1聚酯进出口统计数据 19
2.3.2聚酯进出口分析及预测 20
2.4产品的成本及价格分析 21
2.4.1产品的成本 21
2.4.2 产品的价格 22
2.5 本项目出产产品的竞争能力及前景 22
2.6 产品方案及拟建规模 23
2.6.1 产品品种及拟建规模 23
2.6.2 产品规格、质量指标及检验方法 23
2.6.3 副产品概况 30
2.7 产品方案分析及拟建规模分析 32
2.7.1 产品方案分析 32
2.7.2 拟建规模分析 34
2.8 比较产品与服务 36
2.9 产品所处水平及发展趋势 36
3资源、原材料、燃料及公用设施 38
3.1.1 供电 39
3.1.2 供水 39
3.1.3 供热 39
3.1.4 排水及排污处理 39
3.2原料 40
3.3 所需公用设施的数量、供应方式和供应条件 40
4. 建厂条件和厂址方案 42
4.1 建厂规模与分析 42
4.2 建厂地理位置、气象、水文、地质、地形条件和社会经济现状 43
4.2.1 工厂建设的地理位置概况 43
4.2.2 气象条件 43
4.2.4 地质、地形条件 45
4.2.5 厂址所在地社会经济现状 45
4.3 交通、运输及水、电、气的现状和发展趋势 48
4.3.1 交通运输 48
4.3.2 供水 49
4.3.3 供电 49
4.3.4 供热 49
4.3.5 排水 49
4.4 日常工作、生活的保障条件 50
4.4.1 通讯 50
4.4.2 邮政 50
4.4.3 金融 50
4.4.4 教育 50
4.4.5 医疗 51
4.4.6 社会治安 51
4.4.7 餐饮 51
4.4.8 海关、进出口检验检疫 51
4.5 其它应考虑条件 52
4.6 厂址比较与选择意见 52
5.设计方案 60
5.1 项目的构成范围（指包括的主要单项工作） 60
5.2 技术来源 60
5.2.1 直接酯化法 60
反应方程式如下5.2.2 酯交换法 61
5.2.3 吉玛工艺 61
5.2.4 钟纺工艺 62
5.2.5 伊文达工艺 63
5.2.6 罗纳-普朗克工艺 63
5.3生产技术与方法的选择及分析比较 64
5.3.1 国内外生产公司同类技术的比较 64
5.3.2 本项目采用的工艺及分析 65
5.4 原辅料及产品规格 68
5.5 设计规模和设计要求 68
5.6 产品生产总流程： 68
5.7 生产的工艺流程 69
5.7.1 催化剂配制： 70
5.7.2 消光剂配制： 70
5.7.3 浆料配制： 70
5.7.4 酯化： 71
5.7.5 预缩聚： 72
5.7.6 终缩聚： 73
5.7.7 乙二醇回收 74
6.环境保护 77
6.1 项目建设地区环境现状 77
6.1.1 自然环境及社会环境现状 77
6.1.2 环境质量现状 78
6.2 主要环境保护目标 79
6.3 拟建项目执行国家规定的环境质量标准和污染物排放标准 79
6.4 项目污染源的位置，所排污染物的种类、数量及排放方式 80
6.4.1 废白土及蒸馏废渣处理 80
6.4.2 废水处理 80
6.4.3 锅炉烟气处理 81
6.5 噪声防治 81
6.6 装置危险性物料主要物性 81
6.6.1 锑系催化剂 81
6.6.2 对苯二甲酸 81
6.6.3 乙二醇 82
6.7 拟建项目初步环境影响分析 82
6.7.1 环境空气预测评价 82
6.7.2 水环境影响分析 83
6.7.3 废渣污染及处理 83
6.7.4 卫生防护距离 83
6.8 环境风险管理 83
6.9 环境保护投资估算 84
6.10 建设项目的环境可行性 84
6.10.1 符合国家产业政策 84
6.10.2 符合当地发展规划和环境规划 85
6.10.3 符合清洁生产先进水平 85
6.10.4 污染物达标排放 86
6.10.5 能够维持地区环境质量，符合功能区要求 86
6.11 环境影响评价结论 86
7.防火防爆与安全卫生 88
7.1 防火防爆规范 88
7.2 厂房的安全疏散 90
7.3 安全卫生 91
7.3.1 劳动安全卫生措施的基本要求 91
7.3.2 安全卫生具体要求： 91
8.企业组织、劳动定员和人员培训 94
8.1生产车间及辅助车间的划分 94
8.2人员配备及培训规划 94
8.2.1人员配备 94
8.2.2培训规划 94
8.2.3考核 95
8.3全厂总定员及各类人员的比例 96
9.项目实施进度方案 98
9.1建设项目的管理机构 98
9.2建设项目的实施的总体安排 98
9.2.1编制完善项目可行性报告 98
9.2.2生产技术获得 98
9.2.3现场勘察厂址与设备购进 98
9.2.4资金筹措 98
9.3建设项目的总体时间安排 98
9.3.1建设项目的前期工作 98
9.3.2资金到位、厂房建设和设备的订购 99
9.3.3工厂的试生产及验收 99
9.3.4正式投产 99
10.可行性研究结论 101
10.1符合国家产业政策 101
10.2工艺设计 101
10.3经济效益 101
10.4社会效益 101
10.5环境评价 102
10.6可行性研究结论 102

第一章 总论
一、概述
乌海市地域广阔,地理位置优越、资源丰富,素有“乌金之海”的美誉。经过四十多年的开发和建设，乌海市的产业由单一的煤炭工业，发展成为煤炭、电力、化工、建材、冶金、高载能工业为主体，兼有机械轻工、农业相配套的经济格局，是内蒙西部重要的能源、化工、建材、冶金基地。乌海市化学工业的主导产品为电石、烧碱、纯碱、石灰氮、金属钠等，经过几十年发展，已经成为乌海市工业经济的支柱产业之一。化学工业要快速发展，必须向高科技、高效益的精加工、深加工方向发展。
电子级双氰胺主要用于电子信息行业覆铜板的生产，同时还可作为食品、饮料行业中金属包装物的内涂层、高档阻燃剂及碳纤维材料的生产等。目前，国际上仅有德国Degussa公司、日本电石工业株式会社生产，宁夏大荣实业公司借助现有年产3000吨精制双氰胺生产线，采用电凝聚、蒸发浓缩、连续结晶等技术，于1999年研制成功电子级双氰胺，产品各项指标均达到或超过了国际同类产品水平，已出口到日本、美国、印度、韩国、香港、台湾等国家和地区。从2000年起在国内开始替代进口产品，并通过了ISO9002国际标准质量体系认证。
乌海市电石产量已达40万吨，还在不断扩大。我们认为在乌海市发展电石深加工产品有得天独厚的条件。乌海市的电力生产成本低于南方江浙一带生产厂家的20％左右。且江浙一带由于资源等因素，现已大部分停产（如江苏吴县双氰胺厂、浙江嘉兴、湖州双氰胺厂都已停产）部分厂家压缩产量（如国内最大、最早生产双氰胺的浙江巨化集团公司等），这对乌海市提高电子级双氰胺产品在市场上的竞争力有着很大的潜力。且随着几年国际市场的变化，该产品出口量大，不仅增加创汇，同时也改变我国长期出口初级产品的局面。目前，欧美、日本、东南亚对电子级双氰胺产品的需求量很大，且对该产品的需求量有上升的势头。电子级双氰胺属于电石深加工产品，其用途逐渐扩大，且符合国家西部大开发的战略思想。同时也符合国家增加高附加值产品出口的要求。所以乌海市建设该项目对地区发展和国家利税及发展都有着及其重要的现实和经济意义。
二、编制依据
1、根据乌海市海南区人民政府发展计划局的委托。
2、《乌海市化工发展规划报告》《乌海市化工发展规划项目分册》
（化学工业部规划院、中国天辰化学工程公司编制，2002年12月）
3、化学工业部化计发（1992）995号《化工建设项目可行性研究报告内容和深度规定》

主要技术经济指标（终端产品：电子级双氰胺）
序号
项目
单位
建设指标
备注

一、建设规模

1
电子级双氰胺
T/年
2000

2
生产天数
天/年
334

二、产品产值
万元/年
1800

三、原材料及动力消耗

3
石灰氮
T/年
10000

4
石灰石
T/年
11990

5
无烟煤
T/年
1200

6
烟煤
T/年
9000

7
最大用水量
T/H
120

8
电量
度/T
700

9
蒸汽
T/H
10

四、运输总量

运进
T/年
4300

运出
T/年
17080

五、投资总额
万元
708.56

10
工厂成本
元/T
5700

11
基建贷款偿还期
年
3

12
投资回收期
年
3

13
投资利润率
%
46.6

14
建筑面积
M2
7000

第二章 市场需求情况预测
一、国内外需求情况预测
（一）产品现状及用途：
电子级双氰胺，別 名：氰基胍；二氰二胺 ，分子式：C2H4N4 ，
分子量：84.08 规格：Q/NDR 005-2000 ，产品形状：白色晶体或粉末，密度1.40g/cm3； 熔点：209-212。C，溶于水和乙醇，微溶于
乙醚和笨；干燥时性能穩定，不可燃。
1、石灰氮在农业中的广泛用作氮肥，其肥效不亚于硝酸铵，而且有提高地温，杀虫处草作用，还可以用来改良土壤，工业上，可广泛地用于制造氰熔体，双氰胺、硫脲、单氰胺等（使用石灰氮制作双氰胺）机械上用作金属热处理等。
2、双氰胺可作为制造胍盐，三聚胺类原料。可作染料固色剂及制造双氰胺高效复合肥等产品、用途广泛。（自一九九二年以来我国双氰胺出口量逐年增长，国外主要用于制造肥料）。
3、电子级双氰胺现在主要被广泛应用于环氧树脂覆铜板的生产，在生产过程中电子级双氰胺由于其优良的绝缘性能，作为固化剂用于覆铜箔板玻璃布浸胶工艺中。国内外同类产品近几年的生产能力、产量情况及变化趋势。
我国石灰氮、双氰胺发展起步较晚，在五十年末，才得到不断发展，工厂布局多在江浙沿海。九九年底统计全国生产双氰胺的企业约9家，设计能力为3.5万吨，但于地区资源配置环保成本等诸多因素限制，实际开工率不足60%产量只有20000吨。
国外石灰氮、双氰胺及其深加工产品发展较早，工艺成熟，设备先进，尤其挪威、西德、美国几个发达国家装置设计能力是世界总能力的30%，据九七年统计资料表明，世界双氰胺产量约在5―6万吨，除去企业自用外，实际投放市场的商品量2.6－3.2万吨。但发达国家环保、能源、保护政策，促使企业大幅度增加环保投资及治理费用。人工工资上升，使成品价格上升，近等同性几年，几大双氰胺大国产量不断下降。一九九六年美国的氰胺公司生产量减少25%，预测今后几年这种状况不会改变，产量逐年减少，但随着双氰胺应用领域不断扩大及国外产业政策的调整，使市场供求发生了根本性的变化。我国自一九八九年开始双氰胺的出口产量逐年增加。
（二） 国内外远期需求量预测
1、国内外情况
我国双氰胺消费结构比较稳定上，大部分用来生产胍盐等，用于染料固色等方面约1.5万吨，用于橡胶促进剂，硝酸纤维稳定剂和合成权脂等方面约2.5万吨左右。总工业年需求量在4.5万吨左右，随着我国化工行业及农业的不断发展，近几年将有一定幅度的增长。目前，覆铜箔板的生产主要集中在日本、台湾、中国和南韩等国家和地区，据中国覆铜板行业协会统计资料表明，国际上用于覆铜板行业的电子级双氰胺量约为13000吨/年，其中：中国大陆地区覆铜板行业对电子级双氰胺的需求量目前约为3000吨/年左右，台湾地区覆铜板行业对电子级双氰胺的需求量约为2000吨/年，日本及其它亚洲国家对电子级双氰胺的需求量约为3000吨/年，美国、德国和挪威等欧洲国家的电子级双氰胺的需求量约为5000吨/年左右；而国内、国际市场，食品、饮料行业、氮系高档助燃剂生产及其它行业对电子级双氰胺的需求约为13000吨/年。
特别是发达国家，双氰胺的应用研究较早上，需求量大，二000年世界总需求量为8万吨左右（不包括中国）其中主要美国年需求1.5万－2万吨左右，加拿大2.5－3.5万吨，日本2.5－3万吨，东欧1.5－2.5万吨。由于西方主要生产国产量下降主，使其本来趋于供需平衡的市场格局被打破，加之自身用量增加，预计今后几年仅美国、　加拿大年需求量将在现在的用量基础上年增加20%左右，今后几年国际市场双氰胺行情将有供需平衡变为逐步趋紧。世界贸易需求量将达到12万吨左右。
二、产品价格分析：
（一）国内外产品价格的现状及变化趋势
近年来，国内双氰胺及其深加工产品市场价格波动较大，96年市场最高价为9700元/吨，98年9300元/吨，今年12000元/吨，而电子级双氰胺的价格可达到17500元/吨，且在相同条件下，生产成本较普通双氰胺低，因此，该产品有良好的市场前景。
（二）双氰胺原料路线是电石、石灰氮、双氰胺。而电石属高耗能较大的产品。能耗合计占总成本的60%，电石生产双氰胺，原料成本电石约4300元/吨，用电量约700度/吨，按每度电0.34元计算约238元/吨，燃料焦炭约150元/吨，合计双氰胺车间成本约5700元/吨，仅原料、动力成本低于福建三明化工、浙江巨州50%左右（福建、江浙电价0.80元/度，焦炭450元/T左右）。
国际上，如日本氰胺生产厂购电石生产双氰胺每吨电石到岸价约230美元，折合人民币近2000元，日本电力紧张，电价较高。这样高于我公司近30%，加之日本人工工资，生产环保投资等费用，成本将更大，而西欧、美国也同日本人大体相同，双氰胺成本比较高。
综合以上生产成本，资源、电力，供需情况等预测因素，结合我公司具体运销能力及良好的产品信誉。管理水平，我们认为我公司精制又氰胺产品如上快，可激烈的国内外市场竞争中有能力求得发展。

第三章 产品方案及生产规模
一、产品方案及规模
以电子级双氰胺为最终产品，主要原料电石及其它辅助原料设施不需要建设。
采用重溶重结晶原理，以普通双氰胺为原料，去离子水溶解，溶解液经电凝聚将溶液中的铁、锰、铬等金属离子氧化还原后，通过电化学沉淀效应使之产生沉淀，经活性吸附过滤除去，滤液送至结晶工序，结晶、干燥后得到电子级双氰胺。
生产工艺采取宁夏大荣化工冶金有限公司电子级双氰胺生产工艺以改进。
二、产品规格
产品质量指标符合Q/NDR005-2000企业标准
产量
项目名称
建设规模
产品
年工作日
日产量（T）
年产量（T）
电子级双氰胺
334
6
2000
产品含量≥99.8%；水分≤0.2%；灰份≤0.03%
　 熔点209-212℃；钙含量≤50ppm；铁含量≤2ug/g

第四章 工艺技术方案
一、工艺技术方案选择
（一）工艺路线确定及原则
本工艺路线确定以利于生产，提高产品质量，节约投资，提高效益为原则，选择国内外较先进的生产工艺为基础。
（二）石灰氮工艺流程简述
电石大块破碎后，加入适量莹石，由鄂式破碎机破碎到500mm的粒度以下，经磁铁分离器将电石中的硅铁分离出来再经中碎机破碎到20mm以下，送入电石贮仓后由圆盘给料机加入球磨机磨成2mm以下的合格炉料，加入氮化炉中进行氮化反应，反应工序完成经氮化炉下端的冷却段冷却后加入成品鄂式破碎机破碎后加入球磨机加工，磨料经筛分合格后送入成品库，不合格产品返回成品球磨机再加工。
二、电子级双氰胺工艺流程简述
向反应塔打入一定数量的母液，通入二氧化碳气体，石灰氮均匀加入水角槽中进行水解反应，反应完毕后放入过滤池中过滤，过滤后的单氰胺液，送入聚合锅中进行聚合反应，生成双氰胺，经聚合液泵口打入结晶锅中结晶，由结晶锅放出的湿结晶经离心泵机脱水后送主燥机干燥，干燥后的成品，称量、包装。
三、主要设备选择
（一）车间设备及选择原则
车间设备选择工艺方案，以达到建设产量目标，节约投资有消耗及防止污染，进行可靠为原则。
电子级双氰胺主要工艺设备
序号
名称
规格型号
数量（台）
材料
1
水环式真空泵
S2-4
6

2
反应塔
∮870×∮1020×9800
3组
A3
3
聚合锅
∮1400×1800
6
A3
4
结晶锅
∮1600×2500
15
A3
5
离心机
SS-600
6
不锈钢
6
硫化床干燥机
GZQ450×∽
1
不锈钢

石灰窑主要工艺设备
序号
名称
规格型号
数量（台）
产量（T）
1
石灰窑
40M2
1
日产20T
2
旋风除尘器
∮600×2751
1

3
喷淋器
∮860×4100
1

4
脱硫塔
∮750×3400
1

第五章 原材料燃料机动力供应
一、主要原辅助材料品种，年用量，来源及运输条件，供应可靠性。
主要原材料、燃料、品种、年用量及来源
序号
名称
形态
年用量（T）
来源
运距
运输方式
1
石灰石
块状
11890
本地

公路
2
萤石
块状
200
本地

公路
3
烟煤
块状
8901
本地

公路
4
无烟煤
块状
1189
本地

公路
5
电石
块状
8000
本地

公路

二、动力、水、电、气来源
序号
名称
来源
1
电
西来峰工业区
2
水
西来峰工业区
3
汽
自建锅炉房

第六章 建设厂区概况
一、工业区现状
（一）工业区总体情况
海南区西来峰工业区是2001年6月份规划建设的新兴工业园区，占地面积15平方公里，距城区6公里。按照“高标准规划、高质量建设、高水平管理”的总体要求，工业区内规划了生产区、生活区、行政区、服务区、绿化区。 截止目前，工业区基础设施建设累计投入近亿元，完成道路10.1公里、工业区供水工程、2000门程控电话安装、道路主干道绿化工程，建设了11万千伏变电站、加油站、工业区管委会综合办公楼、工业区标志性建筑，22万千伏宝山变电站目前正在紧张建设施工中。工业区铁路专用线正在科研阶段。
（二）水源
海南区于2005年5月10日开工建设了总投资210万元的园区供水主管道改线工程，除保证原生产系统，生活用水外，可满足新上项目的生产用水。
（三）水质
工业区内水质分析化验结果表明，工业区水质完全符合生产及生活用水标准。
（四）供排水
工业区供排水工程完善。
（五）供电
工业区电力系统可解决该项目全部用电。
（六）供热
锅炉房建设增加一台4吨蒸汽锅炉，即可满足生产用汽。
（七）化验
新建化验室，化验室土建60ｍ2，设备10万元。可满足需要。
电力负荷设备表
序号
用电设备名称
用电设备台数
设备容量（KVA）
1
空分
22
311.75
2
双氰胺
54
250.5
3
锅炉房
14
54
4
石灰窑

100
合计

716.25
注：平均利用系数按0.75计算：1102.62×0.75＝826.98
（八）土建
建筑物计算表

序号
建筑名称
结构特点
建筑面积
建筑层高
1
双氰胺车间
框架
1900ｍ2
泵房＋5.6＋4.2＋7.2
2
石灰窑
框架
228ｍ2
8.5
3
锅炉房

4
化验室

60ｍ2

5
成品库
混砖
1600ｍ2
5.06

第七章 环保
一、存在的主要问题和技改设想
废渣：
年产2000吨电子级双氰胺的生产工艺造成的废渣日排放量在25吨，双氰胺的废渣于石灰石成分相近，主要是碳酸钙。有条件的前提下开发副产品加砌块和水泥生产线。基本上可处理完废渣的揸放数量。

第八章生产组织及劳动定员
一、双氰胺车间：
序号
名称
班数
每班定员
替班人数
合计
1
管理

4
2
水解
3
15

45
3
聚合
3
3

9
4
干燥
3
5

15
5
真空泵
3
1
1
4
6
结晶
3
4

12
7
包装
1

4
8
电钳工
3
3
3
12

小计

105

二、机修车间：
序号
名称
班数
每班定员
替班人员
合计
1
管理

3
2
铆焊工
1

8
3
钳工
1

6
4
电工
1

4
5
机加工
1

4

小计

25
以上直接生产定员130人。

第九章投资估算、资金筹措
一、投资估算（见附表1）
二、资金筹措
本项目总投资为708.56万元，，银行申请贷款可解决。
三、项目折旧率按现企业折旧率5-12%中间值选取，按因定资产分类综合折旧率为7.5%，年折旧额因定资产为7.5%，即708.56万元×7.5%=53.142万元。

第十章 经济效益评价
一、产品成本
单位产品成本（详见附表2）
单位成本电子级双氰胺为6029元/T，年总成本为1215.8万元。
二、销售收入
三、现销售收入：
（一）、产值：3500万元（2001年不变价17500元/T）17500×2000=3500万元
现销售产值17500元/T×2000T=3500万元
(二)利税：
税金：按4%负利税计算即140万元。
（三）利润：
1、吨利润：
含税销售价÷1.17＝不含税销售单价－产品成本
17500元/T÷1.17＝14957元/T－6029元/T＝8928元/T
2、年利润：
8928元/T×2000T=1785.6万元
3、年利税：743万元
（四）经济效益评估说明：
1、销售价格：电子级双氰胺目前市场价格每吨平均销售含水价17500元/T，不含税价14957元/T×2000T＝2991.4万元。
2、制造成本：每吨5700元＋财务管理销售等费用6029元/T（详见成本表）
3、管理费用：平均每百元销售收入占管理费用0.72元，应摊管理费用年21.54万元。
4、吨利润：不含税销售收入－工厂制造成本－管理费用－销售费用
14957元－5700元－107元－273元＝8837元/T。
5、年利润：
吨利润×年产量＝年利润
8837元/T×2000T＝1767.4万元
6、净利润：
利润总额－33％所得税：即
1767.4×67％＝1184万元
7、年提取折旧：110元/T×2000T＝220万元
8、年净利润1184万元＋年提取折旧220万元=1404万元
9、年利润加折旧1404万元可用于还贷，三年可回收全部项目投资。
10、投资效益率可达35%。

第十一章 结论及建议
1、结论
项目利用当地充足电力、煤炭优越，将电石进行深加工，转化为市场紧缺的产品，实现资源转化增殖，具有良好经济效益和社会效益。
2、建议
进一步做好项目前期工作，做好可行性研究，落实建设条件，项目尽快建设投产。

总 概 算 表 （附表1）
序号
工程费用名称
概论价值（万元）
占概算比值%
备注
设备购置费
安装工程费用
建筑工程费
其他工程费
合计
一、
主要车间项目

1
双氰胺车间
150
5.29
80.72

236.01

2
小计

236.01

二、
公用工程项目

1
石灰窑
30
2.14
18.26
50
100.4

2
窑气净化及管道
10
1.01
2.8
40
53.81

3
锅炉房
80
5
5
44
134

4
变压器及附件
15.97
0.8
2.5
30
49.27

5
供气管道
10
1.93
1.4
10
23.33

6
给排气
5
1.35
1.2
5.41
12.96

7
废水处理
1.4
1.36
1
20
23.76

8
深井泵站
3.18
0.34
1.84
10
15.36

9
小计

412.89

三、
其他费用

1
建设单位管理费

10
10

2
设计费

14
14

3
试车费

15
15

4
不可遇见费

20.66
20.66

5
小计

59.66

概算总值
305.55
19.22
114.72
269.07
708.56

比值%

电子级双氰胺单位成本表（附表2）
序号
项目
单位
单价
消耗定额
单位成本
年总成本
一
主要原材料
T

1
石灰氮
T
1200
3.6
4320

二
辅助材料

1
窑气
M3

80

2
包装袋
条
1.2
20
24

三
公用工程

1
电
度
0.34
700
238

2
水
M3
0.18
120
21.6

3
蒸气
T
30
8
240

四
人工工资
元

200

五
车间经费

150

1
折旧费

110
110

2
维修费

87
87

3
管理费

40
40

4
运费

100
100

车间成本

5700
5700

六
企业管理费

56

工厂总成本

5756

七
销售费用

273

八
销售成本

6029

目 录
第一章 项目摘要 3
1.1项目基本情况 3
1.2建设目标 3
1.3建设内容及规模 4
1.4产品及去向 4
1.5效益分析 4
第二章 项目建设的可行性和必要性 5
2.1建设的必要性 5
2.2建设的可行性 5
2.3编制依据 6
2.4编制原则 9
第三章 项目建设的基础条件 9
3.1建设单位的基本情况 9
3.2项目的原料供应情况 10
3.3地址选择分析 10
第四章 产品 11
4.1沼气 11
4.2 沼气产量确定 12
4.3有机肥 13
4.4产品去向 13
第五章 沼气工程工艺设计 14
5.1工艺参数 14
5.2处理工艺选择 14
5.3工艺流程的组成 15
5.4厌氧处理工艺选择与比较 15
5.5沼气存储和净化工艺 16
5.6工艺流程 18
5.7沼气输配设施 19
5.8沼气计量设施 19
第六章 总体设计 19
6.1站内总体设计 19
6.2站外配套设计 19
第七章 土建设计 20
7.1建筑设计 20
7.2结构设计 20
第八章 电气设计 21
8.1设计依据 21
8.2设计规范 22
8.3 设计说明 22
8.4控制与保护 22
8.5防雷与接地 22
8.6配电系统 23
8.7防雷与接地 23
8.8 防爆设计 23
8.9供电负荷 23
第九章 安全、节能及消防 24
9.1安全生产 24
9.2防火消防 24
9.3节能 25
第十章 主要构（建）筑物、设备的设计参数 25
10.2 厌氧消化系统工艺参数设计 27
10.3 沼气净化系统工艺参数设计 28
10.4 沼气储存系统 28
10.5 沼肥储存系统 29
10.6配套设施区 29
第十一章 投资概算和资金筹措 30
11.1编制说明 30
11.2总投资估算表 31
11.3投资概算 33
11.4资金筹措 33
第十二章 项目实施进度和投招标 34
12.1进度安排 34
12.2招（投）标依据 34
12.3招（投）标范围 34
12.4招（投）方式 35
第十三章 项目组织与管理 35
13.1管理 35
13.2劳动定员和组织培训 37
第十四章 环境保护和安全生产 37
14.1污染源和污染物 37
14.2污染治理方案 38
14.3安全生产 39
第十五章 产品市场分析与预测 41
15.1沼气 41
15.2沼气发电 41
15.3沼液和沼渣 43
15.4（生态）农产品。 43
第十六章 社会、生态及经济效益分析 43
16.1社会效益 43
16.2生态效益 44
16.3经济效益 44
第十七章 结论 46
第十八章 附件 47