高炉喷吹煤粉关键技术安全培训内容.doc

煤粉作业区培训教案
序 言
喷煤技术开始应用与上世纪60年代，国内首钢和鞍钢公司在喷煤初期曾作出很大贡献。由于能源价格和技术成熟性局限性，此技术没有得到大发展。
70年代末发生了第二次石油危机。世界范畴内逐渐停止向高炉内喷油技术。为避免全焦操作，大量高炉开始使用喷煤技术。90年代西欧、美国、日本一批焦炉开始老化，由于环保和投资因素，很难新建和改建焦炉，保护原有钢铁生产能力，必要大幅减少焦碳消耗。喷煤已不但是高炉调剂手段，而成为弥补焦碳局限性重要办法。
西欧1980年，日本1981年开始喷煤，美、韩等国家在九十年代初迅速发展了喷煤技术帐当前喷煤量大幅增长，焦比大幅下降，西欧、日本喷煤比达到140-180kg/t铁，有些高炉月喷煤比200 kg/t铁，焦比300 kg/t铁喷煤比正向250 kg/t铁迈进。
国内1964年开始在高炉上喷煤，是世界上开发应用喷煤比较早国家之一，从80年代以来国内开始大量应用喷煤技术。近些年国内喷煤技术长足发展。
鞍钢3#高炉95年9-11月，3个月煤比203 kg/t铁。1995-1996年3#高炉全年喷煤比150 kg/t铁，这标志着国内已经掌握了高喷煤时高炉操作调剂、喷粉工艺设备和有关条件全套技术。
一、高炉喷煤意义
1.高炉喷煤对当代高炉炼铁技术来说是具备革命性重大办法。它是高炉炼铁能否与其她炼铁办法竞争，继续生存和发展核心技术，其意义详细体现为：价格低廉煤粉某些代替价格昂贵而日益匮乏冶金焦炭，使高炉炼铁焦比减少，生铁成本下降；
2喷煤是调剂炉况热制度有效手段；
3喷吹煤粉可改进高炉炉缸工作状态，使高炉稳定顺行；
4喷吹煤粉在风口前气化燃烧会减少理论燃烧温度，为维持高炉冶炼所必要T理需要补偿；这就给高炉使用高风温和富氧鼓风创造了条件。
5喷吹煤粉气化过程中放出比焦炭多氢气，提高了煤气还原能力和穿透扩散能力，有助于矿石还原和高炉操作指标改进；
6喷吹煤粉代替某些冶金焦炭，即缓和了焦煤需求，也减少了炼焦设施可节约基建投资；
7减少化工焦炉环境污染：
8为国家煤炭资源合理运用创造了条件。
二、简朴工艺流程如图

排煤风机
喷吹
喷吹
1、2高炉
烟道废气
混合室
燃烧炉
原　煤
原煤仓
中速磨
布袋收尘
煤粉仓
大　气
3、4高炉
图1 煤粉工艺流程图
三、煤形成与分类
1.煤形成
1.1远古植物残骸进一步水中通过缺氧及厌氧细菌生物化学作用，然后在地表升降运动中被地层覆盖。通过温度和压力下地质化学作用而形成有机生物岩。煤形成过程中经历了植物残骸转变为泥炭泥炭化阶段和泥炭转变为褐煤、烟煤、无烟煤煤化阶段。
2.煤分类
依照成煤物资及条件不同，人们把煤提成三大类，腐植煤、残植煤、和腐泥煤
2.1由高等植物通过成煤过程形成腐植煤，它是自然界分布最广，蕴藏量最大煤。
2.2由高等植物残骸中对生物化学作用最稳定构成富集而成是残植煤，在自然界储量很少，普通氢含量高，挥发分高，低温焦油产率高。
2.3由湖沼或残水海湾中藻类低等植物形成是腐泥煤，特点燃点很低，可用火柴点燃。
2.4腐植煤是人类使用最广泛燃料，其煤化限度可分为泥煤、褐煤、烟煤和无烟煤。（见表1）
几种煤对比图表（表1）
煤 种
体积密度
特 点
泥 煤
300～450kg/m3
含氧量高28～38%；含碳量低，挥发份高、可燃性好，吸水性强，可烧锅炉、制工业酒精、有机肥料、煤气发生炉气化原料。
褐 煤
750～800kg/m3
易氧化、自燃，粘结性差、吸水性强、易风化破碎，不适合远地运送和长期储存。
烟 煤
750～850kg/m3
挥发份高、粘结性好、易燃烧和制造煤气，适于炼焦，结焦性较差可做喷吹用煤。
无烟煤
800～900kg/m3
含碳量高、挥发份低、质地坚硬、吸水性小、可燃性差，适于长途运送和长期储存，是喷吹重要用煤。
四、概念
1.煤焦置换比：喷吹1吨煤粉所代替焦炭量叫做煤焦置换比。
2.煤比：冶炼1吨生铁所喷吹煤粉量叫做煤比。
五、煤成分构成
可燃元素：C：65～95% H2：2～7% O2：3～5% N2：1～2% S：10%
其中N2、S与C、H一起构成可燃化合物。
以上各元素称之为煤可燃质。
不可燃元素：灰（A）5～15%最高可达50%、水分（M）2～20%。
以上各元素称为煤惰性质。
六、原则煤
定义：收到基低位发热量29288 KJ/Kg煤定为统一原则煤。
不同状况下燃料量都可以用下例公式折算成“原则煤”消耗量

BQarD
B0=
29288
B0 — 原则煤消耗量Kg
B — 实际耗煤量Kg
QarD——实际燃料收到基低位发热量KJ/Kg
七、煤视密度（堆比重）
煤视（相对）密度是指20℃时煤（涉及煤孔隙）质量与同体积水质量之比，过去叫视比重，按国内法定计量单位规定应叫视（相对）密度。原煤堆比重0.8t/m3，煤粉堆比重0.6t/m3。
八、煤真密度（真比重）
煤真（相对）密度是指20℃时煤（不涉及煤孔隙）质量与同体积水质量之比。过去叫做真比重。按国内法定计量单位规定，应叫做真（相对）密度。
九、煤可磨性和可磨性指数：
1.煤可磨性是指煤研磨成粉难易限度。
它重要与煤变质限度关于，普通说来，焦煤和肥煤可磨性指数较高、易磨，无烟煤与褐煤可磨性指数较低、不易磨。此外，煤灰分和水分越高可磨性指数越低。
2.可磨性指数
某一种煤可磨性指数是将此煤磨碎到与原则煤同一细度所耗电能比值（K）
原则煤磨碎到一定细度所消耗电能
K=
某种煤磨碎到同一细度所消耗电能
历史上惯用有苏式可磨性指数（KBT）及哈氏可磨性指数（HGI）（KH）两种。KBT是用苏联顿巴斯无烟煤作为原则煤样，并定其可磨性指数为1。
HGI是美国宾夕法尼亚洲某煤矿易磨烟煤做为原则煤，并定可磨性指数为100。
两种可磨性指数可以互换，其公式为：
HGI=70KBT—20
十、煤着火点
表中列举各种煤着火点范畴
煤 种
褐 煤
长焰煤
不粘煤
气 煤
肥 煤
焦 煤
瘦 煤
无烟煤
着火点℃
267～300
275～330
278～315
305～350
355～365
355～365
360～390
365～420
1、煤着火点温度
在有氧化剂（空气）和煤共存条件下，把煤加热到开始燃烧温度叫煤燃点，也叫煤着火温度。
2、煤为什么会氧化、自燃？它与着火点有什么关系？
煤被空气中氧气氧化是煤自燃主线因素，煤中碳、氢等元素在常温下都会发生反映，生成可燃物CO、CH4及其他烷烃物质，而煤氧化以是放热反映，如果该热量不能及时散发掉，在煤堆、煤层中就会越积越多，使煤温度升高，煤温度升高反过来会加速煤氧化，放出更多可燃物质和热量，当温度达到一定值时，这些可燃物质就会燃烧而引起自燃，着火点越低煤越容易自燃。
3、防止煤氧化和自燃办法
3.1隔绝与空气（氧）接触，把煤堆放在水面如下。
3.2堆积煤压实，减少空气隙。
3.3背阳光或挡住阳光直射。如：干煤棚即防雨又防直射。
3.4加工后煤粉减少存储时间，如在容器内可用N2封存。制煤、喷吹设备、容器管道消除积煤、积粉死角。制粉停机前将系统吹扫干净。布袋脉冲常给、制粉用高炉热风炉废气、喷吹用N2充压、星形阀常转等办法，减少煤、煤粉自燃也许性。
3.5煤在限定条件下隔绝空气加热后，挥发性有机物质产率称为挥发份。
3.6煤粉爆炸三要素：浓度、火源、氧含量。
十一、原煤储运
1.储煤场作用
1.1储备作用：储煤场普通储煤1～1.5个月用煤量，做为稳定生产之用，特别是冬季储量应相应增长。
1.2空干作用:空间储存煤可使煤水分蒸发及下渗，提高台时、减少消耗，防止冬季冻块产生。
1.3能合理使用不同煤种，稳定混煤原则，保高炉生产减少成分变化波动，储煤期限普通不超过一年。
2.胶带机倾角斜度是如何规定？
胶带运送机超过一定倾斜角，则物料在胶带方向分力超过了物料与胶带表面静摩擦力，物料就会在胶带表面向下滑或滚动导致退料压带事故。
依照不同物料摩擦力不同设计胶带抽最大倾斜角
运送物料
大块烟煤
新产烟煤
阳泉洗煤
烟煤沫煤
锯木屑
最大倾斜角
17°
18°
18°
20°
27°
3.原煤槽储煤量应能保证每日总磨煤量2倍以上。
4.原煤仓有效储煤量应为磨煤机台时产量2-4倍。
5.原煤仓锥体应为双曲线形式
锥体应为双曲线形，原煤靠自重下落在双曲线上原煤每下落一点高度其自重在垂直方向分力都比前一种高度分力大，下料顺利、不易悬料。
十二、制粉系统
1、按研磨元件运转速度可分为三种磨
磨煤机：低速磨、中速磨、高速磨，咱们使用是碗式中速磨
中速磨优缺陷：
长处：A、密封性好　　B、占地面积小　　C、耗电量大　　D噪音小
缺陷：A、设备投资高　B、构造复杂，维修量高　　C、对煤质规定严格
2、干燥气系统
干燥气构成及特性
项目
种类
化学成分/%
温度
℃
干燥气中所占比例/%
CO2
O2
N2
H2O
热风炉烟气
22～25
0.5～1.0
68～72
5～8
150～300
90～95
燃烧炉烟气
22～25
1.0～2.0
68～72
3～6
900～1000
5～10
2.1用于干燥煤粉介质是制粉系统干燥剂。
2.2在制粉系统有一定运动速度，可以携带煤粉进行转运和分离。
2.3能减少煤粉制备系统含氧浓度，是制粉系统惰化剂。
3.燃烧炉构造
3.1立式：
特点：机构简朴，砌筑砖型少，占地少，烧嘴易布置，但构造强度差，寿命短。
3.2卧式：
特点：总体构造强度好，寿命短，散热少，但它占地面积大，烧嘴布置困难。
4.燃烧炉有哪几种惯用烧嘴？
4.1按火焰长短和烧嘴构造可分为两种，即有焰烧嘴和无焰烧嘴。
燃烧炉高炉煤气与助燃空气比值是（1.1～1.2）：1
高炉煤气理化性能
项目

名称
化学成分/%
发热值Q
低于KJ/m3
密度Kg/m3
爆炸
范畴/%
着火
温度/℃
CO2
CO
H2
N2
高炉煤气
10～20
21～30
1.2
55～57
2900～3770
1.295
40～70
700
焦炉煤气性能
项目

名称
化学成分/%
煤气热值Q
低于KJ/m3
爆炸范畴%
着火
温度℃
密度Kg/m3
CO
CO2
H2
CH4
CnHm
O2
N2
焦 炉煤 气
5～8
2～4
50～60
20～30
2～4
0.5～0.8
3～8
16700～18800
6～30
650
0.45～0.55
5.煤气易使人中毒因素？
煤气（特别是高炉煤气）是无色无味透明气体，它游离和悬浮散布在煤气泄漏区附近空气中，当与人接触后，煤气中CO迅速与人体血红蛋白结合在一起，进入人血循环当中，导致血中严重缺氧，即煤气中毒。CO与血红素结合速度比O2与血红素结合速度大300倍。因而，中毒在很短时间内达到非常严重限度。
从表中咱们不难看出：高炉煤气中CO含量21～30%，爆炸范畴是40～70%，因此高炉煤气极易使人发生CO中毒，不易发生爆炸。焦炉煤气中CO含量5～8%，爆炸范畴是6～30%，因此焦炉煤气不易使人发生CO中毒，极易发生爆炸。
6. 布袋系统
1.按其分离方式可分为：内滤和外滤两种。
2.按清灰形式分：自然除灰、机械除灰、送气除灰。
(在送气除灰方式分：脉冲式和回转式两种)
(1) 回转反吹：
1入口煤粉浓度可达300g/m3
2布袋过滤风速为0.5～1.2m/s，过滤风速对布袋排放浓度有较大影响，不均匀，效果不好。在0.8 m/s如下时，效果较好。
3除尘效率为99.5%
4布袋阻力为800-1200pa。
(2)脉冲反吹：
构造：箱体、布袋、进出风口、灰斗四个大某些构成。
特点：1.解决粉尘浓度高：入口气体含粉尘浓度可达600-1000 g/m3
2.分离效果好，排放含粉尘浓度在100 mg/m3如下分离效果可达99.5%以上。
3.布袋过滤速度高，可达到1.2～2.0 m/s。
4.使用寿命在一年以上。
5.布袋阻力为1200-1500pa。
咱们使用是：低压脉冲反吹方式，是当前被广泛采用反吹方式。

出口

脉冲阀

箱体

布袋　
防爆孔

入口

粉仓
星形阀

布袋收粉系统
6.1过滤面积：1700m2
6.2滤袋规格：∮130×6000 mm　
6.3滤袋数量720条
6.4最大解决风量78120m3/h　　　　　
6.5过滤风速：0.7m/min　　　　
6.6进口煤粉浓度：500～1000g/m3
67脉冲N2压力：0.25～0.3MPa
6.8脉冲N2耗量：＜2 m3/min
6.9粉尘温度：＜120℃
6.10出口浓度：＜50mg/m3
6.11压力损失：1100～1470Pa
6.12室数：4×4
6.13清灰压差、时间选取可调。
6.14设备型号：GMZ－1764
6.15脉冲阀型号：YA－3
6.16漏风率：2%
6.17过滤形式：外滤
6.18材质：防静电针刺毡
7.星形阀工作原理
星形卸灰阀连接布袋箱灰斗和煤粉仓关健设备，它作用是：A.回收煤粉通过星形格孔旋转将煤粉送入煤粉仓；B.旋转过程每时每刻均能将粉仓与布袋箱隔离，防止布袋箱内负压将粉仓煤粉吸出，导致煤粉下料困难。
7.1星型阀阀体基本规定：
A具备良好密封性
B耐磨性好
7.2正压：容器或运营设备之内部压力高于原则大气压力为正压。
负压：容器或运营设备内部压力低于原则大气压力为负压。
十三、喷吹系统
1.高炉喷吹设施布置两种方式及其特点
依照高炉喷吹煤粉工艺流程布置可分为两种模式：
（1）直接喷吹，即集制粉，输送和喷吹三位一体方式，这种喷吹形式，简化了喷吹工艺流程和设施，不但减少了工程投资（约减少25％）并且减少了喷吹煤粉中间环节。对喷吹易燃易爆煤粉，可大大减少不安全因素，因而对高炉附近场地宽裕大型高炉尤为合用。
（2）间接喷吹，即集中制粉通过煤粉输送管道把煤粉输送到各高炉喷吹站，进行分散喷吹方式，这种喷吹形式特点与直接喷吹形式相反，合用于高炉数目多且高炉附近场地狭窄公司。
2.高炉喷吹罐组布置两种方式及其特点
（1）串罐式，即将收煤罐、储煤罐与喷吹罐重叠设立，煤粉由输煤管道输送到喷吹塔收煤罐，并通过上钟阀煤粉由收煤罐落到中间储煤罐，当储煤罐煤粉装满后，喷吹罐内煤粉减少到最低料位时，储煤罐充气均压，开下钟阀，储煤罐煤粉落入喷吹罐并被喷吹到高炉内。串罐式喷吹罐可持续喷吹，喷吹量稳定，厂房占地面积小，大型高炉可视喷吹量设双系列或多系列。
（2）并列式，即由两台或三台喷煤罐并列布置，由一台喷煤罐喷吹煤粉，另一台喷煤罐储煤，两台或三台喷煤罐交替使用，并列式工艺流程简朴，可大大减少喷吹设施高度，工程投资省，煤粉计量容易，可与单管路分派器配合使用，因此国内多数中小型高炉广泛采用。
3.惯用分派器形式及其特点
分派器形式较多：有环式、瓶式、盘式、鼓式、圆球式、锥式、仰角式等。但是最惯用分派器为瓶式，（如图a）瓶式、（如图b）仰角式、（如图c）盘式。瓶式分派器不但构造复杂并且喷吹介质和煤粉在分派器内产生涡流，阻损大易积粉。分派阻损不不大于0.06MPa。盘式分派器可以消除上述缺陷，但出口处磨损较大且阻损依然达0.04MPa。仰角式分派器克服了前几种分派器缺陷，阻损只有0.015MPa左右，具备寿命长、阻损小、分派均匀等长处，是当前分派器较先进一种形式。
咱们使用喷吹出粉方式：直接喷吹并联罐单管路加分派器上出料方式

a

b
C

4浓相喷吹：尚没有明拟定义，国内喷煤浓度在5～30kg/m3范畴内，人们以为此范畴为稀向喷吹，，喷吹浓度不不大于40 kg/m3为浓相喷吹。
安全阀:是安装在压力容器及所连接管线上安全泄压装置，它通过严格压力技术标定，使之达到泄压，泄压时及时启动放散，泄压低于核定压力时恢复其本来状态。是保证系统安全运营，且有报警之作用。
5. 煤粉车间防火级别及设计原则
煤粉车间生产厂房火灾危险性防火防爆级别属于建筑设计防火规范乙类
氮气罐：100 m3，压缩空气管40 m3，粉尘排放浓度按原则不大于100mg/ m3,噪音不大于85db，风机轴承温度不大于65℃
十四、煤粉作业区岗位安全规程
1　合用范畴
本规程规定了炼铁厂煤粉系统岗位安全规定和规定．
本规程合用于炼铁厂煤粉系统全体职工和到煤粉系统工作全体人员．

2　安全通则
2.1　煤粉系统是易燃易爆系统，必要遵守国家＂压力容器安全技术规程＂．
2.2　燃烧炉系统必要遵守原冶金部＂煤气安全试行规程＂，炼铁厂煤气区域安全规定和炼铁厂炉前工作安全规定．
2.3　各防爆膜、安全阀必要符合国家防爆安全原则规定．
2.4　各受压容器必要有合格证，投入运营后要有定检制度．
2.5　煤粉温度（烟煤、无烟煤）不许超过80℃．
2.6　煤粉存储时间不许超过8小时．
2.7　原煤存储时间不许超过15天（烟煤）30天（无烟煤）．
2.8　排放到大气气体粉尘浓度不超过100mg/m3．
2.9　工作环境噪音不许超过85分贝．
2.10　工作环境氧气浓度不许低于20％．
2.11　系统停车预测将超过48小时状况下，必要将原煤仓倒空，系统各容器各管道内打扫干净，并要清扫布袋箱．
2.12　原煤仓内贮存煤粉不许超过72小时（烟煤）或者15天（无烟煤）．
2.13　停车48小时以上（烟煤）或者一周以上（无烟煤）状况下，再次起动前必要对全系统进行全面检查．
2.14　各部位消防器材必要齐全有效．
2.15　煤粉系统动火分为三类危险区：
2.15.1　第一类动火危险区域涉及：
2.15.1.1　喷吹罐及其直接连通某些．
2.15.1.2　煤粉仓及其直接连通某些．
2.15.1.3　各高炉煤气管道及焦炉煤气管道．
2.15.1.4　布袋箱及其直接连通某些．
2.15.2　第二类动火危险区域涉及：
2.15.2.1　主排风机、中速磨、过滤器、分派器、原煤仓、输煤阀及输煤管线．
2.15.2.2　中速磨润滑站外部输煤管线．
2.15.3　第三类动火危险区域涉及：
2.15.3.1　废气风机、皮带机、燃烧炉．
2.15.4　煤粉系统区域内禁止擅自动火，如需动火必要严格执行动火证制度．动火证审批由厂安全主管负责，动火安全指挥人：
2.15.4.1　第一类动火区指挥人是生产技术室以上领导．
2.15.4.2　第二类动火区指挥人是作业长以上领导．
2.15.4.3　第二类动火区指挥人是值班工长．
2.15.5　未经三级安全教诲或者安全教诲考试不合格者禁止上岗作业．
2.15.7　作业前必要穿戴好劳动保护用品，仔细检查所用工具与否安全可靠．
2.15.8　氮气管道及阀门泄漏状况每周检查一次．
2.16 煤粉作业区动火安全规定
2.16.1　煤粉作业区动火必要严格执行动火制度及煤粉作业区动火危险区作业规定，否则禁止动火．
2.16.2　动火前、动火作业负责人必要与值班工长获得联系，共同拟定动火时间及动火作业安全分工，并得到容许后方可作业．
2.16.3　作业前作业负责人必要向参加作业人员做好安全交底，布置好安全设施，涉及停电、停风及清除内外积粉等．
2.16.4　作业前岗位人员必要向动火作业人员交代作业环境中不安全因素，涉及何处存在积粉及闸门不严等现象．
2.16.5　作业前必要确认须动火设备内部无积粉并确认与动火设备联通所有通道，阀门已经关严无漏风、漏粉现象．
2.16.6　作业前必要确认作业环境空气中无煤粉扬尘及动火设备外部无积粉方可动火．
2.16.7　准备足够消防器材并放在现场．
2.16.8　作业过程中作业负责人必要随时检查、督促、保证安全办法贯彻．
2.16.9　动火作业结束后，检查和清除残存火源．
2.16.10　作业结束，由岗位人员检查验收曾经动火设备，验收合格后方可撤离．
2.17　本<岗位安全规程>未明确岗位，执行<公司员工安全规范>及本<通则>．

3　主控岗位安全规程
3.1　不得随旨在压力容器和高压电机附近逗留，以防爆炸和触电事故发生．
3.2　在氮气区域作业和检查时必要设专人监护，如发现心悸、恶心、头痛等症状必要立即撤离现场．
3.3　在寻常检查行走过程中要随时检查所有安全栏杆和走梯与否安全可先靠，并防止滑跌引起伤害．
3.4　中速磨、润滑站周边禁止烟火，禁止堆入易燃易爆物品．
3.5　制粉过程中，磨煤机出口温度控制在80℃以内．
3.6　防止金属物、石块和其他异物进入磨机内，导致磨机损坏．
3.7　清理石子煤等杂物时，禁止将手伸入石子煤排出口内．
3.8　燃烧炉周边5米内属三类煤气危险区，在此范畴内停留不许超过15分钟并且要站在上风侧．禁止在燃烧炉周边休息、打盹、取暖等等．
3.9　进入燃烧炉内工作，必要对各煤气插板阀采用堵盲板或者水封办法，同步要设专人监护，并测定煤气含量与否超标，如果超标不许入内．
3.10　在窥视孔观测时间不许超过3秒．
3.11　在燃烧炉周边工作时如果感到头疼等煤气中毒征兆应立即撤出该区域．
3.12　撵、送煤气工作要由煤气技师负责．
3.13　燃烧炉安全装置、信号装置、报警装置必要保持完好．
3.14　在燃烧炉检查或作业时，必要两人以上，一方面检测该区域煤气含量与否超标，若超标必要请煤气站人员现场监护，佩戴防毒面具方可进行作业．
3.15　煤气排水槽要保持完整，无煤气泄漏现象，水流畅通．
3.16　燃烧炉点炉前必要将炉内煤气吹扫干净再点炉．
3.17　生产时必要保证燃烧炉内负压．
3.18　更换布袋过程中，拆装盖板时要做好监护，防止砸伤、坠落事故发生．
3.19　告知岗位人员把该布袋电源开关停电，确认挂上 ＂禁止合闸牌＂，与该布袋有关设备也必要做好停机工作．
3.20　定期检查布袋箱，清除布袋箱内积粉．
3.21 每班检查布袋箱漏风点，有漏风状况及时解决．
3.22　更换布袋时，在布袋箱下部工作人员要防止落物打击．
3.23　在布袋箱照明要使用低压照明（36V如下），照明灯禁止与煤粉接触，防止煤粉被点燃．
3.24　在布袋箱内工作禁止烟火、禁止打闹．
3.25　防止铁线、工具或其他杂物掉在漏斗内，如果掉下去必要从手孔取出．
3.26　在布袋箱内工作必要有两人以上参加，或有人在箱外监护．
3.27　生产过程中保证给煤机不断煤 ，如发现断煤及时停止系统生产，控制好布袋入口温度，防止烧坏布袋．
3.28　给煤机检修及皮带称标定期，启动给煤机皮带一定要先确认皮带旁无人作业，方可启动皮带．
3.29　更换给煤机观测窗玻璃及插拔插棍阀时劳保品穿戴必要整洁．
3.30　更换给煤机内灯泡时，必要确认停电后方可作业．
3.31　每班检查给煤机漏风点，有漏风状况及时解决．
十五、喷煤发展历史
喷煤技术开始应用与上世纪60年代，国内首钢和鞍钢公司在喷煤初期曾作出很大贡献。由于能源价格和技术成熟性局限性，此技术没有得到大发展。
70年代末发生了第二次石油危机。世界范畴内逐渐停止向高炉内喷油技术。为避免全焦操作，大量高炉开始使用喷煤技术。90年代西欧、美国、日本一批焦炉开始老化，由于环保和投资因素，很难新建和改建焦炉，保护原有钢铁生产能力，必要大幅减少焦碳消耗。喷煤已不但是高炉调剂手段，而成为弥补焦碳局限性重要办法。
西欧1980年，日本1981年开始喷煤，美、韩等国家在九十年代初迅速发展了喷煤技术帐当前喷煤量大幅增长，焦比大幅下降，西欧、日本喷煤比达到140-180kg/t铁，有些高炉月喷煤比200 kg/t铁，焦比300 kg/t铁喷煤比正向250 kg/t铁迈进。
国内1964年开始在高炉上喷煤，是世界上开发应用喷煤比较早国家之一，从80年代以来国内开始大量应用喷煤技术。近些年国内喷煤技术长足发展。
鞍钢3#高炉95年9-11月，3个月煤比203 kg/t铁。1995-1996年3#高炉全年喷煤比150 kg/t铁，这标志着国内已经掌握了高喷煤时高炉操作调剂、喷粉工艺设备和有关条件全套技术。