电厂三期脱硝工程培训手册样本.doc

国电北仑港发电厂三期脱硝工程培训手册

北京国电龙源环境保护工程
5月

说 明
本资料仅供培训使用，培训文件将不作修订，设备资料以厂家提供资料为准，FGD系统移交以后，系统运行、维护及检修等操作以完工移交文件为准。
除厂家设备资料外，本手册内容为北京国电龙源环境保护工程版权全部。

目录
1 概述 4
1.1 原理介绍 4
1.2 关键设计参数 4
1.2.1煤质参数 4
1.2.2 脱硝系统入口烟气参数 6
2 系统组成 7
2.1 烟气系统 8
2.2 SCR反应器 9
2.3 催化剂 9
2.4 吹灰系统 9
2.5 氨空气稀释和喷射系统 10
2.6 烟气取样系统 10
2.7 冷却水系统 10
2.8 仪表压缩空气系统 11
2.9 液氨储存蒸发系统 11
3 系统开启和停止 12
3.1 SCR开启 12
3.1.1 开启前系统检验 16
3.1.2 SCR开启 16
3.1.3 取样风机开启 17
3.1.4 稀释风机开启 17
3.1.5 喷氨投入 17
3.1.6 声波吹灰器投入 18
3.2 SCR停止 19
3.3 氨站投入 19
3.3.1 蒸发器开启 19
3.3.2 蒸发器停止 19
3.3.3 液氨卸料 20
3.3.4 氨站运行安全注意事项 20
4安全注意事项及反事故方法 21
4.1 氨站 21
4.2反应器 21
4.3 声波吹灰器 21

1 概述
1.1 原理介绍
本工程采取“选择性催化剂还原烟气脱硝”技术，其关键化学反应以下：
4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O
4NH3+2NO2+O2→3N2+6H2O
其反应产物为对环境无害水和氮气，但只有在800℃以上条件下才含有足够反应速度，工业应用时须安装相关反应催化剂，在催化剂作用下其反应温度降至400℃左右，锅炉省煤器后温度恰好处于这一范围内，这为锅炉脱硝提供了有利条件。
SCR（脱硝系统）催化剂工作温度是有一定范围，温度过高（＞450℃）时催化剂会加速老化；当温度在300℃左右时，在同一催化剂作用下，另一副反应也会发生。
2SO2+O2→2SO2
NH3+H2O+SO3→NH4HSO4
即生成氨盐，该物质粘性大，易粘结在催化剂和锅炉尾部受热面上，影响锅炉运行。所以，只有在催化剂环境烟气温度在305-425℃之间时方许可喷射氨气进行脱销。
1.2 关键设计参数
1.2.1煤质参数
表1－1 煤 质 分 析 资 料
名 称 及 符 号
单位
设计煤种 （晋北烟煤1）
校核煤种I （晋北烟煤2）
校核煤种II （神华煤）
工
业
分
析
收到基全水分 Mar
%
9.6
11.2
15.55
收到基灰分 Aar
%
19.50
22.49
8.80
收到基挥发分 Var
%
22.82
25.12
26.50
收到基固定碳 FCar
%
48.08
41.19

低位发烧量 Qnet,ar
kJ/kg
22440
20490
23442
哈氏可磨系数 HGI
%
55
48
55
冲刷磨损指数 Ke
%
2.35
1.06
0.84
元
素
分
析
收到基碳 Car
%
58.60
52.75
61.7
收到基氢 Har
%
3.33
3.53
3.67
收到基氧 Oar
%
7.28
7.92
8.56
收到基氮 Nar
%
0.79
0.71
1.12
收到基全硫 Sar
%
0.90
1.40
0.60
收到基灰分 Aar
%
19.50
22.49
8.80
收到基全水分 Mar
%
9.6
11.2
15.55
灰
熔
融
性
变形温度 DT
℃
1110
1345
1150
软化温度 ST
℃
1190
＞1500
1190
溶化温度 FT
℃
1270
＞1500
1230
煤
灰
比
电
阻
（测量电压500V）
21.5℃
Ω·cm
1.18×1010
9.40×1010

80℃
Ω·cm
3.61×1011
1.70×1012

100℃
Ω·cm
1.88×1012
4.60×1012
6.69×1010
120℃
Ω·cm
2.20×1012
1.40×1013
4.97×1011
150℃
Ω·cm
3.8×1012
2.50×1013
1.58×1012
180℃
Ω·cm
1.48×1012
1.90×1013
8.65×1011
灰
份
数
据
SiO2
%
50.41
48.78
30.57
Al2O3
%
15.73
32.47
13.11
Fe2O3
%
23.46
8.69
16.24
CaO
%
3.93
2.84
23.54
TiO2
%

1.09
0.47
K2O
%
2.33
0.89
0.78
Na2O
%
0.92
MgO
%
1.27
0.58
1.01
P2O3
%
1.67

SO3
%
2.05
1.95
10.31

锅炉点火及助燃用油，采取0号轻柴油，油质特征数据以下：
油种：#0轻柴油
运动粘度(20℃时)：3.0～8.0mm2/s
凝固点：≯0℃
闭口闪点：不低于55℃
机械杂质：无
含硫量：≤0.2%
水份：痕迹
灰份：≤0.02%
低位发烧值Qnet,ar：41800 kJ/kg
脱硝系统催化剂适应煤质微量元素范围表以下表
表1-2 煤质微量元素含量
项目
单位
数值

F
ppm
<25

Cl
%
<0.018

As
ppm
<5

Cu
ppm
<10

Pb
ppm
<3

Zn
ppm
<10

Cr
ppm
<40

Cd
ppm
<0.6

Ni
ppm
<40

Hg
ppm
<0.15

1.2.2 脱硝系统入口烟气参数
表1－3 脱硝系统入口烟气参数
负 荷 项 目
单位
设计煤种
校核煤种Ⅰ
校核煤种Ⅱ
BMCR
50%THA
BMCR
50%THA
BMCR
50%THA
1．烟气体积流量
m3/h
6479900
3356300
6595500
3413100
661
3420700
2．烟气质量流量
t/h
3589700
1935800
3633400
1958600
3645500
1964400
3．烟气温度
℃
380
352
380
352
380
352
4．烟气压力
kPa
-1.37
-0.89
-1.39
-0.89
-1.40
-0.89
5．含水量（H2O）
Vol-%
8.5
7.9
9.6
8.9
9.5
8.8
6．含氧量（O2）
Vol-%
2.6
4.2
2.5
4.2
2.5
4.1
7．含氮量（N2）
Vol-%
73.7
74.1
73.0
73.4
73.0
73.4
8．NOX浓度（6%O2，dry）
mg/Nm3
300
300
300
300
300
300
9．含尘浓度(6%O2)
g/Nm3
≤40
≤40
≤40
≤40
10
10
10．SO2
mg/Nm3
2217.53
2217.53
3761.09
3761.09
1403.72
1403.72
11．SO3
PPM
12
12
20
20
7
7
12．过剩空气系数
－
1.15
1.15
1.15
1.15
1.15
1.15

表1－4 锅炉BMCR工况脱硝系统入口烟气中污染物成份（标准状态，干基，实际6％含氧量）
项目
单位
数据
烟尘浓度
g/Nm3
≤40
NOx
mg/Nm3
设计值300
最大值600

2 系统组成
本工程烟气脱硝采取选择性催化还原（SCR）脱硝工艺，一炉两个反应器，液氨卸料、储存、蒸发等为公用系统。
关键工艺步骤：
公用系统制备氨气输送至炉前，经过混合器和稀释风混合稀释后进入烟道，稀释风经过烟道内涡流混合器和烟气进行充足、均匀混合后进入反应器，在催化剂作用下，氨气和烟气中NOX反应生成氮气和水从而达成除去氮氧化物目标。氨气喷入量应依据出口浓度及脱硝效率经过调整门进行调整，喷氨量少会使脱硝效率过低，过大轻易造成氨逃逸率上升造成尾部烟道积灰。
脱硝系统反应器是部署在省煤器和空气预热器之间，锅炉燃烧产生飞灰将流经反应器。为预防反应器积灰，每层反应器入口部署有吹灰器，经过吹灰器定时吹扫来清除催化剂上积灰。
公用系统氨气制备过程实际上是液氨气化过程，液氨存放在液氨储罐中，引自机组蒸汽经过氨站蒸发器加热器对液氨进行加热；液氨受热蒸发气化成氨气，经过蒸发器后调整阀可控制缓冲罐内压力；蒸发器内压力和温度可经过调整液氨调整门和蒸汽调整门来控制。
脱硝系统组成：
（1）烟气系统；
（2）SCR反应器和催化剂；
（3）催化剂吹灰系统；
（4）液氨存放和卸料系统；
（5）液氨蒸发系统；
（6）氨空气稀释和喷射系统；
（7）烟气取样系统；
（8）工业水系统；
（9）其它由主系统接出水、蒸汽等辅助系统设计。
2.1 烟气系统
烟气系统是指从锅炉尾部低温省煤器下部引出口至SCR反应器本体入口、SCR反应器本体出口至回转式空预器入口之间连接烟道。
烟道壁厚按6mm设计。
为了使和烟道连接设备受力在许可范围内，尤其考虑了烟道系统热膨胀，热膨胀经过膨胀节进行赔偿。
全部烟道将在合适位置配有足够数量和大小人孔门和清灰孔，方便于烟道维修和检验和清除积灰。
烟道将在合适位置配有足够数量测试孔。
2.2 SCR反应器
锅炉配置2台SCR反应器，反应器断面尺寸为15.62X13.04m，高约15m。反应器设计成烟气竖直向下流动，反应器入口将设气流均布装置。反应器内部各类加强板、支架设计成不易积灰型式，同时将考虑热膨胀赔偿方法。
反应器将设置足够大小和数量人孔门。
反应器设计还将考虑内部催化剂维修及更换所必需安装门。
SCR反应器将能承受运行温度420℃不少于5小时考验，而不产生任何损坏。
2.3 催化剂
反应器内催化剂层根据两层，并预留一层设计。催化剂型式采取蜂窝式。
蜂窝式催化剂节距6.9mm，壁厚0.6mm。催化剂设计将考虑燃料中含有任何微量元素可能造成催化剂中毒。
催化剂模块将设计有效预防烟气短路密封系统，密封装置寿命不低于催化剂寿命。
催化剂将能承受运行温度420℃不少于5小时考验，而不产生任何损坏。催化剂确保寿命为24000运行小时。
2.4 吹灰系统
依据本工程灰份高特征，设置吹灰器，采取声波吹灰系统，按每一层催化剂设置8台声波式吹灰器进行设计。预留层吹灰器只预留吹灰器接口，预留层吹灰器不在供货范围内。
声波吹灰器用气引自厂用压缩空气，每炉设置5m3压缩空气储罐，至各反应器压缩空气母管设置滤网和调压阀，滤网预防杂质进入声波喇叭，调压阀用于预防压缩空气压力过大对喇叭膜片破坏。提议吹扫频率为每10分钟吹扫10秒，每炉两个反应器依次吹扫，每个反应器从最上层开始吹扫，每层吹灰器依次吹扫。
2.5 氨空气稀释和喷射系统
每台锅炉两个反应器分别设置两台100%容量离心式稀释风机，一用一备。设两套氨/空气混合系统。分别用于两台SCR反应器氨和空气混合。
为确保氨（NH3）注入烟道绝对安全和均匀混合，将氨浓度降低到爆炸极限（其爆炸极限在空气中体积为 15％～28％）下限以下，控制在5％以内。供方将按此要求以脱硝所需最大供氨量为基准（即脱硝效率为60％时）设计氨稀释风机及氨/空气混合系统。
稀释风机性能将确保能适将锅炉40～100%BMCR负荷工况下正常运行，并留有一定裕度：风量裕度不低于10%，另加不低于10℃温度裕度；风压裕度不低于20%。
氨/烟气混合均布系统按以下设计：由氨/空气混合系统来混合气体喷入在烟道内涡流混合器处，在注入涡流混合器前将设手动调整阀，在系统投运时可依据烟道进出口检测出NOx浓度来调整氨分配量，调整结束后可基础不再调整。
2.6 烟气取样系统
每台反应器设置4台烟气取样风机，2台为原烟气取样风机，2台为净烟气取样风机。原烟气取样风机从喷氨点前烟道抽取原烟气经风机后注入反应器出口，净烟气取样风机从反应器出口烟道抽取净烟气经风机后注入反应器出口烟道。在烟道抽取烟气处管道全部设置了过滤元件以过滤烟气中烟尘，在每台风机抽取烟气入口管道上安装有NOx及O2分析仪。
2.7 冷却水系统
烟气取样风机轴承冷却采取锅炉房区域闭式冷却水，排水至闭式水回水管。氨站区卸料压缩机冷却水取自工业水，排水至氨区地坑。
2.8 仪表压缩空气系统
锅炉房区域仪表用气就近取自锅炉房区域仪表用压缩空气母管，氨站区域仪表用压缩空气取自厂区仪用压缩空气管道，在氨站区域设置压缩空气储罐稳压。
2.9 液氨储存蒸发系统
液氨储存、制备、供给系统包含液氨卸料压缩机、储氨罐、液氨蒸发槽、氨气缓冲槽、稀释风机、混合器、氨气稀释槽、废水泵、废水池等。此套系统提供氨气供脱硝反应使用。液氨供给由液氨槽车运输，利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入储氨罐内，将储槽中液氨输送到液氨蒸发槽内蒸发为氨气，经氨气缓冲槽来控制一定压力及其流量，然后和稀释空气在混合器中混合均匀，再送达脱硝系统。氨气系统紧急排放氨气则排入氨气稀释槽中，经水吸收排入废水池，再经由废水泵送至废水处理厂处理。
设计氨制备及其供给系统中，氨供给量能满足锅炉不一样负荷要求，调整方便灵活，可靠；存氨罐和其它设备、厂房等要有一定安全防火防爆距离，并在合适位置设置室外防火栓，设有防雷、防静电接地装置；氨存放、供给系统相关管道、阀门、法兰、仪表、泵等设备选择时，其必需满足抗腐蚀要求，采取防爆、防腐型户外电气装置。氨液泄漏处及氨罐区域应装有氨气泄漏检测报警系统；系统卸料压缩机、储氨罐、氨气蒸发槽、氨气缓冲槽及氨输送管道等全部备应有氮气吹扫系统，预防泄漏氨气和空气混合发生爆炸。氨存放和供给系统应配有良好控制系统。
（1）选择卸料压缩机应能满足多种条件下要求。卸料压缩机抽取储氨罐中氨气，经压缩后将槽车液氨推挤入液氨储罐中。卖方在选择压缩机排气量时，要考虑储氨罐内液氨饱和蒸汽压，液氨卸车流量，液氨管道阻力及卸氨时气候温度等。卸料压缩机2台，1用1备。
（2）储氨罐每台炉液氨储氨罐容量，应根据锅炉BMCR工况，在设计条件下，天天运行20小时，连续运行10天消耗量考虑。储槽上应安装有超流阀、逆止阀、紧急关断阀和安全阀为储槽液氨泄漏保护所用。储槽还装有温度计、压力表、液位计、高液位报警仪和对应变送器将信号送到脱硝控制系统，当储槽内温度或压力高时报警。储槽应有保温层和遮阳棚防太阳辐射方法，四面安装有工业水喷淋管线及喷嘴，当储槽槽体温度过高时自动淋水装置开启，对槽体自动喷淋减温；当有微量氨气泄露时也可开启自动淋水装置，对氨气进行吸收，控制氨气污染。
（3）液氨蒸发所需要热量采取蒸汽来提供热量。蒸发槽上装有压力控制阀将氨气压力控制在一定范围，当出口压力达成过高时，则切断液氨进料。在氨气出口管线上应装有温度检测器，当温度过低时切断液氨，使氨气至缓冲槽维持合适温度及压力，蒸发槽也应装有安全阀，可预防设备压力异常过高。液氨蒸发槽应根据在BMCR工况下2×100％容量设计。
（4）从蒸发槽蒸发氨气流进入氨气缓冲槽，经过调压阀减压成一定压力，再经过氨气输送管线送到锅炉侧脱硝系统。液氨缓冲槽应能满足为SCR系统供给稳定氨气，避免受蒸发槽操作不稳定所影响。缓冲槽上也应设置有安全阀保护设备。
3 系统开启和停止
3.1 SCR开启
为避免开启过程中温升所产生膨胀及应力问题，在SCR开启过程中应对反应器温度上升速度加以控制。具体分为两种开启方法：冷态开启和温态开启。
冷态开启：
锅炉长久停运后，脱硝反应器也处于常温状态，这种开启方法称为冷态开启。在冷态开启过程中，反应器温度＜150℃时，SCR温升速度应＜5℃/min。
热态开启：
锅炉温态开启时，反应器温度＞150℃，SCR温升速度可达成50℃/min，而依据锅炉开启要求，温态开启温度上升速度通常不许可达成这一数值，所以热态SCR开启温升速度通常不作为关键控制对象。
系统开启前应首先作好对应准备工作，投入相关辅助系统，如冷却水系统、压缩空气系统等。
进出口温度>MIN1
进出口温度>MIN2
进出口温度>MIN3
基础开启步骤示意图：开启完成
吹灰系统投入自动程序控制
氨气压力控制投自动
氨气流量投自动
氨气制备系统准备就绪
液氨蒸发系统开启
氨气稀释风机开启
保温期
冷态开启功效组
预热程序
初步预热程序
温态开启功效组
基础停机步骤示意图：
收到停机指令
待机状态
停机状态
加氨气动关断阀关闭
开启SCR自动停机程序

开启停机吹灰程序
人工判定是否停运整个氨气制备系统
开启稀释风机停机程序

开启氨气系统停机程序
人工判定是否会在短期内开机

3.1.1 开启前系统检验
系统开启前应首先作好对应准备工作，开启相关辅助系统，如工业冷却水泵、空压机等。并对系统设备进行检验
1 检验氨气母管压力是否正常。系统投入前应首先对氨气母管进行检验，且无泄露报警。如是第一台投入脱硝锅炉，母管可能未通氨气，应先将氨区缓冲罐出口手动截止门全开，经过调整缓冲罐出口气动调整门将母管压力调整到设计运行压力范围内。
2 检验稀释风管道。稀释风进入烟道手动门应全开，稀释风机入口无杂物，转动部分无障碍，风机手动阀门动作灵活，方向正确。
3 检验取样风机管道是否存在泄露，冷却水是否投入，轴承油位是否正常，风机手动阀门动作灵活，方向正确。
4 检验DCS上热工信号是否正确。
5 检验过程中如发觉异常应立即汇报值长，并待故障消除后方可进行SCR开启工作。
3.1.2 SCR开启
具体开启步骤：
1． 联络投入对应辅助系统如压缩空气系统、工业水系统。
2． 锅炉开启后将首优异行吹扫。脱硝系统也应随锅炉对SCR反应器进行吹扫。吹扫过程中可投入反应器声波吹灰器，投入方法见3.1.6。
3． 反应器预热。随锅炉开启，热烟气进入SCR系统后，其温度将逐步升高。冷态温升速度应在5℃/min以内，脱硝系统无法控制温升速度，所以一旦靠近限制值时，应联络值长对锅炉进行调整，降低锅炉温升速度。温态开启时，正常情况下应温升速度应不超出50℃/min。
4． SCR温度达成250℃，开启氨站蒸发系统，使氨气缓冲罐中氨气压力保持在0.55MPa。开启取样风机及稀释风机，风机开启方法见3.1.3、3.1.4。
5． SCR温度达成许可温度时，全开该炉两路氨气母管上手动截止门，并开启两路供氨管道上电动氨气截止门，经过调整喷氨电动调整门控制氨气量，开始喷氨气脱硝。
6． 氨气进入烟道后在催化剂作用下和烟气中氮氧化物发生反应生成氮气和水，从而实现脱硝作用。经过调整供氨量可对脱硝效率进行调整，供氨量大效率也将提升。开启过程中应逐步加大供氨量，脱硝效率达成运行要求后，投入喷氨自动，DCS将依据脱硝效率自动调整供氨量。
注：上述开启过程各控制参数是依据初步设计值得出，实际运行中可能有所不一样。
3.1.3 取样风机开启
1．开启前设备检验，包含出口门应处于关闭位置；电机、冷却水、轴承油位是否正常等。
2．开启风机
3．全开出口门。
3.1.4 稀释风机开启
1. 开启前设备检验，包含出口门应处于关闭位置；电机、轴承是否正常等。
2. 开启风机
3. 全开出口手动门
4．另一风机投入备用
3.1.5 喷氨投入
开启条件：
1 氨气缓冲罐压力正常，压力控制应在0.55-0.6MPa。
2 SCR烟气温度正常，温度在许可温度以上许可开反应器侧氨气截止门。
3 稀释风机工作,稀释风流量正常。
4 DCS上各热工信号显示正常
投入步骤：
1 全开氨站氨气缓冲罐供气手动门，利用缓冲罐出口开启调整门调整，使氨气母管压力维持在0.55MPa。
2 全开氨气母管通向反应器手动截止门，开启反应器氨气供气电动截止门
3 逐步开启氨气供气调整门，伴随氨气投入，脱硝效率将逐步提升，当反应器脱硝效率达成75-80%时，可投入供氨自动，DCS将自动调整供氨量，使脱销效率维持在设定值。
注：上述开启过程各控制参数是依据初步设计值得出，实际运行中可能有所不一样。
3.1.6 声波吹灰器投入
投入条件:
1 SCR反应器通入烟气
2 压缩空气压力正常
开启步骤:
一、投入前检验:
1打开就地各压缩空气手动截止阀，包含每台炉压缩空气总阀、上中层吹灰器总阀及各吹灰器手动阀。
2 观察压缩空气压力是否正常，各层总阀后自平衡门压力表应在0.3-0.55MPa之间。
3 联络热工人员给吹灰器各电磁阀送电。
二、开启步骤:
1 锅炉吹扫后，点火投油时就应投入声波吹灰器。
2 接到值长命令后，投入吹灰器顺控功效组，各吹灰器将逐台锅炉按由上至下次序开启各吹灰器吹扫电动门进行吹扫。吹扫时每层反应器吹扫10秒，每10分钟循环吹扫一次。
3 如有吹灰器需要检修，应关闭该吹灰器压缩空气手动门，并将该吹灰器电磁阀停电后，方可进行检修。
3.2 SCR停止
如停止步骤示意图所表示，SCR停止首先由切断氨气供给开始，然后依据停机原因及是否有其它锅炉脱硝运行决定是否停止氨气制备系统。如只是脱硝系统停止运行，则反应器吹灰装置应继续运行。具体步骤以下：
1 接到停止脱硝反应器工作通知后，首先关闭氨气电动截至阀，稀释风机和取样风机应保持运行。
2 关闭氨气母管上手动截止门，如长时间不投入脱硝系统，可停止稀释风机及取样风机。
3.3 氨站投入
关键提醒：系统在第一次充氨前，必需对介质为气氨和液氨设备、管道进行置换，置换介质为氮气。对设备、管道进行检修时也应进行置换，置换介质可用水或水蒸气、氮气。动火前应办动火证。进槽、入罐作业时应办理进槽、入罐作业证，要确保容器内氧含量>20%才能进入。
3.3.1 蒸发器开启
1 投入加热蒸汽。首先对蒸汽母管进行疏水排放，疏水排洁净后打开蒸发器加热器入口及至疏水箱疏水排放门，蒸汽进入蒸发器开始加热。
2 投入液氨。开启液氨储罐至蒸发器各手动门及气动门，蒸发器内液氨液位可经过蒸发器前气动调整门调整。
3 向氨气母管充氨气。开启蒸发器至缓冲罐各手动门，经过缓冲罐前调整门来控制缓冲罐内压力。
3.3.2 蒸发器停止
1 关闭蒸发器液氨进料及至缓冲罐各手动门。这么蒸发器和液氨储存罐及缓冲罐就实现了隔离，此时蒸发器内应保留一定压力，这么可预防外界空气进入蒸发器内和氨气混合。
2 关闭蒸发器加热蒸汽进汽门，停止对蒸发器加热。打开蒸发器加热器出口疏水排放门，排净疏水后关闭。
3.3.3 液氨卸料
1 导通卸料气相、液相管道。卸料时，卸料压缩机将从液氨储罐抽取氨气加压后压入液氨槽车，所以应首先按此流向打开各手动门，只留液氨槽车前手动门保持关闭来控制卸料过程。
2 和槽车司机协调后开启液相手动门。通常槽车压力高于液氨储罐内压力，手动门开启后，液氨将自流至储罐。压力平衡后可开启卸料压缩机。
3开启卸料压缩机进行卸料。压缩机开启后，槽车内压力将升高，这么液氨将由槽车流向液氨储罐。
4 槽车内液氨卸净后，依据实际情况决定是否将槽车内气氨打向液氨储罐。依据相关要求，槽车空车压力不应过高，所以，如有必需将需开启压缩机。开启前应调整压缩机四通阀至向液氨储罐加压方向，然后开启卸料压缩机。槽车压力合格后停止压缩机，关闭各手动门。和槽车司机协调解开卸料软管，完成卸料过程。
3.3.4 氨站运行安全注意事项
1 氨气为有毒、可燃物质，运行中如发生泄漏应立即采取方法切断液氨、气氨起源，并向泄漏点喷水稀释、吸收氨气，待泄漏消除后方可重新投入运行。
2 液氨储罐、蒸发器及缓冲罐装有事故水喷淋系统，如泄漏检测仪报警，系统将自动对其进行喷水。
3 液氨储罐运行液位、温度及压力有严格要求。温度达成50℃时，应对储罐喷水降温，同理，压力达成50℃对应饱和压力时也应喷水降温；液位要求不应超出容积80%。
4 躲避氨气泄露时，应观察风向，逆风逃生。
5 液氨泄露时将吸收大量热量，泄露点温度会很低，应避免直接接触以预防冻伤；液氨、氨气极易溶于水，对生物及人体有脱水作用，一旦接触应快速用清水冲洗；如眼睛不适，应用洗眼器或清水冲洗。
4安全注意事项及反事故方法
4.1 氨站
氨站系统为液氨存放及产生氨气辅助系统，因为氨含有一定毒性，而且氨气在15-27%浓度下和连续明火含有爆炸性，所以氨站操作应严格遵照操作规程。一旦发生泄露应立即切断液氨供给，对泄露点用水喷淋，并向上级领导汇报。
4.2反应器
锅炉开启后应监视反应器温升速度，冷态开启时不应超出5℃/min。同时，氨气投入也对温度有要求，反应器设计工作温度应在许可范围内，只能承受5小时以内最高450℃短期烟气冲击，所以如开启温升过快或温度超出410℃时应立即要求锅炉调整燃烧。
喷氨后应注意监视反应器入口氨气浓度情况，氨气浓度不应大于5%，在DCS中按最大喷氨量计算出了最小稀释风量，运行中应监视稀释风量改变，当靠近最小风量时系统会报警，此时应立即检验稀释风机及稀释风管道是否存在堵塞，如稀释风量低于最小风量，系统将关闭供氨电动截止门。
4.3 声波吹灰器
在有些人进入反应器检修时应关闭吹灰压缩空气总门，并将吹灰器操作锁定，避免吹灰器动作伤害检修人员听力。
吹灰器故障及处理：
故障现象：吹灰喇叭不发声
处理方法：检验压缩空气压力、阀门是否正常；检验吹灰器喇叭是否堵塞、膜片是否破损；过滤器是否堵塞。