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设备安全操作规程

目 录
磨光机安全操作规程-------------------------------------------------------------------------2
切割机安全操作规程-------------------------------------------------------------------------4
冲击钻安全操作规程-------------------------------------------------------------------------6
气焊气割安全操作规程-----------------------------------------------------------------------8
电焊机安全操作规程------------------------------------------------------------------------10
氩弧焊机安全操作规程----------------------------------------------------------------------12
车床安全操作规程--------------------------------------------------------------------------14
冷干机安全操作规程------------------------------------------------------------------------16
生产设备安全操作规程目录
制粉设备散机安装前准备安全操作规程-------------------------------------------------------18
制粉生产散机安装安全操作规程-------------------------------------------------------------26
制粉生产整机安装前准备安全工作规程-------------------------------------------------------30
制粉生产整机安全安装规程-----------------------------------------------------------------35
等离子枪拆卸与安全安装规程---------------------------------------------------------------41
生产保障安全操作规程---------------------------------------------------------------------45
制粉用鼓风机安全维护规程-----------------------------------------------------------------46
集成供水维护安全操作规程-----------------------------------------------------------------51
枪系统的检查和维护安全操作规程-----------------------------------------------------------53
去离子水的再生和制取安全操作规程---------------------------------------------------------56
真空泵维护安全操作规程-------------------------------------------------------------------59
活塞式空压机安全操作规程-----------------------------------------------------------------60
发电机安全操作规程-----------------------------------------------------------------------62

一、磨光机安全操作规程
1.0 目的
确保磨光机的正确操作、维护保养、安全生产、提高效率。
2.0 使用范围
适用于所有磨光机操作人员
3.0 操作规程
3.1上岗要求
3.1.1 操作人员须经专业培训的员工。
3.1.2 操作人员必须熟悉磨光机的基本性能及技术要求。
3.1.3 操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备的操作，保养及维护。
3.1.4 操作人员必须不断努力学习，总结交流经验，求得本身素质的不断提高。
3.2 使用规范
操作前戴上护目镜、耳罩及手套，并穿上坚固的鞋具，必要时须穿上工作围裙。
3.3 安全操作
3.3.1 工作时产生的废尘有碍健康，也可能引起燃耗及导致爆炸。因此作业时须按照规定采取有必要的保护措施。
3.3.2 轻金属尘埃容易着火或引起爆炸。工作场所必须经常保持清洁，因为不同尘埃混合后容易产生化学反应，十分危险。
3.3.3如果电源电线在工作中受损或断裂，勿触摸电线，马上拔出插头，勿使用电线受损之机器。
3.3.4 在户外使用机器时，请用有最大30mA释放电流的剩余电流操作装置，并使用外用的防水延长线。
4.0 操作要求
4.1 工作时请将电线放置于机器的后端。
4.2 先关闭机器，并待机器完成静止后才可将其放下。
4.3 须确定机器已经关闭，才可将插头插入插座中。
4.4 如果在工作中突然断电，或不小心拔出电源插头，必须马上解开启停开关上的锁定装置，并将开关设定在关闭位置，如此可防止通电后，机器意外启动。
4.5 勿加工含石棉的材料，以免卡死。
4.6 所使用磨具的许可转速，不得低于机器的无负载转速。
4.7 使用配件之前必须彻底检查。不仅要正确地安装配件，并须检视在旋转是是否会产生摩擦。在无负载的状态下进行试转测试，测试时间至少30秒，勿使用受损，变形或转动时会振动的配件。
4.8 勿让磨具遭受敲打撞击，不得让油脂玷污磨具。
4.9 先开动机器，然后才可将其置于材料表面进行加工
4.10 勿触摸转动中的磨具。
4.11 注意机器的转向，留心操作时的时机姿势，勿让火花或磨屑喷到身上。
4.12 研磨金属时会产生火花。切勿让火花伤及他人，不可在火花喷溅范围内放置易燃物品，以免发生火灾。
4.13 作业中如果切割片卡住了，会产生强大的反弹，此时必须马上关闭机器。
4.14 勿使用切片进行研磨，不可以用侧压的方式来制止膜片继续转动。

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二、切割机安全操作规程
1.0目的
确保切割机的正确操作、维护保养、安全生产、提高效率。
2.0使用范围
适用于所有切割机操作人员
3.0 操作规程
3.1上岗要求
3.1.1 操作人员须经专业培训的员工。
3.1.2 操作人员必须熟悉切割机的基本性能及技术要求。
3.1.3 操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备的操作，保养及维护。
3.1.4 操作人员必须不断努力学习，总结交流经验，求得本身素质的不断提高。
3.2 使用规范
3.2.1 穿好工作服，戴上护目镜，女工长发将头发盘起戴上工作帽。
3.2.2 电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明。
3.2.3 打开总开关，空转试转几圈，待确认安全后才允许启动。
4.0 操作要求
4.1 严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。
4.2 不得试图切锯未夹紧的小工作（小于15CM）。
4.3 不得强力切锯操作，在切割前要使电机达到全速。
4.4 不允许任何人站在锯后面。
4.5 不得探身越过或绕过切割机，锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。
4.6 护罩未到位不得操作，不得将手放在距锯片15CM以内。
4.7 维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完成停止，不得使用额定功率
低于4800转/分的锯片。
4.8 发现有不正常声音时，应立即停止检查。
4.9 工作关闭总电源，清理现场。
4.10 若发生人身，设备事故，应保持现场，并立即报告有关部门。

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三、冲击钻安全操作规程
1.0目的
确保冲击钻的正确操作、维护保养、安全生产、提高效率。
2.0使用范围
适用于所有冲击钻操作人员
3.0 操作规程
3.1上岗要求
3.1.1 操作人员须经专业培训的员工。
3.1.2 操作人员必须熟悉冲击钻的基本性能及技术要求。
3.1.3 操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备的操作，保养及维护。
3.1.4 操作人员必须不断努力学习，总结交流经验，求得本身素质的不断提高。
3.2 安全操作
3.2.1 电钻外壳必须有接地线或接中性线保护。
3.2.2 电钻导线要完好，严禁乱施，防止轧乱、割破，严禁把电线拖置油水中，防止油水腐蚀电线。
3.2.3 检查其绝缘是否完好，开关是否灵敏可靠。
4.0操作要求
4.1 装夹钻头用力适当，使用前应空转几分钟、待转动正常后方可使用。
4.2 钻孔时应使钻头缓慢接触工作，不得用力过猛，折断钻头，烧坏电机。
4.3 在干燥处使用电钻，严禁带手套，防止钻头绞住发生意外。在潮湿的地方使用钻头时，必须站在橡皮垫或干燥的木板上，以防触电。
4.4 使用中如发现电钻漏电，震动，高温或有异声时，应立即停止，进行检查。
4.5 电钻未完全停止，不能卸、换钻头。
4.6 停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。
4.7 如用力压电钻时，必须使电钻垂直，而且固定端要牢固可靠
4.8 中途更换新钻头，使原孔洞进行钻孔时，不要突然用力，防止折断钻头发生意外。
4.9 登高或在防爆区域内使用必须采取相应防护措施取得许可证后方可施工。

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四、气焊气割安全操作规程
1.0目的
确保气焊气割机的正确操作、维护保养、安全生产、提高效率。
2.0使用范围
适用于所有气焊气割机操作人员
3.0 操作规程
3.1上岗要求
3.1.1 操作人员须经专业培训的员工。
3.1.2 操作人员必须熟悉气焊气割机的基本性能及技术要求。
3.1.3 操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备的操作，保养及维护。
3.1.4 操作人员必须不断努力学习，总结交流经验，求得本身素质的不断提高。
3.2 使用规范除遵守焊接安全技术操作规程（通则）外，应认真执行本规程。
3.3 使用乙炔气瓶时的规范
3.3.1 气瓶必须立放，并应使用托架，以防歪倒。
3.3.2 气瓶不准和氧气瓶放在一起。
3.3.3 气瓶与明火距离不得小于10米。
3.3.4 气瓶不准在露天日晒雨淋。
3.4 使用氧气瓶时的规范
3.4.1 瓶身、瓶嘴严禁接触油脂。
3.4.2 不准在露天日晒雨淋。
3.4.3 必须距明火10m以上。
3.4.4 不准与乙炔气瓶混放在一起。
3.4.5 不准用起重机吊运或者人扛。
3.4.6 瓶内气体不准用尽，应存有一定的压力。
3.4.7 使用中需要立放时，必须设托架。
3.4.8 用完后，必须戴好瓶口安全帽。
3.4.9 搬运时要轻放，不准撞击相碰。
4.0操作要求
4.1安装减压阀前，应先打开气阀门，先清扫瓶嘴后再安装，装时须拧紧，开气阀时应站在侧面，头部闪开。
4.2 工作场所10m以内，禁放易燃易爆品。
4.3高处作业时要使用安全带，下面周围10m应设防护标志，禁止作业和通行。
4.4 严禁焊接或切割带有压力的容器及完全密封的容器。
4.5两人以上在一起工作时，火焰不准朝向对方，如因条件限制，必须朝向对方，应通知对方人员躲开。
4.6 焊割工作暂停时，必须关闭焊、割枪和气源。
4.7 在地沟内作业时，必须先排除可燃或有毒气体。
4.8 焊、割具或橡胶软管带发生漏气时，必须及时修理或更换，不得将就使用。
4.9 禁止把氧气、乙炔带绕在身上或骑在腿上作业。
4.10 严禁用火烤氧气瓶或乙炔瓶。
4.11 清除工作铁尘，严禁用氧气吹除。
4.12 严禁用氧气清除乙炔导管或吹除身上尘土，不准开着气门捅焊嘴，不准拔下乙炔带对着脸验气。

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五、电焊机安全操作规程
1.0目的
确保电焊机的正确操作、维护保养、安全生产、提高效率。
2.0使用范围
适用于所有电焊机操作人员
3.0 操作规程
3.1上岗要求
3.1.1 操作人员必须持有焊工证或须经专业培训的员工。
3.1.2 操作人员必须熟悉电焊机的基本性能及技术要求。
3.1.3 操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备的操作，保养及维护。
3.1.4 操作人员必须不断努力学习，总结交流经验，求得本身素质的不断提高。
3.2 使用规范
3.2.1 开机前确认电源线是否完好。
3.2.2 确认焊机地线与焊钳的连线是否完好，焊钳与地线是否搭铁，为保护焊接时是否有气，管子是否漏气，需冷却水的是否有冷却水，水管是否通畅。
3.3安全操作
3.3.1 打开主电源，将焊接电流电压调至所需工作档位，接通保护气，先试焊一下，观察焊接是否恰当，反之则再次调节。
3.3.2 操作人员焊接作业时应集中精力，佩戴好保护用具，保证自身安全：高空作业时，首先确认脚下是否稳当，应尽量带安全带。
3.3.3 焊接作业时确认工作区域是否有易燃易爆物品，有应远离的将其搬开远离，由于焊接时火花飞溅，会影响周围的物品的外观及功能，所以应确认是否要保护：并且提醒周边的人员注意。
3.3.4 严禁焊接时更换焊接规范，以免造成设备损坏。
4.0 操作要求
4.1 焊接作业前应认真阅读图纸及技术资料，复杂焊件需先弄清焊接次序及装配
次序后才能开始。
4.2 加固焊前先点固位置，保证形状后才能加固焊牢，如易变形成有尺寸位置要求的需合理使用工装治具。
4.3 首件必须经自检合格或由专门品质检验人员合格后方可进入批量作业。
4.4 爱惜设备及工具，设备出现异常现象应及时反馈至领导处严禁继续开机和私自拆修设备、
5.0设备保养
5.1定期清洁设备，清除焊渣，清理工作现场及周边环境。
5.2 每月需检查各种电线是否完好，否则更换之。

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六、氩弧焊安全操作规程
1.0目的
确保氩弧焊机的正确操作、维护保养、安全生产、提高效率。
2.0使用范围
适用于所有氩弧焊机操作人员
3.0 操作规程
3.1上岗要求
3.1.1 操作人员必须持有焊工证或须经专业培训的员工。
3.1.2 操作人员必须熟悉电焊机的基本性能及技术要求。
3.1.3 操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备的操作，保养及维护。
3.1.4 操作人员必须不断努力学习，总结交流经验，求得本身素质的不断提高。
3.2 使用规范
3.2.1 设备应专用专管，操作人员在操作前应穿着工作服。绝缘鞋、手套、并戴上防护面罩，在通风不良的场合焊接时，应戴防护口罩。
3.2.2 禁止在有易燃易爆气体、物体的场合使用，调整焊栓钨棒时，应在关机状态下进行，设备应按标注的持续率使用。
3.3.3 焊炬应轻拿轻放，保持清洁干燥，禁止其接触水、油或其他液体和粉尘，焊接电缆禁止踩压。
3.3.4 定期检查焊机内部的紧固螺丝，引线接头有无松动，发现隐患及时排除，焊接电源与焊接位置距离3米以上，焊机在运输运行中防止振动。
4.0操作要求
4.1 氩弧焊
4.1.1 焊接前应先备好氩气瓶，瓶上装好氩气流量计，然后用气管与焊机背面板上的进气孔接好，连接处要紧好以防漏气。
4.1.2 将氩弧焊枪、气接头、电缆快速接头、控制接头分别与焊机相：应插座连接好。工件通过焊接地线与“+”接线栓连接。
4.1.3 将焊机的电源线接好，并检查接地是否可靠。
4.1.4 接好电源后，根据焊接需要选择交流氩弧焊或直流氩弧焊，并将线路切换开关和控制切换开关搬到交流（AC）档或直流（DC）档。注意：两开关必须同步使用。
4.1.5 将焊接方式切换开关置于“氩弧”位置。
4.1.6 打开氩气瓶和流量计，将试气开关拨至“试气”位置，此时气体从焊枪中流出，调好气流后，再将试气与焊接开关拨至“焊接”位置。
4.1.7 焊接电流的大小，可用电流调节手轮调节，顺时针旋转电流减小，逆时针旋转电流增大。电流调节范围可通过电流大小转换开关来限定。
4.1.8 选择合适的钨棒及对应的卡头，再将钨棒磨成合适的角度，并装在焊枪内，上述工作完成后按动焊枪上开关即可进行焊接了
4.2 手弧焊
4.2.1 将工件通过焊接地线与“+”接地栓连接将焊钳与“-”接线端连接。
4.2.2将焊机电源线接好，并检查接地是否可靠。
4.2.3将焊接方式切换开关置于“弧焊”位置。
4.2.4 根据焊接需要选择交流弧焊或直流弧焊，即将线路切换开关控制切换开关搬到交流“AC”档或直流“DC”档。注意：两开关必须同步使用。
4.2.5 焊接电流的大小，可用电流调节首轮调节，顺时针旋转电流减小，逆时针旋转电流增大。电流调节范围可通过大小转换开关来限定。
4.2.6 将电源开关搬至“Ⅰ”或“Ⅱ”档即可焊接。
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七、车床安全操作规程
1.0目的
确保车床的正确操作、维护保养、安全生产、提高效率。
2.0使用范围
适用于所有车床操作人员
3.0 操作规程
3.1上岗要求
3.1.1 操作人员必须持有车床上岗证或须经专业培训的员工。
3.1.2 操作人员必须熟悉车床的基本性能及技术要求。
3.1.3 操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备的操作，保养及维护。
3.1.4 操作人员必须不断努力学习，总结交流经验，求得本身素质的不断提高。
3.2 操作要求
3.2.1 使用前，应检查机床设备隔各部分是否完好正常，防护罩是否牢靠，严禁戴手套。
3.2.2 卡盘上装夹的工件，必须牢固可靠。工件夹好后，应取下卡盘扳手，加工偏心工件时，加平衡块要坚固牢靠。加工前，应先开慢车速检查。
3.2.3 加工细长工件时，后端不宜伸出床头过长，必要时应加支架，车速不宜过快，防止开车后把料甩弯伤人。
3.2.4 装卸卡盘和大的工、夹具时，床面要垫木板，装卸卡盘时，必须把手柄推到空档位置，并关闭电源。开始切削时，刀架、床头和导轨面上，不得放置工件或工、夹、具。
3.2.5 机床开动后，吃刀不能过猛，不准擦机床，清理铁屑时，必须用工具。过长的铁屑应停车清理。严禁用手去拉铁屑和拿刚加工完的工件。
3.2.6 在车床打磨或抛光工件时，应将刀架退到安全位置，扎紧袖口，均匀用力，注意不要让衣服或胳膊碰到卡盘或工件，操作时，不准使用无柄锉刀，并禁止将砂布缠在工作物上打光。
3.2.7 机床运转时，严禁隔着工件传送物件，不许脚踩光丝杆、床面或靠在机床上。
3.2.8 在切削中，不得将手伸到工作物和道具接触处，更不得用棉纱擦拭工件和刀具。攻丝和套丝必须用专用工具，不准一手扶丝攻架（可扳牙架），一手开车。
3.2.9 装换刀具、工件、卡具及测量和变速时，需待机床停稳后方可进行。
3.2.10 生产结束后，应做到“三后”（尾架、大拖板、中拖板摇到最后）“二空”（主轴箱放到空档，机床总电源脱空）。
4.0日常维护及保养
结束一天工作，必须清理机床、工作场地及通行刀路，应保持整洁和畅通。工件放置要牢固，不得堆放太高。

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八、冷干机安全操作规程
1.0目的
确保冷干机的正确操作、维护保养、安全生产、提高效率。
2.0使用范围
适用于所有操作人员
3.0 操作规程
3.1上岗要求
3.1.1 操作人员必须经专业培训的员工。
3.1.2 操作人员必须熟悉冷干机的基本性能及技术要求。
3.1.3 操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备的操作，保养及维护。
3.1.4 操作人员必须不断努力学习，总结交流经验，求得本身素质的不断提高。
4.0 操作要求
4.1 开机前检查
4.1.1 电源电压是否正常。插头插线是否解除良好；有无破损、老化、烧结等现象。
4.1.2各管路连接是否正确、牢固。
4.1.3自动排水器下面盛水的桶有没有按规定摆放。
4.1.4 运转前要确认压缩空气未进入冷干机，关紧出入口阀门，打开空气旁路阀。
4.2运转后检查
4.2.1 将电源开关拨至“NO”位置，冷干机开始工作。
4.2.2 检查冷凝器风扇马达是否运转正常。
4.2.3 空载运行3分钟以后再让压缩空气进入冷干机---启动空压机---
关闭旁路阀---打开进气阀---打开出气阀。
4.2.4 检查各管路接头处有无空气泄露情况。
4.2.5 检查入口压缩空气温度、压力是否正常（入口温度在84℃以下算正常；压力看空压机和储气罐上压力表，指示0.6-0.8MPa为正常）。
4.2.6 检查冷干机出口温度是否正常，出口温度应接近环境温度或略低于环境温度。
4.2.7 检查冷媒高低压力是否正常（高压范围；1.2-2.3MPa，低压范围：0.38-0.75MPa）。
4.2.8 冷干机运转30分钟后，检查自动排水器是否正常排水。
4.2.9 每班打开空压机、储气罐、冷干机下面的排水阀一次，排除积水。
4.2.10 不要让冷干机在空载情况下长时间运转。停机后应待3分钟后再开机，避免连续切换，造成压缩机跳脱。
4.3 故障处理
4.3.1 至少每30分钟观察一次流量计，发现有油、水和温度升高等异常情况应立即停机切断气源进行检查。
4.3.2首先看冷干机有没有工作。检查冷干机电源插头有没有插上；
插头与插座接触是否良好，空开是否跳脱；冷干机开关有没有合上；电源指示灯是否有指示等。
4.3.3检查进出气阀门是否全开，旁路阀是否关紧。
4.3.4 检查自动排水器是否正常排水，有无倾斜；气路有无泄漏；仪表指示是否正常；冷干机进出口温度是否正常等。
4.3.5 以上检查若仍不能排除故障，则通知设备维修人员（生产厂商），有设备维修人员进行维修处理。

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九、制粉设备散机安装前准备安全操作规程
1、适应范围：
本操作规程适用于制粉车间反应器安装前各类安装物资准备数量、质量要求、制作。
2、操作项目：
石墨、氧化锆、导电棒等物资安装前加工。
3、操作方案：
3.1石墨制作与安装
3.2氧化锆类物资的选型与前期处理
3.3其它类物资的准备工作
4、检查项目：
检查各种工具是否准备妥当，各类物资数量是否到齐、质量是否达到要求。
5、各类物资加工、安装步骤
5.1石墨制作与安装的操作规程
5.1.1石墨坩埚底座下与石墨坩埚底座上型号的选择、质量要求
5.1.1.1不同的反应器选择不同的石墨坩埚底座下与石墨坩埚底座上，主要原则是石墨坩埚底座下与石墨坩埚底座上的高度，能在安装时使石墨坩埚面与反应器法兰面之间的距离在-15mm到-5mm之间（以反应器法兰面为基准面）。
5.1.1.2石墨坩埚底座下与反应器底面卡口之间要求合缝，无晃动。
5.1.1.3石墨坩埚底座下与石墨坩埚底座上之间要求合缝，两者的轴中心须位于反应器轴中心（测量的方法，可用在石墨坩埚底座上安装石墨坩埚和石墨坩埚套，再用米尺量取石墨坩埚套外边到反应器法兰面内边距离，如距离不相等时，要求寻找原因，便于解决。）。
5.1.1.4石墨坩埚底座下与石墨坩埚底座上的内孔的直径与深度要求不能妨碍氧化锆坩埚的安装（如妨碍安装，可以通过更换石墨坩埚底座或石墨坩埚底座重新加工）。
5.1.1.5石墨坩埚底座下与导电棒连接的卡口要求不能破损，深度约为30mm。
5.1.2石墨坩埚与石墨坩埚套型号的选择、质量要求、制作。
5.1.2.1根据氧化锆坩埚的型号选择石墨坩埚（美国氧化锆坩埚选择Φ300mm的石墨坩埚与Φ300mm的石墨坩埚套；北京氧化锆坩埚选择Φ340mm的石墨坩埚与Φ340mm的石墨坩埚套）。
5.1.2.2石墨坩埚与石墨坩埚底座上 、石墨坩埚与石墨坩埚套之间要求合缝，无晃动。
5.1.2.3石墨坩埚与石墨坩埚套的轴中心在安装时要求位于反应器轴中心（可以通过量取石墨坩埚套外边到反应器法兰面内边的距离来确定），如不在同轴心，则要求寻找原因，并解决。
5.1.2.4石墨坩埚的导流孔的数量约为20个，导流孔直径约为15mm，导流孔位于石墨坩埚斜面的1/4至3/4高度之间，在其中两个对角方向的导流孔数量约为7个(分布应相对均匀)；导流孔的出口在石墨坩埚底面（石墨坩埚与石墨坩埚底座上连接卡口外）；所有的导流孔在斜面方向要求用长度约为5mm的石墨柱封住，安装时导流孔与石墨柱之间的缝隙应无漏氧化锆粉现象（如生产铜粉则石墨坩埚上无导流孔）。
5.1.2.5如石墨坩埚的内孔妨碍氧化锆坩埚安装，则要求打磨石墨坩埚的内孔，直到不妨碍氧化锆坩埚的安装。
5.1.3三通石墨、垃圾桶石墨制作与安装
5.1.3.1三通石墨上、下口要求按三通石墨外套模型制作（适用于将要安装的那套模型）；根据模型在三通石墨上画线，再在线上用钻头打孔的方式，去掉线内的石墨；对石墨所开出的上下口进行打磨，打磨要求为：上下口两侧边要求打磨到与石墨内圆相切，上口上边与下口下边打磨成圆口，上口下边与下口上边打磨成与石墨内圆面成45度的斜面。
5.1.3.2三通石墨与三通石墨底座之间要求用凹凸卡口连接（凹凸口各占1/4），连接后，要求两者之间无晃动现象，并用透明胶粘起来。
5.1.3.3三通石墨与三通石墨底座外包裹厚约20mm的碳毡（约2层），再在用透明胶把碳毡缠绕起来，保证两者推进不锈钢三通时比较紧凑。
5.1.3.4把三通石墨推入三通，要求三通石墨底座与不锈钢三通挡板之间的卡口，要求紧配，无晃动；在位置上，三通石墨上口与不锈钢三通上口对齐；用记号笔按照不锈钢三通上口、下口的内壁边在透明胶上画线，按所画线割掉三通石墨下口的碳毡，三通石墨下口按所画线向外移10mm再画线，按照新线割掉三通石墨上口的碳毡。
5.1.3.5把三通石墨与三通石墨底座推入不锈钢三通后；要求三通石墨底座与三通不锈钢挡板合缝，不晃动；用下捅杆试捅，如三通石墨妨碍下捅杆操作，则要求改动三通石墨，直到三通石墨不妨碍下捅杆操作。下捅杆小石墨制作，方法为下捅杆小石墨外套模型，按照模型画线，再按照此画线去掉上方石墨，再对下捅杆小石墨进行打磨，要求下捅杆小石墨与三通石墨的上口合缝无大于5mm的缝隙。
5.1.3.6在不锈钢三通挡板下安装5到6层碳毡，碳毡面与不锈钢三通下法兰面平（碳毡宽约60mm）。
5.1.3.7垃圾桶石墨分垃圾桶上石墨和垃圾桶下石墨，垃圾桶上石墨按垃圾桶石墨外套模型制作，方法为垃圾桶石墨外套模型，按照模型画线，再按照所画线去掉上方石墨，再对垃圾桶上石墨进行打磨，要求垃圾桶上石墨与三通石墨下口合缝，无大于5mm的缝隙，两者之间呈45度角。
5.1.3.8垃圾桶上石墨与垃圾桶下石墨用圆口卡口连接，卡口处用透明胶缠起，两者外用透明胶包扎20mm的碳毡（约两层），垃圾桶下石墨外包裹的碳毡要求较厚（能使垃圾桶石墨在三通内比较紧凑，在安装时不掉下来）；安装入不锈钢三通时要求为，垃圾桶下石墨面应比三通的垃圾桶法兰面高10到30mm，垃圾桶上石墨口和三通下口合缝，无大于5mm的缝隙。
5.1.3.9垃圾桶石墨不能妨碍下捅杆操作。
5.1.3.10三通石墨上口与三通不锈钢之间的缝隙、三通石墨下口与垃圾桶石墨之间的缝隙用氧化锆粉（氧化锆粉用乙基纤维素+酒精拌，拌的应该比较干）封起，所封的氧化锆粉要求不能鼓起。
5.1.4其它石墨的选型、质量要求、制作
5.1.4.1三通石墨底座、三通石墨、三通上石墨、聚冷管石墨连接起来时，总长度为1500±10mm。垃圾桶底座石墨比垃圾桶法兰面高0mm到20mm之间（具体值为垃圾桶不锈钢卡口与三通的垃圾桶法兰面间距离减去10mm）。
5.1.4.2三通石墨、三通上石墨、聚冷管石墨用圆口卡口连接，卡口边做少量的圆倒角；垃圾桶石墨底座与垃圾桶石墨无卡口连接。
5.1.4.3所有聚冷管石墨外包裹约24mm厚碳毡（约2层），要求安装入聚冷管时比较紧凑。
5.1.4.4准备好顶盖出口石墨板、三通出口石墨板、三通氧化锆出口石墨套管。
5.1.4.5热电偶石墨为打有Φ25*60mm孔的石墨块。
5.2氧化锆类物资的选型与前期处理的操作规程
5.2.1氧化锆坩埚的选型、安装前期处理
5.2.1.1选择适用于本次安装的氧化锆坩埚。选择如下：
1、生产铜粉，则选择有裂缝的美国坩埚。
2、生产镍粉实验，则选择无缝的美国坩埚。
3、正式生产镍粉，则选择北京坩埚，北京坩埚使用顺序为：从好到差（北京坩埚品级标准详见北京坩埚质量检测标准）。
5.2.1.2 对氧化锆坩埚内壁与坩埚柄内孔之间的直角到45度的倒角，倒角边长约20mm。
5.2.1.3氧化锆坩埚试装和小坩埚制作试装：
5.2.1.3.1氧化锆坩埚的试装来确定氧化锆坩埚柄的长度，如柄过长，则据掉一定长度坩埚柄，使氧化锆坩埚面与反应器法兰面距离为+3±6mm；如过短，则在安装时，可在坩埚柄下加石墨或氧化锆砂来使氧化锆坩埚面与反应器法兰面距离为+3±6mm，并且氧化锆坩埚斜面与石墨坩埚斜面距离要求在8-15mm之间。
5.2.1.3.2小坩埚的制作和试装：首先将210*130*180的直管进行倒角，上平面靠里倒大约3cm宽的45度角,下平面靠外倒3cm的45度角,之后进行试装(在氧化锆坩埚模型上)直到氧化锆小坩埚下平面与坩埚内接触无晃动和缝隙,之后用吸尘器除尘。
5.2.1.4用120的粗砂皮打磨掉氧化锆坩埚内壁的附着物；并记录打磨后氧化锆坩埚内、外壁裂缝的大小和分布，氧化锆坩埚面的破损情况。
5.2.1.5用吸尘器除去坩埚内壁上的粉尘。
5.2.2顶盖出口氧化锆套管与三通出口氧化锆套管选型、制作
5.2.2.1选择两根合格的Φ110*370mm氧化锆套管作为顶盖出口氧化锆套管与三通出口氧化锆套管（Φ110*370mm的氧化锆套管合格标准见氧化锆检测标准），按各自的外套模型割制。
5.2.2.2顶盖出口氧化锆套管上口打磨成凹口，三通出口氧化锆套管下口打磨成凸口，凹进与凸出的长度约为15mm；，两者笔直对接时，两口内壁对接处缝隙要求小于3mm。
5.2.2.3用120的粗砂皮打磨掉氧化锆套管内壁上的附着物。
5.2.2.4用金刚锉对三通出口氧化锆套管上口适量打磨，使上口与氧化锆轴中心线呈45度角。
5.2.2.5用吸尘器对三通出口氧化锆套管内壁除尘。
5.2.2.6在割制、打磨氧化锆时，要求轻拿轻放，防止氧化锆管件的破损。
5.2.3氧化锆视镜套管选型、制作
5.2.3.1选择合格的Φ45*250mm氧化锆套管作为加料机氧化锆视镜套管（Φ45*250mm的氧化锆套管合格标准见氧化锆检测标准）。
5.2.3.2加料机氧化锆视镜套管根据此套管外套模型割制（模型见附图3）。
5.2.3.3反应器氧化锆视镜套管长度最短要求为170mm，一端要求为平口，要求装入坩埚顶盖上的反应器视镜口，无大于5mm的缝隙。
5.2.3.4用120的粗砂皮打磨掉氧化锆视镜套管内壁的附着物（如反应器氧化锆视镜套管为旧件时，无须打磨）。
5.2.3.5用吸尘器对氧化锆视镜套管除尘。
5.2.4 氧化锆坩埚顶盖选型、安装前期处理
5.2.4.1选择合格的氧化锆坩埚顶盖（坩埚顶盖合格标准见氧化锆检测标准），用120的粗砂皮打磨掉氧化锆坩埚内壁上的附着物。
5.2.4.2对顶盖出口氧化锆套管与氧化锆坩埚顶盖出口进行适当打磨，使顶盖出口氧化锆套管上卡住氧化锆坩埚顶盖外壁（卡上去的距离大于10mm）、下卡进氧化锆坩埚顶盖孔（出坩埚顶盖内壁10mm到20mm），两者连接合缝，无大于5mm的缝隙，并且与氧化锆坩埚顶盖面呈135度角。
5.2.4.3对加料机氧化锆视镜套管与氧化锆坩埚顶盖的加料机孔进行适当打磨，使加料机氧化锆视镜套管上卡住氧化锆坩埚顶盖外壁（卡上去的距离大于10mm）、下卡进氧化锆坩埚顶盖上加料机孔（无出氧化锆坩埚顶盖内壁），两者连接要求合缝，无大于5mm的缝隙，并且与氧化锆坩埚顶盖面呈120度角。
5.2.4.4用金刚锉对氧化锆坩埚顶盖口倒角，使顶盖口与枪壳氧化锆套管连接时无台阶（如生产铜粉则无此步骤）。
5.2.4.5用吸尘器对氧化锆坩埚顶盖、顶盖出口氧化锆套管、加料机氧化锆视镜套管除尘。
5.2.5枪壳氧化锆套管选型、制作（如生产铜粉则无需准备此氧化锆件）
5.2.6.1选择合格的Φ160*170mm的氧化锆套管（Φ160*170mm的氧化锆套管合格标准见氧化锆检测标准）。
5.2.6.2在Φ160*170mm的氧化锆套管上锯出一定长度（普遍长度约为150mm）作为枪壳氧化锆套管，在枪壳氧化锆套管安装在氧化锆顶盖时，其长度可以使枪壳氧化锆套管面到反应器法兰面距离要求为340±5mm。
5.2.6.3用120的粗砂皮打磨掉枪壳氧化锆套管内壁上的附着物。
5.2.6.4用金刚锉对枪壳氧化锆套管两面打磨平，使其与氧化锆坩埚顶盖连接时，无晃动，并且其轴中心与反应器轴中心同轴，再在枪壳氧化锆套管与氧化锆坩埚顶盖上做标记，利于安装。
5.2.6.5用吸尘器对枪壳氧化锆套管除尘。
5.2.6出口氧化锆连接套管选型、制作
5.2.7.1选择合格的Φ130*340mm的氧化锆套管（Φ130*340mm的氧化锆套管合格标准见氧化锆检测标准），在其上锯出1/3段（长约110mm）作为出口氧化锆连接套管。
5.2.7.2用120的粗砂皮打磨掉出口氧化锆连接套管内壁的附着物。
5.2.7.3用吸尘器对出口氧化锆连接套管除尘。
5.2.7氧化锆石头准备、质量要求
5.2.7.1准备大小在5*5mm到9*9mm之间的氧化锆石头4桶（如生产铜粉则要求准备3桶）。
5.2.7.2准备大小在2*2mm到5*5mm之间的氧化锆石头1桶（如生产铜粉则无需准备）。
5.2.7.3准备大小在2*2mm以下的氧化锆石头半桶。
5.2.7.4如氧化锆石头是湿的，则要进行干燥处理。
5.2.8氧化锆砂的质量要求
5.2.8.1准备经60目筛网筛出来的氧化锆砂20kg。
5.2.8.2氧化锆砂的颜色为淡黄色，如过于偏黑，则不能使用。
5.2.8.3氧化锆砂要求在安装前，用小太阳灯或烤箱烘烤30分钟以上。
5.3其它类物资的准备工作操作规程：
5.3.1导电棒制作
5.3.1.1在镍板上用切割机割取6*6*40mm的镍棒，重量约为0.4kg。（如生产铜粉，则割取3根Φ5*40mm的紫铜棒）。
5.3.1.2量取石墨坩埚底座下连接孔的直径R1和深度H1。
5.3.1.3镍棒的一端经车床加工外套圆柱体紫铜，两