热工车间作业监护管理制度汇编样本.doc

热工车间作业监护管理制度

1 总则
热工车间作业监护制度是确保人身安全及操作正确关键方法。实施作业监护制度为是使工作人员在工作过程中有些人监护、指导，方便立即纠正一切不安全动作和错误做法。
本制度在编制和实施过程中，不得和《电力安规》和《热控机械工作票管理制度》中相关内容发生冲突。
2 目标
2.1为杜绝单人检修和运行维护而发生误操作或误入间隔造成人身和设备事故，特制订本制度。
2.2使检修人员树立“有工作就有监护，有监护才能工作”检修监护理念，确保检修工作安全。
3 适用范围
3.1 本制度要求了热工检修和运行维护作业监护、操作等工作管理内容和方法。
3.2 本制度适适用于安泰发电厂热工车间内部设备检修和运行维护监护管理工作。需要运行人员采取安全方法和监护工作，实施现有工作票管理制度。
3.3本制度要求了热工车间必需监护11类项目和监护内容。
4 职责和要求
4.1 监护人职责和要求：
4.1.1熟知工作内容、工作方法、危险原因及可能造成后果；
4.1.2一直不停对所监护人员活动范围进行监护，确保其和带电设备保持安全距离、确保其所处空间无有毒有害气体、确保其所处空间氧含量合格、确保高温、高压介质隔离方法可靠。
4.1.3当发觉所监护人员有违反安全动作时，立即给予纠正，必需时令其停止工作。
4.1.5监护人在实施监护时，不得私自兼做其它工作。
4.1.6 负担监护人职责人员，不许可不懂对应技术要求或新职员担任。
4.2 操作人职责和要求：
4.2.1使用合格工具，做好本身防护工作；
4.2.2服从监护人安排，严禁私自操作和操作和工作无关对象；
4.2.3熟知工作内容、工作方法和被操作对象。
5 实施步骤及要求
5.1 热工车间安排工作时，不得安排单人作业，最少两人参与工作，并指定一名监护人。车间主任对监护人选择负责。
5.2安排工作时，应依据现场安全条件、施工范围等具体条件，增设专员监护和同意被监护人数。专责监护人不得兼做其它工作。
5.3在完成工作许可手续后，监护人应向工作班人员交待现场安全方法、危险原因和其它注意事项。监护人必需一直在工作现场，对工作班人员安全认真监护。
5.4 监护人员替换
5.4.1 不需办理工作票工作任务
5.4.1.1多人工作任务中监护人因其它原因需要离开工作现场时，应重新指定一名监护人，并通知车间主任。
5.4.1.2两人工作任务中，监护人应向车间申请另行指定安排监护人。
5.4.2 办理工作票工作任务
5.4.2.1办理工作票工作任务中，监护人因其它原因需要离开工作现场时，实施工作票中相关要求
5.4.3 监护人替换时，应交接现有工作安全方法及工作现实状况。
5.5 负担监护职责人员
5.5.1 热工车间内部指定监护人时，只要其本身素质和业务能力达成监护人职责要求，就可担任监护人。
5.5.2 在检修工作繁重，人员担心情况下，车间正、副主任应负担监护人职责。
6. 以下要求11类检修项目，必需设监护人，而且明确了需要监护内容，监护人必需认真实施。
6.1温度、压力、流量、液位测点检修
6.2热工仪表检修
6.3电动门、电动实施机构检修
6.4气动实施机构、调整仪检修
6.5热控电源系统检修
6.6工程师站、操作员站、历史站检修
6.7分散控制系统过程控制单元设备检修
6.8继电器柜设备检修
6.9保护、联锁回路检修
6.10热工试验工作
6.11电接点水位计检修

序 号
作业活动
危险点
可能产生危害结果
预防方法及监护工作
1
温度、压力、流量、物位测量设备检修
1.1
温度、压力、流量、物位测量设备检修、维护
带电作业
触电伤人
压力、流量、水位变送器检修前必需停电、验电；
高空场所测量设备检修
人身伤害
1.高空进行测量设备检修前，必需搭设脚手架并在验收合格后粘贴合格证；
2.工作人职员作时必需系好安全带，安全带要“高挂低用”
1.2
测量设备拆装
高温高压系统管道上拆卸压力、流量、物位测量设备，工作前未考虑管道内介质温度、压力
高温蒸汽泄漏伤人
1.工作前应对管路采取隔离和消压方法，确定正确隔离、压力减至0MPa、温度降至环境温度后方可开工；
2.拆卸压力、流量、物位测量设备前，必需关闭一次门、二次门；
3.经过打开排污门消压冷却时，应带手套，预防备排放高温液体烫伤；
4.排污门应缓慢打开，当发觉有内部高温高压介质向外泄漏时，应暂停泄压，若确因系统阀门泄漏无法隔离，则应结合机组停机后处理。
1.3
测量设备调试
随意调整联锁、保护用压力开关、温度开关热工定值
1.保护误动、拒动
2.机组非停
任何人员严禁私自调整热工定值，确保信号动作值正确。
2
热工仪表检修
2.1
热工仪表检修、维护
仪表带电作业
触电伤人
带电热工仪表检修前必需停电、验电；
高空场所热工仪表检修
人身伤害
1.高空进行热工仪表检修前，必需搭设脚手架并在验收合格后粘贴合格证；
2.工作人职员作时必需系好安全带，安全带要“高挂低用”
表计超周期未检
测量不准
根据周期检定计划对表计进行校验，确保在合格使用期内使用。
2.2
热工仪表拆装
高温管道上拆卸热工仪表，工作前未考虑管道内介质温度、压力
高温蒸汽泄漏伤人
1.工作前应对管路采取隔离和消压方法，确定隔离和消压后方可开工；
2.拆卸热工仪表应缓慢进行，当发觉有内部介质顺着丝扣向外泄漏时，应立即停止工作，由运行、机务重新查对隔离方法完整性后方可进行，若确因系统阀门泄漏无法隔离，则应结合机组停机后处理。
油系统上热工仪表检修
1.油迹未清理，引发火灾，人员滑倒摔伤
1.拆装仪表时滴落在高温管道及地面上油迹，应用抹布擦拭洁净。
2.3
压力开关二次门
二次门渗漏造成此路开关不能复位，性质严重或处理不妥会造成停机。
办票退出此路保护，紧固或更换此门
用胶临时封堵，待有机会处理。
2.4
带保护温度测点
保护误动造成机组停运
在没有采取安全方法情况下，用万用表检验前应查对使用档位，切不可用电阻档测量毫伏值。
办票退出此点保护
恢复后投入保护
申请解除该点保护，预防误动。
2.5
压力开关、变送器
1、下雨进水顶掉电源，引发停机。
2、测点堵，炉膛压力保护拒动。
3、环境温度高易造成端子老化影响电源。
1、压力开关做好防风、防雨方法。
2、加强巡视，确保防堵装置运行正常。
3、检验炉膛压力开关端子排。

3
电动门、电动实施器检修
3.1
电动门、电动实施器检修、维护
带电作业、没有查对位置，走错间隔
触电伤人
1.电动门、电动实施器检修前，必需停电
2.工作前停电、验电，并在开关位置处悬挂“严禁合闸，有些人工作”标识牌；
3.电源柜柜门应上锁。
高空管道上进行电动门、电动实施器检修
1.设备损坏
2.人身伤害
1.高空进行电动门、电动实施器检修前，必需搭设脚手架并在验收合格后粘贴合格证；
2.工作人职员作时必需系好安全带，安全带要“高挂低用”；
3.工作现场下方应设置安全围栏，预防无关人员进入作业区域受到伤害；
4.工作中工具、材料传输，必需使用绳索绑牢后传输，严禁上下抛掷。
高温管道上进行电动门、电动实施器检修，工作前未考虑管道内介质温度、压力
高温蒸汽泄漏伤人
工作前应对管路采取隔离和消压方法，确定隔离和消压后方可开工。

空气开关、熔断器、热继电器定值和电机容量不匹配
1.容量过小提前动作，造成电动门、电动实施器失电
2.容量过大，过载保护不起作用，烧电机
1.检修时，应检验统计修前开关、熔断器、热继电器容量，依据电机功率计算是否匹配，对不匹配要立即更换并做好检修统计；
2.未经计算，任何人严禁随意更改开关、熔断器、热继电器容量；
3.当电机因更换功率发生改变时，应立即计算并更换容量匹配开关、熔断器、热继电器。
1.电缆未进行绝缘检验；
2.电机三相直阻不匹配
烧毁电机
1.对电源电缆进行测试，线间及线对地绝缘大于50MΩ；
2.测量电机三相直阻，确保阻值匹配后方可上电调试。
电源线和信号线交叉
信号线会产生较高感应电压，误发信号
电源线和信号线应分开敷设，不得交叉
3.2
电动门、电动实施器拆装
1.人员体力不支；
2.拆装时使用绳索强度不够
1.设备损坏
2.人员挤砸伤
1.较大电动门、电动实施器拆装必需使用倒链；
2.选择强度适宜绳索。
离合器弹簧部分拆装
人员击伤
拆、装离合器弹簧时要带手套，压稳，缓慢释放，预防弹簧忽然飞出伤人；
电动门、电动实施器和阀门猫抓间没有啮合好
设备损坏
1.应确保传动装置啮合良好，方可拧紧螺丝；
2.紧螺丝时应采取对角压紧方法。
3.3
电动门、电动实施器调试
没有确定阀门开关方向
阀门损坏或电机烧毁
1.调试前，先手动将阀门开至中间位置周围；
2.热工人员在控制回路调试正常后，电动操作一下，依据阀门实际动作方向和进行操作判定阀门开关方向是否正确。
调试时未做好相关方沟通
阀门损坏或电机烧毁
调试时，运行、机务及热工三方人员应同时在场。
开、关行程定好后，未进行现场开关试验
阀门损坏或电机烧毁
1.开、关行程定好后，阀门应进行一次全开、全关试验，确定限位功效正常；
2.阀门进DCS控制时，应经过DCS操作全程开关一次，确定反馈正确。
随意调整力矩开关定值
阀门损坏或电机烧毁
1.在开关过程中，如阀门发卡，应由机务专业人员分析卡涩原因，不得经过调大力矩开关定值来驱动阀门；
2.确定电动门停止在安全位置后方可结束调试工作。
4
气动实施机构、调整仪检修
4.1
气动实施机构、调整仪检修、维护
控制气源不清洁，空气过滤器减压阀漏气
实施机构卡涩，
1.气动实施机构拆卸前必需对气源和电源进行可靠隔离；
2.调整仪拆卸前必需对气源进行可靠隔离。
4.2
气动实施机构、调整仪拆装
未可靠地切断控制气源和电源
1.设备损坏
2.人身伤害
1.气动实施机构拆卸前必需对气源和电源进行可靠隔离；
2.调整仪拆卸前必需对气源进行可靠隔离。
5
热控电源系统检修
5.1
热控电源系统运行维护
运行中电源分开关损坏后更换
1.人身触电
2.开关跳闸、失电
3.火灾
1.若整个电源柜能够停电，必需全部停电、验电后方可工作；
2.若盘内有备用开关，应尽可能使用备用开关替换给相关设备供电；
3.若必需带电更换，则必需对该开关进线逐一拆卸并用绝缘胶布包扎好，新开关固定好后，根据原先对应接线位置逐一恢复接线；
4.期间新开关必需处于断开位置；
5.开关拆除、更换期间，下方分开关进线部位应用塑料布防护好，以免拆卸螺丝、垫片等导体异物落下，引发开关短路。
5.2
热控电源系统检修
开关进出线螺丝松动
1.发烧烧毁
2.引发火灾
结合机组检修，对开关进出线螺丝进行全方面紧固
开关触点氧化，直阻增大
1.发烧烧毁
2.引发火灾
1.结合机组检修，对开关直阻进行测试
2.对直阻偏大触点，应用金相砂纸进行打磨处理。
检修后电源恢复送电
人身触电
1.电源系统恢复送电前，必需对盘内接线进行全方面查对，确保接线正确；
2. 电源系统恢复送电前，必需对工器具进行清点，对盘内卫生进行清扫，确保没有工具、电线等导体材料放置在开关上方；
3.电源系统检修结束联络运行人员送电前，工作人员应远离电源柜；
4.严禁预约送电；
5.送电前，盘内总电源、分电源开关均应处于断开位置。
开关标识、接线号头不清
误停设备被电源
开关标识和配置表相符，号头清楚。
6
工程师站、操作员站、历史站检修
6.1
组态修改及程序下装
软件备份未检验字节数
1.软件损坏及丢失
2.控制站工作异常
1.检验各操作员站、工程师站和服务站权限设置，应符合管理和安全要求；
2.DCS系统停电检修前，必需对控制逻辑进行备份，并在不一样站上备份；
3.备份后软件，应检验字节数和备份前一致；
4.计算机控制系统逻辑组态修改等工作完成后，须再次进行软件备份；
5.依据制造厂提供软件列表，检验查对应用软件应完整；
6.依据系统开启情况检验，确定软件系统完整；
7.开启应用系统软件过程应无异常，无犯错信息提醒 。
7
分散控制系统过程控制单元设备检修

未打开柜门检验
模块故障不能被发觉
巡检时，必需打开主机柜门，检验DPU、电源、卡件指示灯工作情况。
7.1
模件插拔及更换
模件插拔前未做好标识
恢复时插错位置，损坏模件，系统故障
模件插拔前必需做好标识
没有采取防静电方法
静电损坏模件
1.工作人员在进行DPU内工作时，必需戴防静电手环；
2.防静电手环放电端应可靠接地；
3.拆下模件应装在防静电袋子内。
没有查对位置，走错间隔，误拔其它卡件
1.设备误动或拒动
2.调整失灵
1.工作时实施双人监护制；
2.模件插拔前，必需查对好模件位置。
1.插拔前未查对测点状态
2.保护、联锁未解除
3.自动调整未解除
1.设备误动或拒动
2.调整失灵
1. 端子拆接线前，应对测点状态进行检验，确定不影响设备安全运行；
2.对包含保护、联锁模件插拔前，必需解除相关保护、联锁；

7.2
回路故障检验及端子拆接线
没有查对位置，走错间隔，误拆其它信号接线
1.设备误动或拒动
2.调整失灵
1.工作时实施双人监护制；
2.端子拆接线前，必需查对好信号所在端子位置。
1.拆接线前未查对测点状态
2.保护、联锁未解除
1.设备误动或拒动
2.调整失灵
1. 端子拆接线前，应对测点状态进行检验，确定不影响设备安全运行；
2.对包含保护、联锁测点，端子拆接线前，必需解除相关保护、联锁；
恢复接线错误或接线不牢靠
1.设备误动或拒动
2.调整失灵
1.恢复接线后，一定要检验接线正确性；
2.恢复接线应检验接线是否牢靠。
工作后采取方法没恢复
1.设备误动或拒动
2.调整失灵
1.工作后，恢复解除和工作相关保护、联锁；
7.3
分散控制系统通讯检验
没有对冗余通讯链检验
一路故障时，系统没有显著特征，但整套系统可靠性已降低，当另一路故障时，会造成系统瘫痪
1.检验通讯工作情况，检验有没有报警、离线情况，发觉问题立即处理；
2.检验DPU报错信息，做好点检统计。
误碰、误接通讯
系统通讯瘫痪
1.办理相关工作票；
2.工作时实施双人监护制
3.检验时，严禁同时断开两条冗余通讯线，连接后立即消除报警。
7.4
分散控制系统电源模块检验
没有检验冗余电源输出情况
一路故障时，系统没有显著特征，但整套系统可靠性已降低，当另一路故障时，会造成系统瘫痪
1.检验各电源模块工作指示灯是否正常，发觉问题立即处理；.
2.检验卡件工作指示灯是否正常（正常为点亮）；
3. 做好测试统计
4.做好事故备品贮备。
7.5
更换DC电源模块
工作时未停电
人身触电
工作前停DC电源模块220VAC输入电源，并验电
更换后未检验输出即带负载
带负载能力差，造成卡件失电
1. DC电源模块更换后，应不带负载先送电检验输出是否正常；
2.输出正常后，再停电进行负载连接；
3.带负载送电后，再对两路DC电源模块输出进行测试，检验是否正常。
7.6
分散控制系统卫生清扫
清洁时防静电方法不妥
损坏模件
1.清洁时使用吹尘器必需进行接地处理，严禁将出风口直接触及模件表面；
2.吹扫模块上冷却用轴流风机时，应将风扇叶片固定住，预防因超速旋转，感应电压烧毁线圈；
3.工作人员在进行卫生清扫时，要戴好防静电手环，放电端良好接地；
4.模件搬运应使用专用周转箱，模件使用防静电袋包装；
5.清扫后模件应根据工作前所作标识进行复装。
8
继电器柜设备检修
8.1
继电器柜设备维护
没有打开继电器柜门检验，继电器损坏不能立即发觉
设备误动或拒动
巡检时，必需打开继电器柜门，检验继电器有没有烧毁情况，发觉问题立即处理
运行中插拔继电器
设备误动或拒动
插拔继电器前必需确定继电器状态改变不会引发对应设备误动作。
8.2
继电器柜设备检修
1.继电器和底座接触不良
2.继电器端子接线松动
设备误动或拒动
1.检验继电器插针是否有氧化情况，假如有必需打磨洁净；
2.检验继电器和底座是否插接牢靠；
3.对继电器柜端子接线进行紧固。
8.3
继电器动作试验
继电器动作不正常
设备误动或拒动
1.结合机组修后试验，对继电器动作是否正常进行检验；
2.对因触点间隙过大、触点氧化继电器进行更换。
9
保护、联锁回路检修
9.1
保护、联锁回路维护
1.就地开关触点锈蚀、氧化
2.继电器接点锈蚀、氧化
保护误动或拒动
1.对保护回路定时检验；
2.对传感器元件进行定时校验；
3.做好保护、联锁用就地开关防护；
4.对保护用继电器接点直阻定时进行测试，阻值较大应打磨或更换。
就地开关取样管路、阀门泄漏
保护误动或拒动
1.加强对保护、联锁用就地开关取样管路及阀门巡回检验，检验有没有泄漏；
2.加强对就地开关取样管路及阀门定时检修。
电缆方面存在问题
保护误动或拒动
1.对类似“三取二”逻辑多个开关，信号应单独送出，严禁使用公用线；
2.加强对保护回路电缆绝缘检验。
9.2
保护、联锁回路检修
保护、联锁回路设备检修时，未退出保护
保护误动或拒动
1.严格实施安生部相关保护投退管理制度；
2.严格实施安全监护制度；
3.保护回路检修时，必需编制安全技术方法，并待保护解除后方可进行工作；
4.关键保护必需经总工签字同意后方可退出；
在保护回路旁检修时未采取防误碰方法
保护误动或拒动
1.在保护回路周围从事其它检修工作，应采取严格防误碰方法；
2.严禁在本体保护柜周围使用冲击钻、电钻等轻易产生振动工作；
3.在保护回路周围从事其它检修工作，应设有专员一直在场监护。
检修后未作传动试验
保护误动或拒动
检修后应按要求进行实际传动试验，确保保护动作可靠
拆接线前未验电
触电伤人
拆接线前先验电
9.3
保护、联锁回路调试
利用短接端子方法试验
保护误动或拒动
应尽可能进行动态试验，无法实现时方可采取短接端子方法试验，
试验后未能立即恢复接线
保护误动或拒动
1.试验时应有专员监护，并有运行人员配合；
2.试验后，应仔细检验现场接线，确定全部恢复。
试验后强制许可信号未开放
保护误动或拒动
试验后，应仔细检验计算机内逻辑组态，确保试验时强制测点已开放。
10
热工试验工作
10.1
机组检修后试验项目验收

用短接触点方法试验
不能全方面检测保护回路情况，可能造成保护误动或拒动
保护试验时，必需优先考虑模拟实际工况进行，确实无法模拟时，方可采取短接触点方法试验

1.为满足试验许可条件，试验时强制测点试验后没有恢复
2.试验时拆除接线没有恢复
1.设备误动或拒动
2.机组非停
1.试验结束后，热工人员应对DCS内扫描状态改变测点进行检验，解除被强制测点；
2.验结束后，应对试验时拆除接线立即恢复。

3、走错间隔
运行机组误停
指派监护人，全程监护操作
11
电接点水位计检修
11.1
电接点水位计维护
电极泄漏
1.指示不准
2.长时间泄漏不好隔离
1.选择质量很好，带防腐涂层电极
2.加强巡检，发觉泄漏立即处理
3.结合机组大、小修更换全部电极
高温氧化
接触不好
定时紧固就地接线端子
11.2
电接点水位计检修
高温高压系统工作
高温蒸汽泄漏伤人
1.工作前应采取隔离和消压方法，关闭测量筒汽水测一次门二次门，打开排污门、排污门无蒸汽排出压力减至0MPa后方可开工；
2.更换电极应带手套，预防高温电极烫伤；
随意调整热工定值
1.误发报警
2.保护误动、拒动
1.任何人员严禁私自调整热工定值，确保信号动作正确；
2.水位计在投入前，必需检验确定保护定值设定正确和水阻是否适宜。

7.标示牌
7.1检修前，监护人和操作人共同确定被检修设备后，在被检修设备上悬挂“检修”标识牌。
7.2需要断电检修设备，监护人和操作人共同确定被检修设备开关后，断开开关，测量开关下口无输出电压后，悬挂“严禁合闸，有些人工作”警示牌。
7.3控制系统和电源机柜标识牌应确保正确、完好。
7.4控制柜和电源柜内部，应张贴正确、清楚端子图和开关图，在进行内部检修和操作前，监护人和操作人应依据图纸共同确定柜内所操作设备。
8.保护试验监护工作
保护试验操作票共5种，列举其中一项为例。

汽轮机保护试验清单
序号
试验项目
信号起源
试验方法
动作值
实际值
试验成功标准
操作人
监护人
确定人
试验失败处理方法
1
A通道轴向位移保护
就地轴向位移探头
将一备用探头接到现场前置器上，并用一铁质平面置于探头前来模拟信号
±1mm

1、TSI板件显示超限值，且报警指示灯和危险指示灯点亮。 2、用万用表检验板件报警和危险全部有干接点信号输出。 3、对应ETS柜内输入继电器应动作，且PLC输入指示灯点亮。 4、PLC输出指示灯点亮，且输出继电器动作，用万用表能检测到接点输出

1、检验二次仪表是否输出信号 2、检验信号电缆 3、检验连锁开关
2
B通道轴向位移保护
就地轴向位移探头
将一备用探头接到现场前置器上，并用一铁质平面置于探头前来模拟信号
±1mm

1、TSI板件显示超限值，且报警指示灯和危险指示灯点亮。 2、用万用表检验板件报警和危险全部有干接点信号输出。 3、对应ETS柜内输入继电器应动作，且PLC输入指示灯点亮。 4、PLC输出指示灯点亮，且输出继电器动作，用万用表能检测到接点输出

1、检验二次仪表是否输出信号 2、检验信号电缆 3、检验连锁开关
3
胀差保护
就地胀差探头
将一备用探头接到现场前置器上，并用一铁质平面置于探头前来模拟信号
-1.5mm，+3.5mm

1、TSI板件显示超限值，且报警指示灯和危险指示灯点亮。 2、用万用表检验板件报警和危险全部有干接点信号输出。 3、对应ETS柜内输入继电器应动作，且PLC输入指示灯点亮。 4、PLC输出指示灯点亮，且输出继电器动作，用万用表能检测到接点输出

1、检验二次仪表是否输出信号 2、检验信号电缆
4
1瓦轴承振动保护
1瓦就地振动探头
短接信号输出端
0.8mm
正常
1、用万用表检验板件报警和危险全部有干接点信号输出。 2、对应ETS柜内输入继电器应动作，且PLC输入指示灯点亮。 3、PLC输出指示灯点亮，且输出继电器动作，用万用表能检测到接点输出

1、检验二次仪表是否输出信号 2、检验信号电缆
5
2瓦轴承振动保护
2瓦就地振动探头
短接信号输出端
0.8mm
正常
1、用万用表检验板件报警和危险全部有干接点信号输出。 2、对应ETS柜内输入继电器应动作，且PLC输入指示灯点亮。 3、PLC输出指示灯点亮，且输出继电器动作，用万用表能检测到接点输出

1、检验二次仪表是否输出信号 2、检验信号电缆 3、检验连锁开关
6
3瓦轴承振动保护
3瓦就地振动探头
短接信号输出端
0.8mm
正常
1、用万用表检验板件报警和危险全部有干接点信号输出。 2、对应ETS柜内输入继电器应动作，且PLC输入指示灯点亮。 3、PLC输出指示灯点亮，且输出继电器动作，用万用表能检测到接点输出

1、检验二次仪表是否输出信号 2、检验信号电缆
7
4瓦轴承振动保护
4瓦就地振动探头
短接信号输出端
0.8mm
正常
1、用万用表检验板件报警和危险全部有干接点信号输出。 2、对应ETS柜内输入继电器应动作，且PLC输入指示灯点亮。 3、PLC输出指示灯点亮，且输出继电器动作，用万用表能检测到接点输出

1、检验二次仪表是否输出信号 2、检验信号电缆
8
汽机超速保护
TSI超速控制器
短接信号输出端
3300r/min
正常
1、用万用表检验板件报警和危险全部有干接点信号输出。 2、对应ETS柜内输入继电器应动作，且PLC输入指示灯点亮。 3、PLC输出指示灯点亮，且输出继电器动作，用万用表能检测到接点输出

1、检验二次仪表是否输出信号 2、检验信号电缆 3、检验连锁开关
9
凝汽器真空低保护
就地压力开关
在就地压力开关处实际模拟开关动作值
55KPa
正常
1、用万用表检验开关应有接点输出信号。 2、对应ETS柜内输入继电器应动作，且PLC输入指示灯点亮。 3、PLC输出指示灯点亮，且输出继电器动作，用万用表能检测到接点输出

1、重新校验压力开关 2、检验信号电缆 3、检验连锁开关
10
润滑油压低保护
就地压力开关
在就地压力开关处实际模拟开关动作值
0.039MPa
正常
1、用万用表检验开关应有接点输出信号。 2、对应ETS柜内输入继电器应动作，且PLC输入指示灯点亮。 3、PLC输出指示灯点亮，且输出继电器动作，用万用表能检测到接点输出

1、重新校验压力开关 2、检验信号电缆 3、检验连锁开关
11
轴瓦温度高保护
经DCS判定温度超限后开关量信号
由DCS强制输出一温度超限信号
干接点
正常
1、用万用表检验开关应有接点输出信号。 2、对应ETS柜内输入继电器应动作，且PLC输入指示灯点亮。 3、PLC输出指示灯点亮，且输出继电器动作，用万用表能检测到接点输出

1、检验信号电缆 2、检验连锁开关
12
发电机遮断
电气来干接点信号
由电气车间模拟该接点输入信号
干接点
正常
1、用万用表检验开关应有接点输出信号。 2、对应ETS柜内输入继电器应动作，且PLC输入指示灯点亮。 3、PLC输出指示灯点亮，且输出继电器动作，用万用表能检测到接点输出

1、检验信号电缆 2、检验连锁开关
13
手动停机
操作台停机按钮
按下操作台停机按钮
干接点
正常
1、用万用表检验开关应有接点输出信号。 2、对应ETS柜内输入继电器应动作，且PLC输入指示灯点亮。 3、PLC输出指示灯点亮，且输出继电器动作，用万用表能检测到接点输出

1、检验信号电缆 2、检验连锁开关

试验参与人员： 试验时间：

试验票操作人职责：
1、查对所需试验机组，预防走错机柜间隔；
2、使用合格工具，做好本身防护工作；
3、服从监护人安排，严禁私自操作和操作和工作无关对象；
4、熟知工作内容、工作方法和被操作对象。
试验票监护人职责：
1、查对所需试验机组，预防走错机柜间隔；
2、熟知工作内容、工作方法、危险原因及可能造成后果；
3、一直不停对所监护人员活动范围进行监护，确保其和带电设备保持安全距离、确保其所处空间无有毒有害气体、确保其所处空间氧含量合格、确保高温、高压介质隔离方法可靠。
4、当发觉所监护人员有违反安全动作时，立即给予纠正，必需时令其停止工作。
5、监护人在实施监护时，严禁兼做其它工作
试验票确定人职责：
应熟知此项工作关键性。
确定每项保护动作条件保护值在范围内。
确定每项保护动作正确性及可靠性。
9、值班期间监护
9.1 热工车间实施单人值班制度。
9.2 值班期间，如发生设备故障，处理故障前，值班人员应向值班长申请，通知并安排相关运行专业人员进行全程监护。
9.3值班期间，行政值班、值班长、运行车间班长负担监护任务职责：
9.3.1 确定检修人员所操作设备为故障设备，确保检修对象正确性。
9.3.2 对检修工作周围环境安全隐患进行提醒，并负责做好安全防护。
10、总述
工作监护制度，能够有效避免单人操作引发误操作和安全事故。不过检修人员不能一味依靠监护人员提醒和监督，以此来确保检修工作不发生误操作和安全事故。检修工作安全性，主体在检修操作人员，监护人只是一个关键辅助手段。

热工车间
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