尖头山隧道爆破钻爆设计专项方案.doc

目 录
一、编制根据及范畴 1
1．编制根据 1
2. 编制范畴 1
二、工程概况 1
三、施工方案概述 2
1. 工程特点 2
2. 施工准备 2
3. 施工各系统布置 3
4. 施工总体安排 5
四、爆破设计与施工 7
1. 简述 7
2. 爆破技术参数设计概述 7
3. 隧道开挖爆破设计 10
4. 爆破施工技术办法 26
五、爆破安全技术办法 29
1. 爆破安全性效核及有效控制 29
2. 爆破器材检测 34
3. 盲炮解决与防止 34
4. 爆破安全防护办法 35
5. 爆破警戒 37
六、施工管理与材料机具配备 41
1. 组织机构设立 41
2. 工作制度与劳动力配备 41
3. 安全技术培训 42
4. 钻爆材料与施工机具 42
5. 施工进度筹划 44
6. 质量保证办法 44
7. 火工材料管理 45
七、安全管理及应急预案 46
1. 安全管理与培训 46
2. 安全生产责任及检查制度 48
3. 应急救援预案 50

隧道爆破钻爆设计方案
一、编制根据及范畴
1．编制根据
（1）河北省胶泥湾至西洋河（冀晋界）公路标隧道爆破工程施工图纸资料；
（2）依照现场勘察及征询资料整顿、分析；
（3）本工程设计、施工及管理根据和关于法律法规：
①《中华人民共和国环保法》(1989.12)；
②《公路隧道施工技术规范》(GB10204-)；
③《爆破安全规程》(GB6722-)；
④《土石方爆破施工及验收规范》（GBJ201-89）；
⑤《工程爆破理论与技术》(中华人民共和国工程爆破协会，于亚伦主编)。
（4）依照国家和行业颁布与本工程关于各种现行有效版本技术规程规范及质量和验收原则。
（5）根据我司所具备技术管理水平、施工能力、机械设备及类似工程施工经验。
2. 编制范畴
本方案涉及标(K20+706-K22+292,ZK20+712-ZK22+282全长1586m)内隧道爆破施工。
二、工程概况
1号、2号隧道，地处冀西北山间盆地地区，隧道区地势起伏。隧道区所钻5个钻孔孔口标高为：892.00-990.52米。该区域地处寒温带大陆性季风气候区，多风少雨，气候干燥，温差较大，变化无常。年平均气温6-8°C。依照工程地质测绘及钻探揭露，隧道区地层为第四系晚更新世坡洪积碎石土和震旦纪白云岩。隧址区总体地形落有起伏，未见滑坡，但隧道进出口开挖时易发生崩塌等不良地质现象。该区地下水重要为基岩裂缝水，岩体含水量少，属贫水区。按围岩基本质量指标BQ划分围岩表，得出强风化白云岩为Ⅳ-Ⅴ级，中风化为Ⅳ，微风化为Ⅲ级。不良地质有浅埋偏压、断层、塌方冒顶、崩塌、岩爆等高风险源。

三、施工方案概述
1. 工程特点
本工程大某些为沿山体内岩石进行掘进爆破，局部地段隧道顶部覆盖岩石厚度较薄和岩石风化较严重。由于本工程沿各种山体进行爆破开挖，线路长，地质条件多变。在实际施工中，隧道开挖断面虽基本一致，但随处质条件变化采用开挖方式将依照详细岩性状况随时进行调节。
隧道在进入山体内10~20m后来，其爆破飞石影响可以有效进行控制，隧道硐内爆破普通药量都很小。如果因周边环境影响需控制单响药量时可通过：减小爆破面积，将整个断面提成若干个小爆破块段进行分区爆破；缩小循环进尺，以减小单次爆破药量；变化爆破网络，增长爆破段位等办法。
2. 施工准备
(1)技术准备
组织施工技术及管理人员认真熟悉并理解设计图纸、技术规范和技术规定，编写好各种施工管理程序和工作程序。技术人员依照已有技术资料，对本工程开挖起始点进行确切定位，标定位置和施工控制标高。
(2)机具及人员准备
依照施工方案及现场需求，配备足够数量性能优良施工机具，在施工条件和人员允许状况下，以实现多处平行作业，并配备足够备用机具。
(3)物资准备
在进场施工前，备足施工机具所用各类油料及机械设备维修保养惯用配件，保证工程施工顺利进行。爆破物品向公安部门办理购买、运送手续后，由指定供应点(本地民爆公司)定购配送。
3. 施工各系统布置
3.1.施工总平面布置原则
施工总平面布置原则是依照本工程施工特点而制定，重要遵循如下几条原则：
(1)遵循业主关于规定、国家行业关于规程规范、国家对安全、环保、工业卫生关于法律、法规；
(2)在既有施工区道路基本上，运用自然条件结合施工进度，合理规化布置施工便道；
(3)施工辅助设施和仓库在施工划定范畴内集中布置，现场暂时办公用房、仓库以及施工作业人员生活住房采用就近新建彩钢房；
(4)炸药、油等危险材料运送、储存、使用过程遵守国家安全、防爆、防火等规程规定，其中爆破等火工材料采用由民爆公司配送方式，本工程项目设立四个炸药库。
3.2.施工道路布置
对于进入各掘进作业面施工道路需按业重规定修建暂时便道，以满足工作面顺利出碴。施工便道技术原则为：单车道路基宽度4.5m，路面宽3.5m；双车道路基宽度7m,路面宽6m；便道干线按单车道设计，每隔200～600m设立长30m错车道（错车道按双车道设计）,最大纵坡4.6%，最小半径30m，路拱坡度2%。
3.3.风、水、电系统
(1)施工用风
依照钻孔工程量施工进度安排，供风系统配备LWJ-20/7移动式空压机供风，灵活布置于施工现场，将压风用软胶管引至作业点。
(2)隧道内通风
随着隧道掘进，当深度超过10m时，就须对隧道内进行机械供风，以满足隧道内钻眼或其他作业。一是保证隧道内新鲜空气供作业人员呼吸；二是吹散钻眼作业时产生岩粉和水雾，以免影响作业人员作业和对周边安全环境视觉判断。
通风方式可采用压入式局部通风机对隧道进行供风，远距离时可采用混合式通风方式。
(3)施工供水
各施工地段施工用水都较为以便，依照现场状况灵活解决，就近从打井抽水供应。隧道工程拟在各掘进口设立60m3高山水池，满足洞内用水需要。
(4)施工用电
各施工地段施工用电都较为以便，依照业主安排，大临供电主线统一拉线至各施工点，我部只需由主线T接至各供电工点，在工点设立相应变压器即可。现场施工用电重要有隧道内排水、通风、照明、机具设备、机械修理等。依照本工程用电和施工场地实际状况，按用电规范，使用配电箱进行接电，保证用电安全。
(5)施工排水
各隧道内施工排水，上坡掘进可自流至隧道口，下坡掘进由水泵抽排至外口，然后按业主或环保规定，排放至恰当或规定排水河沟或沉淀池内进行解决。
3.4.生产辅助设施
(1)办公及生活用房
各隧道办公、生活和仓库用房均在施工区域附近新建彩钢房；各工区设立在各自拌合站内，以便对各施工点进行统一管理。
(2)机修
由于隧道开挖工程投入各种施工设备不多，设备维修可使用各隧道口较为宽敞平地，个别机械设备可运至各工区统一修理点进行更换与维修。
(3)材料及油料库
本工程所需各种材料、配件及油料等，直接存储于施工隧道附近暂时材料库内。材料、配件应与油料分开存储。
(4)火工品
火工品供应，依照工点分布及交通运送状况，筹划设立炸药库1座，共占地2.5亩，设立在水平梁隧道进口附近，采用就近供应、综合调配方式进行火工品供应。火工品仓库严格按照公安部门管理规定和安全原则建设，远离居民区和施工生产生活区域，并设专人看守。火工品库涉及炸药库、雷管库、发放室和看守房，按安全规定呈三角形布置，并报经本地公安部门核准。施工所需爆炸物品重要是由本地民用爆炸物品服务站配送至各工区设立暂时炸药库，各施工作业点爆破火工材料由各工区项目部经公安部门批准专用车送至各爆破作业点，爆破后剩余火工材料及时将其收回暂时炸药库进行统一管理。
4. 施工总体安排
4.1.工作面布置原则
每个掘进工作面在施工时各工序之间，在施工条件允许状况下，本着加快施工进度，减少施工干扰，保证施工安全和按筹划进度施工原则进行工作面布置。
⑴划分若干个作业面，能满足工程总进度规定；
⑵各隧道在掘进期间，应随时依照地质条件采用合理施工办法，对于全断面、上下台阶法及导坑法掘进要充分运用工作面空间进行作业点合理布置；
⑶每个掘进工作面依照不同施工办法各工序之间或同一工序在满足施工安全前提下可划提成各种作业点进行平行作业；
⑷保证各工作面施工安全。
4.2.爆破施工办法概述
依照本标段沿线地形、地质状况，以及所处地理位置和周边环境，结合详细状况考虑，隧洞地质条件较差，隧道Ⅳ级和Ⅴ级围岩采用环形开挖留核心土法及双侧壁导坑法分部开挖，Ⅲ围岩采用上下台阶法开挖，隧道开挖采用松动爆破和光面弱爆破技术，分各种断面立体交叉施工；同步边开挖边支护，保证安全无事故。对于地质条件较差地段或区域以机械施工为主，局部用风镐破除，难度较大，小范畴采用控制松动爆破法施工，采用管棚法辅助进洞。依照围岩类别及开挖部位不同，采用不同炸药单耗，对于软岩采用松动爆破技术，炸药单耗控制在0.35~1.8kg/m3之间，爆破施工中依照实行爆破效果进行调节。
特别是在隧道施工过程中，须依照掘进过程中岩石类型、走向、地质构造、地下水、施工进度等各种因素来制定详细施工方案，针对同一条隧道不是固定不变。当掘进过程中遇到地质构造或其他特殊地质构造时，依照详细状况将及时制定相应施工办法，编制详细合理施工方案。
4.3.施工工艺流程
隧道段：施工准备(校核中腰线、标定眼位)→钻孔→装药联线→警戒爆破→通风排尘→清理危岩活石→暂时支护→清碴(下一种循环)。
本工程在爆破施工过程中，钻眼爆破是施工重点工序，它直接影响施工质量和安全；施工中影响安全重要因素是爆破和支护。
针对以上各个工序，在施工中应采用相应管理和技术办法，精心组织施工，保证整个隧道工程施工质量、安全和工期达到预期目的。
四、爆破设计与施工
1. 简述
本工程在爆破施工过程中，其核心过程重要是与爆破作业关于技术方案设计和相应各作业工序。重要涉及：爆破设计和与之有关爆破安全、施工作业以及爆破后暂时支护。在本方案设计中重要是关于与爆破有关技术参数和施工设计。
在爆破初期，先针对相应岩性和构造进行爆破实验，使得待爆破岩石得到松动，且岩壁不受或少受破坏；实验时，对爆破效果进行分析，在此基本上调节设计参数，完善设计方案，及时进行总结。
2. 爆破技术参数设计概述
隧道爆破效果和质量在很大限度上决定于钻眼爆破参数选取。除掏槽方式及其参数外，重要钻眼爆破参数尚有：单位炸药消耗量、炮眼深度、炮眼直径、装药直径、炮眼数目等。合理地选取这些爆破参数时，不但要考虑掘进条件(岩石地质和断面条件等)，并且还要考虑到这些参数互有关系及对爆破效果和质量影响(如炮眼运用率、岩石破碎块度等)。
2.1.单位炸药消耗量
单位炸药消耗量不但影响岩石破碎块度、岩块飞散距离和爆堆形状，并且影响炮眼运用率、断面轮廓质量及围岩稳定性等。
合理拟定单位炸药消耗量决定于各种因素，其中重要涉及：炸药性质(密度、爆力、猛度、可塑性)、岩石性质、断面、装药直径和炮眼直径、炮眼深度等。因而，要精准计算单位炸药消耗量q是很困难。本工程设计中所选用单位炸药消耗量参见背面第6.3章节爆破阐明书某些，以供施工初期参照。随着后来不同隧道岩性爆破实验和经验总结，其所得出q值还需在实践中作些调节。
2.2.炮眼直径
炮眼直径大小直接影响钻眼效率、全断面炮眼数目、炸药单耗、爆破岩石块度与岩壁平整度。
在隧道内掘进施工中重要考虑断面大小、炸药性能和钻眼速度来拟定炮眼直径；在明挖段爆破开挖还要考虑周边建筑物安全问题。在本工程爆破钻眼施工中，将依照不同爆破地点采用钻眼直径。
隧道段：采用φ42mm钻孔钻凿隧道断面内各爆破炮孔和暂时支护锚杆孔。
2.3.炮眼深度
从钻眼爆破综合工作角度说，炮眼深度在各爆破参数中居重要地位。由于，它不但影响每一种掘进循环中各工序工作量、完毕时间和掘进速度，并且影响爆破效果和材料消耗。在本工程中，将针对不同围岩类型、开挖办法、爆破环境来调节炮眼深度，其炮眼深度范畴在1.2m~3.5m之间选用。
在详细爆破施工中，将依照岩性和前几次爆破效果，在背面设计爆破阐明书提供参数基本上可恰当加深或减小炮眼深度(同步须调节孔距、装药量等其他爆破参数)，以提高循环进度。
2.4.炮眼数目
炮眼数目多少，直接影响凿岩工作量和爆破效果。孔数过少，大块增多，井壁轮廓不平整甚至浮现爆不开情形；孔数过多，将使凿岩工作量增长。炮眼数目选定重要同爆破断面、岩石性质及炸药性能等因素关于。拟定炮眼数目基本原则是在保证爆破效果前提下，尽量地减少炮孔数目。
2.5.炮眼运用率
炮眼运用率是合理选取钻眼爆破参数一种重要准则。通惯用爆破全断面炮眼运用率来进行定义和计算，即：全断面炮眼运用率=每循环工作面进度/炮眼深度
实验表白，单位炸药消耗量、装药直径、炮眼数目、装药系数和炮眼深度等参数对炮眼运用率大小产生影响。隧道掘进较优炮眼运用率为0.85~0.95。
在本方案设计中，对于隧道爆破施工考虑到隧道断面较大，炮眼运用率在0.8~0.9之间，计算时取0.85。
2.6.炮眼布置
2.6.1.炮眼布置规定
对于隧道爆破，除合理选取掏槽方式和爆破参数外，为保证安全，提高爆破效率和质量，还需合理布置工作面上炮眼。其合理炮眼布置应能保证：
⑴有较高炮眼运用率。
⑵先爆炸炮眼不会破坏后爆炸炮眼，或影响其内装药爆轰稳定性。
⑶爆破块度均匀，大块率少。
⑷爆破后断面和轮廓符合设计规定，壁面平整并能保持隧道围岩自身强度和稳定性。
2.6.2.炮眼布置办法和原则
⑴工作面上各类炮眼布置是“抓两头、带中间”。即一方面选取恰当掏槽方式和掏槽位置，另一方面是布置好周边眼，最后依照断面大小布置辅助眼和底眼。
⑵掏槽眼位置会影响岩石抛掷距离和破碎块度，普通布置在断面中央，并考虑到辅助眼布置较为均匀。
⑶周边眼即最外轮廓线附近边眼，普通布置在断面轮廓线上。但实际施工中，要看岩石性质，如若岩石较硬可接近或在轮廓线上布置，且向外有一定偏角，使爆破后周边超过设计轮廓线100mm左右；如岩石较松软可远离轮廓线100~200mm左右，使爆破后周边不浮现欠挖或超挖过多。
⑷为保证井壁周边不受或少受破坏，爆破时按光面爆破规定，各炮眼要保持相似间距进行钻孔，眼底落在同一平面上。
⑸布置好周边眼和掏槽眼后，再布置辅助眼。辅助眼是以槽腔为自由面而层层布置，均匀地分布在被爆岩体上，并依照断面大小和形状调节好最小抵抗线和邻近系数。
3. 隧道开挖爆破设计
本工程隧道开挖由于受地质条件多变等因素影响，施工中将随时对施工办法进行合理调节。本设计中将分别就Ⅲ级围岩和Ⅳ级、Ⅴ级围岩分别采用全断面(或台阶法)和双侧壁导坑法进行爆破参数设计。
3.1.隧道开挖办法
3.1.1.Ⅲ级围岩全断面或上下台阶开挖法
上下台阶爆破时，可分两种状况：一是上下两某些断面全断面一次起爆；另一种是上下两某些断面分次单独钻眼分次单独起爆，不容许一次钻眼分次起爆。以上某些断面超前下断面5～10m间距为宜。如图4-6所示。

图4-6 全断面或上下台阶开挖示意图 图4-7 双侧壁导坑法开挖顺序示意图

图4-8 Ⅲ级围岩炮眼布置示意图

图4-9 上半部开挖掏槽眼平剖面图
对于采用全断面或上下台阶进行爆破作业，当条件允许或隧道进入山体且离周边建(构)筑较远(超过50m)时，其上半某些可以采用同一圈辅助眼装填同段雷管，此时最大单响药量仅为37.5kg，其爆破安全容许振动速度不大于2.5cm/s，满足安全规定，即可按上图4-8和图4-9中所标定雷管段位和网络进行联网。但在本方案设计中，其爆破阐明书是按如下网络图4-10和图4-11进行设计。
炮孔内使用非电导爆管雷管制作起爆药包，所有起爆雷管在孔外并联绑扎在激发雷管上进行起爆。断面中上半某些和下半某些爆破网络如下图4-10和图4-11所示。

图4-10 上半某些爆破网络示意图

图4-11 下半某些爆破网络示意图
3.1.2. Ⅳ/Ⅴ级围岩炮眼布置及爆破网络示意图
⑴双侧导坑法开挖顺序见双侧壁导坑法开挖顺序示意图4-7所示。
⑵双侧壁导坑法全断面炮眼布置及爆破网络示意图见爆破网络示意图4-12所示。

图4-12 Ⅳ/Ⅴ级围岩炮眼布置及爆破网络示意图
⑶Ⅳ/Ⅴ级围岩各部区域爆破断面炮眼布置及爆破网络示意放大详图
①双侧壁导坑法开挖1部/3部炮孔布置及爆破网络示意图4-13:
图4-13 1部/3部炮孔布置及爆破网络示意图

②双侧壁导坑法开挖2部/4部/6部炮孔布置及爆破网络示意图4-14:
图4-14 2部/4部/6部炮孔布置及爆破网络示意图

③双侧壁导坑法开挖5部炮孔布置及爆破网络示意图4-15:
图4-15 5部炮孔布置及爆破网络示意图

④双侧壁导坑法开挖7部/8部炮孔布置及爆破网络示意图4-16:
图4-16 7部/8部部炮孔布置及爆破网络示意图

⑤Ⅴ级围岩台阶分布法炮孔布置及爆破网络示意图4-17；
⑥Ⅳ级围岩台阶分布法炮孔布置及爆破网络示意图4-17
3.2.隧道控制爆破
隧道爆破开挖时，无论是哪类围岩，都必要对其采用控制爆破技术，重要是通过对岩性类型判断，合理选用爆破参数。核心是掏槽眼和周边眼爆破参数选用。适当爆破参数将对隧道周边围岩破坏起到非同寻常爆破效果。
普通采用光面爆破控制技术，其有关内容参见明挖段。

图4-17

图4-18

3.3 隧道爆破阐明书
3.3.1 Ⅲ级围岩爆破阐明书
(1)Ⅲ级围岩分上下台阶爆破，上半某些爆破阐明书如下：
孔 位
孔数
(个)
孔深
(m)
炮眼
长度
(m)
炮眼
角度
(°)
孔 距
(mm)
抵抗线
(mm)
单孔
药量
(kg)
装药
长度
(m)
堵塞
长度
(m)
段装药量
(kg)
雷管
段别
备 注
中心空孔
4
3.5
3.5
90
700

0

一级掏槽
6
2.0
2.3
60
700

1.2
1.4
0.6
7.2
1
孔口/孔底间距2.5/0.2m
二级掏槽
8
3.2
3.5
65
700

2.1
2.7
0.8
16.8
3
孔口/孔底间距3.28/0.3m
加补炮孔
8
3.0
3.0
80
700
不不大于600
1.2
1.8
1.2
9.6
5

加补炮孔
6
3.0
3.0
85
900
不不大于600
1.2
1.8
1.2
7.2
6

内圈辅助眼
13
3.0
3.0
90
841
850
1.5
2.0
1.0
19.5
7

底 部 眼
10
3.0
3.0
90
833
600~900
1.5
2.0
1.0
15.0
8

二圈辅助眼
18
3.0
3.0
90
850
850
1.5
2.0
1.0
27.0
9

三圈辅助眼
9/12
3.0
3.0
90
856
850
1.5
2.0
1.0
13.5/18
10/11

四圈辅助眼
13/12
3.0
3.0
90
824
850
1.5
2.0
1.0
19.5/18
12/13

周 边 眼
26/18
3.0
3.0
87
515
750
0.75
2.4
0.6
19.5/13.5
14/15

合 计
155

204.3

说 明
炮孔孔径：44mm；炮眼运用率：0.8~0.9；循环进度：2.6m；爆破断面积：78.1m2； 药圈直径：32mm；循环耗药量：204.3kg；
平均单位耗药量：1.0kg/m3；最大单响药量为二圈辅助眼同步起爆药量：27.0kg。
(2)Ⅲ级围岩分上下台阶爆破，下半某些爆破阐明书如下：
孔位
孔数
(个)
孔深
(m)
炮眼
长度
(m)
炮眼
角度
(°)
孔 距
(mm)
抵抗线
(mm)
单孔
药量
(kg)
装药
长度
(m)
堵塞
长度
(m)
段装药量
(kg)
雷管
段别
备 注
第一层
13
3.0
3.0
90
875
800~1000
1.5
2.0
1.0
19.5
1
抵抗线不不大于800mm
第二层
12
3.0
3.0
90
913
850
1.5
2.0
1.0
18.0
3

第三层
11
3.0
3.0
90
943
850
1.65
2.1
0.9
18.2
5

第四层
10
3.0
3.0
90
927
850
1.65
2.1
0.9
16.5
6

辅助眼
8
3.0
3.0
90
800
800~1000
1.2~1.65
2.0
1.0
20.4
7
辅助眼每孔按1.5kg计算
第五层
7
3.0
3.0
90
833
700
1.2
1.8
1.2
7

周边眼
12
3.0
3.0
90
500
750~800
0.75
2.4
0.6
9.0
8

底 眼
16
3.0
3.0
86
880
600~1100
1.05~1.65
1.6~2.1
0.9~1.4
21.6
9
每孔按1.35kg计算
合 计
89

123.2

说 明
上半某些爆破后将使下半部厚度产生变化，施工时使炮孔布置层数和间距将依照状况进行恰当调节，实际炮孔数将减少。
炮孔孔径：44mm；炮眼运用率：0.8~0.9；循环进度：2.6m；爆破断面积：59.2m2； 药圈直径：32mm；循环耗药量：123.2kg；
平均单位耗药量：0.8kg/m3；最大单响药量为底眼同步起爆药量：21.6kg。
按光爆抱负效果及在上半某些爆破后不对下半某些导致较大破坏状况下，全断面开挖总面积为137.3 m2；爆破炮孔总数为244个，每循环总装药量为327.5kg；全断面炸药平均单耗为0.92kg/m3。
3.3.2 Ⅳ/Ⅴ级围岩爆破阐明书
(1)Ⅳ、Ⅴ级围岩双侧壁导坑法开挖1部/3部爆破阐明书
开 挖
部 位
孔 位
孔数
(个)
孔深
(m)
炮眼
长度
(m)
炮眼
角度
(°)
孔 距
(mm)
抵抗线
(mm)
单孔
药量
(kg)
装药
长度
(m)
堵塞
长度
(m)
段装药量
(kg)
雷管
段别
备 注
1部/
3部
中心空孔
3
2.0
2.0
90
400

0

掏 槽 眼
8
1.5
1.7
65
400

0.9
1.1
0.6
7.2
1
孔口/孔底间距1.6/0.2m
内圈辅助眼
8
1.3
1.3
85
630~800
500~800
0.45
0.6
0.7
3.6
3

外圈辅助眼
14
1.3
1.3
90
650
570~750
0.4
0.6
0.7
5.6
5

下 部 眼
5
1.3
1.3
90
662
650
0.3
0.5
0.8
1.5
6

周 边 眼
21
1.3
1.3
85~87
470~570
550~600
0.1
0.1
0.5
2.1
7

底 眼
9
1.3
1.3
85
650~700
600
0.45
0.6
0.7
4.05
8

小 计
68

24.05

5部
中心空孔
2
2.0
2.0
90
400

0

掏 槽 眼
6
1.5
1.7
65
400

0.9
1.1
0.6
5.4
1
孔口/孔底间距1.6/0.2m
内圈辅助眼
11
1.3
1.3
80~90
600~650
500~650
0.4
0.6
0.7
4.4
3

二圈辅助眼
10
1.3
1.3
90
700
650~700
0.4
0.6
0.7
4.0
5

三圈辅助眼
9
1.3
1.3
90
667
650~700
0.3
0.5
0.8
2.7
6

外圈辅助眼
11
1.3
1.3
90
631
650
0.2
0.3
1.0
2.2
7

周 边 眼
15
1.3
1.3
85~87
531
600
0.1
0.1
0.5
1.5
8

小 计
64

20.2

(2)Ⅳ、Ⅴ级围岩双侧壁导坑法开挖2部/4部/6部爆破阐明书
开 挖
部 位
孔 位
孔数
(个)
孔深
(m)
炮眼
长度
(m)
炮眼
角度
(°)
孔 距
(mm)
抵抗线
(mm)
单孔
药量
(kg)
装药
长度
(m)
堵塞
长度
(m)
段装药量
(kg)
雷管
段别
备 注
2部/
4部
第1层眼
6
1.3
1.3
90
732
700~900
0.45
0.6
0.7
1.8
1
每层炮孔和周边眼等各
炮孔在爆破网络上不一
定是同响，表中各段装
药量值是按同段位雷
管同响时来计算，并
不是孔位中各层装药量
计算值，详细见爆破
网络图。
表中第1层抵抗线在
700~900mm之间，主
要是看前一次爆破所留
下岩层厚度。
第2层眼
6
1.3
1.3
90
752
700
0.4
0.6
0.7
2.5
3
第3层眼
6
1.3
1.3
90
732
700
0.4
0.6
0.7
2.4
5
第4层眼
6
1.3
1.3
90
672
700
0.4
0.6
0.7
3.1
6
第5层眼
4
1.3
1.3
90
761
700
0.6
0.7
0.6
3.0
7
底部加眼
2
1.3
1.3
90
840
500~600
0.3
0.4
0.9
1.3
8
周 边 眼
7/7
1.3
1.3
85~87
450~650
600~700
0.1/0.2
0.1
0.5
0.7/0.2
9/10
底 眼
8
1.3
1.3
85
600~700
480~620
0.45
0.6
0.7
3.6
11
小 计
52

18.6

6部
第1层眼
6
1.3
1.3
90
664
700~900
0.45
0.6
0.7
2.7
1
第2层眼
6
1.3
1.3
90
600
670
0.4
0.6
0.7
2.4
3
第3层眼
5
1.3
1.3
90
673
670
0.4
0.6
0.7
2.45
5
第4层眼
4
1.3
1.3
90
700
600
0.4
0.6
0.7
1.6
6
第5层眼
2
1.3
1.3
90
826
510
0.3
0.4
0.9
0.6
7
加 孔
1
1.3
1.3
90

550
0.3
0.4
0.9
0.75
8
周 边 眼
8
1.3
1.3
85~87
530
600
0.15
0.2
0.5
0.3
9
小 计
32

10.8

(3)Ⅳ、Ⅴ级围岩双侧壁导坑法开挖7部/8部爆破阐明书
开 挖
部 位
孔 位
孔数
(个)
孔深
(m)
炮眼长度
(m)
炮眼角度
(°)
孔 距
(mm)
抵抗线
(mm)
单孔药量
(kg)
装药长度
(m)
堵塞长度
(m)
段装药量
(kg)
雷管
段别
备 注
7部
第1层眼
7
1.3
1.3
90
716
700~900
0.45
0.6
0.7
3.15
1
表中第1层抵抗线在
700~900mm之间，主
要是看前一次爆破所留
下岩层厚度。
详细见爆破网络图。
第2层眼
6
1.3
1.3
90
742
700
0.55
0.7
0.6
3.3
3
第3层眼
6
1.3
1.3
90
638
700
0.4
0.6
0.7
2.4
5
第4层眼
5
1.3
1.3
90
691
700
0.45
0.6
0.7
2.25
6
底 层 眼
5
1.3
1.3
85
699
700
0.55
0.7
0.6
2.75
7
小 计
29

13.85

8部
第1层眼
5
1.3
1.3
90
779
700~900
0.6
0.7
0.6
3.0
1
第2层眼
5
1.3
1.3
90
705
700
0.4
0.6
0.7
2.0
3
第3层眼
5
1.3
1.3
90
723
700
0.45
0.6
0.7
2.25
5
第4层眼
5
1.3
1.3
90
737
700
0.55
0.7
0.6
2.75
6
第5层眼
5
1.3
1.3
90
787
700
0.6
0.7
0.6
3.0
7
第6层眼
4
1.3
1.3
90
850~1100
700
0.6
0.7
0.6
2.4
8
底 板 眼
6
1.3
1.3
85
711
550~650
0.5
0.6
0.7
3.0
9
小 计
35

18.4

全断面
参数概况
400
1.3~2.0
1.3~2.0
65~90
400~850
480~900
0.1~0.9
0.1~1.1
0.5~1.0
0.2~7.2
1~11

说 明
导坑及台阶法施工时先爆破某些也许会给后爆破某些岩层产生拉裂和破坏作用，使后爆某些抵抗线与设计有所变化，施工时使炮孔布置层数和间距将依照状况进行恰当调节，实际炮孔数将减少，其相应爆破参数也将随之变化。本设计是按围岩抱负状态来设计。炮孔孔径：44mm；炮眼运用率：0.8~0.9；循环进度：1.1m；爆破全断面积：155.3m2； 药圈直径：32mm；循环耗药量：148.55kg；平均单位耗药量：0.87kg/m3；最大单响药量为1部/3部掏槽眼同步起爆药量：7.2kg。

4. 爆破施工技术办法
⑴测量
明挖段及隧道起始点位置必要在施工前由测量组标定原地面标高、方向、坡度等有关数据。对于明挖段以便控制爆破深度，隧道段以便控制施工中腰线。测量组应及时将测量数据提供应工程部，以便指引施工。明挖段应由爆破技术人员及爆破员进行现场布孔，标明钻孔深度、角度，将布孔资料提交给钻爆施工队，并现场交待清晰；隧道段应由测量组定期对指引施工激光进行校准。
⑵爆破施工设计
明挖段由技术人员依照现场实际状况拟定爆破规模，选定适当参数，并参照前几次爆破成果进行优化设计，绘制布孔图和爆破参数表，经项目技术负责人审核后，提供应施工组。隧道在地质条件发生变化时应及时更改爆破施工设计。
⑶钻孔
明挖段：钻爆队依照工程部提供钻孔规定进行钻孔作业。钻孔设备采用中风压钻机(Φ76~Φ90mm)，必要时使用手持式凿岩机配合穿钻Φ38mm小孔。每钻完一孔及时检查并用沙袋保护好孔口。
隧道内钻孔使用手持式凿岩机穿钻Φ42mm小孔，钻孔时必要采用湿式钻眼。一是有助于作业人员进行操作，二是对作业环境规定所采用综合防尘办法之一，保护作业人员身体健康。
⑷验孔
每次钻孔结束后应由工程部技术人员或专职验收人员对钻凿炮孔进行检查验收，应检查炮孔位置、深度、角度等参数与否符合爆破设计，并填写有关记录。如不符，需报技术部现场技术工程师拟定后再施工或修改施工。
⑸装药
装药应按爆破设计装药量和装药构造进行，孔内使用非电导爆管雷管制作起爆药包。装药前必要仔细检查有无堵孔、卡孔现象，及时调节地质薄弱面和抵抗线发生变化炮孔装药量。装药过程中经常检查装药部位深度，防止炸药过装引起飞石或装不到位产生上下段隔爆。一旦发生过装，用木制工具将多余炸药掏出孔外或用高压水冲洗。通过前几次试爆，拟定了较为合理爆破参数后，装药人员应严格按爆破阐明书设计规定进行装药。
⑹堵塞
明挖段用钻孔产生岩屑进行堵塞，防止小石子混入；隧道内使用黄泥进行堵塞。要注意堵塞质量及保护好雷管脚线，堵塞动作要轻，防止损坏导爆管导致拒爆。保证堵塞长度和堵塞质量。多余火工材料应及时退库。
⑺联网
爆破员依照爆破设计规定联接起爆网络。为保证网络正常传爆，明挖段4m以上炮孔每个传爆节点均使用双发非电延期雷管进行传爆。联网时孔与孔之间导爆管、雷管脚线要保持一定松紧度，防止拉脱或损坏导爆管导致拒爆。起爆网络经技术部工程师检查无误后，才干进行爆破警戒。
⑻防护
在明挖段附近100m范畴内有高压电线或其他民用和公用建筑(如下简称保护对象)，爆破时须采用恰当防护办法：一方面在炮孔口压上沙袋，然后盖上竹笆或胶皮等加以防护；并视状况必要时采用其他防护办法。
隧道段施工时，视施工作业点周边实际状况，在拨门点和贯通点前20m范畴内应采用相应防护办法。同步爆破前应对硐内机械设备采用覆盖或移至120m以外。
⑼警戒
明挖段爆破应在白天进行，为此应成立现场爆破指挥小组，由该施工段工区副经理担任负责人，负责爆破事项协调指挥。隧道内由于三班作业，各施工点应由施工班组班组长为现场爆破负责人。爆破负责人爆破前应对各警戒点亲自布设。
⑽起爆
爆破现场负责人在警戒工序结束，经确认警戒区内人员、设备均已撤离警戒区，警戒人员到岗做好安全警戒后，发出第二次警报并以倒计时数秒方式发出“起爆”命令，爆破员操纵击发枪(或起爆器)点火起爆。
⑾通风排尘
明挖段普通烟尘吹散不久，隧道内粉尘及有毒有害气体浓度较大，需要15min左右时间进行排尘，将爆破烟尘和有毒有害气体浓度降至安全容许范畴内。如果在验炮时发现工作面风筒脱节或损坏而不能使工作面烟尘不久吹散时，验炮人员应一方面对通风设施进行解决。
⑿爆后检查及危岩解决
待爆破工作面烟尘和有毒有害气体浓度降至安全范畴内后来，参加验炮人员再进行验炮工作。在隧道内验炮前应先确认顶板及岩帮与否有危岩活石，人员应站在安全地点检查或先行解决顶帮危岩，解决危岩应使用长柄工具或长钎找掉，等消除安全隐患后，作业人员方可进入工作面施工。
当验炮人员确认爆区所有炮孔所有起爆，无爆破安全隐患后报告爆破现场指挥人员，发出第三次警报及解除警报信号，如发现盲炮应及时解决。
⒀盲炮解决
产生盲炮有几方面因素：火工品不合格或变质失效；损坏