混凝土现场验收作业流程.doc

商品混凝土施工现场质量控制流程

一、现场验收
1、交货检查。预拌混凝土进入施工现场时，施工单位应当在工程监理单位监督下，会同生产单位对进场每一车预拌混凝土进行交货验收。
2、施工单位查验预拌混凝土《预拌混凝土发货单》及预拌混凝土合格证，出厂时间，记录搅拌运送车进场时间。
3、施工单位测定每车预拌混凝土坍落度。
4、坍落度测试办法
（1）用湿布将拌板及坍落度筒内外擦净、润滑，并将筒顶部加上漏斗，放在拌板上。用双脚踩紧踏板，使其位置固定。
（2）用小铲将拌好拌和物代表性分三层均匀装入筒内，每层装入高度在插捣后大体为筒高三分之一。顶层装料时，应使拌和物高出筒顶。插捣过程中，如试样沉落到低于筒口，则应随时添加，以便自始至终保持高于筒顶。每装一层分别用捣棒插捣25次，插捣应在所有面积上进行，沿螺旋线由边沿渐向中心。在筒边插捣时，捣棒应稍有倾斜，然后垂直插捣中心某些。每层插捣时应捣至下层表面为止。
（3）插捣完毕后卸下漏斗，将多余拌和物用镘刀刮去，使之与筒顶面齐平，筒周边拌板上杂物必要刮净、清除。
（4）将坍落度筒小心平稳地垂直向上提起，不得歪斜，提离过程约5～10s 内完毕，将筒放在拌和物试体一旁，量出坍落后拌和物试体最高点与筒高度差（以mm为单位，读数精准至5mm），即为该拌和物坍落度。从开始装料到提起坍落度筒整个过程在150s内完毕。
（5）当坍落度筒提离后，如试件发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样进行实验。如第二次依然浮现这种现象，则表达该拌和物和易性不好，应予记录备案。
（6）当混凝土拌合物坍落度不不大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最后最大直径和最小直径，在这两个直径之差不大于50mm条件下，用算术平均值作为坍落扩展度值；否则，本次实验无效。
（7）测定坍落度后，观测拌和物下述性质，并记录。
①、棍度：按插捣混凝土拌合物时难易限度评估。分“上”、“中”、“下”三级。
“上”：表达插捣容易；
“中”：表达插捣是稍有石子阻滞感觉；
“下”：表达很难插捣；
②、含砂状况：按拌合物外观含砂多少而评估，分“多”、“中”、“少”三级。
“多”：表达用镘刀抹拌合物表面时，一两次即可使拌合物表面平整无蜂窝；
“中”：表达抹五、六次才使表面平整无蜂窝；
“少”：表达抹面困难，不易抹平，有空隙及石子外露等现象。
③、粘聚性：用捣棒在已坍落拌和物锥体侧面轻轻敲打，如果锥体逐渐下沉，表达粘聚性良好；如果锥体突然崩塌，某些崩裂或石子离析，则为粘聚性不好体现。
④、保水性：指水分从拌合物中析出状况，分“多量”、“少量”“无”三级评估。
“多量”：表达提起坍落筒后，有较多水分从底部析出；
“少量”：表达提起坍落筒后，有少量水分从底部析出；
“无”：表达提起坍落筒后，没有水分从底部析出。
5、填写《混凝土坍落度现场检测记录》（附表一）
6、坍落度不能满足规范规定，预拌混凝土不得使用。施工单位以为合同规定坍落度无法满足泵送规定而需增大坍落度时，应在规范容许范畴内征得工程监理单位批准后，书面告知生产单位作出调节。
7、预拌混凝土交货验收合格后，方可实行浇筑。
二、现场混凝土抽样制件
混凝土在浇筑过程中应在工程监理、生产单位见证下，由施工单位按照规范规定在混凝土浇注工程部位随机取样并制作试块，经各方签字承认。
1、现场混凝土取样办法
交货检查试样应随机从同一运送车中抽取，混凝土试样应在卸料量1＼4～3＼4之间分三次采用。每个试样量应满足混凝土质量检查项目所需用量1.5倍，且不适当少于20L。
2、抽样频率
（1）每拌制100盘且不超过100立方米同配比混凝土取样不得少于一次。
（2）每工作班拌制同一配比混凝土局限性100盘时，取样不得少于一次。
（3）当一次持续浇筑超过1000立方米时，同一配合比混凝土每200立方米取样不得少于一次。
（4）每一构造物、同一配合比混凝土，取样不得少于一次。
（5）每次取样应至少留置一组（一组为3个立方体试件）原则养护试件。
（6）同条件养护试件留置组数，应依照实际需要拟定，并符合下列规定：
① 同条件养护试件所相应构造构件或构造部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；
②对混凝土构造工程中各混凝土强度级别，均应留置同条件试件；
③同一强度级别同条件养护试件，其留置数量应依照混凝土工程量和重要性拟定，不适当少于10组，且至少不少于3组；
④同条件养护试件拆模后，应放置在接近相应构造构件或构造部位恰当位置，并应采用同样养护办法；
⑤ 对有抗渗规定混凝土构造，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配比混凝土，取样不应少于一次，留置组数可依照实际需要拟定。
3、试件制作
试模应符合《混凝土试模》JG237-中技术规定规定。在正常使用状况下，试模使用不超过50次或有效期不超过6个月，应自检试模一次。
（1）在制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁涂以脱模剂。
（2）每组3个试件应由同一车混凝土中取样制作。对于不不大于70mm坍落度混凝土宜采用插入方式密实，不大于70mm坍落度混凝土采用振动方式密实
（3）试件用振动台成型时，混凝土拌和物应一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌和物高出模口，振动时应在振动台上自由跳动。振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余混凝土并用抹刀抹平。
（4）振动台应符合《混凝土实验用振动台》（JG\T 3020）中技术规定规定。
（5）试件用人工插捣时，混凝土拌和物应分两层装入试模，每层装料厚度应大体相等。插捣用钢制捣棒应为：长600mm直径16mm，端部磨圆。插捣按螺旋方向从边沿向中心均匀进行。插捣底层时，捣棒应达到试模底面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度20～30mm。插捣时振捣棒应保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入多次。每层插捣次数应依照试件截面而定，普通为每100cm2(cm平方)截面积不应少于12次。插捣完后，用橡皮锤轻轻敲击试模四周，刮除多余混凝土，并用抹刀抹平。
（6）填写《混凝土试件制作登记表》（附表2）
三、试件养护
施工单位应按照规范规定对试块进行原则养护。
1、试件编号：
（1）、试件上信息必要和取样单或委托单上信息一致；
（2）、规定试件信息必要完善精确；
（3）、试件信息内容：工程名称及部位、砼设计标号、浇筑日期（取样日期）。
2、试件成型后采用原则养护试件，应在温度为20±5℃环境中静置一昼夜至两昼夜，然后编号、拆模。
3、试件拆模后原则养护
（1）拆模后试件应及时放在温度为（20±2）℃、湿度为95％以上原则养护室中养护或温度为（20±2）℃不流动Ca(OH)2饱和溶液中养护。
（2）原则养护室内，试件应放在架上，彼此间距离应为10～20mm，并避免用水直接淋刷试件,
（3）填写《标养室混凝土试件出入库台账》（附表3）和《混凝土标养室温湿度控制记录
》（附表4）。
4、试件同条件养护
采用与构筑物或构件同条件养护试件，成型后即应覆盖表面，试件拆模时间可与实际构件拆模时间相似，拆模后，试件仍需保持同条件养护并填写养护记录（《同条件养护试件法养护温度记录》（附表5）。
四、混凝土抗压实验
1、试块临近龄期前一星期应在监理见证取样员见证下送至实验检测中心进行检测。
2、填写《混凝土试件检测委托单》（附表6）。

附表1
混凝土坍落度现场检测记录
工程名称： 编 号：
混凝土浇筑部位

浇筑方量（m3）

商品混凝土厂家

总车次

合格证明书编号

配合比坍落度值
16±2
外加剂名称

序号
车牌号
检测时间
（年月日时分）
实测坍落度（cm）
检查人
检测意见

检查结论 ：

质 检 员：

监理工程师：

年 月 日

附表2
混凝土试件制作登记表
制作日期
试块规格
强度级别
制作组数
工程部位
配合比告知单编号
拆模日期
送检日期
备注

附表3
标养室混凝土试件出入库台账
序号
代表工程部位
砼方量（m³）
强度级别
存储位置
制作日期
入库日期
出库日期
试件编号
送样人
收样人
备注

附表4
混凝土标养室温湿度控制记录
序号
日期
时间
温度（℃）
湿度（％）
记录人
备注

附表5
同条件养护试件法养护温度记录
施工单位： 工 程 名 称 ：
构造部位： 试件制作时间：
混凝土设计强度级别： 记 录 人 ：
序号
日 期
养护温度（℃）
日平均温度（℃）
日平均温度逐日合计值（℃）
备 注
6时
14时
22时

附表6
混凝土、砂浆试件检测委托单

委托单位

工程名称

建设单位

试件名称
砼抗压□ 砼抗折□ 砼抗渗□
混合砂浆抗压□ 水泥砂浆抗压□
试件尺寸
（mm）
150×150×150□ 100×100×100□
70.7×70.7×70.7□ 150×150×550□
Φ175-185×150□
养护办法
原则养护□ 同条件养护□
非原则养护□
序号
设计强度级别
取样部位
成型时间
1

2

3

4

5

送样日期

送 样 人

联系电话
见 证 人

甲方代表

样品状态
符合原则规定□
不符合原则规定□
根据
原则
《普通砼力学性能实验办法原则》GB/T50081-□
《普通混凝土长期性能和耐久性实验办法原则》GB/T50082-□
《建筑砂浆基本性能实验办法原则》JGJ/T70-□
样品数量
符合原则规定□
不符合原则规定□
收样人

检测
参数
立方体抗压强度□
抗折强度□
抗渗性能□
备 注

阐明：1.关于委托单位和样品信息由委托方提供，委托方对其真实性负责；检查编号、样品状态和数量由检测单位收样人填写（检查编号按序号从小到大依次相应），其他信息由双方商定。
2.如委托单位未明确提出规定，实验完毕样品解决方式为检测单位解决，报告领取方式为自取。
3.如委托单位未明确检测原则规范，则我单位按有关现行国家、行业原则进行。
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