混凝土质量控制点及防治标准措施.docx

混凝土质量控制点及预防方法
混凝土质量控制点：
1、表面缺点：麻面、露筋、蜂窝、孔洞、烂脖子、酥松脱落、缝隙夹层、缺棱掉角、松顶；
2、外形尺寸偏差：表面不平整、位移倾斜、凹凸鼓胀；
3、内部疵病：匀质性差，强度达不到要求、保护性能不良、预埋铁件空鼓；
4、混凝土裂缝：塑性收缩裂缝、沉降收缩裂缝、干燥收缩裂缝、温度裂缝、撞击裂缝、沉陷裂缝、化学反应裂缝、冻胀裂缝；
预防方法：
一、表面缺点：
麻面：
a、模板表面应清理洁净，不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物；
b、浇筑混凝土前，模板应浇水充足湿润，并清扫洁净；
c、模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严；
d、模板隔离剂应选择长久有效，涂刷要均匀，并预防露刷；
e、混凝土应分层均匀振捣密实，严防露振，每层混凝土均应振捣排除气泡为止；
f、拆模不应过早。
露筋：
a、浇筑混凝土，应确保钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验，发觉偏差，立即纠正。受力钢筋保护层厚度如设计图中未注明时，可参考下表要求实施；

环境和条件
构件名称
混凝土强度等级
低于C25
C25至C30
高于C30
室内正常环境
板、墙、壳
15
15
15
梁和柱
25
25
25
露天或室内高湿度环境
板、墙、壳
35
25
15
梁和柱
45
35
25
基础
有垫层
35
35
35
无垫层
70
70
70

b、钢筋密集时，应选择合适粒径石子。石子最大颗粒尺寸不得超出结构截面最小尺寸1/4，同时不得大于钢筋净距3/4。截面较小钢筋较密部位，宜用细石混凝土浇筑；
c、混凝土应确保配合比正确和良好和易性；
d、浇筑高度超出2m，应用串筒或溜槽下料，以预防离析；
e、模板应充足湿润并认真堵好缝隙；
f、混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采取直径较小或带刀片振捣棒进行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应立即调直纠正；
g、拆模时间要依据试块试压结果正确掌握，预防过早拆模，损坏棱角。
蜂窝：
a、认真设计并严格控制混凝土配合比，加强检验，确保材料计量正确；
b、混凝土应拌合均匀，其搅拌延续时间应符合下表要求，塌落度应适宜；
c、混凝土下料高度如超出2m，应设串筒或溜槽；
d、浇筑应分层下料，分层捣固，浇筑层厚度不得超出下表数值，并预防露振；
1        插入式振捣浇筑层厚度 为振捣器作用部分长度1.25倍.
2        表面振捣浇筑层厚度 为200mm.
3        人工振捣
（1）在基础、无筋混凝土或配筋稀疏结构中捣浇筑层厚度 为250mm.
（2）在梁、板、墙、柱结构中捣浇筑层厚度 为200mm.
（3）在配筋密集结构中捣浇筑层厚度 为150mm。
e、混凝土浇筑宜采取带浆下料法或赶浆捣固法。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径1.5倍；振捣器至模板距离不应大于振捣器有效作用半径1/2。为确保上下层混凝土良好结合，振捣棒应插入下层混凝土5㎝；平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3～5㎝；
f、混凝土每点振捣时间，依据混凝土塌落度荷振捣有效作用半径，可参考下表采取；适宜时间通常是：当振捣到混凝土不再显著下沉出现气泡和混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满密实即可；
塌落度（㎜）
0～30
40～70
80～120
13～170
18～200
200以上
振捣时间（s）
22～28
17～22
13～17
10～13
7～10
5～7
振捣有效作用半径（㎝）
25
25～30
25～30
30～35
35～40
35～40

g、模板缝应堵塞严密。浇筑混凝土过程中，要常常检验模板、支架、拼缝等情况，发觉模板变形、走动或漏浆，应立即修复。
孔洞：
a、在钢筋密集处及复杂部位，采取细石混凝土浇筑，使混凝土易于充满模板，并仔细振捣密室，必需时，辅以人工捣实；
b、预留孔洞、预埋铁件处应在两侧同时下料，下部浇筑应在侧面加开浇灌口下料；振捣密实后再封好模板，继续往上浇筑，预防出现孔洞；
c、采取正确振捣方法，预防漏振。插入式振捣器应采取垂直振捣方法，即振捣棒和混凝土表面垂直或成400～450角斜向振捣。插点应均匀排列，可采取行列式或交错式次序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径（R）1.5倍。通常振捣棒作用半径为30～40㎝。振捣器操作时应快插慢拔；
d、控制好下料，混凝土自由倾落高度不应大于2m（浇筑板时为1.0m）,大于2m时应采取串筒或溜槽下料，以确保混凝土浇筑时不产生离析；
e、砂石中混有粘土块、模板、工具等杂物掉入混凝土内，应立即清除洁净；
f、加强施工技术管理和质量控制工作。
烂脖子：
a、基础、柱、墙根部应在下部台阶（板或底板）混凝土浇筑完间歇1.0～1.5h，沉实后，再浇上部混凝土，以阻止根部混凝土向下滑动；
b、基础台阶或柱、墙底板浇筑完后，在浇筑上部基础台阶或柱、墙前，应沿上部基础台阶或柱、墙模板底板圈做成内外波度，待上部混凝土浇筑完成，再将下部台阶或底板混凝土铲平、拍实、排平。
酥松脱落：
a、表面较浅酥松脱落，可将酥松脱落部分凿去，洗刷洁净充足湿润后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；
b、较深酥松脱落，可将诉讼脱落和突出颗粒凿去，刷洗洁净充足湿润后支模，用比结构高一强度等级细石混凝土浇筑，强力捣实，并加强养护。
缝隙、夹层：
a、认真按施工验收规范要求处理施工缝及后浇缝表面；接缝处锯屑、木块、泥土，砖块等杂物必需根本清除洁净，并将接缝表面洗净；
b、混凝土浇筑高度大于2m时，应设串筒或溜槽下料；
c、在施工缝或后浇缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：
1）浇筑柱、梁、楼板、墙、基础等，应连续进行，如间歇时间超出下表按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不低于1.2MPa时，才许可继续浇筑；
项次
混凝土强度等级
气      温
不高于25℃
高于25℃
1
不高于C30
210
180
2
高于C30
180
150

2）大致积混凝土浇筑，如接缝时间超出上表要求时间，可采取对混凝土进行二次振捣，以提升接缝强度和密实度。方法是对先浇筑混凝土终凝前后（4～6h）再振捣一次，然后再浇筑上一层混凝土；
3）在已硬化混凝土表面上，继续浇筑混凝土前，应清除水泥薄膜和松动石子和软弱混凝土层，并加以充足湿润和冲洗洁净，且不得积水；
4）接缝处浇筑混凝土前应铺一层水泥浆或浇5～10㎝厚和混凝土内成份相同水泥砂浆，或10～15㎝厚减半石子混凝土，以利良好接合，并加强接缝处混凝土振捣使之密实。混凝土施工缝处理方法和抗拉强度关系以下表：
名称
处理方法
抗拉强度百分率（％）
水平缝
不除去旧混凝土上水泥薄膜（浮浆）
45
铲去约1㎜浮浆，直接浇筑新混凝土
77
铲去约1㎜浮浆，施工缝上铺水泥浆
93
铲去约1㎜浮浆，施工缝上铺水泥砂浆
96
铲去约1㎜浮浆，施工缝上铺水泥浆，约3h后在振一次
100
垂直缝
用水冲洗接槎
60
接槎面浇水泥砂浆或水泥浆
80
铲去约1㎜浮浆，浇素水泥浆或砂浆
85
铲平接槎凹凸处，浇素水泥浆或砂浆
90
接槎面浇水泥砂浆或素水泥浆，在混凝土塑性状态最晚期（约3～6h）再振捣
100

5）在模板上沿施工缝位置通条开口，方便于清理杂物和冲洗。全部清理洁净后，再将通条开口封板，并抹水泥砂浆或减石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土；
d、承受动力作用设备基础，施工缝要进行下列处理：
1）标高不一样两个水平施工缝，其高低结合处应留成台阶形，台阶高宽比不得大于1.0；
2）垂直施工缝处应加插钢筋，其直径为12～16㎜，长度为500～600㎜，间距为500㎜，在台阶式施工缝垂直面也应补插钢筋；
3）施工缝混凝土表面应凿毛，在继续浇筑混凝土前，应用水冲洗洁净，湿润后在表面上抹10～15㎜厚和混凝土内成份相同一层水泥砂浆。
缺棱掉角：
a、木模板在浇筑混凝土前应充足湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护；
b、拆除侧面非承重模板时，混凝土应含有1.2MPa以上强度；
c、拆模时注意棱角，避免用力过猛、过急；吊运模板时，预防撞击棱角；运料时，通道处混凝土阳角，用角钢、草袋等保护好，以免破损；
d、冬期混凝土浇筑完成，应做好覆盖保温工作，预防受冻。
松顶：
a、设计混凝土配合比，水灰比不要过大，以降低泌水性，同时应使混凝土拌合物有良好保水性；
b、在混凝土中掺加加气剂或减水剂，降低用水量，提升和易性；
c、混凝土振捣时间不宜过长，应控制在20s以内，不使产生离析。混凝土浇至顶层时应排除泌水，并进行二次振捣和二次抹面；
d、连续浇筑高度较大混凝土结构时，随时浇筑高度上升，分层减水；
e、采取真空吸水工艺，将多出游离水分吸去，提升顶部混凝土密实性。
二、外形尺寸偏差：
表面不平整：
a、严格按施工技术规程操作，浇筑混凝土后，应依据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；
b、模板应有足够承载力、刚度和稳定性，支柱和支撑必需在坚实土层上，应有足够支承面积，并预防浸水，以确保结构不发生过量下沉；
c、在浇筑混凝土过程中，应常常检验模板和支撑情况，如有松动变形，应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好，再继续浇筑；
d、混凝土强度达成1.2MPa以上，方可在已浇筑结构上走动。
位移、倾斜：
a、模板应固定牢靠，对独立基础杯口部分采取吊模时，要采取方法将吊模固定好，不得松动，以保持模板在混凝土浇筑时不至产生较大水平位移；
b、模板应拼缝严密，并支顶在坚实地基上，无松动；螺栓应紧固可靠，标高、尺寸应符合要求，并应检验查对，以预防施工过程中发生位移或倾斜；
c、门洞口模板及多种预埋件应支设牢靠，确保位置和标高正确，检验合格后，才能浇筑混凝土；
d、现浇框架柱群模板应左右均拉线以保持稳定；现浇柱预制梁结构，柱模板四面应支设斜撑或斜拉杆，使用方法兰螺栓调整，以确保其垂直度；
e、测量放线位置线要弹正确，认真吊线找直，立即调整误差，以消除误差累积，并仔细检验、查对，确保施工误差不超出许可偏差值；
f、浇筑混凝土时预防冲击门口模板和预埋件，坚持门洞口两侧混凝土对称均匀进行浇筑和振捣。柱浇筑混凝土时，每排柱子底由外向内对称次序进行，不得由一端向另一端推进，以预防柱模板发生倾斜。独立柱混凝土初凝前，应对其垂直度进行一次校核，如有偏差应立即调整；
g、振捣混凝土时，不得冲击振动钢筋、模板及预埋件，以预防模板产生变形或预埋件位移或脱落。
凹凸、鼓胀：
a、模板支架及墙模板斜撑必需安装在坚实地基上，并应有足够支承面积，以确保结构不发生下沉。如为湿陷性黄土地基，应有防水方法，预防浸水面造成模板下沉变形；
b、柱模板应设置足够数量柱箍，底部混凝土水平侧压力较大，柱箍还应合适加密；
c、混凝土浇筑前应仔细检验模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢靠，穿墙螺栓是否锁紧，发觉松动，应立即处理；
d、墙浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度为50㎝，然后均匀振捣；上部墙体混凝土分层浇筑，每层厚度小于1.0㎝，预防混凝土一次下料过多；
e、为预防结构柱浇筑混凝土时发生鼓胀，应在外墙每隔1m左右设两根拉条，和结构柱模板或内墙拉结。
三、内部疵病：
匀质性差，强度达不到：
a、水泥应有出厂质量合格证，并应加强水泥保管工作，要求新鲜无结块，过期水泥经试验合格才能使用。对水泥质量有疑问时，应进行复查试验，并按试验结果强度等级使用；
b、砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求；
c、严格控制混凝土配合比，确保计量正确，立即测量砂、石含水率并扣除用水量；
d、混凝土应按次序加料、拌制，确保搅拌时间和均匀；
e、冬期施工；应依据环境大气温度情况，保持一定浇灌温度，认真做好混凝土结构保温和测温工作，预防混凝土早期受冻。在冬期条件下养护混凝土，在遭受冻结前，硅酸盐或一般硅酸盐水泥配制混凝土，应达成设计强度等级30％以上，矿渣硅酸盐水泥配制混凝土，应达成40％以上，但C10及C10以下混凝土不得低于5MPa；
f、按施工验收规范要求认真制作混凝土试块，并加强对试块管理和养护。
保护性能不良：
a、混凝土施工形成表面缺点应立即仔细进行修补，并应确保修补质量；
b、钢筋混凝土中掺加氯盐量（按无水状态计算）不得超出水泥重量1％，并宜同时掺加亚硝酸钠阻锈剂，其和氯盐掺量百分比为1：1；
c、在高湿度空气环境中使用结构、处于水位升降部位和常常受水淋结构、和含有酸碱或硫酸盐等侵蚀性介质相接触结构和靠近直流和高压电源结构，不得在钢筋混凝土结构中掺加氯盐；
d、结构在冬期施工配制混凝土应采取一般水泥、低水灰比，掺加适量早强抗冻剂以提升早期强度，预防受冻。并对混凝土进行畜热保温或加热养护，直至达成40％设计强度等级；
预埋铁件空鼓：
a、预埋铁件后面混凝土应自己振捣并辅以人工捣实。水平预埋铁件下面混凝土采取赶浆法浇筑，由一侧下料振捣，另一侧挤出，并辅以人工横向插倒，使达成密实、无气泡为止；
b、预埋铁件后面混凝土应采取较干硬性混凝土浇筑，以降低干缩；
c、水平预埋件应在钢板上钻1～2个排气孔，以利用气泡和泌水排出。
四、混凝土裂缝：
塑性收缩裂缝：
a、配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好石子，减小空隙率和砂率；同时，要捣固密实，以降低收缩量，提升混凝土早期抗裂强度；
b、浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中水分；
c、混凝土浇筑后，对裸露表面应立即用潮湿材料覆盖，认真养护，预防强风吹袭和烈日暴晒；
d、在气温高、湿度低或风速大天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润；分段浇筑混凝土宜浇完一段，养护一段。在炎热季节，要加强表面抹压和养护；
e、在混凝土表面喷一度氯偏乳液养护剂，或覆盖塑料薄膜或湿草袋，使水分不易蒸发；
f、加设挡风设施，以降低作用和混凝土表面风速。
沉降收缩裂缝：
a、加强混凝土配制和施工操作控制，不使水灰比、砂率、塌落度过大；振捣要充足，但避免过分；
b、对于截面相差较大混凝土构筑物，可先浇筑较深部位，静停2～3h，待沉降稳定后，再和上部薄截面混凝土同时浇筑，以避免沉降过大造成裂缝；
c、在混凝土硬化前保持塑性时，再对表面抹压一遍；
d、合适增加混凝土保护层厚度。
干燥收缩裂缝：
a、混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大；提升粗骨料含量，以降低干缩量；
b、严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂；
c、混凝土应振捣密实，但避免过渡振捣；在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提升混凝土抗拉强度，降低收缩量；
d、加强混凝土早期养护，并合适延长养护时间。暴露在露天混凝土应及早回填土或封闭，避免发生过大湿度改变；
e、1）浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中水分；
2）混凝土浇筑后，对裸露表面应立即用潮湿材料覆盖，认真养护，预防强风吹袭和烈日暴晒；
3）在气温高、湿度低或风速大天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润；分段浇筑混凝土宜浇完一段，养护一段。在炎热季节，要加强表面抹压和养护；
4）在混凝土表面喷一度氯偏乳液养护剂，或覆盖塑料薄膜或湿草袋，使水分不易蒸发；
温度裂缝：
（1）通常结构预防方法：
a、合理选择原材料和配合比，采取级配良好石子；砂、石含泥量控制在要求范围内；在混凝土中掺加减水剂，降低水灰比；严格施工，分层浇筑振捣密实，以提升混凝土抗拉强度；
b、细长结构构件，采取分段间隔浇筑，或合适设置施工缝或后浇带，以降低约束应力；
c、在结构微弱部位及孔洞四角、多孔板板面，合适配置必需细直径温度筋，使其对称均匀分布，以提升极限拉伸值；
d、蒸汽养护结构构件时，控制升温速度小于15℃/h；降温速度小于10℃/h，避免急冷急热，引发过大温度应力；
e、加强混凝土养护和保温，控制结构和外界温度梯度在25℃范围以内。混凝土浇筑后裸露表面立即喷水养护，夏季应合适延长养护时间，以提升抗裂能力。冬季应合适延长保温和脱模时间，使缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引发裂缝。基础部分及早回填，保湿保温，降低温度收缩裂缝；
（2）大致积结构预防方法：
a、尽可能选择低热或热水泥（如矿渣水泥、粉煤灰水泥）配制混凝土；或混凝土中掺加适量粉煤灰或减水剂（木质硫酸钙、MF等）；或利用混凝土后期强度（90～180d），以降低水泥用量，降低水化热量。选择良好级配骨料，并严格控制砂、石子含泥量，降低水灰比（0.6以下）；加强振捣，以提升混凝土密实性和抗拉强度；
b、在混凝土中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热。在设计许可情况下，可掺入小于混凝土体积25％块石，以吸收热量，并节省混凝土；
c、避开炎热天气浇筑大致积混凝土。如必需在炎热天气浇筑时，应采取冰水或搅拌水中掺加冰屑拌制混凝土；对骨料设简易遮阳装置或进行喷水预冷却；运输混凝土应加盖防日晒，以降低混凝土搅拌和浇筑温度；
d、浇筑薄层混凝土，每层浇筑厚度控制小于30㎝，以加紧热量散发，并使温度分布均匀，同时便于振捣密实，以提升弹性模量；
e、大型设备基础采取分块分层浇筑（每层间隔时间为5～7d），分块厚度为1.0～1.5m，以利于水化热散发并降低约束作用。对较长基础和结构，采取每隔20～30m留一条0.5～1.0m宽间断后浇缝，钢筋仍保持连续不停，30d后再掺UEA微膨胀细石混凝土填灌密实，以消减温度收缩应力；
f、混凝土浇筑在岩石地基或厚大混凝土垫层上时，在岩石地基或混凝土垫层上铺设防滑隔离层（浇二度沥青胶，撒铺5㎜厚砂子或铺二毡三油）；底板高低起伏和截面突变处，做成渐改变形式，以消除或降低约束作用；
g、加强早期养护，提升抗拉强度。混凝土浇筑后，表面立即用塑料薄膜、草垫等覆盖，并撒水养护；深坑基础可采取灌水养护。夏季合适延长养护时间。在严寒季节，混凝土表面应采取保温方法，以防寒潮攻击。对薄壁结构要合适延长拆模时间，使之缓慢地降温。拆模时，块体中部和表面温差控制小于20℃，以预防急剧冷却，造成表面裂缝；基础混凝土拆模后应立即回填；
h、加强温度管理。混凝土拌制时温度要低于25℃；浇筑时要低于30℃。浇筑后控制混凝土和大气温度差小于25℃，混凝土本身内外温差在20℃以内；加强养护过程中地测温工作，发觉温差过大，立即覆盖保温，使混凝土缓慢地降温，缓慢地收缩，以有效地发挥混凝土地徐变特征，降低约束应力，提升结构抗拉能力。
撞击裂缝：
a、现浇结组成型和拆模，应预防受到多种施工荷载地撞击和振动；
b、结构脱模时必需达成规范要求拆模强度，并应使结构受力均匀；
c、拆模应按要求程序进行，后支先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，使结构不受到损伤；
d、在梁板混凝土未达成设计强度前，避免在其上用手推车运输和堆放大量工程和施工用料，预防梁板受到振动和将梁板压裂。
化学发应裂缝：
a、冬期施工混凝土中掺加氯化物量应严格控制在许可范围内，并差价适量阻锈剂（亚硝酸钠）；采取海砂作细骨料时，氯化物含量应控制在砂重0.1％以内；在钢筋混凝土结构中避免用海水拌制混凝土；适量增厚保护层或对钢筋涂防腐蚀涂料，对混凝土加密封外罩；混凝土采取级配良好石子，使用低水灰比，加强振捣，以降低渗透率，阻止电腐蚀作用；
b、采取含铝酸三钙少水泥，或掺加火山灰掺料，以减轻硫酸盐或镁盐对水泥作用；或对混凝土表面进行防腐，以阻止对混凝土侵蚀；避免采取含硫酸盐或镁盐水拌制混凝土；
c、预防采取含活性氧化硅骨料配制混凝土，或采取低碱性水泥和掺火山灰水泥配制混凝土，降低碱化物质和活性硅百分比，以控制化学反应产生；
e、加强水泥检验，预防使用含游离氧化钙多水泥配制混凝土，或经处理后使用。
冻胀裂缝：
a、结构构件在冬期施工，配制混凝土应采取一般水泥，低水灰比，并掺加适量早强抗冻剂，以提升早期强度；
b、对混凝土进行畜热保温或加热养护，直至达成40％设计强度。

重庆金晟源建设
此牌挂办公室，和岗位责任制同高，宽度可依据内容调整。