年产100万件铝合金轮毂项目可行性投资节能评估报告书.doc

******有限公司
年产100万件铝合金轮毂项目

节 能 评 估 报 告

******有限公司

前 言

******有限公司于二零零八年九月十一日经眉山市东坡区工商行政管理局注册登记成立，注册资金为五十万元人民币，法人代表***，经营范围为合金铝（棒）、铝板、铝轮毂、硅铝铁、钢芯铝等有色金属的销售。该公司系浙江兴昂集团控股企业，依托眉山启明星铝业公司供应的电解铝液（型号ZL101），并根据产品销售市场预测情况，综合分析产品市场发展趋势，拟新建年产100万件铝合金轮毂生产线。
为贯彻执行《中华人民共和国节约能源法》和《国务院关于加强节能工作的决定》，保证项目建成后在能源使用方面符合国家有关法规、标准和规定；根据国家发展和改革委员会令第6号《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》的有关要求，在固定资产投资项目的审批、核准、备案会审前，必须向有关部门提供咨询评估机构为此项目做的节能评估报告；为此，******有限公司特委托我公司对年产100万件铝合金轮毂项目编制节能评估报告。
接受委托后，我公司组织相关专业人员成立节能评估项目组，根据国家有关法律、法规、用能标准、节能设计规范以及企业提供的工程技术数据资料，进行了认真研究分析，对该工程项目的能源使用情况进行了类比分析，参照行业情况作了认真筛选对照，编制了本节能评估报告。
本报告在编制过程中得到了各级部门、相关专家及******有限公司相关人员的支持的配合，在此致以诚挚的谢意！

目 录

1 评估依据 1
1.1 法律法规 1
1.1.1国家法律、法规、规划 1
1.1.2国家产业政策和准入条件等规范性文件 2
1.2技术标准 3
1.3其它资料 4
2 项目概况 5
2.1项目所在地概况 5
2.2建设单位基本情况 6
2.3项目基本情况 8
2.3.1主要经济技术指标 9
2.3.2项目工艺、技术方案 9
2.3.3项目总平面布置 13
2.3.4主要用能设备选择 14
2.4产业政策的符合性 17
3 能源供应情况分析评估 18
3.1项目所在地能源供应条件及消费情况 18
3.1.1能源供应情况 18
3.1.2园区供电条件 18
3.1.3园区供气条件 18
3.1.4园区供水条件 19
3.1.5主要原材料的供应 19
3.2能耗总量及用能情况分析 19
3.2.1电能消耗量 20
3.2.2天然气消耗量 21
3.2.3水消耗 22
3.3项目用能概况 23
3.3.1能源消耗种类、数量及能源使用分布情况 23
3.3.2项目能源消费对当地能源消费的影响 23
4 项目建设方案节能评估 24
4.1项目选址、总平面布置对能源消费的影响 24
4.1.1项目选址对能源消费的影响 24
4.1.2总平面布置对能源消费的影响 24
4.2项目工艺流程、技术方案对能源消费的影响 25
4.3主要用能工艺及其能耗指标和能效水平 26
4.4主要能耗设备及其能耗指标 26
4.5辅助生产和附属生产设施及其能耗指标 27
5 项目能源消耗及能效水平评估 28
5.1项目能源消费种类、来源及消费量分析评估 28
5.1.1项目能源消费种类、来源及消费 28
5.1.2项目各主要工艺单位能源消耗情况 29
5.2能源供应、转换、利用情况 29
5.3区域效果分析 32
6 节能措施评估 34
6.1节能技术措施 34
6.1.1节能措施综述 34
6.1.2电气节能措施 34
6.1.3照明节能措施 35
6.1.4节水措施 36
6.1.5建筑节能措施 36
6.1.6主要工艺技术的节能措施 37
6.1.7主要设备的节能措施 37
6.2节能管理措施 40
6.2.1能源管理机构及人员配置 40
6.2.2能源管理机构职责 41
6.2.3能源管理制度措施 42
6.2.4项目能源管理流程图 43
6.2 5能源计量器具的配备 43
6.2.6能源计量器具管理要求 45
6.2.7能源计量数据记录要求 46
6.3节能措施效果评估 46
7 建议 47
8 结论 48
9、附图、附表 49

年产100万件铝合金轮毂项目节能评估报告

1 评估依据

1.1 法律法规

1.1.1国家法律、法规、规划
（1）中华人民共和国节约能源法（国家主席令[2007]第77号）
（2）中华人民共和国可再生能源法（国家主席令[2005]第33号）
（3）中华人民共和国电力法（国家主席令[1995]第60号）
（4）中华人民共和国建筑法（国家主席令[1997]第91号）
（5）中华人民共和国清洁生产促进法（国家主席令[2002]第72号）
（6）清洁生产审核暂行办法（国家环保总局令[2004]第16号）
（7）重点用能单位节能管理办法（原国家经贸委令[1999]第7号）
（8）节能中长期专项规划（发改环资[2004]2505号）
（9）可再生能源中长期发展规划（发改能源[2007]2174号）
（10）固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法(国家发展和改革委员会令[2010]第6号)
（11）四川省固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法(川发改[2007]56号)
（12）四川省人民政府关于加强节能工作的决定（川府发[2007]8号）
（13）四川省基本建设项目节能评估和审查实施意见（川发改地区[2007]749号）

1.1.2国家产业政策和准入条件等规范性文件
（1）国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知（国发[2005]40号）
（2）国务院关于加强节能工作的决定（国发[2006]28号）
（3）国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知（国发[2007]15号）
（4）产业结构调整指导目录（2005年本）（国家发改委令[2005]第40号）
（5）资源综合利用目录（2003年修订）（发改环资[2004]73号）
（6）国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术(国家发改委公告[2005]第65号)
（7）中国节能技术政策大纲（2006）（发改环资[2007]199号）
（9）汽车产业发展政策（国家发改委令[2004]第8号）
（10）铝行业准入条件（国家发改委公告[2007]第64号）
（11）关于加快铝工业结构调整指导意见的通知（发改运行[2006]589号）
（12）国家发展改革委关于加快推进产业结构调整遏制高耗能行业再度盲目扩张的紧急通知（发改运行[2007]933号）
（13）《关于加快推进产能过剩行业结构调整的通知》（国发[2006]11号）
（14）《关于加快铝工业结构调整指导意见的通知》(发改运行[2006]589号)
（15）《铝工业发展专项规划》，2005年9月7日国务院常务会议原则通过
（16）《铝工业产业发展政策》，2005年9月7日国务院常务会议原则通过
（17）《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第一批）》（工业和信息化部）

1.2技术标准

（1）《工业企业能源管理导则》 GB/T 15587-2008
（2）《节水型企业评价导则》 GB/T 7119-2006
（3）《综合能耗计算通则》 GBT 2589-2008
（4）《铝生产能源消耗》 YS/T 103-2004
（5）《机械行业节能设计规范》 JBJ 14-2004
（6）《用能单位能源计量器具配备和管理通则》GB17167-2006
（7）《评价企业合理用电技术导则》GB/T3485-1998
（8）《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB 50264-1997
（9）《有色金属冶炼企业能源计量器具配备和管理要求》GB/T 20902-2007
（10）《设备及管道保温技术通则》 GB 4272－92
（11）《热处理生产电耗定额及其计算和测定方法》GB/T 17358-1998
（12）《热处理节能技术导则》GB/Z 18718-2002
（13）《热处理生产燃料消耗定额及其计算和测定方法》GB/T 19944-2005
（14）《建筑给排水设计规范》 GB 50015-2003
（15）《建筑燃气设计手册》
（16）《建筑照明设计标准》 GB 50034-2004

1.3其它资料

（1）委托书
（2）项目可行性研究报告
（3）厂平面布置图
（4）车间工艺流程图
（5）主要耗能设备一览表
（6）主要能源和耗能工质品种及年需求量表
（7）能量平衡表
（8）能流图

2 项目概况

2.1项目所在地概况

眉山市东坡区（原眉山县），位于成都平原西南，地处岷江中游，古称眉州，是北宋大文豪苏东坡的故乡。自古以来物华天宝，人杰地灵，南宋大诗人陆游赞誉“孕奇蓄秀当此地，郁然千载诗书城。”早在一千多年前，东坡区就是州、郡治所。2002年8月，经国务院批准，撤消眉山地区，设立眉山市，撤消眉山县，设立东坡区，东坡区成为眉山市政治、经济、文化、商贸中心。全区幅员面积1331平方公里，总人口81万人。
东坡区自然条件得天独厚，区内地势平坦，有利于工业开发。境内气候温和，自古“山川灵秀，物产丰富，甲于西蜀”，是全国和四川省的粮食、油料、肉类、水果等商品的生产基地，是“中国脐橙之乡”和“中国优质稻米之乡”。东坡区矿产资源丰富，能源充沛，通信发达，钙芒硝矿贮量100亿吨，石 膏矿贮量3亿吨。综合资源开发潜力大，可持续发展后劲足。
******有限公司选址于四川省眉山铝硅产业园区，眉山铝硅产业园区是四川省政府十一五期间重点发展的20个百亿工业园区之一。园区位于眉山市西南浅丘区，与眉山市中心城区相距8.4公里，区位优势明显。2006年5月成立眉山铝产业集中发展区，2008年4月更名为眉山铝硅产业园区（下称园区）。园区规划15.6平方公里，建成4平方公里。
园区产业定位以铝硅两大主导产业为主，配套发展关联化工。依托龙头企业启明星公司的铝水资源和瑞能公司的多晶硅资源，加强下游精深加工项目的引进和建设，提高产品技术含量和附加值，最大限度实现资源就地转化，打造铝产业和硅产业集群。
园区区位条件：眉山位居川南城市群的中心，高速公路连接成都，距离60公里，距成都双流国际机场45公里，乐山大件港60公里。园区距成乐高速公路入口2.5公里；距省道103线（大件路）1.5公里；距乐山大件码头52公里。园区内有成昆铁路火车站，区内有铁路专线两条。园区基础设施园区内道路、通信、光纤、电网、自来水、污水处理、天然气管网等设施具备。

2.2建设单位基本情况

建设单位基本情况表
表1
单位名称
******有限公司
单位地址
四川省眉山铝硅产业园区
法人代表
胡伟良
邮编
620041
成立时间
2008年9月
占地面积
16800m2
联系人
聂兆军
联系电话
028-38088999

******有限公司于二零零八年九月十一日经眉山市东坡区工商行政管理局注册登记成立（注册号：511400000006358），注册资金为五十万元人民币，法人代表***，经营范围为合金铝（棒）、铝板、铝轮毂、硅铝铁、钢芯铝等有色金属的销售。该公司系浙江兴昂集团控股企业，依托眉山启明星铝业公司供应的电解铝液（型号：ZL101），并根据产品销售市场预测情况，综合分析产品市场发展趋势，确定新建年产100万件铝合金轮毂生产线。新建项目主要产品为铝合金轮毂，代表产品为15″×6″；产品毛坯重量12Kg，净重为8.5Kg。
******有限公司选址于四川省眉山铝硅产业园区（四川华臣铝业有限公司厂区内），占地面积16800m2，距离四川最大的铝生产企业四川启明星铝业有限公司仅200m，因此运输成本低；生产用原材料电解铝液均来源于四川启明星铝业有限公司，充分利用原料优势，减少了铝锭重熔的过程，可以大大降低铝材的加工成本，提高铝业生产的经济效益，降低能耗，相对其它企业有较大的价格优势。

2.3项目基本情况

项目基本情况表
表2
建设项目名称
年产100万件铝合金轮毂
建设单位名称
******有限公司
建设项目地址
四川省眉山铝硅产业园区
项目总投资预算（万元）
3000
企业性质
有限责任
项目性质
新建
邮政编码
620041
联系人
聂兆军
联系电话

项目设计主要产品
汽车、摩托车
轮毂
项目设计生产能力主要原、辅料
电解铝液（zl101）
主要生产工艺
铸造、热处理、机加、涂装
项目设计生产主要能耗设备
保温炉、重力铸造机、铝热处理生产线、涂装线、数控车床、加工中心
项目设计生产主要生产用能
电、天然气
建设内容
铸造区（面积2400m2）、热处理区（面积1200m2）、机加区（面积2500m2）、涂装区（面积3500m2）、办公区（面积420m2）、库房（面积4200m2）等
产品方案
年产100万件汽车、摩托车轮毂

2.3.1主要经济技术指标
主要经济技术指标表
表3
序号
指 标 名 称
单位
数量
备 注
1
生产规模
万只
100

2
总投资
万元
3000

3
劳动定员
人
300

4
建筑面积
m2
16800

5
原辅材料（铝液）
t/d
11650

6
水
m3/d
8796.5

7
电
Gw.h/d
8.3

8
天然气
m3/d
720000

9
年销售收入
万元
21000

10
年总成本
万元
18817

11
年利润总额
万元
2183

2.3.2项目工艺、技术方案
1）在进行本项目设计时采用以下主要原则：
（1）设计中工艺设备选择立足于国内外节能型设备。
（2）充分利用现有公用动力设施，只增加新增设备的相应配套设施以满足生产的需要。
（3）在设计中充分考虑合理利用能源，提高能源利用率、复用率。对可循环使用的能源，均应采用循环系统。
（4）设计中设置相应的三级能耗计量器具。
（5）设计所选用能源应与当地优势能源保持一致，并确保相应的供应渠道。
本项目生产工艺是根据国内同类企业目前技术水平及未来发展，结合本工程具体的产品方案来确定的，在设计中合理选择工艺方案，采用国内先进技术和设备，体现了先进、成熟、可靠的原则。
2）主要工艺、技术方案如下：
（1）铸造车间
铸造车间布置于30米跨厂房内。该车间安装有重力铸造机18台，保温炉2套，钻孔机4台。承担全厂铸件的加工任务。
铝合金保温炉，操作方便，自动化程度高，并且有优良的安全性能。铝合金烧损率小，且铝液成份稳定、是一种理想的保温设备。
项目采用重力铸造工艺，该工艺能使铸件获得更好的金相组织，更加稳定的机械性能，提高金属利用率及铸件合格率。重力铸造工艺为：
浇铸→结晶→卸压→冷却凝固→开模。
（2） 热处理车间
热处理车间布置于30米跨厂房内，主要负责铝铸件的淬火、时效任务。主要设备为铝热处理炉生产线1条。
热处理前进行铸件的清理工作。主要进行浇冒口切割、去毛刺、喷砂清理等。热处理采用T6工艺，即进行淬火及完全人工时效来得到最大的强度。热处理工艺如下：
淬火：加热温度：535±5℃
保温时间：3h、冷却介质：≤80℃冷水
时效：加热温度：200℃
保温时间：6h、冷却介质：空冷
机械性能：硬度HB：≥60
延伸率≥7%
屈服强度：≥114Mpa
抗拉强度：≥214 Mpa
（3）机加工车间
机加工车间布置于30米跨厂房内，主要负责产品的机械加工任务，主要设备有数控车床20台，加工中心10台。
考虑到项目产品规格、型号的多样性，为了适应多种轮毂的加工，采用加工中心与数控车床组成的成组工艺生产。
（4）涂装车间
涂装车间亦布置于30米跨生产车间内，主要负责产品的表面处理。车间安装1条国产喷涂线。
涂装工艺对产品外观质量影响十分明显。国内涂装工艺已日益成熟。涂前处理采用连续通过清洗磷化联合处理设备，自动控制。底漆和面漆采用“湿碰湿”静电喷漆。设自动输漆系统，自动换漆。喷涂室采用上送风下抽风系统调温，调湿及三级过滤除尘。烘干使用电热对流式烘干室。

2）生产技术方案工艺流程图如下：

重力浇注

毛坯机加工
淬火

校偏心
铝液准备
铝液转运
铝液净化及
变质处理
产生铝屑
外协加工成
铝 锭
表面处理
机加工
抛丸

时效
包装入库

总成装配

2.3.3项目总平面布置
1）平面布置设计原则
严格执行国家现行的基本建设、环境保护、劳动保护、消防等行业的法律法规。
（1）选址及总平面布置满足有关规范的规定要求。
（2）在满足工艺需求、生产管理、货运周转的前提下，新建各建构筑物的布置力求做到工艺流程合理，各种管线简捷，运输通畅，管理方案。
（3）满足日照、防火、通风、卫生等国家现行规范的要求。
（4）在满足使用的条件下，结合当地条件，力求做到经济、合理，注意节约土地，并且满足绿化要求，为厂区创造一个良好的生产环境。
2）本项目平面布置
本项目内部按主体工艺流程进行分区布置，主要分为铸造区、热处理区、机械加工区、涂装区、成品区等部分，加工的物料、成品、半成品通过管道、通过推车进行转运。各功能区分别布置于3#、4#车间内。3#车间南侧为铸造区（平面尺寸80×30m）、热处理区（40×30m），两区相距13m，热处理区北侧5m处为机械加工区（平面尺寸100×25m），东侧为办公区（平面尺寸7×60m）； 4#车间由南至北为涂装区（平面尺寸1400×25m）、库房（平面尺寸140×30m），两区间距为5m。该项目总平面布置严格地执行了国家现行的基本建设、环境保护、劳动保护、消防等行业的法律法规。生产区域与办公域功能分区明确，各种管线简捷，生产流程顺畅，并充分考虑了各装置之间物料互供，缩短了管线连接距离，减少了往返运输，有利于节能。详见总平面布置图。

2.3.4主要用能设备选择
1）主要用能设备选择原则
（1）工艺适应性原则
主要指所选用的设备功能必须适应被加工零件的形状尺寸、尺寸精度和生产节拍等要求。
（2）使用高效节能设备原则
节能降耗是企业的生存之本，应充分认识节能降耗工作的紧迫性和重要性，减少生产成本，增强市场竞争力。
（3）市场占有率原则
市场占有率高的旺销设备，必然是批量产品。其设计结构和工艺基本上是经过多次修改和考验的，应该是比较成熟的产品，产品质量应该能得到保证。
（4）可靠性与用户满意度原则
设备的可靠性是广大设备用户特别关心的焦点问题，因此在选用设备时必须认真对待。
（5）优化配置原则
设备的配置，既要满足被加工零件的功能要求，又要保证质量稳定可靠，还要做到经济合理。
（6）维修备件供应原则
货商应保证备件淘汰后，能以合理的价格提供功能代替备件或原设计采用的备件。
（7）质量保证原则
选用数控设备时，不但要考核数控设备本身的质量，还要考核数控设备生产企业质量保证体系的完善性和可信性。
（8）性能价格比原则
设备的价格主要取决于技术水平的先进性，质量和精度的高低，配置的好坏以及质量保证费用等。对设备的价格进行综合考虑。
2）主要用能设备选用
本设备方案是建设单位经过多次调研、分析、对比后必须而确定的，所选用设备根据不同工艺及物料、水平衡计算，确定设备及其生产能力，选用国内、国际先进设备。设备技术含量高、性能稳定、技术成熟、价位适中，可以满足该项目规划产量的要求，符合“先进、合理、经济”的原则。在设计中按照工业和信息化部公布的《高耗能落后机电设备产品淘汰目录》（第一批）以及《产业结构调整与指导目录(2005年本)》中的淘汰类的说明，对本项目设备进行选型，杜绝国家明令淘汰的耗能设备进入本项目。

主要设备一览表
表4
序号
设备名称
数量
型号
1
保温炉
2台
7.0T/ch铝合金保温炉
2
重力铸造机
18台
ZP02-C
3
铝热处理连续生产线
1套
YJGTRCL-1250
4
抛丸机
2台

5
涂装线
1套

6
x-光探伤仪
1台
CLG-G160ZA-C
7
气密性试验机
5台

8
数控车床
20台
WHL-55
9
加工中心
10台
MV-1100
10
空压机
1台
BS-150A
11
制氮机
1台
Rdn9-60
12
冒口机
2台

13
中孔机
2台

14
测氢仪
2台
CQY-01
15
除气机
2台
xc220-1
16
直读光谱仪
1台

17
仪表车床
1台
280型
18
万能试验机
1台
Lsy-5T
19
金相试验仪
1台
DT2000
20
盐雾试验机
1台
HBB-016
21
滚动疲劳机
1台
RFT-2
22
弯曲试验机
1台
CFT-2
23
冲击试验机
1台
ITM-4
24
装胎机
1台

25
端径跳动检测仪
2台

26
动平衡机
2台

27
自动焊机
1台

28
车床
1台

29
钻床
2台

2.4产业政策的符合性

该项目位于眉山铝硅产业园区，占地16800m2，拟从事铝合金汽车、摩托车轮毂的生产，预计年生产能力达100万件。本项目属于国家发改委第40号令《产业结构调整指导目录（2005年本）》中鼓励类第十三条“汽车”第4款“汽车重要部件的精密锻压、多工位压力成型及铸造”。项目的建设符合《汽车产业发展政策》第八章第三十一款之规定：“制定零部件专项发展规划，对汽车零部件产品进行分类指导和支持，引导社会资金投向汽车零部件生产领域，促使有比较优势的零部件企业形成专业化、大批量生产和模块化供货能力。对能为多个独立的汽车整车生产企业配套和进入国际汽车零部件采购体系的零部件生产企业，国家在技术引进、技术改造、融资以及兼并重组等方面予以优先扶持。”
在国家政策支持下，我国汽车零部件工业加大投资力度，积极调整产业结构，不断提高技术水平，使零部件生产能力有所增强。因此，加快技术进步和创新，提高零部件的质量，是汽车零部件行业的当务之急。特别是在加入WTO后，随着进口配件的进入，将加快中国汽车零部件市场的整合，假冒伪劣产品将难以生存，最终形成品牌运作、连锁经营的格局。
本项目利用高新技术重点发展高档汽车、摩托车轮毂这一具有优势和发展潜力的关键零部件产品，参与国际分工，提高国际竞争力，顺应了汽车产业的发展趋势。因此，本项目的建设与汽车行业发展的规划相适应，是符合国家产业政策的。

3 能源供应情况分析评估

3.1项目所在地能源供应条件及消费情况

3.1.1能源供应情况
眉山铝硅产业园区（以下简称园区）管委会投资2亿元，建设了园区内道路、雨污水管网等基础建设工程。园区建有专用220KV变电站；4.8万m3/d工业供水站、5000m3/d的生活用水厂、1万m3/d污水处理厂；100万m3/d的配气站。

3.1.2园区供电条件
与园区相距5公里的500KV张坎变电站，为园区构建起了一个坚强的供电王国；园区内建设有220KV爱国变电站及其10个回路的出线，具备35万kw.h负荷的供电能力，专门为园区内企业提供电力保障。外部电源供应稳定、可靠。

3.1.3园区供气条件
园区天然气情况园区内已有直径为108mm管网的专供配气站，每日可供气量100万m3，完全能够满足本项目生产需要。

3.1.4园区供水条件
园区供水条件园区建有4.8万t/d的工业供水厂、5000m3/d的生活供水厂、1万t/d的污水处理厂。工业用水、生活用水和污水处理能够满足本项目发展需要。

3.1.5主要原材料的供应
本项目生产用电解铝液均来源于距离本项目200m的四川启明星铝业有限公司，该公司年产电解铝液25万吨，原材料供应充足，完全能满足项目生产所需。

3.2能耗总量及用能情况分析

能源资源是人类社会生存和发展的重要物质基础，也是我们全面建设小康社会、加快推进社会主义现代化的重要物质基础，人均能源资源占有量少、国内保障程度低，从长远和总量上看能源供给不足是我国的基本国情；能源大量消耗和环境严重污染的粗放型经济增长模式，会影响全面建设小康社会总目标的实现，节约能源是解决上述矛盾的现实选择。因此，坚持节约资源的基本国策，是实现可持续发展、保障经济安全和国家安全的必然要求。“十一五”来，全国上下加强了节能减排工作，国务院发布了加强节能工作的决定，制定了促进节能减排的一系列政策措施，各地区也相继作出了节能减排工作部署，节能减排工作取得了积极进展，但节能工作形势依然十分严峻。我国的每万元GDP的能源消耗指标是1.42吨标准煤，是美国的3.3倍、日本的9倍。这为我国经济社会的可持续发展带来严重挑战，因此从各个环节加强资源节约、注重环境保护是我们的必然选择。
本项目建成后，根据当地的能源资源状况和节能环保要求，能源消耗种类有电、天然气、水等。工厂自产二次能源为压缩空气等。各能源主要用途及来源如下：
电能：用于生产、试验和检测设备、辅助设施的动力及照明等；
天然气：用于生产、试验、辅助设施等；
自来水：用于生产、生活和消防；

3.2.1电能消耗量
（1）设计和计算依据
《建筑照明设计标准》 GB 50034-2004
《10kV及以下变电所设计规范》 GB 50053-94
《供配电系统设计规范》 GB 50052-95
《低压配电设计规范》 GB 50054-95
《通用用电设备配电设计规范》 GB 50055-93等
（2）供电电源
本项目拟从5公里外张坎变电站引来一回10千伏独立电源做主电源供电，设置变电站和低压配电室。可满足供电要求。
（3）主要负荷分级
生产设备、应急灯、应急照明为二级负荷，其余为三级负荷。
（4）电能消耗种类
本项目电能消耗种类主要为生产动力，照明设备，办公用电等用电负荷。
各用电单元装机容量表
单位：kw 表5
用电单元
铸造
热处理
机加工
涂装
生产辅助
生产照明
办公
合计
装机容量
230
180
658
340
38
84
1530
（5）电能消耗计算分析
本项目用电负荷分为设备用电，车间、办公室、宿舍照明用电等生活用电。项目设备用电总有功功率为1530kW，年生产300天，每天生产24小时，三班倒，则年用电量为11.07GW.h；车间和宿舍照明等生活用电按5W/m2计，建筑面积16800m2，则照明及办公用电量30.2万Kw.h（按300天，每天12小时计算）；则项目建成后年用电量11.07Gk.Wh。生产用电未拟定设备负荷率，用电量估算偏高，以平均负荷率75%估算，生产用电量为：11.07×75%=8.3GW.h

3.2.2天然气消耗量
（1）设计和计算依据
《城镇燃气设计规范》 GB 50028-2006
（2）供气源
园区天然气情况园区内已有直径为108mm管网的专供配气站，每日可供气量100万m3，完全能够满足本项目生产需要。
（3）主要负荷分级
生产设备为二级负荷，其余为三级负荷。
（4）天然气消耗种类
本项目电能消耗种类主要为保温炉、热处理生产线、涂装线等用气负荷。
（5）天然气消耗计算分析
本项目用电负荷分为生产设备（保温炉、热处理生产线、涂装线）等工业用气。项目设备用每小时用气消耗量为100m3/h，按年生产300天、每天生产24小时、三班倒，则项目建成后年用气量720000m3/a。
3.2.3水消耗
本项目主要用水为生产用水和生产辅助用水（包括员工车间用水、生活用水、办公用水、绿化用水）。
（1）生产用水用水包括设备冷却用水，工艺用水等均采用循环水。项目总用水量83m3／d，其中循环用水量为74m3／d，补充新水量为9m3／d，按年生产300天计算，则全年耗水量为2774 m3。
（2）生产辅助用水
生产辅助用水量统计
表6
名 称
数 量
最高日用水量定额
使用时间
（h）
小时变化
系数K
最高日用水量(m3/d)
最大小时用水量(m3／h)
3#车间
180(人)
50L/人.班
8
1.5
9
1.6875
4#车间
120(人)
50L/人.班
8
1.5
6
1.125
合计
300(人)

15
2.815
（3）绿化用水等其他不确定用水按总用水量10%计算。生产辅助年用水量为15×365×1.1=6022.5m3。
综上所诉该项目年总用水量为：8796.5m3。

3.3项目用能概况

3.3.1能源消耗种类、数量及能源使用分布情况
年能耗总量表
表7
序号
主要能源
计量单位
年需要量
主要使用工艺
实物
标煤
实物
折算系数
折标煤（tce）
%
1
电
Gw.h
tce/Kw.h
8.3
0.1229
1020.7
53.85
热处理、机加工、铸造、涂装
2
天然气
m3
tce/m3
720000
1.2143
874.3
46.13
热处理、铸造、涂装
3
水
m3
tce/m3
8796.5
0.0857
0.753
0.02
热处理、铸造、涂装

合计

1895
100

3.3.2项目能源消费对当地能源消费的影响
该项目生产过程中，主要消耗的能源为电、天然气、水。根据产品方案和本工程的主要能源消耗，计算得出本项目的年综合能耗1895吨标煤。项目选址于眉山市东坡区，据四川省统计局统计数据显示：2009年，眉山市562户规模以上工业综合能源消费量523.51万吨标准煤。本项目年综合能耗仅占眉山市工业综合能源消耗的0.03%，对当地能源消费影响较小。

4 项目建设方案节能评估

4.1项目选址、总平面布置对能源消费的影响

4.1.1项目选址对能源消费的影响
******有限公司该项目选址于四川省眉山铝硅产业园区（四川华臣铝业有限公司厂区内），占地面积16800m2。距离四川最大的铝生产企业四川启明星铝业有限公司仅200m，因此运输成本低；四川启明星铝业有限公司年产电解铝液25万吨，原材料供应充足，完全能满足本项目生产所需；项目生产用原材料铝液均来源于四川启明星铝业有限公司，充分利用了原料优势，减少了铝锭重熔的过程，可以大大降低铝材的加工成本，提高铝业生产的经济效益，降低能耗。因此，相对其它企业有较大的价格优势。
4.1.2总平面布置对能源消费的影响
******有限公司厂区呈矩形布置，生产区域按主体工艺流程进行分区布置，主要分为铸造区、热处理区、机械加工区、涂装区、成品区等区域，加工的物料、成品、半成品通过管道，通过推车进行转运。
该项目总平面布置严格地执行了国家现行的基本建设、环境保护、劳动保护、消防等行业的法律法规。厂房的规划布置、平面设计，充分考虑有利于冬季日照和避风、夏季和其它季节减少得热和充分利用自然通风，建筑内有良好的自然通风及采光条件，主要房间避开冬季最多频率风向。生产区域与辅助区域功能分区明确，各建构筑物的布置合理，各种管线简捷，生产流程顺畅，并充分考虑了各装置之间物料互供，缩短了管线连接距离，在装置间和装置内衔接紧密，减少了往返运输，有利于节能。

4.2项目工艺流程、技术方案对能源消费的影响

工艺技术，是衡量一个企业是否具有先进性，是否具备市场竞争力，是否能不断领先于竞争者的最重要指标依据。本项目生产工艺是根据国内同类企业目前技术水平及未来发展，结合本工程具体的产品方案来确定的，主要工艺流程包括铸造工序、T6热处理工序、机加工序以及涂装工序，本项目在设计中合理的选择了工艺方案，并采用国内先进技术和设备，体现了先进、成熟、可靠的原则。
在总体布置上各生产车间按物料流向布置，缩短供物及供能距离，减少管网长度，设备布置利用位差实现物料的输送，布置紧凑，并从工艺流程设计上考虑了使物流、能源供应便捷、合理，节约了能源。
该项目铸造、热处理、机加工、涂装等工序为主要用能部位。在保温炉、热处理生产线、涂装线等用能设备上利用烟气余热回收，预热工件进一步提高设备的使用效率，达到节能降耗的目的。

4.3主要用能工艺及其能耗指标和能效水平

本项目产品生产由铸造、热处理、机加工、涂装四大工艺组成，四大工艺工程为主要耗能环节，办公、生活及室外工程（照明、给排水、消防、环保等）的能耗归为其它类。产品四大工艺工程的能源消耗量见下表。
工艺能耗及产品单位能耗表
表8
序号
工艺
项目
铸造
热处理
机加工
涂装
生产
辅助
其它
合计
1
工艺能耗指标（tce）
349.4
316.2
436.6
487.9
25.2
55.7
1671
2
单位产品能耗水平（kgce）
0.3494
0.3162
0.4366
0.4879
0.0252
0.0557
1．671
3
%
21
19
26
29
2
3
100

4.4主要能耗设备及其能耗指标

主要耗能设备一览表
表9
序号
设备名称
数量
电机功率
型号
1
保温炉
2台
3kw
7.0T/ch铝合金保温炉
2
重力铸造机
18台
10kw
ZP02-C
3
铝热处理连续生产线
1套
180 kw
YJGTRCL-1250
4
抛丸机
2台
45 kw

5
涂装线
1套
250kw

6
x-光探伤仪
1台
10 kw
CLG-G160ZA-C
7
气密性试验机
5台
2 kw

8
数控车床
20台
20 kw
WHL-55
9
加工中心
10台
10 kw
MV-1100
10
空压机
1台
100 kw
BS-150A
11
制氮机
1台
40 kw
Rdn9-60
12
冒口机
2台
7.5 kw

13
中孔机
2台
7.5 kw

14
测氢仪
2台
2 kw
CQY-01
15
除气机
2台
2 kw
xc220-1

4.5辅助生产和附属生产设施及其能耗指标

辅助生产和附属生产设施一览表
表10
序号
设备名称
数量
电机功率
型号
1
直读光谱仪
1台
5 kw

2
仪表车床
1台
2 kw
280型
3
万能试验机
1台
4 kw
Lsy-5T
4
金相试验仪
1台
1 kw
DT2000
5
盐雾试验机
1台
2 kw
HBB-016
6
滚动疲劳机
1台
11 kw
RFT-2
7
弯曲试验机
1台
4 kw
CFT-2
8
冲击试验机
1台
2 kw
ITM-4
9
装胎机
1台
2 kw

10
端径跳动检测仪
2台
1 kw

11
动平衡机
2台
2 kw

12
自动焊机
1台
2 k