火力发电厂输煤岗位操作作业规程.doc

火力发电厂
输煤岗位操作规程

*********************公司
元月份修订

目 录

第一章 输煤系统概况
第二章 输煤系统有关设备及规范
第三章 输煤系统运营
第四章 输煤设备巡回检查
第五章 输煤系统定期工作
附件

第一章 输煤系统概况
1.1概况
我公司输煤系统由卸煤、贮煤、破碎、运送及辅助设备和设施构成，燃煤采用汽车运经地磅称重后存至厂内贮煤场，贮煤场长177米，宽118米，贮煤场分为南北两个区域，北侧为露天煤场，南侧为干煤棚；露天煤场储存量约37500吨，可供4×260吨锅炉大概10每天燃用。干煤棚可贮煤量25000吨，可供4×260吨锅炉满负荷运营时7天燃烧量，输煤给煤量最大可调至700T/h煤。
1.2 输煤系统流程
干煤棚→桥式抓斗起重机（或装载机）→受煤斗→甲、乙往复式给煤机→1#甲、乙胶带输送机→甲、乙电磁除铁器→
甲乙滚筒筛→筛下不大于10mm煤块→2#甲乙胶带输送机（电子皮带称）
→筛上不不大于10mm煤块→环锤式破碎机
→3#甲、乙胶带输送机→电液犁式卸料器→原煤仓（主厂房）
1.3输煤系统参数
输煤系统出力
700
t/h
全厂锅炉小时耗煤量(4炉)
145
t/h
贮煤量
62500
t
原煤粒度
～200
mm
入炉煤粒度
0～30
mm
设备设计寿命

年

第二章 输煤系统有关设备及规范
2.1 输煤系统设备及设施
a. 地下通廊某些设受料斗4个，其中每条皮带两个为受煤斗。燃煤通过受煤斗下往复式给煤机向1#甲乙胶带机给煤。
b. 棚内设两台跨距22.5m，起重量5t，抓斗容积2.5立方米桥式抓斗起重机。
c. 胶带输送机采用DTⅡ型通用固定式胶带输送机，带宽1000mm，带速1.25m/s，驱动装置采用电机外置式电动滚筒。输送机胶带采用硫化胶接，双路输煤，输煤栈桥为全封闭构造。
d. 2#栈桥下面下面设有输煤系统配电室及控制室、值班室。输煤设备设两地控制，在控制室对整个系统实行集中微机监视控制。各设备均设就地启停开关。系统运营前可用铃声告知系统各部，以保证安全。控制室和贮煤场之间设光信号和铃声联系，以便告知岗位人员进行操作。此外在输送机上设拉线开关，以备紧急停车之用，在破碎楼落煤点设有收尘装置，并参加了运营连锁。
e. 2#胶带机设电子皮带秤，通过电子皮带秤输送量信号反馈给控制微机。
f. 主厂房3#胶带输送机每条设有十一种电液犁式卸料器，在控制室设操作钮，可单独控制其启动。
g. 输煤系统采用一级除铁，除铁器为电磁除铁器装在1#皮带机机头部位碎煤楼内。
h. 在碎煤机室、煤仓间转运站及各皮带机机头某些另设有手动起吊设备，便于检修与调换设备。
2.2 输煤系统设备规范
a. 往复式给煤机
往复式给煤机
电 机
型号
K-4
型号
Y200L-6
出料量(t/h)
70-350
功率(kw)
18.5KW
曲柄转速(r/min)

转速(r/min)

给料粒度(mm)
200
电流(A)

制造厂家
青岛东方电力机械厂
制造厂家

减速器
型号
ZQ500 I
形式
齿轮式
速比

转速(r/min)

B. 破碎机
破碎机
电 机
型号
PCH-1016YZ
型号
Y315M3-8
出料量(t/h)
400t/h
功率(kw)
220KW
转子直径（mm）
1000
转速(r/min)

转子长度（mm）
1600
电压（V）
380
进料粒度（mm）
≤200
转子重量（t）

出料粒度（mm）
≤30
设备总重（t）

制造厂家
青岛东方电力机械厂
制造厂家

b. 滚筒筛
滚筒筛
电机
型号
GTS-400
型号
Y180L2-6
出料量(t/h)
最小

功率(kw)
15
最大
400
转速(r/min)
960
有效筛面（m2）

激振力（KN）
50
进料粒度（mm）
≤200
重量（Kg）
280
制造厂家
青岛东方电力机械厂
制造厂家

c. 电子皮带秤
电子皮带秤
型号

运送机输送能力（t/h）

皮带宽度（mm）
1000
皮带速度(m/s)
1.25
d. 带式输送机
带式输送机
型号
DTⅡ
形式
固定式
输送能力（t/h）
400
皮带宽度（mm）
1000
皮带速度(m/s)
1.25

第三章 输煤系统运营
3.1输煤系统联锁
为了防止误操作而导致设备损坏,当系统中某一运营设备发生故障时联锁动作,按逆煤流顺序,设备依次跳闸,保证系统安全运营。
联锁动作是通过联锁回路继电器所发生电信号来实现。因而,在运营过程中，各运营设备均应对的地投入联锁位置；否则,联锁不动作。
某些设备之间联锁是通过挡板上限位开关发出电信号来实现,因而,挡板应打严.否则,联锁不动作.
试运设备时,该设备必要将联锁解除.
3.2输煤系统运营方式
我厂输煤系统运营方式为就地联锁控制,设备要运营时,各岗位值班员在各设备开关前做好准备，在设备无异常状况下方可使用，启动应按逆煤流顺序逐个启动设备.启动前，应将开关打到联锁位置。
3.3输煤系统启动停车和运营
启动前10分钟值班人员用电铃或对话机告知各岗位值班员做好启动前准备工作.
各岗位值班员当接到上煤命令时,逐个对设备进行全面检查,并告知关于人员,做好启动前准备,
当接到启动设备命令时,依照逆煤流顺序逐个启动设备,最后一级输煤运营人员在启动本机完毕后，向前一级告知本机状况。任何状况下禁止顺煤流启动设备。
煤仓值班人员在值班期间,应做到心中有数，依照煤仓 煤位状况,及时向关于人员告知启停设备时间。
上煤人员值班员接到停止上煤命令后,及时停止给煤机械运营。
停止给煤后,上煤人员按顺煤流方向，逐个停止设备运营，最先一级运营人员在本机完毕停机后告知后一级运营人员。禁止皮带带煤停车,或逆煤流停车。
3.4 输煤系统运营中应注意问题:
a. 各岗位值班人员都应按规程进行操作，检查,解决。
b. 运营人员要集中精力,在运营或启停中如发现状况，及时查明因素及时报告.
c. 非特殊状况下,禁止擅自就地紧急停机。
d. 所有机械设备温度与振动都应符合规定。
e. 输煤间应保持充分照明，煤仓、落煤管处应备有光源,人行道应畅通无阻。
f. 运营中禁止跨越皮带传递工具,擦拭,润滑调节修理各转动某些.
g. 在运煤设备运营中禁止不断设备去上链条，钢丝绳，或皮带。碎煤机在运营中不准打开观测口。
h. 值班人员在运营中不得随意调节分路挡板,并对所管辖设备进行定期检查,发现如下缺陷及时解决.
①　 发现皮带轻跑偏,轻打滑
②　 滚筒脱落,支架地脚螺丝松动
③　 杂物卡住皮带
3.5机械设备振动与温度规定
振动规定： 1500r/min-3000r/min;0.03mm-0.05mm如下
1000r/min-1500r/min;0.04mm-0.085mm如下
750r/min；0.012如下
温度规定：滑动轴温度不不不大于60℃滚动轴承温度不不不大于80℃，电动机外壳温度不不不大于70度。
3.6输煤设备检修及使用
a. 检修工作开始之前，工作允许人和工作负责人应共同到现场检查各项安全办法确已执行，方可在工作票上签字，容许开始工作。
b. 禁止运营人员启动检修中设备。
c. 设备检修完毕，工作允许人须将工作票收回,安全办法拆除后方可试运，试运完毕后，须经运营值班长检查合格，现场清理整洁后，双方在工作票上签字注销。
d. 带电设备不得有检修作业。
e. 设备在运营状态时，遇到下列状况及时停机，不用请示班长，但事后要详细报告。
①　 皮带严重打滑或有杂物卡住皮带。
②　 倒带、扯破或严重跑偏。
③　 系统或人身发生事故或有发生事故危险。
④　 电动机、减速机发生异常声响，温度过高或振动过大。
⑤　 电动机缺相运营
⑥　 制动器在运营中自行跳闸
⑦　 落煤管严重堵塞

第四章 输煤设备巡回检查

巡回检查应准时对规定设备进行细致、认真地检查，掌握设备状态。
4.1对运转机械检查
应检查其润滑油与否适量、合格，轴承温度与否合格，机械振动与否超标，轴承与否有异音；对冲洗水系统，应检查管道与否良好，与否有振动，阀门开关与否符合规定；对胶带机应检查托辊有无脱落，各部支架有无松动。
4.2巡回检查内容
a. 运营中巡回检查：检查各胶带机跑偏状况；碎煤机声音、振动、电机电流；犁煤器到位状况；胶带机托辊、托辊支架；减速机温度、振动状况；设备润滑状况、检查电磁除铁器。
b. 停运后巡回检查：检查胶带机皮带与否有划伤；胶带与否有跑偏；设备安全附件与否齐全；检查碎煤机内部；胶带机托辊、托辊支架；同步清除卡在胶带机上煤块垃圾等。

第五章 输煤系统定期工作
5.1碎煤机加油
1、时间：每周一；
2、打开碎煤机轴承两端加油杯，注入润滑脂，安装上后，上紧为止，加油工作只可以在碎煤机停止状态进行。
3、同步清理轴承缝挤出润滑脂。
5.2清理碎煤机
1、时间：每天白班上煤前。
2、打开碎煤机检察孔；将碎煤机内部积铁，绳子，铁丝，纺织袋等清理干净。
3、同步检查碎煤机锤环和筛板有否损坏。
5.3滚筒轴承加油
1、时间：每月二十一日
2、各胶带机头部尾部滚筒轴承加油，清理油嘴周边煤尘，清理干净后加润滑脂。
5.4拉绳开关实验
1、时间：每月二十一日
2、由两名运营人员进行，启动胶带机，逐条皮带进行拉绳开关停机，保证每个拉绳开关均能停机。
5.5跑偏开关实验
1、时间：每月二十一日
2、由两名运营人员进行，启动胶带机，逐条皮带进行跑偏开关停机，保证每个跑偏开关均能停机。

附件 一：
一、带式输送机使用阐明
1.1 带式输送机启动前检查
a. 按规定检查电动机、减速机和联轴器。
b. 皮带上下无杂物，周边无人工作和逗留。
c. 皮带接头良好，无脱胶或破裂现象存在。
d. 托辊支架应完整洁全，无松动、拉斜现象存在。
e. 落煤管无堵塞现象，各落煤管挡板应在使用位置。
f. 皮带及清扫器与否完整，刮板和犁板与否起到刮煤作用。
g. 导料槽挡煤皮子与否完整，铁板与否碰皮带。导料槽内不堵煤，无杂物、铁件。
h. 检查各托辊与否完整无缺，转动与否灵活；检查滚筒，上面如有粘煤应清理干净。
i. 皮带机尾部防护罩及两边栏杆安装牢固、完整。各处联轴器护罩与否牢固、齐全。
j. 犁煤器应上下灵活，无卡住现象，限位开关对的，犁煤器与皮带相切处应平滑，铁板无裂纹、翘起现象。
k. ＃3皮带值班工应检查各煤仓煤位，煤仓入口处应无杂物堆积。
l. 照明应充分。
m. 拉线开关应在闭合位置。
n. 检修后设备初次投入运营前，应检查工作票与否终结，工作人员与否远离设备转动某些。
1.2 带式输送机运营中注意事项
a. 在皮带运营中，值班工应集中精力，经常检查设备运营状况，发现异常及时报告和解决，禁止做与运营无关事情或擅离岗位及串岗。
b. 注意皮带有无破损、开胶，托辊有无松动、脱轴等异常现象。
c. 注意观测皮带有无打滑、跑偏现象，及时地消除和调节。
d. 注意导料槽及落煤管与否有尖锐落物脱落以及煤流中有威胁设备安全大块异物，如运营中无法消除，容许停车消除，以免损坏设备。
e. 禁止用工具或其他物件在转动滚筒上，清扫粘煤或活动托辊。
f. 运营中应定期对皮带机所有设备进行检查，注意皮带与否存在非正常磨损，特别是应注意电动机、减速机振动及温度。
g. 注意落煤管有无堵塞现象，及时将积煤清除。
1.3 带式输送机事故因素及解决
1.3.1皮带跑偏、中心偏离机架中心线
因素：
a. 滚筒严重积煤。
b. 落煤点不正。
c. 皮带托辊支架变形。
d. 皮带胶头不正，中心偏移。
e. 槽形边托辊脱落过多。
f. 中心架不正或头尾托辊不平行。
解决：
a. 运用上煤间隙，清除粘煤。
b. 告知检修人员，增长分流挡板，调节落煤点。
c. 告知检修人员，校正托辊支架。
d. 由检修重新进行胶接或校正皮带接头。
e. 告知检修解决。
f. 可在运营中手动调偏托辊进行纠偏。
1.3.2皮带打滑，转动滚筒处冒烟，有异味
因素:
a. 皮带超负荷运营
b. 皮带张力不够
解决：
a. 告知班长，减少给煤量
b. 告知检修调节拉紧装置，增大张力。
1.3.3皮带接头断裂或皮带扯破
因素:
a. 接头质量不合格或接头老化。
b. 重煤停车或带负荷启动次数过多。
c. 分流挡板或衬板脱落，或煤中大块未除，挤在导料槽处。
d. 落差过高，煤块过大，将皮带砸断扯破。
e. 托辊脱落，皮带挂在支架上，或清扫器失灵，滚筒卷进尖硬物。
解决:
发生上述状况，应及时停止设备运营，查明因素及时报告，联系检修解决。
1.3.4皮带机在运营中突然停机
因素:
a. 电动机突然失电，联锁跳闸。
b. 熔丝烧断。
c. 热偶保护动作。
d. 重跑偏，重打滑等保护装置动作。
e. 误碰拉绳开关。
解决:
a. 检查熔丝与否熔断，或告知电修班查明因素。
b. 热偶保护装置复位。
c. 解决堵煤、跑偏、打滑现象。
1.3.5落煤管堵塞
因素:
a. 煤粘度过大。
b. 导料槽防尘皮子过宽，煤流减少。
c. 皮带机超负荷运营或皮带打滑导致带速减少。
d. 煤中有杂物或煤块过大，挤在导料槽处。
e. 分流挡板角度过小，导致积煤。
1.3.6轴承温度过高超过80℃
因素:
a. 油质不良，使油膜破裂。
b. 长时间缺油使轴承失去油膜保护。
c. 油量过多，使轴承散热不好。
d. 轴承间隙过小。
e. 解决:
①　 可加油或换新油，也可在加油同步加水冷却底座。
②　 当温度超过80℃，并有继续上升趋势应及时停止设备运营，报告班长，告知检修人员解决。
1.3.7转动滚筒大轴断裂
因素:
a. 质量不良或有损伤。
b. 轴承滚柱或框架碎裂，将轴抱住。
c. 轴承座螺丝松动或弯曲，使中心不一致，将大轴扭断。
解决:
当发现上述状况时，应及时停止设备运营，及时告知检修解决。
1.3.8 十字滑块联轴器碎裂或柱销联轴器、尼龙柱销断裂。
因素:
a. 十字滑块联轴器质量不良。
b. 安装间隙过大，联轴器受到撞击或受力不均。
c. 尼龙柱销联轴器中心不正或某些销子脱落，使尼龙柱销受力不均或扭矩过大导致柱销断裂，或柱销质量不良
d. 超负荷启动或制动器脱落，使柱销受过大扭矩。
e. 解决:
①　 尽量避免带负荷启动或超负荷运营。
②　 当发生上述状况时，及时停止设备运营，报告班长，告知检修解决。
1.3.9清扫器失灵
因素:
a. 清扫皮子磨损或磨破，螺栓松动或脱落。
b. 清扫器处卡有异物。
c. 解决:
①　 更换清扫器皮子，拧紧螺栓。
②　 清除杂物，但禁止在运营中清除。
1.3.10皮带胶面非正常磨损。
因素:
a. 导料槽胶板过硬，或胶带与胶板间卡有异物。
b. 皮带打滑或物料卷人回程段。
c. 解决:
①　 a、更换胶板，清除杂物。
②　 b、清除打滑现象或清除杂物。
1.3.11电动挡板失灵
因素:
a. 挡板上结煤过厚或上面锈斑严重。
b. 推杆动作不良。
c. 限位开关接触不良。
d. 解决:
①　 清除挡板上积煤。
②　 告知检修解决椎杆或限位开关。
1.3.12犁煤器不动作
因素:
a. 熔丝熔断
b. 杠杆卡住
c. 杠杆与犁煤器连接螺丝脱落
d. 接线被异物打断
e. 解决:
①　 检查熔丝和接线与否完好。
②　 告知检修解决。
③　 查看杠杆与犁煤器连接螺丝与否脱落。
④　 告知电气人员检查解决。

附件 二：

二、碎煤机使用阐明
2.1 环锤式破碎机启动前检查
a. 检查轴承座内与否有适量润滑油，各处人孔门与否关闭严密，保证不漏粉尘，转子部件完整，环锤无碎裂或脱落现象。
b. 检查转子与筛板之间与否有恰当间隙，特别是换上新环锤之后。
c. 检查下机壳两侧腰圆形压板上螺母与否牢固可靠。
d. 检查破碎腔内有无异物，并清理破碎腔。
e. 人工盘车2—3转，保证无卡住现象。
2.2环锤式破碎机运转及停车
一方面按规定发出开车信号，然后起动电动机。
a. 运转
①　 破碎机空载1—2min后，如运转正常，方可给料生产。给料持续、均匀，并须分布于工作某些全长上，以防电动机负荷突增。
②　 禁止铁件和其她不能破碎物料进入机内，以防损坏设备和导致以外事故。
③　 破碎机运转时，工作人员不能站在转子惯性力作用线内，并禁止进行任何清理、调节、检查等工作，以免发生危险。
④　 轴承最高温度不得超过70℃，如超过70℃，应及时停车，查明因素，妥善解决正常后，才得按程序开车。
b. 停车
①　 一方面停止给料。
②　 停止给料后，让破碎机继续运转，直到将遗留在破碎机内物料解决完毕。
③　 停止破碎机。
④　 待排料运送机上物料送完后，停止排料运送机。
c. 间隙调节
转子与筛板之间间隙（普通略微不不大于出料精度），可依照需要进行调节调节应在停车时进行。调节时，先松开下机壳两侧腰圆形压板上螺母（共4处），再转动蜗杆进行调节，调好后，将松开螺母拧紧。
d. 清理金属收集器
每班需对破碎机清理一次金属收集器里面杂物。
2.3 碎煤机运营中注意事项
a. 启动前，注意转子旋转方向应对的，否则应及时停机。
b. 在转子全长度上给料应均匀，否则破碎板，筛板局部磨损，影响使用寿命，易发生堵塞和出料粒度不均等现象。
c. 破碎中不准带进超过10mm直径较大金属块。
d. 运营中要经常注意轴承温度与否超过80度，电动机温度、振动应合乎规定。
e. 当锤环磨损过大效率变低状况下，应更换锤环。
f. 运营人员应依照出料及时联系检修人员调节筛板与锤环间隙 ,禁止运营人员在运营中调节螺栓 。禁止在运营中打开观测口观测碎煤机内部状况。
g. 筛板和碎煤板厚为40mm，当磨损到15mm左右时，应考虑更换。
h. 一定要在转子达到额定转速后方可给煤，不容许带负荷启动。
i. 本机不准随意变更转子速度，普通不要超过额定出力，但一定不可超过最大出力，任意加大入煤量。

2.4 破碎机维护
a. 破碎机运转60小时后，应对各轴承添加润滑油脂（1号钙钠基润滑脂）一次。
b. 定期检查各紧固件与否牢固可靠。
c. 定期检查各受磨零件磨损状况。
d. 更换环锤时，先打开活动盖板，取出反击板、取掉上机壳两侧小盖，然后用手转动飞轮，将锤销对准上机壳内两侧小孔，取出锤销上插销（取插销时，注意不让飞轮偏转），最后取出锤销，进行环锤更换。环锤安装（更换）应达到如下规定：
①　 对称排环锤重量差不超过0.1㎏；
②　 所有排环锤重量应沿同一方向递增。
③　 更换筛板时，先打开活动盖板，取出反击板，活动盖板及压紧筛板压板，然后取出筛板，进行更换。
④　 轴承座内润滑油，每隔3-6个月更换一次，加油量约为轴承座内部空间2/3。
2.5 碎煤机故障因素及解决
a. 碎煤机振动：
因素:
1）锤环失去平衡。2）锤环折断。3）轴承损坏。4）联轴器与主轴电机轴安装不紧密，不同轴或偏角过大。5）给料不均匀，导致锤环磨损不均匀，失去平衡。
解决:
1）按阐明书所示，重新选装锤环。2）更换锤环及相对锤环。3）更换轴承。4）重新调节联轴器。5）调节给料装置。
b. 轴承温度过高：
因素:
1）滚动轴承损坏。2）润滑脂污秽。3）润滑脂局限性或过多。
解决:
1）更换滚动轴承。2）清洗轴承，换新润滑脂。3）调节润滑脂量。
c. 碎煤机室内产生持续敲击声响：
因素：
1）不易破碎异物进入到碎煤机室内。2）筛板等件松动，锤环打在其上。3）环锤磨损太大，导致破裂。
解决：
1）清除机室内异物；2）紧固螺栓与螺母；3）更换新锤环。
d. 排料不不大于10mm，粒度明显增大：
因素:
1）筛板与锤环间隙过大；2）锤环磨损过大；3）碎煤板下沿磨损过大
解决:
1）重新调节破碎间隙；2）更换新筛板；3）更换新锤环；4）调换碎煤板安装方向更换碎煤板。
e. 出力明显减少，电机电流超过额定值：
因素:
1）给料不均匀；2）筛板堵塞；3）破碎间隙过小。
解决:
1）调节给料，使之均匀；2）清理筛板孔；3）调大破碎间隙。

附件 三：
三、振动筛使用阐明
1、筛子给料点与筛面之间落差，普通不不不大于500毫米。以防止由于物料落差过大而冲坏筛面。
2、筛子规定均匀持续给料，给料方向规定与筛面上物料运营方向一致。
3、筛子在开机前操作人员应检查筛子运动某些周边与否有防碍筛子运动物件。
4、筛子应在没有负荷状况下开机，操作人员应检查筛子平稳后方能开始给料。停机时应先停止给料，待筛面上物料排除后再停机。
5、筛子在运动过程中，运营人员应经常操作筛子运营状况，发现运运营不正常，应急时停机检查，排除故障后才干使用。

附件 四：
四、往复式给煤机使用阐明
4.1 往复式给煤机使用
a. 安装后需进行空负荷试车，在运营当中，检查各部件工作与否正常，滚动轴承温度最高升不可不不大于60℃。
b. 卸载规定调节生产率时，将曲柄部位销轴拔出，松动紧固曲柄用螺母，转动曲柄，按曲柄壳内位置“1、2、3、4”选取固定，将销轴插入，连接曲柄与曲柄壳，并拧紧曲柄用螺母。调节完毕后再开车。
4.2 往复式给煤机检修与维护
a. 给煤机在使用时，煤仓内应贮有足够煤量，以避免装煤如仓时，直接冲击底版（给煤槽）。
b. 每日持续工作后应检查机件有无松脱或不正常等现象。
c. 机体与煤直接摩擦衬板，其厚度磨损一半以上时应进行修补或更换。
d. 每持续工作半年，需检查一次传动机件。连杆某些必要保持正常配合，如有不正常现象，及时修复或更换。
e. 对重要部件维护：
①　 减速机：半年检查一次，同步对滚珠轴承和想体进行清洗或充填润滑油。
②　 电动机：按电动机规定检修维护规定进行。

附件 五：
五、电磁除铁器使用阐明
一、电磁除铁器使用
1、本机电源可配用厂家生产整流控制设备，使用前按整流控制设备使用阐明书规定及本机接线图与除铁器连接好 ，按照本机铭牌上关于参数调节电流及电压数值。
2、运营中如发现异常噪声和撞击声或电磁线圈有臭味冒烟时应及时切断电源进行检修，待查明因素，排除故障后在工作。
3、当电磁铁上吸附磁性物质达到一定限度时因断电退磁去掉吸附词性物后在继续运营。
二、电磁除铁器使用注意事项
1、本机应可靠接地。
2、运营不可身带器接近机体，以防人身事故。
3、除铁器吊装中两吊环之间钢丝夹角不得不不大于90°

附件 六：
六、电子皮带称运营规程
6.1 电子皮带称简介
电子皮带秤有一物料瞬时流量输出电信号，为作计量给煤机配料量根据。
皮带秤安装后几种月内，每隔一无检测一次零点，每周检测一次电子校准常数，并作一、二次实物校准，其检测周期长短由所需精度而定。
6.2 寻常维护
a.润滑
称重托辊每年润滑一到两次，称重托辊润滑后，也许变化皮重及校准参数，因而在润滑后进行校准。
b.皮带调节
在空载及负载运营状况下，在整个范畴内，皮带必要调节到与托辊中心对齐，当有偏载时，耍对物料整形。对空载时皮带小跑偏，负载时皮带跑偏状况·规定校准校验期间皮带至少在称量段内不跑偏。
c.皮带秤载荷
皮带秤载荷均匀对称量有利，最佳能工作在标定流量＋20％范畴内。使用上极限流量为120％Qmax。实际流量和标定流量相差过大，重校量程。
e.物料粘在皮带上
物料也许形成薄层粘在皮带上，当物料湿解决或运送细料物料时，这种状况经常发生，使用皮带清扫器可以状况改进这种状况。
如果薄层不去掉，则零点值必要重调。

附件 七：
七、电动机运营规程
7.1电动机启动或运营前规定：
1、380/220V电动机定子线圈绝缘电阻应用500V摇表测量，其绝缘电阻值不应低于0.5MΩ。直流电动机和绕线式电动机绝缘电阻值不应低于0.5MΩ。
2、修后或停运超过15天电动机在送电前应测量其绝缘，并将测量成果记录
3、 机绝缘电阴不合格时，应报告值长，决定与否投运。
7.2 投运前检查项目：
a.电动机保护投入对的，仪表完整良好。
b.电动机绝缘合格，所拖动机械设备上无人工作，设备具备启动条件。
c.电动机底脚螺丝紧固，外壳及电缆外皮接地良好。
d.滑环、电刷及拜别装置接触良好，且在启动位置。
e.轴承中油位对的，冷却水流通。
f.有条件时可手动盘车，无卡涩现象，定转子间无摩擦声。
g.所拖机械设备在准备启动状态，润滑油泵、风机已运转正常。
7.3电动机启动规定
1、 动机启动和停止由值班人员进行。
2、 一次启动跳闸时，未查明因素之前不准再次启动，如拟定良好，需再次启动时，应先派专人监视，发现异，及时用停止按钮，停止电动机运营。
3、 电动机启动电流在规定期间不返回时应及时断开，未查明因素不准再次启动。
7.4 电压、电流变动范畴
a.电动机可以在额定电压95％－100％范畴内运营，其定额出力不变。当电压低于额定值时，电流可以相应增长，但不得超过额定值10％。
b.电动机在额定电压下运营时，其相电压不平衡值，不得超过定额值10％且任何一相不得超过额定值。
c.在冷却空气温度为35℃时，电动机各部最高温度与温升如下表规定：

各部名称
最高容许温度
最高容许温度
静子线圈
100℃
65℃
转子　线圈
绕线式
100℃
65℃
鼠笼式
无原则
无原则
静子铁芯
100℃
65℃
滑环
105℃
70℃
轴承
滑动
70℃

滚动
80℃

d.电动机出口风温及外壳温度不得不不大于70℃ ，超过时应采用降温办法。
e.振动与串轴容许值。
f.电动机振动幅度不得超过下表规定值。

额定转速
（转/分）
3000
1500
1000
750及如下
振动值（双振幅）
0．05　mm
0.085 mm
0．10　mm　　　　　
0．12　mm
g.电动机轴向串动不得超过下列规定值。
A滑动轴承：2.4mm
B 滚动轴承：0.05mm
8.4 电动机运营中检查项目:
a.电流表批示稳定，不超过规定值。
b.电动机声音正常，振动，串动不超过规定值。
c.电动机各部温度不超过规定，无烟气、焦臭味。
d.轴承无异常，电刷无火花，电刷长度符合规定。
e.备用中电动机检查项目按启动前检查项目进行。
7.6电动机异常运营及解决
电动机在运营中，无论发生任何故障，所属机械值班人员均应迅速告知电气值班人员，电气值班人员在巡视中发生故障，需将电动机停止运营时，应与所属机构值班人员联系，并由其进行操作（需紧急停运电机除外）。
7.6.1发生下列状况应联系停止电动机运营：
a.有绝缘焦气味，但未发现冒烟着火。
b.轴承温度异常升高，达到最高容许值。
c.振动串动增大至最大容许值。
d.静子电流超过规定或三相电流不平衡值达到10％不能恢复。
e.铁芯或出口风温不正常升高，出口风温达到最高容许值。
f.电刷冒火严重，运营中无法消除。
g.电动机开关合闸后，电动机不转或转动很慢，并发出嗡嗡声，应及时断开电动机开关，并由电气值班人员检查。
h.运营中电动机声音突然发生变化，电流上升，应告知电气值班人员检查解决。
i运营中电动机，静子电流发生周期性摆动。
7.6.2电动机事故解决
1、发生下列状况时，应及时停止电动机运营：
a.停止电动机运营方能避免人身事故（涉及触电和机械伤人）。
b.所拖动机械损坏至危险限度。
c.电动机及所属机械设备着火。
d.电动机转速急剧下降，电流增长或至零。
e.受火威胁，不断止有损坏也许。
f.电动机温度及轴承温度急剧上升，超过容许值，且继续上升。
g.发生超过规定严重振动或内部有撞击声，静转子磨擦声
2、电动机着火解决：
a. 及时断开电动机电源开关，停用通风装置。
b. 用干粉灭火器灭火。
c. 禁止用泡沫灭火器和沙子灭火。
d. 用水灭火时，禁止将大股水流注入电动机内。

附件 八：
八、皮带跑偏调节办法
1、空载试运转过程中皮带跑偏调节办法：
皮带运送机运营时皮带跑偏是最常用故障。跑偏因素有各种，需依照不同因素区别解决。
调节承载托辊组：皮带机皮带在整个皮带运送机中部跑偏时可调节托辊组位置来调节跑偏；在制造时托辊组两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调节。调节办法见图1， 详细办法是皮带偏向哪一侧，托辊组哪一侧朝皮带迈进方向前移，或此外一侧后移。

调节方向 调节方向 调节方向
皮带跑偏方向

皮带运营方向

调节方向 调节方向 调节方向
中间托辊组调节示意图
注意此时调节皮带应充分考虑全程皮带运转，从开始跑偏处调节，当调节一组托辊局限性以纠正时，可持续调节几组，每组偏斜角度不适当过大。如运用后方托辊反方向倾斜来调节皮带虽然也能达到调节皮带目，但倾斜托辊对皮带可以产生附加阻力，增长了皮带磨损。
调节驱动滚筒与改向滚筒位置：驱动滚筒与改向滚筒调节是皮带跑偏调节重要环节。其调节办法与调节托辊组类似，许多论文只是简朴阐述头尾滚筒调节，事实上无论何种改向滚筒只须依照皮带进入滚筒方向鉴定滚筒调节方向即可。皮带从头部滚筒上方进入滚筒，调节办法如上托辊，皮带从尾部滚筒下方进入滚筒，调节办法如下托辊。调节办法见图2。

上带运营方向 上带运营方向

皮带进入滚筒运营方向 皮带进入滚筒运营方向

皮带跑偏方向 皮带跑偏方向
滚筒调节方向 滚筒调节方向
头部滚筒调节示意图 尾部滚筒调节示意图

对于垂直拉紧处滚筒跑偏，由于存在皮带张力，调节时要考虑到调节方向，如果调节方向顺着皮带张力方向，松开紧固螺栓后轻敲轴承座即可移动，否则应使用葫芦或顶丝强力调节。垂直拉紧处改向滚筒普通不设计顶丝，建议安装时每个改向滚筒外侧加焊M20X80螺栓作为顶丝，便于调节。如图：
皮带拉力 皮带拉力

皮带拉力

顶丝 顶丝

易调节 易调节

易调节 顶丝 顶丝 易调节
对于车式拉紧皮带，皮带胶接质量尤显重要。由于如果接头不正，导致皮带张紧力沿宽度方向受力不均，对小车拉力不等，容易使拉紧小车倾斜。如果不及时调节，极有也许导致拉紧小车倾翻。如遇这种状况，可以将拉紧钢丝绳断开，通过调节两侧重锤质量办法调节小车两端钢丝绳受力，使小车保持均衡状态。
2.负载试运转皮带跑偏调节办法
设备通过空载试运转并进行必要调节后进行负载试运转，目在于检测关于技术参数与否达到设计规定，对设备存在问题进行调节。
加载方式：加载量应从小到大逐渐增长，先按20%额定负载加载，通过后再按50%、80%、100%额定负荷进行试运转，在各种负荷下试运转持续运营时间不得少于2小时。
皮带空负荷调试完毕后，如受煤后发生跑偏，因素在于转载点处落料位置不正，此时尽量不要再对托辊组进行调节。转载点处物料落料位置如果不正，由于物料自重作用，落在皮带上物料自动居中，处在托辊组中间。如果物料偏到右侧，则右侧皮带在物料作用下居中，皮带向左侧跑偏，反之亦然。为减少或避免皮带跑偏，可在转载点落料管内增长挡料板阻挡物料，变化物料下落方向和位置。挡料板安装位置应尽量靠下，有时物料运营轨迹远离落料管壁，因而挡板调节量有时需重复实验才干拟定。
2.其她缺陷解决
2.1皮带撒料
转载点导料槽处撒料：转载点处撒料重要是在落料斗导料槽处。典型设计中为便于运送，导料槽经常分段供货，安装过程中导料槽各分段接口处稍有空隙或因煤挤压冲击导致间隙撒料或粉末喷出。最佳办法是规定供货方提供完整通长导料槽皮子或自行更换，可彻底避免撒料。
跑偏时撒料：皮带跑偏时撒料是由于皮带在运营时两个边沿高度发生了变化，一边高，而另一边低，物料从低一边撒出，解决办法是调节皮带跑偏。
头部滚筒皮带撒料：普通头部滚筒处设计有过渡托辊，减少皮带磨损并避免皮带悬空。但皮带上托辊架与头部滚筒高度关系安装图纸上往往没有详细体现，许多安装人员没有掌握好，导致受料后皮带依然悬空，接触不到槽形托辊组，槽角变小，进入平型头部滚筒前皮带已经摊平，使某些物料撒出来。解决方式是在托辊组下加“E”型厚垫板，提高过渡托辊高度，使之受料后可以接触皮带；皮带托辊架与头部滚筒安装高度关系见下图。

h/2
h/2

35℃槽型托辊
头部滚筒
尾部滚筒撒料：对于落料管距离尾部滚筒过近转载点，缓冲托辊安装时最后一种过渡托辊必要在转载点后来，以免皮带形成折线与导料槽挡皮浮现间隙。缓冲托辊安装时要注意安装高度，否则与尾部滚筒过渡处皮带悬空，物料落下时对皮带冲击导致皮带下沉，离开导料槽挡皮，从而撒煤。有时转载点距导料槽后挡皮距离太短，物料也能从后方溢出。此时需要在托辊组下加“E”型厚垫板，提高托辊；同步将后挡皮与导料皮子之间间隙密封。
2.2凸段皮带卡入平辊与斜辊之间：皮带卡入托辊组