经纬包装机维修手册.doc

经 纬 包 装 机 维 修 手 册

（第一版）

方便群生产本部福制造管理组
2007.07.25

经纬包装机维修手册
一、 结构组成
1， 供膜装置
2， 输膜装置
3， 薄膜成型器
4， 封合装置
5， 切割装置
6， 传动系统
7， 电气系统
一、 加工流程

包装薄膜输送及成型
供料
易撕口切制
热封合
单元袋切割
包装后成品

二、 工作原理
1、 供料系统
它由料桶、计量供料盘、落料管等组成，设备工作时，由来自料桶的物料直接（或通过振动槽）落入装有量杯的计量盘并被刮入量杯，再通过落料管进入包装袋。
A、 制袋器
B
A
三角成型原理：
即通过各辊筒与成型器的
配合达到等腰的三角形状，
即AC=BC
C

B、 充填
根据物料的形状、比重、充填量来确定量杯的有效内载容积，以此满足袋装的要求
2、 热封辊筒装置
热封辊筒装置是将复合包膜进行封口所必须的装置。通常所见的单个包装袋的封口形态分为“三边封”和“四边封”；这二种热封形态取决于热封辊筒工作时与薄膜接触的方式。
整套热封装置由：辊筒支架、辊筒、辊筒支撑座（自润滑铜套或高温轴承）、调整用垫片、定位螺栓、同步齿轮副、驱动锥（伞）齿轮、左右压力调整手轮、温度传感器、加热器、外防护罩等组成。
通过加热系统的加热与调整辊筒的齿尖与齿舌的配合，加以适当的压力和温度、速度的配合达到制袋封合的要求
3、 切割装置
该装置是将经热封口后的连续的包装袋列逐一割成单独包装袋的装置。
袋与袋之间的分割形式通常有二种：“断袋”指经过切割后每一袋均被完全切断，切口形状又可分“平口”和“锯齿”；而“连袋”则是袋与袋之间的切痕呈“点划线”式，稍加撕扯即可整齐断成单一小袋，如超市常见的袋洗发用品。
4、 支撑部件
设备底部安装了四只支撑脚（组件）和四只万向滚轮。当机器需要移动时，只须升起支撑脚，使滚轮着地便可随意推动；当移动完毕，须将支撑脚落进，并使滚轮稍稍离开地面，此时，整台机器的重量完全靠四只支撑脚支撑。（设备投入使作前应确定是否由支撑脚支撑）。
5、 传动系统
由电机、减速器、链轮、链条、齿轮等组成，主要功能是将电机的转动分配、传递给各个功能装置，使各装置得以有序运作。
三、 粉菜包装机的开机步骤：
(一)、设备检查步骤
1.装包膜，包膜对折中心与主面板相距145mm.
2.检查热封辊筒的封合状态，表面是否有杂物，如有，用铜刷清理干净。
3.检查供料系统是否装好，传动链条是否上紧，下料系统是否灵敏。
4.冷机加热到指定温度
5.将包膜穿过热封辊筒，按开机，机器运转观察封口是否合格，若不合格，继续调整，若合格，开注料，同时观察封合情况，确认没有异样，则进行切割。
(二)、粉包换产操作步骤：
1.按排程确定开机设备数和要生产的品项数。
2.开启电源，设定好电子参数（如温度、计数器），确定每台机器能正常运转，如有异常，调换设备或通知保全技术员维修。
3.根据每台设备生产的不同品项找出相应的模具，更换模具步骤如下：
3.1按下急停开关，揭开料筒盖，并将料筒内的搅拌器和限位圈、销子一起放置于筐内
3.2再将料筒上的固定螺栓旋松，拆下的料筒放置在周转筐内。
3.3将料盘上的弹片架和挂料架拆下放置于周转筐内。
3.4拆下安全后盖，将搅拌盒的固定螺栓旋松，拆下传动链条和搅拌盒。放置于筐内。
3.5将料盘拆下放置于筐内把相对应的物料模具装上，并拧紧螺栓，以免产生高低不平
3.6将装好的模具料盘、搅拌盒、链条按顺序装好，打开急停开关，用脚踏点动开关观察是否料盘与搅拌盒底部有摩擦现象，是否是料盘过高或搅拌盒过低引起的因素。
3.7装上安全后盖，并拧紧螺栓固定。
3.8时机步骤用点动方式：
3.8.1第一次调节：当下料嘴刚好闭合时，模具孔与下料孔中心对正，无倾斜。
3.8.2第二次调节：当热封辊筒刚好闭合时，下料口微微张起。
3.9上述调节好后，按下急停开关，安装料筒，并将，限位圈、销子、搅拌器按顺序安装好，盖上料筒盖。再固定料筒的四个螺栓。
(三).安装包膜步骤：
1.把物料相对应的包膜安装在包膜支架上，包膜的对折中心距主面板145mm。按下急停开关，将边缘部分折成三角形状，将其穿过制带器。
2.踩动点动开关，调整辊筒，使其处于非横封封合状态，按下急停开关。
3.将穿过辊筒的包膜穿过切刀，注意切断口是否处于闭合状态，用手旋转刀柄，使两片刀处于非切割位置。
4.开运行，观察空带封合情况正常后，开下料开关和切断开关。
(四)、设备开机运转操作步骤
1.观察机器有无异常情况
2.接通机器电源
3.打开加热器电源
4.将薄膜卷安装在薄膜安装轴上
5.设定包装袋制作尺寸
6.制作空袋
7.调整切口刀与切割刀位置
8.将原料注入料杯
9.开始填充包装
10.检查成品包装、封合状况
(五).包装的品质要求
1.横封的长短无明显差别（n＜1mm )
2.横封的切断位置平齐、无倾斜
3.有冷封，无大小边
4.无夹料，无皱褶，无漏气
5.压力均匀，无针眼
6.单包粉菜包料轻的不能低于该品种标准克重下限，重的不能高于上限。每10包平均重量不能高于单包标准重量值
五、注意事项
1.在机器运转过程中，随着薄膜卷径的减少，应适当调整“调整手柄”，使“制动皮带”松些，否则会出现“扯膜”现象。通常一卷膜调2—3次即可（正常情况下）
2.当机器运转几个月后，应检查一下“制动皮带”及“刹车环”是否磨损，若磨损严重，应立即更换
3.如果长期停止运转时，注意把薄膜从薄膜安装轴上拆下，放在固定的地方
4.注意薄膜边缘应平直，不应有卷边现象。
5.向下调整薄膜成形器时，注意不要让成形器导膜杆进纵封辊筒内
6.由于薄膜材料的不同，其特性有所不同，所以在实际工作过程中应根据薄膜特性来进行薄膜成形器位置的调整
7.当薄膜通过成形器后，一定要让薄膜两边缘对齐，否则会出现“薄膜跑边”现象
8.调整辊筒咬合情况时，一定要等辊筒温度冷却后方可进行，以免烫伤
9.调整辊筒过程中，注意不要让辊筒压簧等小零部件落到横封辊筒或其它装置上，以免运转时发生事故
10.调整辊筒时，一定要注意使辊筒贴紧辊筒顶针，保证辊筒咬合中心距主面板为145mm
11.更换新辊筒时，应将辊筒，辊筒顶针，辊筒齿轮，橡胶辊筒等一套进行更换，不能互换。
12.辊筒压力调整过强或温度过分调高，否则会造成薄膜破裂。
13.切割装置使用应注意：
13.1.操作和调整切割装置时注意刀尖部位
13.2.由于切割刀的刀刃磨损的原因，会造成切割困难，甚至有切割失效等现象，此时立即停止机器运转，并通过保全人员重新切换刀片
13.3.在运转过程中，严禁把手伸进切割装置的安全盖里，也不得拆下安全盖进行运转
13.4.进行刀片的更换及调整时，务必先切断电源
六、安全注意事项
1.穿膜时应注意辊筒高温，避免烫伤
2.调整切刀时应小心刀尖位置，避免损坏
3.运转时，禁止将手伸入安全盖
4.机台上禁止放置工具，以避免掉下损坏辊筒与切刀
5.操作人员严禁对电气、传动系统进行调试、维修
6.为避免被转动部件拖挂，严禁戴手套操作
七、常见问题调整方法
A、严重夹粉：
1.检查包装机料盘、辊筒时基 ，中心距145 mm，调整下料装置间隙0.2-0.3mm
2.检查物料与包材的配合
3.边角夹料：下料嘴没有完全闭合，调整下料嘴盖子调整螺栓。
4.横封夹料：调整辊筒时机
5.纵封夹料：下料嘴张开过小，或下料时机调节不正确，调节下料嘴盖，使下料嘴盖张开度加大。
B、大皱折
1.检查时基
2.调整下料嘴与成型器的配合
3.大皱褶：调节制带器，调整张力辊筒，调整包膜对折中心与主面板的距离。
4.小皱褶：调节下料嘴，不能倾斜。
C、漏气
1.检查时基产生的夹料与皱折
2.检查压力与温度、速度的配合
3.检查辊筒的啮合是否正确
4.边角夹料：包膜静电。
5.纵封和横封夹料：调整下料嘴、调整时机
6.皱褶：大小皱褶。
7.包膜本身质量原因。
D、切割不稳定（切断漂移、切包）
1.检查制动皮带松紧度
2.辊筒的啮合程度(顺利带膜)
3.调整导袋槽的位置
4.切刀粗调、微调的配合
5.切割装置铜垫片的间隙
E、极差
1.检查料盘与底板的间隙
2.检查搅拌盒与料盘的间隙
3.辊筒与料盘的时基
4.检查料盘与轴套的间隙
5.检查弹片的磨损状况

八.各大系统调整点及其功用：

部位
调整点
标准
不良后果
送膜系统
1.对折中心距主面板
145mm
1.跑膜、大小边、大皱褶
2.制动螺栓松紧合适

2.切包、横封切断长度不一致
3.张力辊筒位置合适

3.大小边、皱褶
下料系统
1.下料时机正确

1.夹料、重量不均
2.模具盘旋转无异响

2.重量不均、机器磨损
3.搅拌盒稍高于模具盘

3.堵料，重量不符合标准
4.下料嘴开度合适

4.夹料
5.弹片安装到位

5.夹料、重量不均、重量不够
制带器
(送膜系统)
1.前后一致，位置合适

1.大小边、跑膜、皱褶
2.左右调节到合适位置

2.大小边、皱褶
辊筒系统
1.压力合适

1.包膜漏气、跑膜
2.辊筒无异响，窜位

2.不能封合、机器磨损
切断系统
1.切断刀无窜动，无异响

切不断，切包
2.切断刀旋转正常，无阻滞

3.切断刀没有磨损

附件一、经纬包装机常用备品
序号
使用部位
名称
规格
安装数量
使用寿命
替代方案
安装工时
1
供膜装置
制动皮带
K型φ5

3个月

无
2
锁定螺母
FS-09

3年

同丝大螺母
3
轴承
6005、6202
各1

10分钟
4
辊筒装置
热电欧
K型
2个
1年

10分钟
5
加热棒
600W380V
2支
1-2年

10分钟
6
高温轴承
6008ZLC4
4个
1年

30分钟
7
铜垫片
0.2、0.3、0.5mm
按需
6-12个月

30分钟
8
压簧
65*4
2个
6个月

10分钟
9
轴承套
70*4
2个
6个月

10分钟
10
复合轴承
6874903
2个
1-2年

10分钟
11
切割装置
定位螺杆销
Q6-38
1个
1年

15分钟
12
组件
Q6-41C
1个
1-2年

30分钟
13
锯齿切刀
Q6-42C
1个
1-2年

30分钟
14
铜垫片
0.1、0.2mm
按需
1年

60-100分钟
15
轴承
68906ZZ
4个
1-2年

60分钟
16
轴承
6906
2
2年
无
30分钟
17
齿轮
斜形齿轮
2
2年
无
20分钟
18
轴承
1203双排调心
1

无
20分钟
19
搅拌
张紧环
ZIID－18
1个
1年

10分钟
20
搅拌锁定器
ZIIA－17
1个
1-3年

30分钟
21
轴承
6004ZZ
2个
6个月

30分钟
22
轴承
6003
2
3个月
无
30分钟
23
下料装置
铜垫片
0.1、0.2、0.3、0.5mm
按需
1-2年

20分钟
24
粉末搅拌盒
ZIID－039A
1个
2-3年

10分钟
25
闸式下料嘴
￠25
1个
2年

10分钟
26
打击器
TAS-5
1个
1年

10分钟
27
尼龙轴套
ZIID-040
1个
2-6个月

30分钟
28
轴承
1000095
2个
1年

30分钟
29
有机玻璃板
ZIID-38A
1个
1年

10分钟
30
轴套（料盘）
ZIID-031
1个
1-2年

10分钟
31
聚四氟乙希弹片
70*30*1mm
1个
2-3个月

10分钟
32
螺丝（外六方）
Φ8*20mm
2
6个月

5分钟
33
螺丝（平面十字）
Φ6*10mm
8
6个月

34
加热器
固态继电器
6N3-D210B
2个
2-6个月

10分钟
35
温控仪
8081
2个
6-12个月

10分钟
36
控制电器
脚踏开关
FS-1
1个
1年

10分钟
37
行程开关
T27141
4个
1-2年

10分钟
38
交流接触器
LC1-D12
1
2年
无
5分钟
39
保险管
2A/5A/10A
4个
1年

5分钟

附件二、经纬包装机问题点及解决方案
序号
部位
问题点
原因分析
解决对策
1
冲程泵
堵塞
1.料的原因
2.密封圈
3.回力弹簧
做好酱质、更换部件
2
封辊
压力太大
1滚筒表面不干净
2.作业时压力过紧或者过松
适当调节压力上紧压力螺丝（固定）
3
成型器
成型不好，有褶皱
1.中心不在一条线上
1.调整成型器中心和包膜中心在一条线上
2.成型器处薄膜开口角度不对。
2.调整包膜角度在15-30度之间
4
下料盘
极差大
1.料盘运转不水平，一边高一边低
1.在下料盘上加装固定螺丝
2.量杯与底盘距离大
2.在下料盘下面加铜片，在量杯和底盘不摩擦的情况下，间隙越小越好
3.加装玻璃钢垫
5
封辊
夹料
1.下料嘴开口时间不对
1.下料嘴应在封辊张开时张开下料，在封辊水平之前关闭
2.量杯的下料时间不对
2.量杯在下料嘴张开时下料，下料嘴合上之前下完
3.下料嘴的位置不对
3.下料嘴的高度要调好，不要过高，张口不要太大
6
切刀
切不断
1.切刀的位置没有调制好
2.刀不锋利
3.表面卫生
调制好的切刀到适合位置
7
切割漂移
1.橡胶滚筒与封辊是否一致
1.确认橡胶滚筒与封辊一致
2.链条既传动部分是否有抖动
2.检查链条和传动部分运转正常
3.切断力量是否合适
3.调整切刀，确保切断的情况下阻力越小越好
8
加热系统
超温
1.电路和接线有问题
2.加热棒
3.温控仪的设置温度有问题
认真检查线路，需要更换的及时更换

经纬粉菜包装机保养标准
序号
部位
保养基准
方法
工具/物品
时间
(分钟)
周期
设备动态
负责人
备注
班
周
月
静态
动态
清洁
■
1
包膜安装架
清洁无粉尘
毛刷、抹布清洁
抹布 毛刷
2
■

√

作业员

2
包膜输送腿
清洁无粉尘
毛刷、抹布清洁
抹布 毛刷
2
■

√

OP

3
成型器
清洁无粉尘
清洁、紧固
毛刷 扳手
0.5
■

√

OP

4
料桶
干净无残留余料
用水式湿抹布等
抹布 毛刷
5
■

√

OP

5
搅拌盒
转动灵活无残留物料
１、毛刷清扫湿布抹干净
抹布 毛刷
5
■

√

OP

２、切不可水洗
6
下料盘与有机玻璃板（包括底板）
互不直接摩擦，无磨痕，无残留余料
用水洗净后用抹布擦干
抹布 毛刷
5
■

√

OP

7
下料嘴
无结块式残留物料
辊筒热态用水份较多的抹布擦净
抹布 毛刷
5
■

√

OP

8
辊筒
无残留物料无残留包材等
表面用铜丝浇水涮洗辊筒表面
抹布 毛刷
5
■

√

OP

9
辊筒传动
无物料
将全部，先把结块物料清除，清理各种轴承齿轮与铜垫片的卫生
毛刷 扳手
3

√

OP

10
异袋槽
无变型无残余物料
用湿布抹干净
抹布 毛刷
5
■

√

OP

11
切割装置
无残料不缺油脂
用毛刷与湿布清洁。
抹布 毛刷
5

■

√

OP

12
切刀片
无摩擦无残料
1、用毛刷刷净，用干布抹干净。
抹布 毛刷
3
■

√

保全

2、用铜刷由上而下顺着刷净刀片上的残留物料。
13
机表与内部
无残料无少件
用干布抹净
抹布
3

■

√

保全

14
周围环境
清洁整齐无杂物.异味
目视.嗅觉
拖布,扫把,压缩空气
5
■

OP

经纬粉菜包装机保养标准
序号
部位
保养基准
方法
工具/物品
时间
(分钟)
周期
设备动态
负责人
备注
班
周
月
静态
动态
加油
◆
1
传动齿轮
保持润滑状态
加机油
油壶
3

◆　

√

保全

2
凸轮
保持润滑状态
加机油
油壶
3
◆　

√

保全

3
切刀片
保持润滑状态
加机油
油壶
3
◆　

√

保全

4
传动链条
保持润滑状态
加机油
油壶
3

◆　

√

保全

5
电机变速箱
保持润滑状态
加齿轮油
油壶
3

1年
√

保全

6
传动链条
保持润滑状态
加机油
油壶
3

◆　

√

保全

7
传动轴承
保持润滑状态
加黄油
黄油枪
30

◆　
√

保全

8
伞齿轮
保持润滑状态
加机油
油壶
3

◆　

√

保全

9
包膜安装架插孔
保持润滑状态
加机油
油壶
3

◆　
√

保全

10
切刀斜形齿轮
保持润滑状态
加黄油
手工
3

◆　
√

保全

经纬粉菜包装机保养标准
序号
部位
保养基准
方法
工具/物品
时间
(分钟)
周期
设备动态
负责人
备注
班
周
月
静态
动态
点检
●
1
切割装置
转动灵活，无误动作
1、全部拆开清洗，调整注力。

1
●

√
保全

2、切刀调整时不得有互擦现象。
3、动刀距主面板为150mm的距离。
2
夹力臂
无松动
手触、眼看
通知保全
1
●

√

OP

3
小夹臂
无松动
手触、眼看
通知保全
1
●

√

OP

4
温控器
显示正常
目测
通知保全
1
●

√
OP

5
按钮
有效、无破损
目测
通知保全
1
●

√
OP

6
搅拌盒
转动灵活
运行无异响
通知保全
5
●

√

OP

7
下料盘与有机玻璃板＜包括
互不直接摩擦，无磨痕
料盘与有机板间隙为０．２～０.３ｍｍ
通知保全
5
●

√

OP

8
下料嘴
时基准确
下料嘴一一要装正离辊筒间隙为0.5～0.8mm最佳
通知保全
5
●

√

OP

9
辊筒
封合良好
温度压力的配合

5
●

√

保全

10
辊筒传动
无异响
1、精度调整<热态>

3
●

√

保全

2、清洁完毕恢复并调其基准,下料时机,辊筒时机,成型器中心与下料嘴的中心距145mm
11
电器
灵敏，无损坏
观察与修复

1
●

√

保全

12
切割装置
转动灵活，无误动作

1、切刀调整时不得有互擦现象
通知保全
5
●

√
保全

2、动刀距主面板为150mm的距离
13
电机
运转平稳 无异响
目测、耳听
通知保全
1
●

√

保全

14
传动链条
无松动
目测
通知保全
3
●

√

保全

15
变频器显示屏
显示正常
目测
通知保全
1
●

√
保全

16
菜包震动器
无断裂
目测
通知保全
1
●

√
保全

17
计数器
有效、显示正常
目测
通知保全
1
●

√
保全

18
急停开关
显示正常
手触
通知保全
1
●

√
保全