西山号机组热工调试报告.doc

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西山电厂
1号机组热控调试报告汇编

批 准：

审 核:

汇 编：

日 期:
2005年11月

部门:
山西电科院世纪中试

西山电厂
1号机组热控调试报告

项目负责人:

专业审核：

编 写：

2005年11月

目 次

1. 文件更改一览表
2. 西山发电厂热控系统调试组织结构图
3. 热工调试岗位职责
4. 调试技术要求及标准一览表
5. 热工总体调试方案
6. DCS分散控制系统调试方案
7. DAS数据采集系统调试方案
8. MCS模拟量控制系统调试方案
9. SCS顺序控制系统调试方案
10. DEH汽机控制系统调试方案
11. FSSS锅炉安全监视系统调试方案
12. ETS汽机危急遮断系统调试方案
13. 调试记录表格样本

1 文件更改一览表
序号
文件编号
文件名称
修改内容
修改人/
修改日期
批准人/
批准日期
文件状态

VER：A/0 第 1 页 共 6 页
2 西山电厂热控系统调试结构图

DCS系统

MCS
公
用
M
C
S
系
统
锅
炉
M
C
S
系
统
汽
机
M
C
S
系
统
SCS
各
机
炉
顺
控
子
系
统
公
用
顺
序
控
制
子
系
统
DEH
D
E
H
系
统
汽
机
E
T
S
系
统
FSSS
事
故
顺
序
记
录
事
故
顺
序
控
制
数
据
采
集
报
表
及
历
史
数
据

DAS
记
录
打
印
事 故 顺 序 记 录

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3 热工调试岗位职责
3。1 专业负责人
3.1.1 专业负责人资质要求
具有中级职称或获得助理工程师职称3年以上，从事调试及相关专业技术工作五年以上，且担任过项目负责人。
3.1.2 专业负责人岗位职责
3.1。2。1 在西山发电厂1号机组调试指挥组的领导下,认真执行有关标准和规程.严格执行指挥组对本专业的各项要求。
3。1.2.2 严格执行《火电机组达标投产考核标准》（1998年版）及其相关规定,确保西山发电厂1号机组热控系统分系统调试及整组启动调试顺利完成.
3.1。2。3 了解本专业的调试内容，以及各调试分项的要求。
3。1。2.4 负责协调热工专业各有关技术管理问题,尤其是对热工保护项目的投切及热工自动系统投切要严格把关,严格按有关要求执行。
3.1.2。5 负责协调热工专业各分项之间以及热工专业与其它专业之间的各项接口工作和协调山西电科院世纪中试与安装单位、工程监理单位等方面的工作。
3。1。2.6 核定热工各分项负责人是否符合要求，并进行合理的人员配备以满足热工专业调试的工作要求。
3。1。2.7 负责审核热工专业各分项的调试方案，并交项目经理及总工批准.
3.1.2。8 督促热工专业现场工作人员遵守有关安全规程及各项电力管理技术法规。
3。1.2。9 随时了解各分项的调试进展情况，对有关技术问题提出相应的指导意见。
3.1.2。10 组织有关方面的技术人员共同研究和解决调试过程中碰到的技术难题。
3。1。2.11 要求定期向指挥组汇报本专业调试进展情况以及存在的问题.
3.1。2。12 审核和组织编写各分项的调试报告,并交项目经理及总工批准.
3.1.2.13 负责热工专业现场调试工作人员的管理，并严格考勤。
3.1。2。14 负责山西电科院世纪中试ISO9001有关质量管理控制的实施，严格监督技术人员的执行情况，负责有关资料文件管理。
3.2 项目负责人
3。2。1 项目负责人资质
项目负责人资质要求获得助理工程师2年以上，从事调试及相关专业技术工作三年以上。
3。2.2 项目负责人岗位职责
3.2.2.1 在专业负责人的领导下，针对本分项认真执行有关规章制度及规程，执行启动委员会对本分项指导要求，接受质检办对本分项调试过程的监督。
3.2。2.2 曾参与过该分项同类系统的调试并已完全掌握该分项的各项调试技术。
3。2.2.3 根据该工程的要求，对该分项的调试作出合理的计划，并得到专业负责人的同意。
3。2.2。4 编写该分项的调试方案,并交专业负责人审核。
3.2。2。5 认真遵守并监督协作遵守安全规程及各项电力管理技术法规。
3。2。2.6 负责该分项调试的全过程并解决各项技术问题,及时向专业负责人汇报设备隐患、及技术难点.
3。2。2。7 编写该分项的调试报告，并交专业负责人审核。
3。3 一般技术工作人员
3。3。1 资质要求
大学本科毕业半年以上,或参加调试及相关专业技术工作一年以上，熟悉参与工作的内容与相关技术资料。
3.3.2 岗位职责
3.3.2。1 认真执行有关规章制度及规程，执行启动委员会对参与分项指导要求，接受质管办对参与分项调试过程的监督。
3。3.2.2 对该分项的调试内容、以及调试要求有基本的了解。
3.3.2.3 根据该工程的要求，协助分项负责人对该分项的调试作出合理化的计划。
3.3。2.4 认真遵守安全规程及各项电力管理技术法规。
3.3。2。5 参与该分项调试的全过程，协助分项负责人解决各项技术问题。
3。4 兼职质管员
3。4。1 兼职质管员的资质要求由项目专业负责人兼任,其资质要求与项目专业负责人相同。
3。4.2 兼职质管员职责
3.4。2.1 负责调试现场的质量管理，包括文件的收发登记，编目。标准的编目，原始记录的编目、归档、仪器设备的保管、维护、有效期的管理、人员资格审核、环境要求、质量检查控制等，具体各项工作可另行安排人员实施。
3.4。2.2 负责编制“过程质量控制计划及实施情况报告"
3。4。2.3 负责现场质量检查工作。
3.4.2.4 负责服务质量的处理，提出整改理处理措施，并负责跟踪结果。
3.4。2.5 负责不合格项的处理与跟踪。
4 调试技术要求及标准一览表
4。1 《火电工程启动调试工作规定》，1996年版.
4.2 《电力建设施工及验收技术规程（热工仪表及控制装置篇）》 SDJ 279－90.
4。3 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》。
4。4 《火电工程调整试运后质量检验及评定标准》，1996年版。
4。5 热控设备厂家正式图纸、说明书、证明书及技术要求。
4.6 设备订货合同、技术协议要求。
在上述标准发生矛盾时处理原则为：首先应按设备订货合同、技术协议的要求及制造厂的正式图纸规定执行，如合同及制造厂无明确规定或规定不全时，按国家标准、原部颁和国家电力公司颁布标准和规程条例执行。

5 西山发电厂1号机组调试措施

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GI。F6148-调西山-04—01

西山发电厂1号机组热工总体调试方案

项目经理：

审 核：

编 写：

2005年11月

热工总体调试方案
1 目的
为了顺利地开展和完成西山发电厂1号机组热控系统调试的各项任务,规范热工调试的工作,确保西山发电厂1号机组热控系统正常投入生产运行。
2 适用范围
西山发电厂1号机组热控系统调试的所有工作.
3 职责
3.1 热工调试要根据工程进度的总体安排，分阶段、分步骤的进行，如单体调试、分系统调试、各控制系统静态试验、热态投运及机组热控系统整组启动调试等，满足机组的正常生产运行需要.
3。2 专业负责人的职责见“热工调试岗位职责”的3.1.2 .
3。3 项目负责人的职责见“热工调试岗位职责"的3。2.2 .
3。4 一般工作人员的职责见“热工调试岗位职责”的3.2.3 。
4 工程概况
4。1 设备概况
西山发电厂装设三台哈尔滨锅炉厂生产的两台HG—240/9。81—L。WM9循环流化床锅炉。锅炉采用清华大学《带有加速段的水冷方型分离器》的循环流化床技术、结合我公司多年来生产循环流化床锅炉的经验、是双方合作开发的新一代产品。在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛、锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机送出的空气经一次风空气预热器后由左右两侧风道引入炉下水冷风室,通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室、二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后、通过分布在炉膛前后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。燃料在炉膛内与流化状态下的循环物料掺混燃烧、床内浓度达到一定值后，大量物料在炉膛内呈中间上升、贴壁下降的内循环方式沿炉膛高度与受热面进行热交换，随烟气飞出炉膛的众多细小颗粒经方型水冷旋风分离器，绝大部分物料又被分离出来，从返料器返回炉膛,再次实现循环燃烧.而比较洁净的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、二、一次风空气预热器从尾部烟道排出，由于采用了循环流化床燃烧方式.通过向炉内添加石灰石、能显著降低SO2的排放,采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著抑制NOX的生成。
汽轮机为上海汽轮机有限公司生产的50MW空冷单抽汽凝汽式汽轮机。汽轮机为高压、单缸、冲动、直接空冷、抽汽式，具有一级调整抽汽，转子为整体锻套组合结构，高压调节级和第1～14级叶轮与主轴锻为一体（无中心孔），第15~18级叶轮为套装叶轮。推力轴承与前轴承组成径向推力联合轴承，装于前轴承座内。后轴承、发电机前轴承与后汽缸铸成一体的后轴承座内。汽轮机转子与发电机转子用刚性联轴器联接.
4。2 主要辅机设备
给水系统采用1台100％容量电动调速给水泵，3台100%容量电动定速给水泵。运行方式为：一台到三台运行,一台备用。给水操作设两路，主路和旁路,正常运行时给水的调节通过主给水调整门来实现，旁路调整门供启动和低负荷时使用。
风烟系统中锅炉一、二次风机、引风机装有液力耦合器，靠调整液力耦合器来调整风机出力。
锅炉燃烧系统由点火油枪系统以及给煤系统组成。
汽轮机回热系统设计有二台高压加热器、二台低压加热器、一台除氧器。
4.3 热控系统主要设备
机组控制系统主要采用国电智深的EDPF—NT分散控制系统，实现对机组的数据采集DAS、模拟量控制MCS、顺序控制SCS、锅炉炉膛安全监控FSSS、空冷控制、以及事故追忆（SOE）等功能。#1机炉由6个DPU控制柜（1＃—6＃DPU)、公用系统由1个DPU控制柜（41＃DPU)、热网系统由1个DPU控制柜（42＃DPU）、5个继电器柜、5个操作员站、13个远程I/O（炉侧3个，机侧10个)、1个工程师站、1个历史站、（工程师室）组成。采用母管控制方式。在集控室内能实现机组正常工况下的监视和调整、紧急事故处理和在就地值班人员的协助下实现机组启停。
汽机控制系统是本采用FOXBORO公司的I/A‘S硬件，液压系统采用上海汽轮机有限公司的成熟可靠的部套，整个系统为纯电调方式.
汽机安全监测系统（TSI）采用BENTLY 3500系统。
汽机主保护系统（ETS）采用MODICON（PLC）系统.
汽包水位监视系统有汽包水位工业电视系统和电接点水位计及在DCS上监视。
4。4 工程管理
整台机组的热工调试按阶段可分为单体调试、分系统调试和整组启动调试。调试工作的主要工作量可参见电力工业部[1997]《电力建设工程调试定额》第65页至76页和第102页至109页。按功能分，整台机组的热工调试工作分三部分:DCS分散控制系统（包含DAS、SCS、MCS、FSSS）、DEH汽轮机控制系统（包含DEH、ETS）等.各部分均由专门的项目负责人负责工作的开展。(具体详见热控系统调试组织结构图）。
西山发电厂1号机组热工分系统及整组启动调试由山西电科院世纪中试完成。负责协调和处理所有有关调试的技术及管理问题。
西山发电厂1号机组热控系统的调试将按照山西电科院世纪中试ISO9001:2000标准程序进行调试，因此，本台机组的调试必须严格执行机组的达标投产考核标准,同时也必须严格按照ISO9001:2000的程序步骤开展工作。
5 环境要求
热控设备的一次校验、安装和单体调试已经完成，系统已具备通电条件;设备一次校验及单体调试记录完整,设备和系统接线基本正确.分散控制系统软件及组态已基本恢复.
6 安全措施
6.1 必须树立安全第一的思想，进入现场必须戴安全帽,着装要符合有关规定，不得穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入现场，带电和高空作业必须有人监护，同时高空作业必须系安全带。
6。2 热控设备的送、停电必须符合设备厂家的要求，并按规定作详细的检查,确认无问题后方可进行设备的送、停电.
6.3 试验人员必须熟悉相关设备、系统的结构、性能以及试验方法步骤。
6.4 系统动态试验应取得机组调试指挥机构的同意并由其安排时间进行和指派运行人员密切配合。
6.5 系统试投时，机组应处于稳定的运行工况，相关系统和设备工作正常，并采取必要的保护措施。试投期间应密切注意机组的运行情况及被试验设备和系统各部分的工作情况，如有异常，立即将系统切回手动，由运行人员采取办法稳定机组的运行.
6。6经试验证明系统确已正常、可靠地工作后，各试验监视岗位的人员方可撤离
6。7重要保护的投入和解除需经试运指挥组同意，并作书面记录。
7 所需调试设备、仪器及工具
数字式万用表2台;TSI校验仪1台;信号发生器1台；热偶校验仪1台；对讲机2对;通灯、验电笔、十字螺丝刀、一字螺丝刀、钳子、剥线钳、板手等常用工具若干套。
8 热工调试原始记录管理
西山发电厂1号机组热控系统调试工作的原始记录必须严格按照有关记录表格进行,并遵守有关规定，原始记录要注意分类，保存。
9 设计修改及变更
在热工调试过程中,在发生设计修改和变更时,要严格按照有关规定执行，在提出设计修改和变更后，需经设计院和电厂有关部门认可，再由安装公司或山西电科院世纪中试及厂家实施.
10 文件管理
在热工调试过程中，要妥善保存各类有效的厂家资料。

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西山热控调试

西山发电厂1号机组DCS分散控制系统调试报告

项目经理：

审 核：

编 写：

2005年11月

DCS分散控制系统调试报告
1 系统概况
西山发电厂1号机组热控系统采用的DCS分散控制系统采用国电智深的EDPF—NT分散控制系统，实现对机组的数据采集DAS、模拟量控制MCS、顺序控制SCS、锅炉炉膛安全监控FSSS、空冷控制、以及事故追忆（SOE）等功能。＃1机炉由6个DPU控制柜（1#-6#DPU）、公用系统由1个DPU控制柜(41＃DPU)、热网系统由1个DPU控制柜(42#DPU）、5个继电器柜、5个操作员站、13个远程I/O（炉侧3个，机侧10个）、1个工程师站、1个历史站、(工程师室）组成。
2 目的
保证DCS分散控制系统硬件安装正确，节点（NODES）、模件(MODULES）通讯的正确性，系统正常上电，系统软件及应用软件正常装载与恢复。
3 适用范围
西山发电厂1号机组DCS分散控制系统的通讯电缆、模件安装和软件装载、恢复等的调试工作。
4 职责
4。1 专业负责人的职责见“热工调试岗位职责”的3.1。2。
4。2 DCS项目负责人的职责见“热工调试岗位职责”的3。2.2。
4.3 DCS项目的一般工作人员的工作职责见“热工调试岗位职责"的3.3.2。
5 安全措施
5。1 DCS机柜的通讯电缆连接、卡件安装等必须由厂家确认。
5.2 DCS机柜的接地系统、电源系统由中试和厂家共同确认。
5。3 DCS机柜的首次送电、软件装载由厂家完成。DCS机柜上电,系统的环境必须达到DCS的防尘及温湿要求。
6 所需工具
数字式万用表1台;对讲机1对；常用工具若干套。
7 环境和特殊要求
7.1 EDPF-NT分散控制系统硬件调试的基本条件
在DCS的操作员站、现场控制站、通讯网络安装完毕,且采取了相应的隔离措施(或满足DCS与系统外隔离要求）。
7。2 EDPF-NT分散控制系统软件调试的基本条件
DCS系统上电正常，系统通讯正常。
7.2。1 EDPF—NT系统送电
7.。2.1.1在系统加电前所做的工作有：
(1) 由现场进入I/O控制站的信号线，信号屏蔽地线、安全地线是否接好，EDPF-NT接地电阻小于5，由于EDPF—NT系统不要求与基础接地，故未测试；
（2） I/O控制站内所有模板与总线底板或电源底板插接牢靠；
(3) I/O控制站内所有模件的电缆连接是否牢靠；
（4） 所有I/O控制站和操作员站间的通讯电缆已可靠连接；
（5） 打印机信号线与主机是已可靠连接;
(6） 操作员站鼠标（或轨迹球）与主机是已可靠连接;
(7) 操作员站主机、显示器、打印机电源线接好。
(8） 检查电源柜与各DPU及操作台间电源一一对应.
7.2。1.2系统加电
（1） 系统电源设计有两靠，一路UPS，一路厂用电，互相备用，备用电源的切换时间小于5ms。
(2) 检查各操作站主机、CRT、打印机等外设的电源开关是否处于“关”位置;检查控制站内的各电源开关是否处于“关”位置；
（3）先送一路电（厂用电)，测量到各DPU及操作台电源正常后(220V AC±10%，50±0 .5HZ）,各DPU柜及操作台送电；DPU柜送电后，主从DPU送电，打开各站的供电总开关，然后逐个打开各设备的电源，对各个设备、各个模板加电，检查是否正常；
(4）送另一路电（UPS），测量到各DPU电正常后（220V AC±10%，50±0 .5HZ）。进行切换，切换正常。
(5）UPS电源测试：UPS可连续供电30MIN；
7。2.2通信部分:
（1） 主系统及与主系统连接的所有相关系统（包括专用装置）的通讯负荷率在合理的范围之内，其接口设备（板件）稳定可靠；
（2) 本系统有两接线器（HUB）。每个DPU及操作员站、工程师站、历史站的一路分别与接线器连接；
（3）检查两接线器(HUB）与每个DPU及操作员站、工程师站、历史站接线正常后,两接线器送电；
（4） 所有DPU及操作员站、工程师站、历史站都运行，操作员站、工程师站、历史站进入EDPF-NT系统，再自检中检查所有网络上的设备通信及运行是否正常。检查方法如下：每个站有两个DPU，分别有两根网络线连在冗余的网络上.网络线的为绿色时，表示网络通讯正常；红色表示网络通讯发生故障。每个DPU另有两个状态灯：上面的灯代表DPU的运行状态，红色为主站运行状态,绿色为副站运行状态；下面的灯代表该站内卡件的状态，绿色表示全部卡件正常，橙色代表有故障卡件.
（5） 冗余的DPU互相切换正常。（本EDPF—NT系统共有8个主DPU，8个从DPU。既1＃DPU、129#DPU， 2#DPU、130＃DPU，3＃DPU、131#DPU，4＃DPU、132#DPU，5＃DPU、133＃DPU，6＃DPU、134＃DPU,41＃DPU、169＃DPU，42＃DPU、170#DPU。主从DPU间加128。）；
（6) 通信负荷率在繁忙工况下小于30%，通讯高速公路的故障不引起机组跳闸和使DPU(分散处理单元）不能工作；
(7) 连接各DPU柜与继电器柜间的预制电缆；8 DCS系统调试步骤
8.1 EDPF-NT分散控制系统硬件调试步骤
8.1。1 检查操作员站、机柜及有关外设的安装情况.
8.1。2 检查系统通讯用的各类预制电缆及通讯电缆的安装情况。
8。1.3 检查系统卡件的类型、安装就位情况和地址的设置。
8.1。4 检查I/O卡件的类型、安装就位情况和地址的设置.
8.1。5 检查电源,包括接入电源等级、类型、接线分配、节点等是否符合要求。
8.1。6 检查系统机柜接地的连接，保证符合DCS厂家的接地要求。
8。1.7 检查各机柜电源的绝缘，保证电源线的绝缘合格。
8.1.8 逐个DCS机柜上电，保证各卡件的指示灯和通讯的正确.
8。2 EDPF-NT分散控制系统软件调试步骤
8.2。1 配合DCS厂家进行系统软件和应用软件的装载,并注意提供的应用软件是否齐全。
8。2。2 检查系统的初始化组态。
8。2.3 检查操作员站的基本功能,包括与系统通讯、应用软件等。
8.2。4 检查工程师站的基本功能，包括与系统通讯、应用软件等。
8.2.5 检查现场控制单元的状态，包括与系统通讯、I/O处理等。
8。2。6 在完成上述工作分部完成后，全部开展DCS的软件调试工作。
8。2。7 进行系统通讯、系统外设、I/O等初始化组态，注意检查I/O初始值。
8.2.8 检查用户画面，进行相应修改.
8。3 打印机调试步骤
8.3。1 检查打印机预制电缆、电源组件、说明书等,是否按照供货清单提供。
8。3。2 检查打印机的供电电源是否满足要求。包括供电线路、电源类型、绝缘等。
8。3。3 给打印机送上电源。
8。3.4 打印正常时结束打印机的调试。不能正常打印时检查打印机与有关打印指令发出站之间的通讯,及对打印机的有关组态进行检查。然后,再进行打印实验，直到打印正常。
9 规定检查控制点
操作员站显示操作画面。
10 采用的技术标准、规程、规范
10.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)》。
10。2 《火电工程启动调试工作规定》，1996年版。
10。3 《电力工业技术管理法规（试行）》.
10。4 《电力建设施工及验收技术规程(热工仪表及控制装置篇）》 SDJ 279－90。
10。5 《电力装置安装工程施工及验收规范》GB 10764－89。
10.6 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL 5009.1－92。
10。7 热控设备厂家正式图纸、说明书、证明书及技术要求.
10.8 设备订货合同、技术协议要求。
10。9 《火电工程调整试运后质量检验及评定标准》，1996年版.
在上述标准发生矛盾时处理原则为:首先应按设备订货合同、技术协议的要求及制造厂的正式图纸规定执行，如合同及制造厂无明确规定或规定不全时,按国家标准、部颁标准和规程条例执行。
11 形成的记录（表格样本）
热控装置（系统）校验记录表
热工分部试运后签证验收卡
热工现场工作遗留问题表

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西山热控调试

西山发电厂1号机组数据采集系统（DAS)的调试方案报告

项目经理：

审 核：

编 写：

2005年11月

数据采集系统(DAS）的调试报告
1 DAS系统概况
西山发电厂1号机组数据采集系统(DAS）主要对机组有关系统、设备和辅机的需要监控状态和过程参数等进行数据采集、传送,以供运行人员对设备进行监视、操作，同时提供给MCS、SCS、ECS、FSSS等系统准确的实时过程数据，以完成对机组的监控，DAS系统功能为DCS分散控制系统功能的一部分.整个DAS系统包含在所有的8个现场控制单元的扩展柜及继电器柜中，IO点总点数为2710点，其中1＃DPU点数为395点，2#DPU点数为386点，3#DPU点数为183点，4#DPU点数为331点，5＃DPU点数为380点，6#DPU点数为330点，41＃DPU点数为342点,42＃DPU点数为413点.
2 DAS系统的调试
2.1 目的
对DAS系统的各项功能进行详细的试验检查，纠正设计施工中存在的错误，完善DAS系统的功能，保证数据采集准确无误。
2.2 适用范围
西山发电厂1号机组DAS系统施工完成后的线路及功能检查试验。
2。3 职责
以负责检修或调试本系统的人员为主进行试验，必要时需请相关专业的技术人员和运行人员配合。
7.2.3。1 DAS项目负责人的职责见“热工调试岗位职责”的3.2.2。
7。2。3。2 DAS项目的一般工作人员的工作职责见“热工调试岗位职责”的3.3。2。
2.4 检验所需的设备和用具
精度等于或优于0。5级的信号源1台，热电阻校验仪1台,四位半万用表1台,一字螺丝刀、十字螺丝刀、电笔、尖嘴钳等常用工具1套、导线若干、对线器、对讲机2对。
2。5 人员资格要求
负责相关设备检修或调试，且熟悉相关设备的工作过程、系统的外围接线和原部颁和国家电力公司颁布和国家电力公司颁布有关的热控规程的热控人员。主要工作人员必须具有3年以上的相关调试经验。
2。6 环境和特殊要求
设备和系统的接线已经查对完毕，且设备已经送上电源.
2.7 安全措施
2。7.1 工作人员必需熟悉相关设备、系统的结构、性能、外围接线以及设备的校验步骤。
2。7.2 进行通道校验时，输入的信号类型和范围一定要与被校通道对应的输入信号类型和量程相一致。
2。8 EDPF—NT DAS功能说明
2。8.1具有完整的三级系统自诊断功能
（1）系统级状态自诊断功能
能诊断整个DCS上所有分布系统站的状态及网络通信状态，站状态包括运行、热备份、下网三种状态;网络通信能诊断系统级及I/O通信两级网络故障；并能诊断系统电源故障。
（2）分布系统站级自诊断功能
能诊断各分布式控制站机柜内所有模块的状态，包括正常、故障、下网及配置错。
（3）I/O模块级自诊断功能
能诊断每一个模块所有I/O测点的品质，并按点在端子排上的位置显示该点详细参数.
2.8.2画面显示
2.8.2。1 模拟图显示
系统可以同时显示最多至4个窗口。每个窗口都可任意指定一幅系统画面.从系统模拟图上可以查看：
l 热力系统布局
l 可控设备的运行状态（包括运行、停止、故障）
l 可控阀门的开关状态（包括开、关、故障）
l 重要模拟量的参数（通过变换颜色来表示正常、超上限、超下限、传感器故障）。
所有的状态及模拟量参数更新时间为1秒。
2。8.2。2 分类显示
分类一览可以提供技术上相关联的一组数据。分类一览支持多种对测点查询的手段。通过指定站号、系统特征字查该类相应的测点。主要的类别有：模拟量一览、开关量一览、传感器坏一览、退出扫描一览、人工输入一览、停止报警一览和通讯超时一览。
2.8.2.3 成组显示
把相关测点（包括模拟量及开关量）编成一组系统在调一个画面时可以指定一个组号。利用系统提供的成组显示画面，可以用列表方式显示各点主要参数（点号、测点名、工程值、状态及单位）.系统可定义最多至65536个成组，每组可包括65536个点.
2.8。2.4 实时趋势显示
操作员站提供150个系统预定义点,这些点的数据从操作员站启动时就开始自动收集.这些点可在工程师站的趋势点定义文件中由用户定义及修改;当用户需要查看的数据在这150个点之中时,可以直接看到完整的趋势曲线并实时刷新。系统支持用户查看任意指定的测点的实时趋势，当用户指定的测点不在150个预定义测点之中时，系统将自动收集该点的实时数据.
2.8。2.5 棒图显示
可以查看由用户预定义的重要模拟量参数的棒图。
2.8.3 点显示
2.8.3.1点参数
可以在操作员站上查看系统任一点的详细参数，包括英文名称、中文描述、站地址、硬件地址、显示量程、该点标变类型、传感器上下限值、报警高低限值、最后一次进入或退出报警时刻、采样原码等。
2。8.3.2人工置入
为方便系统调试,可以人工停止系统任一I/O点的扫描状态,并对其状态进行干预，包括人工输入值、改变报警检查状态、修改传感器上下限值.
2。8。3.3 报警显示
（1)当前正在报警一览
在操作员站可以查看当前处于报警状态点的列表，用户可以查看任意指定的报警级别、站号、特征字的模拟量报警或开关量报警。对于模拟量报警,可以分别指定上限报警、下限报警或传感器报警；对于开关量报警，可以选择是否包括变态报警。
（2）报警历史记录
在操作员站可以查看历史站保存的报警历史记录，包括进入、退出报警的时间.
2。8。4 历史数据存储和检索
（1）历史趋势
历史趋势可以同时定义显示8个点的历史趋势。历史站可保存所有开关量输入点、开关量输出点、中间点及模拟量.模拟量保存时间间隔为1秒钟。趋势显示的数据间隔有7种:1秒、5秒、10秒、30秒、60秒、4分、12分,分别对应2分、10分、20分、1小时、2小时、8小时、24小时的历史趋势显示.历史站可以保存31天的历史趋势。
（2）事故追记
重要跳闸信号、中断开关量进入报警状态时即起动事故追记。历史站保存中断开关量跳变前5分钟、后5分钟的指定开关量跳变记录.
（3）跳闸首出
历史站可以提供指定时间段内的按先后顺序排序的中断开关量跳变记录.
（4）操作记录
历史站可以保存48小时的操作员站的操作记录.
2。8。5 制表记录
(1）定时制表
可以按班打印，也可按天打印,制表站内可保存8天32个班的运行记录。每小时记录一次,并对每班某些数据进行累积统计.
（2）临时制表
在工程师站可以生成，启动一个临时制表或停止一个临时制表任务。
2。9 DAS系统的调试步骤
2.9。1 外部接线检查
审查远程I/O柜接线图,如发现错误则应尽快纠正或协助有关方面纠正，然后逐一查对机柜至外部的每一根电缆的接线,保证接线正确.
2.9。2 I/O模件调校
本系统采集数据类型包括4~20mA模拟量、热电偶、热电阻、开关量等。根据不同信号类型的I/O通道,在相应端子排上用信号发生器、电阻箱等加入模拟信号或状态信号，逐点校验各I/O点，在操作站上观察相关参数,并填写《热控设备(系统）校验记录表》.然后分析每一个参数的误差,如达不到原设备的设计要求，则应作出适当调校或更换I/O卡。
2。9。3 静态参数的设置和检查
a) 检查所有模拟量的工程单位、量程设置是否正确。
b） 检查热偶测量输入信号是否有冷端补偿及补偿运算是否正确.
c) 对需进行压力、温度补偿的测量参数，检查补偿公式及有关参数设置是否正确。
d) 检查有关参数的非线性修正、数字量滤波常数等设置是否正确。
e） 检查有关报警值设定是否符合生产要求和参数达到报警值时能否发出报警等。
2。9 操作员站功能检查
检查I/O点显示画面、流程图画面、报警组画面、趋势画面、顺控画面等是否完整合理,有无错漏，如有错误应重新对逻辑进行组态修改，直到满足运行要求。检查其他外设如键盘、鼠标、监视器等能否正常投入使用。
2。10 报表记录打印功能检查
检查打印机是否能投入使用。本系统有一般记录、跳闸记录等.记录打印功能应能满足定期打印、状态变化打印、运行人员屏幕硬拷贝等要求,能记录报警信息、跳闸信息、操作信息、系统维护信息等。跳闸打印功能应能满足任一跳闸条件满足时的触发打印要求，能按照设计要求打印跳闸前后主要参数的记录
2。11 事故顺序记录（SOE）检查试验
本系统SOE输入分辨率不大于1ms,检查指定为事故顺序记录的点的内容是否合理,数量是否理想,是否有专门画面和文件显示记录这些重要事件能否打印输出.
2。12 历史数据存储功能检查
本系统设有一台历史数据站，用语保存长期趋势、操作记录等详细运行资料,随时记录重要的状态改变和参数改变。检查历史数据存储的组态，重要参数是否已按要求设置历史数据查询功能，各参数的存储频率根据其快速性和重要性判断是否满足要求。用历史趋势画面调出各重要参数，观察历史数据是否真实有效
3 质量控制点
3。1 检查DAS点校验记录.
3。2 装置送电。
3.3 画面显示和操作。
4 采用技术标准、规程、规范
4.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版）》.
4.2 《火电工程启动调试工作规定》，1996年版。
4。3 《电力工业技术管理法规（试行）》。
4。4 《电力建设施工及验收技术规程（热工仪表及控制装置篇）》 SDJ 279－90。
4.5 《电力装置安装工程施工及验收规范》GB 10764－89.
4。6 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分)》DL 5009.1－92。
4。7热控设备厂家正式图纸、说明书、证明书及技术要求。
4。8设备订货合同、技术协议要求。
4。9《火电工程调整试运后质量检验及评定标准》，1996年版。
在上述标准发生矛盾时处理原则为：首先应按设备订货合同、技术协议的要求及制造厂的正式图纸规定执行，如合同及制造厂无明确规定或规定不全时，按国家标准、部颁标准和规程条例执行。
5 形成的记录(表格样本）
热控装置(系统）报警值二次校验记录表
热工分部试运后签证验收卡
6 总结
1． DAS IO点总点数为2710点,总点数10050点，DAS投入率100％.
2． 因炉膛