铝合金压铸件需用压铸机合模力的计算.doc

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铝合金压铸件需用压铸机合模力的计算

1、压铸机锁模力大小的计算
压铸件的外形尺寸是选定压铸机锁模力的主要依据。根据压铸件在分型面上的最大投影面积和压射比压来计算所需压铸机的锁模力（合模力）。为任何一种压铸件选择机器，都要把它作为第一依据.
测算模具分型面上的金属投影面积，设为S（cm2）,通常包括压铸件（按型腔数)、浇道系统、溢流系统和压室直径等4个部分的面积的总和（当有真空抽气道时再加上排气道的面积）。
一般根据压铸件的技术要求,先设定选用增压时的压射比压（即铸造力）,设为P (MPa）；计算模具分型面上金属投影的胀型力,设为Fz （kg）,则：
Fz = S × P
铸造力的选用：
250T以下的小件、无气孔要求的P＝70 Mp，有气孔要求的P＝80 Mp＝800 Kg/cm2；
350T以上的大件、无气孔要求的P＝80 Mp，有气孔要求的P＝100 Mp 。
抽芯机构滑块后的楔紧斜面（含动、定模合拢楔紧斜面）与合模方向的夹角为α（一般 α＝25°），楔紧斜面在合模方向的分力为
Fx= Sx× P×tanα
其中 Sx 是抽芯的型腔部分在抽出方向的投影面积；合模方向的胀型力的总和，设为F0（kg)，于是
F0 = Fz ＋ Fx
选择的压铸机的锁模力，设为F（kg)；同时考虑实际压铸时因为产品的铸造缺陷，压力和速度都有加大的可能；要加上安全系数k，一般取K = 1。2±0.1 ，测算时,选择压铸机的锁模力F应大于胀型力F0 ,即

F ≥ K * F0= K（S × P ＋Sx× P×tanα）

以上计算的要素和顺序归纳如下:
SF
F z = S × PY
P F0 = F z ＋ F x
S x F ≥ K × F0
Fx=tanα×Sx×PY K = 1.2±0。1
α

业务开发人员，把浇注、溢流排气系统所占有的面积按铸件投影面积一样大小来估算，压力按60～80MPa来估算，估算压铸机吨位的简单计算方法是：
F=（1.2~1。6）S件
其中S件— 只是压铸件的投影面积cm2。有抽芯时,压铸件需要压铸机吨位大小最简单的估算方法是：
F=（1。2～1。6）（S分型面+S抽芯/2）
式中单位：F—合模力的单位是吨，S—投影面积的单位是cm2 。

2、压铸机的压射比压（铸造力）PY
了解“压铸机使用说明书”中给出的的压射力FY ，它有一个最小到最大的一个范围。 选定模具的浇口套直径（等压铸机的压射室直径、也等于冲头直径，其半径为R冲），压铸机的压射比压PY计算公式为：
PY＝(最小FY～最大FY）/πR冲2
选定的PY值,要在计算出的PY值中间部位的2/3范围（或最大值的80％）以内。这样，为压铸时的实际工艺调试留出了部分的可靠系数.
例如：宇部800T ,只介绍压射力最大是657KN ,冲头可选Φ80~100,选R冲＝40～50mm，压射比压为:
PY ＝（最小FY～最大657）/3.14 ＊ （42～52 )
＝ ★～最大（13。077~8。369） K N/cm2
＝ ★~最大(130.77～83）MPa
3。压铸模的内浇口截面积计算公式：
压铸模的内浇口截面积计算公式，一般都是按流量公式来计算，内浇口截面积 = 充填的体积÷内浇口的速度÷充填时间,计算的公式是：
S内=W/（V内×T)
或 S内 =G充/( V内 ρT充) ;其中W= G充/ρ
公式中： S内 — 内浇口截面积，cm2；W —为经过内浇口充填的体积，cm3 ；V内— 为经过内浇口充填的速度,4000 cm/s;T—充填时间,0。030 s ；G-铸件等充填重量，g ；ρ—合金液体的密度，g/ cm3，铝合金是2。55，锌合金是6.2，镁合金是1.6，黄铜合金是7.6。
4。 本人总结的内浇口厚度的经验计算公式如下：
h内 = 0.5 +（0。28～0。45）H件
H件-铸件平均厚度，mm。h内—内浇口厚度,mm；对于有气孔要求的铸件,选上限；对于有表面要求的铸件选下限；一般铸件选中间厚度尺寸。