50knm3h焦炉煤气净化、转化、psa制氢项目开车试运行方案-大学论文.doc

内蒙古庆华集团庆华煤化有限责任公司

50KNm³/h焦炉煤气净化、转化、PSA制氢项目

开车试运行方案

主 编：
审 核：
批 准：
编制日期：

目录

第一节 装置概况 4
第二节 装置设备大检查 8
2.1 检查目的 8
2.2 检查内容 8
第三节 公用工程投用 12
3.1 送电 12
3.2 循环水冷却系统 12
3.3 引氮气 13
3.4 引仪表空气 13
3.5 引蒸汽 13
3.6 引脱盐水 13
第四节 工艺管线、设备吹扫冲洗 14
4.1 吹扫目的 14
4.2 吹扫、清洗条件 14
4.3 吹扫工作参加单位及所需时间 15
4.4 吹扫前的准备工作 15
4.5 吹扫范围 15
4.6 仪表空气、氮气、水管线的吹扫 15
4.7 工艺管线的吹扫 16
4.8 脱焦油、脱萘工序（100#）工艺管道的吹扫 16
4.9 精脱萘器和除油器（200#）工艺管道的吹扫 18
4.10 压缩机区域(200#)工艺管道的吹扫 20
4.11 变压吸附脱碳（300＃）工艺管道的吹扫 21
4.12 变压吸附甲烷浓缩（400＃）工艺管道的吹扫 23
4.13 变压吸附制氢（500＃）工艺管道的吹扫 25
4.14 脱氧器（R0401）工艺管道的吹扫 27
第五节 单机试运、负荷试车 27
5.1 试运的目的 27
5.2 试运的条件及准备工作 27
5.3 单机试运标准 28
5.4 单机试运 28
5.5 原料气压缩机试运 29
5.6 联合气压缩机试运 34
5.7 浓缩气压缩机试运 40
第六节 装置气密 45
6.1 气密的目的 45
6.2 气密的条件 45
6.3 气密检查及安全注意事项 45
6.4 气密检查点 45
6.5 气密步骤 45
第七节 氮气试运 47
7.1 装置氮气联运 47
7.2 氮气进装置 47
7.3 氮气联运停车 47
第八节 转化炉（F701）烘炉 48
8.1 烘炉的目的 48
8.2 具备条件 48
8.3 转化炉点火 48
8.4 转化炉升温 48
8.5 升温说明 49
8.6 烘炉注意事项 49
8.7 烘炉后的检查 49
8.8 废热锅炉、烟气汽包碱煮及试运 49
第九节 催化剂的装填 52
第十节 加氢催化剂预硫化 61
10.1硫化原理 61
10.2升温硫化方案 61
10.3硫化步骤 62
第十一节 转化催化剂、中变催化剂还原 64
11.1 还原的目的 64
11.2 转化，中变催化剂还原条件 64
11.3 转化，中变催化剂升温还原 65
第十二节 投料试运行，正常调节 69
12.1 PSA制氢装置全系统开车流程（半负荷生产，不开净化、转化工序） 69
12.2 PSA制氢装置全系统开车流程（满负荷生产） 70
12.3正常工艺操作指标及调节 71
第十三节 事故控制及紧急情况的处理 76
13.1 PSA制氢车间应急救援中心 76
13.2 事故处理程序 77
13.3 装置发生中毒窒息事故的处理预案 77
13.4 事故处理指南 80
13.5 PSA制氢车间应急救援指挥中心通讯录 81
13.5 紧急情况处理 81
13.6 各工段停车原因及操作方法 83
第十四节 人员状况及分配方案 88
14.1 组织机构 88
14.2 项目部开工小组的分配及安排 88

第一节 装置概况

1.1 本装置由四川天一科技股份有限公司承担设计，由中国化学第十三建设有限公司和陕西化建工程责任有限公司负责施工。
1.2 本装置设计以焦炉煤气为原料，原料气处理能力为50000Nm3/h生产氢气规模为40110.12Nm3/h，年操作时间时间：8000h。
1.3 本装置采用水蒸汽烃类转化制氢工艺路线、变压吸附（PSA)净化工艺技术路线。装置由预净化工序，预处理工序，PSA-1 (PSA-CO2/R)工序、PSA-2(PSA-CH4)工序、净化压缩工序和转化变换工序以及PSA-3(PSA-H2)工序等部分组成。
1.4 本装置统一采用分散型控制系统（DCS）。
1.5 转化炉选用炉型为：顶部烧嘴供热、对流段П形横卧于地的顶烧箱式炉结构。
1.6 物料平衡及消耗定额

表1 原料气脱萘净化部分物料平衡

组份
原料气
粗脱萘后
精脱萘后
除油后
mg/Nm3
g/h
mg/Nm3
g/h
mg/Nm3
g/h
mg/Nm3
g/h
焦油
50.00
2500.00
5.00
250.00
0.50
25.00
0.50
24.95
萘
100.00
5000.00
25.00
1250.00
0.99
49.38
0.98
48.88
苯
2000.00
100000.00
1900.00
95000.00
1710.00
85500.00
1675.80
83790.00
H2S
20.00
1000.00
12.00
600.00
6.00
300.00
5.94
297.00
COS
250.00
12500.00
225.00
11250.00
180.00
9000.00
178.20
8910.00
NH3
50.00
2500.00
45.00
2250.00
40.50
2025.00
40.10
2004.75
合计
2470.00
123500.00
2212.00
110600.00
1937.99
96899.38
1901.51
95075.58
压力MPa

0.0070

0.0040

0.2000

0.8000

表2 变压吸附物料平衡

名 称
单位
组 份
合计
H2
N2
CO2
CO
CH4
O2
CnHm
H2O
∑
原料气-I
V%
55.67
2.58
3.09
8.25
26.80
0.52
3.09
0.00
100.00
Nm3/h
27835.00
1290.00
1545.00
4125.00
13400.00
260.00
1545.00
0.00
50000.00
PSA-CO2/R
V%
62.425
2.732
0.201
8.453
25.628
0.562
0.00
0.00
100.00
Nm3/h
27417.475
1199.70
88.22
3712.50
11256.00
247.00
0.003
0.00
43920.90
脱碳解吸气
V%
6.868
1.485
23.964
6.786
35.268
0.214
25.415
0.000
100.00
Nm3/h
417.525
90.300
1456.781
412.500
2144.000
13.000
1544.997
0.000
6079.10
富氢气
V%
86.832
2.023
0.023
4.572
5.941
0.608
0.000
0.000
100.00
Nm3/h
24675.728
574.896
6.414
1299.375
1688.400
172.900
0.000
0.000
28417.71
旁路气
V%
86.832
2.023
0.023
4.572
5.941
0.608
0.000
0.000
100.00
Nm3/h
868.32
20.23
0.23
45.72
59.41
6.08
0.00
0.00
1000.00
富甲烷气
V%
17.685
4.030
0.528
15.565
61.714
0.478
0.000
0.000
100.00
Nm3/h
2741.748
624.804
81.806
2413.125
9567.600
74.100
0.003
0.000
15503.185
甲烷转化前
V%
17.685
4.030
0.528
15.565
61.714
0.478
0.000
0.000
100.00
Nm3/h
1803.876
411.077
53.823
1587.666
6294.804
48.753
0.002
0.000
10200.00
甲烷解吸气
V%
17.685
4.030
0.528
15.565
61.714
0.478
0.000
0.000
100.00
Nm3/h
937.871
213.727
27.983
825.459
3272.796
25.347
0.001
0.000
5303.19
变换、转化后
V%
71.615
1.398
18.497
2.679
5.490
0.000
0.000
0.3196
100.00
Nm3/h
21296.755
415.644
5500.496
796.644
1632.541
0.000
0.000
95.042
29737.72
脱氧气
V%
86.948
2.054
0.023
4.643
6.034
0.002
0.000
0.296
100.00
Nm3/h
23474.942
554.666
6.188
1253.651
1628.986
0.584
0.000
79.791
26998.81
混和气
V%
78.912
1.710
9.706
3.614
5.749
0.0010
0.000
0.308
100.00
Nm3/h
44771.697
970.310
5506.684
2050.295
3261.528
0.584
0.000
174.833
56735.93
产品气
V%
99.902
0.035
0.0002
0.0017
0.061
0.0004
0.0000
0.0000
100.00
Nm3/h
40070.669
14.200
0.099
0.697
24.298
0.153
0.000
0.000
40110.12
制氢解吸气
V%
28.275
5.751
33.121
12.328
19.471
0.003
0.000
1.052
100.00
Nm3/h
4701.028
956.110
5506.585
2049.597
3237.229
0.431
0.000
174.833
16625.81
燃料气
V%
23.872
4.414
24.102
11.491
30.038
0.155
5.326
0.603
100.00
Nm3/h
1551.665
286.899
1566.639
746.906
1952.467
10.053
346.196
39.176
6500.00
混和解吸气
V%
23.872
4.414
24.102
11.491
30.038
0.155
5.326
0.603
100.00
Nm3/h
5373.082
993.468
5424.935
2586.375
6760.972
34.810
1198.802
135.657
22508.10

表3 消耗定额（按1000 Nm3氢气产品计）

序号
项目名称
规格
单位
消耗定额
备注
一
原材料

1
原料焦炉煤气
10kPa(G)
Nm3
1246.6

2
转化催化剂
专用
g
8.31
正常操作条件下3年
3
变换催化剂
专用
g
26.18
正常操作条件下3年
4
铁钼预加氢催化剂
专用
g
145.85
正常操作条件下0.6~1年
5
铁钼加氢催化剂
专用
g
36.46
正常操作条件下2年
6
镍钼加氢催化剂
专用
g
10.91
正常操作条件下2年
7
氧化锌脱硫剂
专用
g
299.18
正常操作条件下0.6年
8
中温氧化锌脱硫剂
专用
g
149.59
正常操作条件下2年
9
吸附剂φ20
专用
g
259.91
正常操作条件下1年
10
吸附剂φ50
专用
g
147.10
正常操作条件下1年
11
吸附剂CAN-201
专用
g
346.24
正常操作条件下1年
12
吸附剂CAN-228
专用
g
762.43
正常操作条件下1年
13
吸附剂CAN-318
专用
g
22.44
正常操作条件下1年
14
吸附剂CAN-324
专用
g
239.03
正常操作条件下3年
15
吸附剂CAN-561
专用
g
4.71
正常操作条件下3年
二
公用工程

1
电
220V、50HZ
kWh
0.56
照明用电

380V、50HZ
kWh
56.27
动力设备用电，包括公用工程用电

10kV
kWh
241.09
动力设备用电
2
仪表空气
P=0.4～0.5MPa
Dp-40℃
Nm3
5.98
已折电耗
3
氮气
Pá0.4MPa 99.5%
O2≤0.5%
Nm3/h
4000
开车初置换用数小时

Nm3
174.52
补充氮气
4
脱盐水
0.5MPa，20℃
t
0.79
已折电耗
5
循环水
P=0.4～0.5MPa ≤30℃
t
58.59
已折电耗
6
新鲜水

t
1.25

三
副产品

1
副产混合解吸气

Nm3
561.16
送工厂燃料管网作燃料
2
副产蒸汽

t
0.19
送工厂蒸汽系统

第二节 装置设备大检查

2.1 检查目的
本制氢装置试运行前应按设计要求，对所有工程质量进行全面检查，确保装置安全试运投产一次成功。
2.1.1 检查施工安装是否符合设计要求。
2.1.2 检查是否还有遗漏工程项目。
2.1.3 检查是否还有工艺变更项目。
2.1.4 检查装置配套工程是否按要求完工。
2.1.5 检查装置安全设施齐全好用。
2.2 检查内容
2.2.1 装置整体
①地面完整，下水井、排水沟、仪表电气电缆沟、管沟、盖板齐全完整，各排污口是否畅通。
②中控室、配电室、压缩机房、道路及地面完好无损，照明、通讯齐全好用。
③管桥、管托、支吊架、管架平台等符合设计要求，牢固无损。
④消防设施及器材齐全好用。
⑤界区所有设备接地，防雷设施符合标准。
⑥装置防洪排水设施合理。
⑦装置设备、管道保温齐全。
⑧装置消防安全通道畅通。
⑨检查新鲜水、脱盐水、循环水、蒸汽、冷凝水、污水等是否畅通，检查蒸汽系统是否符合要求，检查氮气系统系否符合要求。
2.2.2工艺管线
①根据工艺流程图对工艺管线逐条按走向检查，进出设备是否符合要求。
②工艺管线直径，阀门，法兰，垫片，螺栓，螺母是否符合设计要求，是否齐全牢固。
③工艺管线的阀门，单向阀，安全阀，程控阀，调节阀，流量计，压力表，疏水器，盲板等安装位置是否正确，安装方向是否符合要求，压力等级及使用温度是否符合要求，阀门打压合格，开关是否灵活，连接螺栓螺母要满扣。
④检查管线焊接是否符合设计规定要求，无损探伤是否符合要求。
⑤检查工艺管线与设备配对法兰规格、材质是否相同。
⑥检查工艺管线是否有异性钢材焊接。
⑦工艺管线按设计规定防腐，涂色，刷油，保温。
2.2.3 机泵
本制氢装置设有中压汽包给水泵、引风机、鼓风机、污液泵、潜污泵、循环水泵、消防水泵、螺杆油泵、注油泵、等共计29台。
①泵参数、电机型号符合设计要求。
②机泵基础稳固，完整，光滑，排污合理，机座完整牢固，地脚螺栓满扣。
③油箱油液位计、温度计、压力表量程符合要求，对轮，安全护罩，已调校好用。
④泵进出口阀，单向阀，安全阀，过滤器，循环线路安装正确。
⑤冷却水，放空线，安装正确。电机接地符合设计要求，并可靠好用。
⑥机泵密封安装试运密封，机械密封到位。
⑦油箱加入润滑油、机泵润滑油、润滑脂加入，符合要求。
2.2.4 压缩机
本制氢装置设有原料气压缩机一台，联合气压缩机两台，浓缩气压缩机两台，提供装置原料气、浓缩气压缩及装置压力操作动能。五台压缩机由沈阳透平机械股份有限公司制造。
①按压缩机制造厂施工图纸要求安装机组，安装纪录齐全。
②压缩机进口管线及级间管线按规定安装，加固，严防振动。
③主机曲轴箱清洗合格。
④主机缸体进、出口缓冲罐清洗干净，所有进排气阀清洗合格，符合要求。
⑤润滑油系统吹扫合格，无杂质。
⑥润滑油站随主机联合跑油合格。
⑦冷却水量满足要求。
⑧压缩机润滑油油温、油压、自保连锁调校好用。
⑨操作柱，控制盘，压力表，温度计，调校好用。
2.2.5 转化炉
本制氢装置加热设备有转化炉共一台，保证装置甲烷蒸汽转化。
①转化炉炉管各部材质，结构符合设计要求，炉管吊挂、支撑合理，进出口炉管热膨胀无阻，炉管焊口100%探伤。
②转化炉对流段的混合气预热器、浓缩气预热器、蒸汽发生器、空气预热器选用材质及焊接符合设计要求，安装正确。蒸汽发生器设备热膨胀滑动伸缩符合设计要求。
③转化炉炉管弹簧吊架调试合格。
④转化炉上下集合管、上下猪尾管、集合管材质及焊接符合设计要求，安装正确。
⑤鼓风机、引风机安装符合设计要求，出入口挡板控制灵活。
⑥风道、烟道膨胀节安装正确。
⑦火嘴风门调节好用。
⑧转化炉设置负压表，测温点，看火门，防爆门，灭火线，吹灰器、氧含量测定仪齐全好用，烟道挡板好用，要标明方向。
⑨辐射室、对流室、烟道衬里无裂缝，无脱落，膨胀缝隙符合设计要求。
⑩废热锅炉系统按设计要求安装。
2.2.6 塔
①塔内件安装及填料数量符合设计要求。
②各阀门，放空阀，压力表，液位计等附件安装正确。
2.2.7 冷换设备
①设备材质，规格，型号符合设计要求。
②基础，支架完整坚固。
③进出口压力表，温度计，保温，接地符合要求。
④E0102、E0103、E0104A、E0104B、 E0201、E0401、E0402、E0701、E0702、E0703、E0705、安装符合设计要求，各阀门，放空阀，压力表，垫片等附件安装正确。
2.2.8 真空泵
本制氢装置设有真空泵八台，提供PSA-I、PSA-II抽真空解吸，使解吸过程更为彻底。该真空泵由江苏亚太泵阀有限公司制造。
①检查进出口管路上的法兰、接头、阀门不得出现泄漏，符合要求。
②曲轴箱内需加入足够清洁的润滑油，油位应在上、下油位线之间。开启冷却水上、回水阀门。
③真空泵润滑油油温、油压、自保连锁调校好用。
如排气管道上有阀，应打开排气阀门。
④操作柱，控制盘，压力表，温度计等调校好用。
⑤用手扳动皮带轮数转，确定无异常现象。
2.2.9 仪表
本制氢装置仪表的选型按设计的要求，本着好中选优的原则进行选型订货。制氢装置、加氢装置设置统一控制室。
①全装置各类仪表选型及安装符合设计要求。装置控制回路控制合理。
②PSA程控阀、装置调节阀、自保连锁按设计安装，灵活好用。程控阀开关所用时间、返讯符合要求。
③装置自保联锁调校合格好用。
④仪表供风系统符合要求，检查调节阀的风开或风关以及正反作用是否符合工艺要求。
⑤装置仪表设置单独供电电源、安装正确。
⑥所有流量、压力、温度、液位调校好用，指示准确。
⑦DCS组态正确，画面显示优美、控制系统联校合格。
⑧仪表备用电源安装正确，装置停电UPS准确投用，保证DCS画面显示及控制。

第三节 公用工程投用

本装置公用工程投用时，需由制氢车间通知调度室，调度室通知各相关车间做好准备工作。
3.1 送电
3.1.1 输配电情况
公司设220KV变电站一座，母线引自乌斯太变电所。自220KV变电站引出的10KV母线进入制氢高压配电室。10KV高进高出供制氢装置高压电气设备用电，包括本制氢装置5台压缩机与真空泵、循环水泵等用电。10KV高压电经装置变压器变压至380V、 220V输入低压配电间供加制氢装置低压电机及装置和全厂照明用电。
3.1.2 送电
①高低压变电设备经调试合格后，方可送电。
②高低压开关柜设备经调试合格后，方可送电。
③车间联系调度进行送电。
④将10KV高压电送至高压变电间。
⑤经变压至380V低压电送至低压配电间。
⑥送电后不停电，为单机试运提供电源。
3.2 循环水冷却系统
循环水站投用要求：
①打开制氢界区循环水阀门冲洗循环水总管线，通过换热器上、回水管线旁路阀去循环水回水总管，最后返回循环水池，部分存在死角的管线，采用就地冲洗排放的方法进行，关闭冷却器、压缩机等上、回水阀门，防止石、沙、脏水等杂质进入设备。
②各换热器进水冲洗，污水排除。
③各换热器冲洗合格后，循环水经换热器建立循环。
3.3 引氮气
打开界外进本装置氮气总阀门，引氮气进装置尾部放空，对系统氮气管线吹扫干净为止，关闭放空阀。
3.4 引仪表空气
3.4.1启动本装置1台空气压缩机，引仪表空气进装置尾部进行放空，对系统仪表空气管线进行吹扫干净为止，关闭放空阀。
3.5 引蒸汽
3.5.1低压蒸汽由界外低压管网供给，蒸汽进入装置边界线。
3.5.2 慢慢开启蒸汽进装置边界阀门，对主线进行吹扫，逐段在蒸汽管线各导淋处进行排凝，暖管，防止水击，损坏管线。
3.5.3蒸汽吹扫先主线后支线。
3.6 引脱盐水
开启脱盐水进装置边界阀门，尾部排放，至冲洗干净为止。

第四节 工艺管线、设备吹扫冲洗

4.1 吹扫目的
a 清除装置在施工建设中残存于设备、管线内的泥沙、焊渣、铁锈等杂物，防止装置在运行中杂物对管线、阀门等发生堵塞与损坏及影响产品质量；
b 吹除在设备制造、工艺安装和施工过程中积存在管道内的机械杂质，焊渣，铁锈等杂物，防止工艺管道、仪表管道、过滤器的堵塞以及对现场仪器、仪表的损坏等。确保线路畅通，为吸附剂装填和装置顺利投料试车做准备；
4.2 吹扫、清洗条件
a 工程质量检查完毕，中间交接完毕。清楚标明各设备位号，阀门及仪表位号挂牌，管道号也已标记，以便吹扫、试压、开车时帮助记录和记忆；确认水、电、气、照明等公用工程己达完工并能连续供给，消防、急救设施具备齐全；
b 吹扫工作应安排在各专业安装工作结束，包括微机安装结束、各仪表、安全阀调校结束并且经检查合格后方可进行（这样可保证程控阀、调节阀等仪器、仪表的正常动作，使吹扫工作顺利进行）； 吸附剂装填前完成“三查四定”工作；
装置的安装工作已按照试压、吹扫及清洗方案等要求施工完毕。
c 吹扫介质的选择：吹扫原则上选用有充足的气源（仪表空气或氮气，且是无油、干燥的气源，压力0·4～0·6MPa）。如果现场其它系统没有连接仪表风的管道，要在现场确认接入点的具体位置，采用胶管连接或增加临时连接管线；
循环水、脱盐水、废水系统均采用水冲洗；界区内公用工程管线的吹扫介质确定如下：蒸汽、循环水及消防水用本身介质进行吹洗；氮气系统用压缩空气吹扫，仪表风管道用本身介质进行吹扫。
4.3 吹扫工作参加单位及所需时间
吹扫工作应由施工单位组织、业主及监理监督，设计院人员和车间人员配合。吹扫工作放在试压前进行可以节省时间，在准备工作有保障的条件下整个吹扫工作需要1～2天（视现场具体而定）。
4.4 吹扫前的准备工作
a 该方案已经反复研讨、论证、优化并经主管部门审批；
b 车间已成立包括岗位技术人员、安全员在内的设备、管道吹扫、清洗领导小组，并有明确的分工；
c 吹扫前要划分明确的安全警戒线，设置禁区；
d 本装置的工艺管道均按照《工艺说明书》上的要求必须进行氩弧焊打底，保证管道内无异物。这种情况下，吹扫时程控平板阀可以不拆除进行工艺管道吹扫（否则需增加“短节”进行）；
e 吹扫前，拆除流量计、孔板、过滤器、液位计、调节阀，双金属温度计等现场仪器仪表，关闭现场压力表和压力变送器上的根部阀，拆开所有带根部阀的安全阀并加上挡板（可用4mm以上的钢板）。拆下物件应做好标记并妥善保管，待吹扫合格后将其复位；
f 吹扫前应仔细检查支吊架是否牢固，要考虑吹扫时工艺管道放空口的反作用力，若有必要应进行加固；
g 参与设备、管线吹扫和清洗的人员需经过安全、技术和操作知识等系统培训，且已掌握必要的安全知识，熟悉本方案，并经考核合格具备上岗条件，持有安全证和上岗证；
h 准备好记录表格，作好现场吹扫记录。
4.5 吹扫范围
吹扫的管线包括仪表空气管线、水管线、蒸汽管线、原料气等工艺管线以及各相关设备管线。吹扫应有记录，工作完成要求有监理签字认可。
4.6 仪表空气、氮气、水管线的吹扫
a 仪表空气管线的吹扫：拆除仪表管路上已经安装的油雾器(或流量计)，打开仪表空气管线端头阀门（仪表图上表示阀门位号），关闭所有程控阀、调节阀的气源根部阀，用仪表空气吹扫整个装置的仪表管线直至打靶合格。；
b 氮气管线的吹扫：拆下氮气总管末端盲板和管路上已经安装的压力表，通过软管与装置的氮气总管（或支管线）连接，用仪表空气对氮气总管线进行吹扫，直至打靶合格为止，装上氮气管末端盲板和压力表。
c 水管线的吹扫：打开本装置工程用水水源的上水阀，使工程用水进入本装置界区内(进入界区的水应该是干净无杂质的)。打开各用水设备的上水阀，并打开各用水设备的下水阀（注意，此时下水阀应与下水总管断开），观察各设备的下水阀出口处，直至出水口的水无明显的杂物，并且水的颜色与上水水源入口处一致时清洗结束；打开冲洗水源阀门，对管线进行连续冲洗，如被洗管线有支管，则按先主管，后支管的顺序对主管逐一进行冲洗，如有较长垂直管线，应尽量从上向下冲洗。当每条支线冲洗完后，即可拆除盲板，将移开的正式管线复位，准备全系统大循环；所有与设备连接的法兰口均在通水前拆开约20毫米左右，在设备口一侧用1mm铁皮进行隔离，同时用螺栓进行固定；换热器流程中，设备侧的所有阀门首先完全关闭，全开旁通和排放口管线的阀门，待机泵开动并在将主系统冲洗干净后，逐步关小主系统排水阀门，按照流程方向，逐一打开设备侧的阀门排水，并检查合格后关闭；系统内冲洗水排放口，尽量选择在调节阀、流量计等拆除的位置，减少对其它阀门的拆卸；与容器连接的非本系统管线，根据具体情况采用盲板或阀门进行隔离，并挂牌标识；水冲洗前应将排放管道接入排水井或排水沟中，并保证安全和畅通。排放管的截面不得小于被冲洗截面的60%； 管道系统水冲洗时，流速不得小于1.4m/s；水冲洗后的管道系统，用目测排出口的水色和透明度，应以出、入口的水色和透明度一致为合格；冲洗合格后，应打开必要的放空口将管道内水排净，防止形成负压；
4.7 工艺管线的吹扫
进界区的工艺管线应该事先吹扫完成，界区内的工艺管线的吹扫重点是程控阀频繁动作的管线，吹扫气源用氮气/空气（吹扫气体可走工艺管线或氮气管线），必须注意工艺管线上的取样管，压力表的气源阀的吹扫，不要遗漏。
4.8 脱焦油、脱萘工序（100#）工艺管道的吹扫
1）脱萘塔及入口原料气管线的吹扫：
此工艺管道的吹扫主要采用“爆破法”， 并准备一定数量的2~3mm的石棉板及钢制盲板。
通过管道ND102a，对粗脱萘塔T0101A缓慢冲压～0·2MPa。吹扫时通过微机打开程控阀KV0101A，对原料气管道PG0101、 PG0101a进行吹扫,反复吹扫直到合格。分别打开短路阀XV101和XV102，再对原料气管道PG0101和短路管道PG0104进行吹扫,反复吹扫直到合格。其它粗脱萘塔进料管线的吹扫均可按以上方法进行。
2）加热管道的吹扫
拆开加热管道LS0104一端的盲板，用上述同样方法对粗脱萘塔T0101A储气，吹扫时迅速打开LS0104a上的球阀，反复多次利用塔中储存的气体吹扫管道LS0104a、LS0104至干净，打靶合格。同样的方法吹扫其他4个粗脱萘塔的加热管道至干净，打靶合格。
3）脱萘塔出口管线的吹扫
此工艺管道的吹扫主要采用“爆破法”， 并准备一定数量的2~3mm的石棉板及钢制盲板。
拆开出口管道PG0103上的检修阀门，打开其管道上的截止阀，用上述同样方法对粗脱萘塔T0101A储气。吹扫时通过微机打开程控阀KV0102A，反复多次利用T0101A中储存的气体吹扫管道PG0102a、PG0103至干净，打靶合格。其它粗脱萘塔出口管线的吹扫均按以上方法进行。
4）再生气进口管道的吹扫
此工艺管道的吹扫主要采用“爆破法”， 并准备一定数量的2~3mm的石棉板及钢制盲板。
事先对再生气进口管道FG0505一端的加上石棉板盲板，用上述同样方法对粗脱萘塔T0101A储气，吹扫时通过微机打开程控阀KV0103A，反复多次利用塔中储存的气体吹扫管道REG0101a、FG0505至干净，反复吹扫直到打靶合格。同样的方法吹扫其他4个脱萘塔再生气进口管道至干净，打靶合格。
5）再生气出口管道的吹扫
此工艺管道的吹扫主要采用“爆破法”， 并准备一定数量的2~3mm的石棉板及钢制盲板。
事先对再生气出口管道REG0102一端和再生气冷却器（E0103）进口端加上石棉板盲板，用上述同样方法对粗脱萘塔T0101A储气，吹扫时通过微机打开程控阀KV0104A，反复多次利用塔中储存的气体吹扫管道至干净，打靶合格。同样的方法吹扫其他4个脱萘塔再生气出口管道至干净，打靶合格。
随后将错开的法兰和出口管道REG0102端头的盲板重新安装完毕后，利用T0101A贮存的气体，吹扫时通过微机打开程控阀KV0104A，并分别打开管道REG0103、REG0104和REG0202上的手动阀，反复多次利用塔中储存的气体吹扫管道REG0103、REG0104和REG0202至干净，打靶合格。
6）再生废液管道的吹扫
拆开再生废液管道气出口管道DR0101端头的盲板和错开废液冷却器（E0102）进口阀兰，用上述同样方法对粗脱萘塔T0101A储气，吹扫时通过微机打开程控阀KV0106A，反复多次利用塔中储存的气体吹扫管道至干净，打靶合格。同样的方法吹扫其他4个脱萘塔再生气出口管道至干净，打靶合格。
随后将错开的法兰和出口管道DR0101端头的盲板重新安装完毕后，并错开废液槽(V0101A/B) 进口阀兰, 利用T0101A贮存的气体，吹扫时通过微机打开程控阀KV0105A，并分别打开管道DR0102、DR0103、DR0103a、DR0103b、 DR0104a和DR0104b上的手动阀，反复多次利用塔中储存的气体吹扫管道DR0102、DR0103、DR0103a、DR0103b、 DR0104a和DR0104b至干净，打靶合格。
7) 再生加热管道的吹扫
拆开再生废液管道气出口管道LS0102端头的盲板和错开电加热器（E0101）进口阀兰，用上述同样方法对粗脱萘塔T0101A储气，吹扫时通过微机打开程控阀KV0105A，并分别打开管道LS0103和LS0703上的手动阀，反复多次利用塔中储存的气体吹扫管道LS0101、LS0102、 LS0103和LS0703至干净，打靶合格。同样的方法吹扫其他4个脱萘塔再生气出口管道至干净，打靶合格。
8) 再生废液回收系统的管道吹扫
错开废液槽(V0101A/B) 进口阀兰重新安装完毕，同时使用一定数量的2～3mm的石棉板（或铝板）错开管道DR0107a、DR0107b和VT0108上（靠近动力设备P0101A/B,洗涤塔T0102）的法兰，利用废液槽(V0101A/B)的储存的气体通过管道DR0107和VT0108对管线进行吹扫。吹扫过程中，对设备相连的各管线焊缝附近处反复敲打，直到打靶合格。吹扫结束后装上错开的法兰。
使用一定数量的2～3mm的石棉板（或铝板）错开管道DR0113a、DR0113b、VT0109、DR0111a和DR0111b上（靠近废液槽V0101A/B、洗涤塔T0102、废液冷却器E0104A/B）的法兰，利用废液槽(V0101A/B)的储存的气体通过管道DR0113a、DR0113b、VT0109、DR0111a和DR0111b对管线进行吹扫。吹扫过程中，对设备相连的各管线焊缝附近处反复敲打，直到打靶合格。吹扫结束后装上错开的法兰。
使用一定数量的2～3mm的石棉板（或铝板）错开管道DR0108、DR0108a/b、DR0118和DR0118a/b上（靠近动力设备P0101A/B, P0102A/B）的法兰，利用废液槽(V0101A/B)的储存的气体通过管道DR0108、DR0108a/b、DR0118、DR0118a/b、DR0109对管线进行吹扫。吹扫过程中，对设备相连的各管线焊缝附近处反复敲打，直到打靶合格。吹扫结束后装上错开的法兰。
此工艺管道的吹扫主要采用“爆破法”， 并准备一定数量的2~3mm的石棉板及钢制盲板。使用一定数量的2～3mm的石棉板（或铝板）对管道PG0105a/b（靠近原料气气柜V0102）加上石棉板盲板，用上述同样方法对粗脱萘塔T0101A储气。吹扫时通过微机打开程控阀KV0102A，反复多次利用塔中储存的气体吹扫管道PG0103和PG0105a/b至干净，打靶合格。吹扫结束后拆除盲板，装上已拆除的法兰。
4.9 精脱萘器和除油器（200#）工艺管道的吹扫
1）精脱萘塔及入口原料气管线的吹扫：
此工艺管道的吹扫主要采用“爆破法”， 并准备一定数量的2~3mm的石棉板及钢制盲板。事先对管道PG0203一端的加上石棉板盲板并对管道PG0202、PG0203上（靠近压缩机C0201；C0202A/B一级出口端）的法兰已加上石棉板盲板，通过管道N0101和N0205对精脱萘塔T0202A缓慢冲压～