Solidworks专业课程设计.doc

景德镇陶瓷学院

Solidworks课程设计

设 计 题 目：Solidworks设计
专 业：09材成（1）班
姓 名： 王群
学 号：10340128
指 导 老 师：李如雄

二 零 一 三 年 一 月

传统注塑工艺及注塑成型实际生产关键靠经验来反复调试和修改，这么不仅生产效率低，而且还浪费了大量人力和物力[1]。伴随计算机技术发展，塑料注塑成型CAE技术在近内从理论研究到实际应用全部取得了飞速进步[2-8]。注塑CAE技术能预拟注塑成型时塑料熔体在模具型腔中流动情况及塑料制品在模具型腔内冷却、固化过程，在模具制造之前就能发觉设计中存在问题，改变了关键依靠经验和直觉，经过反复试模、修模来修正设计方案传统设计方法，它可使设计人员避免设计中盲目性，使工程技术人员在模具加工前完成试模工作，也可使生产操作人员估计工艺参数对制品外观和性能影响，降低了模具生产周期和成本，提升了模具质量。
本文利用商品化CAE软件MoldflowMPI（Moldflow Plastic Insight）模块对扳手 注塑，成型中浇口位置、充填、流动、冷却等过程进行了分析模拟，估计了塑件可能产生质量缺点，并针对模拟结果分析缺点产生原因和影响原因。依据分析结果对注塑工艺条件进行优化，得到比较合理参数。
一． 分析前准备
1. 模型准备 此次课程设计选择是扳手进行模流分析，扳手三维造型用UG软件。零件造型结束后保留igs通用格式，导入到Moldflow CAD doctor对零件进行处理。三维造型cad图以下：

2. 划分CAE网格模型 软件Moldflow insighth中创建工程chongdianqi，再导入CAD doctor处理好udm格式文件就可进行三角形网格划分。这里采取是双层面网格。

二． 充填分析及优化
1. 浇口位置分析： 扳手浇口位置分析能够确定最好浇口位置节点号，在分析之前选择制件材料。经过网络查找，适宜做充电器外壳材料有PC、ABS、PC+ABS，其中PC+ABS材料性能很好。故在材料库中选择了牌号为Cycoloy C2800非结晶型材料。材料推荐工艺以下：

2.Flow分析 Flow分析用于估计热塑性高聚物在模具内流动，其分析结果关键有填充时间，速度、压力转换时压力等。图所表示

由上图可知，速度/压力切换时压力出现一下缺点，有地方不能够填充到，无法达成我们技术要求，所以我们应该修改一下浇口位置，让它达成我们所需要结果。我们进行以下以下图所表示方案：

3.Cool分析
冷却分析用来分析模具内热传输，关键包含塑件和模具温度，冷却时间等。Cool阶段对制件质量影响很大。冷却好坏直接影响制件最终表面质量和结晶度等。冷却时间长短决定了制件脱模时温度和成型周期长短，直接影响到产品成本高低。
下面中图像是没有进行修改图像分析：

我们能够进行一下修改，增加一下冷却回路，使其温度降低：

4.翘曲分析
制件翘曲大小会影响制品安装，最严重影响可能会使制品报废。翘曲分析软件能够分析出该零件影响翘曲关键原因，依据关键影响翘曲原因，能够尽可能避免出现翘曲概率，从而改善制品精度。
下面中图像是没有进行修改图像分析

修改后翘曲分析结果图所表示:

由图可知，影响翘曲最关键原因是变形，收缩不均所造成。
三. 结束语
经过用SolidWorks软件建立扳手形制品，使用Moldflow软件确定了塑件最好浇口位置。经过流动模拟分析，冷却模拟分析和翘曲模拟分析，发觉缺点，再针对缺点进行修改工艺参数，降低缺点。这对于提升塑件制品质量，缩短生产周期，指导模具设计和制品全部相关键意义。

参 考 文 献
[1] 屈华昌．塑料成型工艺和模具设计[M]．北京：高等教育出版社，．
[2] 付秀娟．壳体制品注塑工艺参数CAE优化分析[J]．工程材料应用，，（6）：43-45．
[3] 李荣勋等．CAE在注射模具缺点分析中应用和研究[J]．塑料工业，,29（6）：28-31．
[4] 项辉宇等．计算机辅助塑料模具设计和工艺改善[J]．模具技术，，（1）：73-78．
[5] C. A. Hieber. Coupled-Flow-Path method for simulation the injection molding filling stage. Soc. Plastics Eng.[J]. Tech.Papers,1982,28：356-358.
[6] 赵明娟等．基于Moldflow安全带护盖支架注射成型流动分析[J]．塑料工业，,36（12）：28-31．
[7] 陶筱梅，杜小清．基于MoldFlow注塑模具浇口优化设计[J].模具技术．，（4）：40-43．
[8] 罗宇玲，曾亚森．基于MoldFlow软件注塑产品熔接痕分析及优化设计[J]．模具CAD/CAM，，（11）：17-19．