年产25万吨油井管专项评价.doc

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1总论
1.1编制依据
⑴第九届全国人民代表大会常务委员会第三十次会议通过《中华人民共和国环境影响评价法》(2002.10.28)
⑵第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议通过《中华人民共和国清洁生产促进法》(2002.6.29)
⑶国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例》(1998.11.29)
⑷《国务院关于落实科学发展观加强环境保护工作的决定》国发(2005)39号文；
⑸国务院国发 [2005] 40号文《促进产业结构调整暂行规定》；国家发展和改革委员会令40号《产业结构调整指导目录（2005年本）》
⑹国务院关于《“十一五”期间全国主要污染物排放总量控制计划的批复》（国函〔2006〕70号）；
⑺国家环境保护总局令第14号《建设项目环境保护分类管理名录》(2003.1.1)
⑻河北省人大1996年第(80)号公告《河北省建设项目环境保护管理条例》(1996.12.17)
⑼河北省环境保护局关于印发《建设项目环境管理若干问题的规定》的通知(冀环 [2003]13号)；
⑽《关于落实河北省环境保护工作领导小组扩大会议纪要进一步加强建设项目环境管理的通知》(冀环管[2000]506号)；
⑾×××人民政府[1998]111号文《×××环境空气功能区划分规定》；
⑿《环境影响评价技术导则》(HJ/T2.1-2.3-93)
《环境影响评价技术导则—声环境》(HJ/T2.4-1995)
⒀《×××精密无缝钢管有限公司环境影响评价委托书》(2005.7)
×××精密无缝钢管有限公司年产25万吨油井管项目备案报告和备案证（冀发改工机备字【2007】257号）
⒁×××环境保护局关于×××精密无缝钢管有限公司年产25万吨油井管项目环境保护行政许可咨询服务卡；
⒂×××人民政府[1998]111号文《×××环境空气功能区划规定》；
⒃《×××环境保护“十一五”计划》；
1.2评价目的和原则
1.2.1评价目的
⑴通过现场调查和资料分析，掌握评价区域的自然环境、社会环境概况、环境功能区划及环境质量状况；
⑵依据现有资料和工程分析查清拟建工程排污节点、污染物种类、排放规律及排放量；
⑶根据拟建工程污染物排放量、排放速率和区域自然环境条件，预测工程投产后对周围环境可能造成的影响程度及影响范围；
⑷论证清洁生产水平的先进性和污染防治措施的可行性；
⑸查清工程运营后污染物总量排放情况，根据环境保护管理部门意见，提出污染物总量控制指标；
⑹从环境保护角度，对拟建工程的可行性做出明确结论。
1.2.2评价原则
⑴贯彻《国务院关于落实科学发展观加强环境保护工作的决定》，坚持"预防为主、防治结合"的原则，认真执行“清洁生产”、“达标排放”、“总量控制”等环保政策法规；
⑵坚持环评工作为工程建设服务、为优化设计服务、为环境管理服务的“三服务”方针，提高环评工作的实用性；
⑶在保证环评工作质量的前提下，充分利用现有资料，节省环评费用；
⑷针对主要问题，坚持突出重点，兼顾一般的原则。
1.3评价内容及重点
1.3.1评价内容
根据项目特点及周围环境概况，将本次评价工作内容列表于1-1。
表1-1 评 价 内 容
序号
项　　　目
内　　　容
1
区域环境现状调查与评价
自然环境、社会环境、区域污染源等
2
工程分析
营运期、施工期
3
环境影响分析
营运期：环境空气、水环境、声环境
4
环保治理措施可行性分析
废气、废水、噪声控制措施可行性分析
5
厂址选择合理性分析
城市总体发展规划、基础设施建设、周围环境敏感度等
6
清洁生产分析
生产工艺选择、能耗、污染物产生及排放等
7
总量控制分析
总量控制目标、指标，总量控制分析
8
环境管理及监测制度
环境管理、环境监测
环保设施三同时验收一览表
1.3.2评价重点
根据工程的排污特点及周围环境特征，确定该项目评价工作重点为：工程分析、环境影响分析、环保措施可行性分析。
1.4评价因子、评价工作等级和评价范围
1.4.1评价因子
根据建设项目污染源污染物排放特点及污染物可能产生的危害程度，进行环境影响因子的识别和筛选，结合区域环境特征，确定本次评价因子见表1-2。
表1-2 分析评价因子一览表
项 目
评价因子
环境质量
环境空气
TSP、SO2
声环境
Leq(A)
水环境
PH、COD
污染源
废气
烟尘、SO2、
废水
COD、PH
噪声
Leq(A)
固体废物
工业固废和生活垃圾
1.4.2评价工作等级
根据《环境影响评价技术导则》中有关评价等级划分原则和工艺污染源排放特征，以及建设项目所处的地理位置及当地的自然、社会环境条件，确定评价工作等级和范围如下：
⑴大气环境影响评价工作等级
项目厂址位于平原农村地区，工程废气排放源为环式加热炉、锅炉炉烟尘、SO2以及食堂油烟废气，废气排放总量为12010万m3/a，主要污染物为烟尘和S02，经治理后达标排放，其排放量分别为烟尘1.3×10-3t/h、S028.6×10-3t/h。根据《环境影响评价技术导则 大气环境》(HJ/T2．2-93)中Pi的计算方法，经计算，S02的Pi最大，Pi=1.72×107，小于2.5×108，由于污染物排放量较小，确定本项目大气环境影响评价为三级。
⑵水环境影响评价工作等级
本工程建成投产后，生产废水实现零排放，故不再进行地表水环境影响分析。鉴于工程新水用水量较小，并且无废水排放，因此，地下水做简要影响分析。
⑶声环境影响评价工作等级
根据现场调查，本项目噪声源距居民聚集区等噪声敏感点较远，采取相应的降噪措施后，项目建设前后周围环境噪声增加幅度很小，声环境评价工作等级不满足三级，仅对厂界噪声进行达标分析。
1.4.3评价范围
依据环境影响评价工作等级分级，以及项目所处的地理位置及当地的自然、社会环境条件，结合工程建设特点，确定评价范围如下：
⑴环境空气：以厂址为中心，南北向为主轴，南北方向边长6km、东西方向边长4km的长方形区域，总面积24(km)2；
⑵声环境：厂界外1m。
1.5环境保护目标
拟建工程位于××县河沙镇镇西堤西堡村西南，周围均是空地，远离风景名胜、水源地等环境敏感点，距离该项目拟建厂址最近的环境敏感点为东北300m的西堤西堡村，故环境保护目标确定为西堤西堡村。
保护级别：《环境空气质量标准》(GB3095-96)二级；
《地下水质量标准》(GB/T14848-93)Ⅲ类；
1.6评价标准
1.6.1环境质量标准
⑴环境空气：执行《环境空气质量标准》(GB3095-1996)二级标准
⑵地表水：执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅴ类标准
⑶声环境：执行《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)2类标准
1.6.2污染物排放标准
⑴废气：锅炉烟气执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)第Ⅱ时段二类区标准；
环式加热炉、再加热炉废气执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表1、表3中二级排放标准；
职工餐厅饮食油烟执行《饮食业油烟排放标准》（试行）（GB18483-2001）；
其它废气排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 表2中二级排放标准；
⑵噪声：执行《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-1990)Ⅱ类标准
施工期执行《建筑施工场界噪声限值》(GB12523-90)中相应标准
1.6.3控制标准
一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)中相关标准；
施工期噪声限值见表1-3，环境质量及污染物排放标准见表1-4。
表1-3 建筑施工场界噪声限值
施工阶段
主要噪声源
噪声限值dB(A)
昼
夜
土石方
推土机、挖掘机、装载机等
75
55
打桩
各种打桩机等
85
禁止施工
构筑物
混凝土搅拌机、振捣棒、电锯等
70
55
装修
吊车、升降机等
65
55
表1-4 评价标准值一览表
标准
项目
因子
标准值
执行标准
环境
质量
标准
环境空气
TSP
年平均
0.2mg/m3
《环境空气质量标准》(GB3095-1996)二级
日平均
0.30mg/m3
SO2
年平均
0.06
日平均
0.15
1小时平均
0.50
水环境
PH
6—9
《地表水环境质量标准》(3838-2002)Ⅴ类标准
COD
40mg/L
声环境
昼间
60dB(A)
《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)2类
夜间
50dB(A)
废气
锅炉
烟尘
林格曼黑度＜1级
200mg/m3
《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）Ⅱ时段二类区标准
SO2
900mg/m3
加热炉
烟尘
林格曼黑度＜1级
200mg/m3
《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表1、表3中二级排放标准
SO2
850mg/m3
餐厅炉灶
油烟
最高允许排放浓度(mg/m3)
2.0
《饮食业油烟排放标准》（试行）（GB18483-2001）
净化设施最低去除效率(％)
75
煤气站
粉尘
厂界无组织浓度
1.0
GBl6297-1996中相关标准
厂界
噪声
昼间
夜间
60dB(A)
50dB(A)
《工业企业厂界噪声准》(GB12348-90)Ⅱ类标准

2.区域环境概况
2.1自然环境概况
2.1.1地理位置
××县位于河北省南部，太行山东麓，隶属×××，是典型的城郊县，区位优势得天独厚。地理位置介于东经114°16′50″至114°38′48″，北纬36°28′24″至36°43′0″之间。东与永年县和肥乡县接壤，西与武安县相连，南与磁县和成安县交界，北与永年县为邻，中间环绕主城区。县境南北相距26km，东西32km，土地面积522(km)2。
×××精密无缝钢管有限公司φ273mm油井管项目位于××县河沙镇镇西堤堡村西南300米，南临邯大公路，西临刘南路，北、东两侧均为种植的农田。其地理位置详见附图1、周围环境关系见图2-1。

2.1.2地形、地貌
境内地质构造属华北地区的二级构造单元，中朝准地台上，京广铁路以西为山西台隆，以东为华北台坳，宁晋断陷的一部分，其上沉积了厚的第四系地层。地形是西高东低，西部边缘海拔高程305m左右，最高点紫山498.4m，东部为50m左右，最低点北井寨村东48.4m。地貌自西向东为：丘陵区、岗坡地、冲洪积扇和冲积平原、洼地四种类型，各类型区面积占总面积比例分别为28.7％、9.6％、42.9％、18.8％。
该项目厂址所处区域位于××县东部冲击平原，区域地势比较平坦。
2.1.3水文地质
××县地处华北拗陷和太行山山西台背斜二级构造体系的复合接合部，岩浆活动以侵入为主。在漫长的地史时期，境内经历了多种构造体系的复合和干扰作用，导致构造类型复杂多样，形成了太行山山西台背斜和××断裂、紫山断裂等百余条大、中、小型断裂构造。这些断裂构造多数为高角度的张扭性断裂，导致了整个古生代的地层支离破碎。目前，在工程村以西有岩浆岩出露，多为燕山时期的斑状闪长岩，与周围地层呈侵入接触关系，岩石灰色，似斑状结构，斑品为斜长石，呈半自形板状晶形，含量约40%；基质呈粒状结构，由斜长石、角闪石等组成，绿泥石化较为普遍。大致以京广铁路为界，分属两个次级单元，铁路以东为华北台拗，在华北新生代凹陷的西侧。构造形态，西部以断裂构造为主要特征，东部以大幅度沉降为主要特征，这是××县地质构造的基本轮廓。
该县地下水径流在水平方向上大致由西向东，而后折向北，水力坡度逐渐变小，径流越来越缓。地下水资源较丰富，地下5米为稳定水位，水质为重碳酸钠型水，矿化度<0.5度/克，适宜工业用水和生活用水。
2.1.4工程地质特征
本区域属冲积平原，地势平坦。地层主要为第四系冲积物组成，地质条件单一，沉积环境稳定，工程地质条件良好，可作为基建用地。
⑴承载力 90-110Kpa ⑵地震烈度 7度
2.1.5地表水特征
①××县地表水系属子牙河系，主要河流为滏阳河及其支流。
滏阳河：发源于×××峰峰矿区，系由元宝泉、晋祠泉、广胜泉等72个泉汇合补给河流，经由磁县进入××县境，自上而下流经北张庄、黄粱梦、南吕固、和尚壁等乡镇，最后进入永年县境内，该河的保证流量为20秒立米，最大流量为50秒立米。对沿河村庄的农业生产起着重大作用。
渚河：渚河上游有两支，南支自西大屯东南，经南十里铺、三堤村西，于张庄桥南汇入滏阳河；北支自酒务楼至西大屯南与南支合流。全长28.7km，流域面积92.9(km)2。
沁河：上游有四支流，东支、北一支发源于紫山南麓，北二支发源于林芝山北疙瘩坡，南支最长源于拐头山。北一支南流，北二支东北流，与南支汇于牛叫河村，经东北流至张岩嵛村西与东支汇合，经户村、齐村东流经市区在丛台路北汇入滏阳。全长35.9km，流域面积147(km)2。该河在百家村以上常年有水，百家村以下接纳工业废水形成污水河。市区段河宽20～30m，深2～3m，为防止水患，1975年在齐村以上筑拦河坝，同时改道入输元河。
输元河：上游有西、北两支，均发源于紫山东麓，合流后经南岗、薛庄在齐村大坝北侧收沁河之水，在苏里入滏阳河，全长20km，流域面积228(km)2。输元河上游有少量泉水，至南高岗即成潜流，西邢台以下为地上河，1957年筑有防洪堤和黄梁滞洪工程。现主要水源为西污水处理厂的尾水。
支漳河：此河系滏阳河的分洪河道。为防止滏阳河水暴涨后危及×××，自张庄桥大闸的西侧，经过左西、北堡、西上宋、王安堡、永年县沙屯等村，开挖了一条滏阳河分水河道，到永年县莲花口处入滏阳河，××县境内全长16.3km。因其位居古漳河的支流处，故取名支漳河。两岸大堤的平均距离为90m，全河最大分洪能力为500m3/s。为了对流入支漳河内的洪水进行更有效的控制，1981年在支漳河之首建立了一座进口分洪闸。
项目区域周边无地表水系，南侧3公里有一条小型邯肥引水渠，常年无水。区域雨水流入邯大路和刘南路两侧的排水沟。
②水库
全县有水库10座，其中：小（一）型水库2座，小（二）型水库8座，控制面积204.8(km)2，总库容852.3万m3，有效库容389.3万m3，蓄水湖1座，蓄水能力97万m3，设计灌溉面积1.03万亩，实际灌溉面积0.28万亩。
2.1.6气象特征
境内地处北温带半湿润半干旱大陆性季风气候区，春季干燥多风，夏季炎热多雨，秋季昼暖夜寒，冬季寒冷少雪。
①气温：多年平均气温13.4℃，最高气温42.5℃，最低气温-19℃；
②日照：多年平均日照总时数2556.8h，月平均日照时数213.1h，5月份最多达276.2h，2月份最少168.6h；
③霜：多年平均无霜期202天，最长225天，最短178天；
④太阳辐射：太阳辐射年总量48.86万卡/平方厘米，5月份最多5.94万卡/平方厘米，12月份最少2.26万卡/平方厘米；
⑤蒸发：全年水面蒸发量平均1137.1mm，夏季最大约占38％，春季占33.9％，秋季占20％，冬季占7.7％；
⑥风：年平均风速为2.45m/s，××县主导风向为南风，次主导风向为北风，非主导风向为西南风。
⑦降水量：多年平均降水量546.2mm，76％的降水量集中在汛期（6至9月），秋冬季占11.7％，春季占12.3％。
2.2社会环境概况
×××为国家级历史文化名城，区域性经贸中心，是以冶金、能源、轻纺、建材工业为主的工矿结合的工业城市。××县2005年GDP82.2亿元，财政收入5.03亿元，跻身全省十强县；河沙镇镇2005年总人口35825人，辖33个村民委员会，其中西堤西堡村970人，有耕地1661亩，总收入2386万元，主要从事工业、农业和运输业。××县共有大中小学校百余所，还有图书馆、博物馆、影剧院、文化宫、体育场及医院、商场等公共设施。2003年首次进入全省“30强县（市）”，2004年在全省排名第23位，在全省114个县中排名第10位，提前三年进入全省十强县目标。
××是一座具有3000多年悠久历史的文明古都。战国时期为赵国都城，被列为国家、省、市级的文物保护单位即有92处。其中著名的有赵王城、武灵丛台、黄粱梦吕仙祠、学步桥、晋冀鲁豫烈士陵园等，但均离拟建项目较远。
2.3区域污染源调查
区域目前为耕地，工业企业很少，主要污染源为项目南侧的小型环保设备厂。
2.4环境质量现状
⑴环境空气质量
环境空气质量主要受二次扬尘影响，主要污染物为TSP；环境空气质量基本满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二类标准要求。
⑵地下水环境质量
依据有关资料，地下水环境质量可满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准要求。
⑶声环境质量
区域环境能满足《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）中Ⅱ类标准要求。
⑷生态环境现状
经现场调查踏勘，该项目占地为农田。
2.5城镇规划情况
该项目拟建区域为规划的工业区，××县国土局和建设局同意项目选址。
2.6环境功能区划
根据×××政府《×××环境空气功能区划分规定》，厂址所在区域环境空气属二类功能区。
3工程分析
3.1基本概况
⑴项目名称：年产25万吨φ273mm油井管项目
⑵建设单位：×××精密无缝钢管有限公司
⑶法人代表：魏鸣钟
⑷建设性质：新建
⑸建设地点：××县河沙镇镇西堤西堡村西南300米；
⑹项目投资：项目总投资43888.53万元，其中固定建设投资37365.9万元，流动资金6522.66万元，资金来源为企业自筹和银行贷款；
预计环保投资122.0万元，占总投资的1.85%。
⑺工程内容：Φ273精密热轧无缝钢管生产线（以生产石油管为主要产品的特殊钢无缝钢管生产线）及必要的公辅配套设施建设。见表3-1和表3-2
表3-1 建筑设施内容 单位：平方米
名 称
建筑面积数量
备 注
综合办公楼
20000
3层
主厂房
38400
三跨，轨面高8.5米
备件库、调度室等
5000

辅助用房
432

合计
63832

表3-2 油井管项目组成一览表
项目名称及车间
建设内容
备注
主体工程--生产车间
穿孔、加热、精轧、减径、精整加工

辅助工程

HGF-3.0煤气发生炉2台、煤气输送管道

4t/h锅炉1台

给排水系统、配电系统、环保设施

⑻建设规模和产品规格：产品规格直径：∮133-∮273；壁厚5.5—25mm。主要品种：石油管、管线管、流体管、气瓶光管、液压支柱管、结构管等，年产量为25万吨。详细产品情况见表3-3。
⑼占地面积及厂区平面布置：拟建工程占地面积116672m2。厂区总平面布置按照工艺流程顺畅、运输及物流合理、生产管理方便，同时尽量发挥生产及公共设施作用、最大限度节约土地和为企业的发展留有充分余地的原则进行布置，
加热炉跨：跨度36m、长400m，该跨布置环形加热炉及管坯清理、切割等设备及管坯库房。在环形加热炉旁边布置有铁皮旋流井，内装三组污水泵。
主轧跨：宽30m、长400m，该跨布置有热定心机、穿孔机、轧管机、步进式再加热炉、微张力减径机及步进冷床等主要工艺生产设备。
精整跨：宽30m、长400m，该跨布置六辊钢管矫直机、吹灰、钢管切头尾、探伤、尺寸检验、修磨改尺、钢管校记、打捆、测长、称重等设备及成品库房。
备件库房、调度室、工休间设在厂房主柱之间，车间有冲水厕所两座，分别设在厂房的加热跨和精整跨的中部。
本项目办公生活区位于北部，生产区位于厂区南部，具体布局详见附图2。
表3-3 产品生产规模和技术指标 单位 万吨
品名
钢种／钢级
标准
规格(mm)
长度(m)
产量
石油套管
J55、K55、 N80、L80
APl 5CT
∮139.7-273×6-25
10－12
13
套管接箍
J55、K55 、N80、L80
APl 5CT
∮139.7-273×6-25
10M－12
2
管线管
X40—X80
APl 5L
∮140-273×6-25
7－12
2
液压支柱管
27SiMn、20－35CrMo、35Mn、45#
GB/T3088-1999
∮140-273×6-25
7－12
0.5
汽车半轴管
45Mn2、45#
GB/T3088-1999
∮140-273×6-25
7－12
0.2
高压锅炉管
12CrlMoVG 20G
GB/T5310-1999
∮140-273×6-25
7－12
0.5
中低压锅炉管
20#
GB/T3087-1999
∮140-273×6-26
7－12
0.6
气瓶坯
20G、20#
GB/T
∮140-273×6-26
7－12
0.2
流体管
45#、20#
GB/T8163-1999
∮140-273×6-26
7一12
3
结构管
45#、20#
GB/T8162-1999
∮140-273×6-26
7—12
3
合计

25

⑽劳动定员：全厂劳动定员255人，其中经营管理人员20人，技术人员40人，生产工人180人，辅助人员15人；年工作日300天，三班工作制。
3.2工程分析
3.2.1主要原辅材料及能源消耗
本项目连铸钢坯年消耗量为288100t，全部由公司在周边地区自行采购，管坯规格：∮150-250×1470-3500mm或倍尺。原料供应充沛且距离比较近，有可靠保证。能源消耗为煤、电和水，见表3-4。各种规格产品的金属平衡见表3-5
表3-4 主要原辅材料及动力消耗情况一览表
序号
名称
吨产品用量
消耗量
来源
原料
连铸坯
1.152t
28.81万t/a
天铁、邯钢
能源
电
178
4450万kwh/a
区域电网
无烟煤
0.0095
23840t/a
优质低硫煤
水
0.25m3
6.09万t/a
厂区水井
蒸 汽
12.4kg

公司锅炉
其它
氧 气/压缩空气
2.39m3/140m3

轧辊及工具
4.03kg

耐火/润滑材料
3.87kg/1.5kg

表3－5 金属平衡表 单位 万吨
序号　
品名
钢种／钢级
标准
规格(mm)
长度
烧损
切头
产量
管坯量
1
石油套管
J55、K55、N80、L80
API 5CT
φ139～φ273×6～25
10m～12m
2%
6.5%
13
14.98
2
套管接箍
API 5CT
10m～12m
2%
6.5%
2
2.3
3
管线管
×40～×80
API 5L
φ140～φ273×6～25
7m～12m
2%
6%
2
2.3
4
液压支柱管
27SiMn、20～35CrMo、 45＃
GB/T
7m～12m
2%
6%
2
0.58
5
汽车轴管
45Mn2、45＃
GB/T3088-99
7m～12m
2%
6%
0.2
0.23
6
高压炉管
12CrlMoVG、20G
GB/T5310-99
7m～12m
2%
6.5%
0.5
0.58
7
中低压锅炉管
20#
GB/T3087—1999
7m～12m
2%
6%
0.6
0.69
8
气瓶坯
20G、20#
GB/T
7m～12m
2%
5%
0.2
0.21
9
流体管
45#、20#
GB/T8163—1999
7m～12m
2%
5%
3
3.21
10
结构管
45#、20#
7m～12m
2%
5%
3
3.46

合计

5762
32338
25
28.81
3.2.2 生产设备
主要生产设备见表3-6，环形加热炉和再加热炉具体指标见表3-7，3-8。
表3-6 主要生产设备清单
设备名称
型号
数量
备注
管坯切割锯
规格：∮150～∮250mm
1
切割速度：2支／min
环形加热炉
蓄热式燃烧技术
1座
最大卷径：1500mm卷头宽度：480mm
工作压力：16Mpa卷头外径：508
热定心机

1
管坯直径： ∮150～∮250mm
管坯长度：1470～3500mm
管坯定心力：450kN
定心温度：1150～1280℃
生产能力(最大)：3根／min
穿孔机
卧式锥形辊菌式
1
管坯直径 ∮150—∮250
管坯长度 max 3500
主电机功率 DC 1600kW×2
电压： 750V
Accu-Roll精密轧管机
新型二辊轧管机
1
荒管直径 ∮166—∮288mm
荒管壁厚 5.57—25.73mm
荒管长度 Max 12500mm
轧辊喉径∮1000— ∮850mm
轧辊长度 750mm
主电机功率DC900kW×2×2， 电压 750V 转速 800—1000r／min
再加热炉
悬臂辊步进式
1

十二架微张力定减径机
三辊单独传动
1
入口速度1.0—1.2m／S
出口速度1.3-1.5m／S
钢管矫直机
六辊立式斜辊

直径 （mm） ∮138-∮ 273
壁厚 （mm） 5.5-25.4
长度（mm） 6000-13500
矫直精度 1／1000
切管机
QG1l30
3组／6台
切管直径∮100-∮300mm
主轴转速范围/级110-220r.p.m／4
步进式冷床

1

起重运输设备

桥式起重机10台，电动过跨车3台
配套电机
Z4-355-32 ZLY355
8
主电机、压下电机、减速机
蒸汽锅炉
KZL4.0-0.78-Y
1
优质低硫煤燃料
固定床煤气发生炉
常压GMQL-3.0m型
2
优质低硫煤

表3-7 环形加热炉技术性能
序号
项目名称
单位
技术参数
1
炉子用途

管坯加热
2
加热钢种

碳素结构钢、合金钢
3
管坯直径、长度
Mm
≤∮250mm，长≤3500mm
4
管坯加热温度
℃
≤1 300℃
5
炉子最大产量
t／h
50
6
炉膛中心直径
M
∮18
7
炉底宽度
Mm
3800
8
燃料种类及发热值
Kj／Nm3
发生炉煤气 热值：5645
9
单位热耗
Kj／t
2000
10
预热器及预热温度
℃
插入式管状；预热温度约450
11
烧嘴型式

发生炉煤气专用烧嘴／侧烧
12
烧嘴前空气压力
Pa
3000
13
烧嘴前燃气压力
Pa
500
14
布料方式

单排布料
15
进出料机夹角
度
20.25
16
布料角
度
2.25
17
装炉支数
支
151

Accu—Roll轧管机其它主要技术性能
轧辊转速100—180r／min可调，导盘直径∮2100－∮1800
导盘转速 12—30r／Min，导盘传动电机功率DC 119kW×2
电压 750V，限动小车电机功率 DC 300kW×2
电机转速 500-1000r/min限动小车前进速度2.5m／S
限动速度0.1—0.3m／S ，限动力 MAX 500kN

表3－8 步进式再加热炉主要技术性能
序号
名称
技术数据
1
有效工作室尺寸
15000×7460×800mm(L×W×H)
2
额定扣热温度
1000℃
温度均匀性
±15℃
3
加热方式
发生炉煤气
4
参考热值
5645千卡/m3=1344千卡/m3
5
5
燃料烧嘴前压力
≥500Pa
6
助燃空气预热温度
250---350℃
7
助燃空气最大消耗量
—-7000m3/h
8
额定生产能力
40t/h
9
设备结构形式
悬臂辊步进式再加热炉
10
设备电源
380V ±10％ 50HZ 3相
11
控制电源
220V 50HZ 单相
12
工件运行速度
4－－40m/h(变频可调）
13
悬臂辊棒材质（进出各一套)
SUS310S[∮159×16mm)：离心铸造管
14
悬臂辊棒间距
800mm
15
辊棒驱动电机功率
6kW
16
液压步进式机构
1套
17
炉门驱动方式
手动
18
荒管外径
178～288mm
19
荒管壁厚
4.5～30mm
20
荒管长度
6700～13500mm
21
荒管最大单支重量
951kg
22
最大装炉量
22支
23
炉子有效长度
6760mm
24
最大出管支数
120支/s
25
升降机构提升高度
250mm
26
平移机构平移行程
385mm
27
步进周期
15S
28
液压缸最大工作压力
10MPa
29
步进梁齿距
305mm
微张定减径机的主要技术性能：
12架三辊式 单独传动，入口荒管规格外径∮185、∮226、∮288mm，壁厚5.5-25.4mm，长度Min 12500mm；出口钢管规格外径∮133-∮219(∮273)，壁厚5.5-25.4mm，长度Min 13500mm，入口速度1.0-1.2m/S，出口速度1.3-1.5m/S，机架间距470mm，轧辊理想直径∮ 510mm，单机架最大减径3.30%，单机架轧制力Max400kN，单机架轧制力矩Max35kNm，传动电机数量12台，每台电机功率DC 100kW(2倍过载)。
3.2.3工艺流程
进厂管坯经管坯锯切后送到环形加热炉加热，达到加热温度后送到锥形穿孔机穿孔，穿孔后的荒管送到Accu－Roll轧管机轧制，然后送到张力定减径机根据成品进行减径（或送到再加热炉加热），经过冷却、矫直、切管、探伤、检验、包装入库。
管坯用汽车运到本车间原料跨内，用吊车卸到管坯库中存放。高压锅炉管和合金钢管的管坯需进行清理和修磨。用园盘锯或带锯将管坯锯成定尺长度，切断后的管坯经检查合格后堆放在管坯中间库等待装炉。
待加热的管坯逐根经称重后用吊车吊到环形炉上，料台架上用装料机将管坯送进环形炉加热（加热温度均匀、炉底利用效率高、热效率高、燃料消耗低、烧损少），管坯加热到1150～1280℃时，用出料机将加热好的管坯取出，经过冷定心的管坯经辊道送热定心机定心，已冷定心的管坯则直接送到穿孔机前斜台架，再由斜台架逐根地将管坯送到穿孔机穿孔。穿出的毛管用快速运输链送到轧管机定位辊道进行定位，随后芯棒穿入毛管并连同芯棒一起送往轧管机进行轧制。轧制时芯棒采用限动方式操作，轧制结束后，芯棒从荒管中抽出，经冷却和润滑后等待循环使用。由轧管机轧制的∮178、∮226、∮288mm的荒管根据工艺要求，减径量小的直接送往微张减机定径，减径量较大的送往切头锯进行切头，再送往再加热炉进行加热，加热到980-1000℃后，经高压水除鳞，送入微张力减径机轧成成品钢管；经减径或定径的钢管由辊道送到步进式冷床上冷却，冷却到 200℃以下的钢管经过六斜辊矫直机矫直后吹灰，再分别用高效切管机进行钢管切头、切尾和切成定尺。切成定尺的钢管经涡流探伤、超声波探伤(根据用户要求定)、管径、壁厚和内外表面检查、喷印，然后称重、打捆后用吊车吊到成品仓库存放。高压锅炉用无缝钢管在高压锅炉管精整线进行矫直、吹灰、涡流探伤、管径、壁厚和内外表面检查、管端锯切(在该处取环状试样)，接着进行超声波探伤、钢号鉴别、测长、称重、喷印，然后称重、打捆入库。检查不合格的钢管需进行修磨、改尺。
其工艺流程及排污节点见图3-1，污染源情况见表3-9。
管坯

G1N11S3
采暖锅炉

检查修磨
S1N1

蒸汽
无烟煤
N2
管坯切断

煤气

G3N3S1
G2N10S2
煤气发生炉
环形加热炉

煤气

G废气
W废水
N噪声
S固废
W1N4
穿孔

W1N5S3
G4
A-R精轧管

再加热炉

WN6
微张力减径机

N7
冷床冷却

N9S1
辐射

涡流超声探伤
N8
切管机
矫直机矫直

产品入库
喷标包装
检验

图3-1 油管项目生产工艺流程及排污节点图

表3-9 污染源及污染物排放情况
类别
序号
污染源
主要污染物
产生特征
采取措施
废气
G1
锅炉
烟尘、SO2
连续
湿式高效脱硫除尘
G2
煤气发生炉
粉尘
间断
双料钟加料
G3
环式加热炉
烟尘、SO2
连续
煤气炉净化煤气
G4
再加热炉
烟尘、SO2
连续
煤气炉净化煤气
废水
W1
穿孔、精轧工序
PH、SS
连续
冷却处理
W2
职工
PH、COD
连续
隔油，化粪池处理，进行SBR生化处理
噪声
N1-11
生产加工设备及配套风机
Leq(A)
连续
消声、减振、隔声间
固废
S1
切割工序、加热
边角余料
连续
收集外售
S2
发生炉
炉渣

做建材利用
S3
锅炉渣

连续
做建材利用
S4
煤气炉水封
焦油
间断
掺入煤中燃烧
3.2.4 公用工程
⑴给排水：
拟建工程给水水源利用厂区内现有水井，考虑到水系统初次运行及消防用水补水要求，本工程设计要求水源供水能力100m3/h，可满足本项目生产、生活需求。循环水系