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大盘色带主动放带装置特点及说明

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大盘色带主动放带装置特点及说明
专利号：ＺＬ２００920041896.2

一，本专利产品特点

本专利产品旨在提升产品〔印字)质量,提高生产效率，节省人工和材料本钱(节约材料50%以上〕,降低操作工人劳动强度。
本专利配套于传统色带热印计米印字机，实现色带主动进给，生产线速度在10～150米/分都可实现稳定放带。
与传统色带被动进给相比拟，本创造有如下优点：1，可以使用长度超过13km的色带盘，大幅度减少换色带盘次数,每班换盘次数少于一次，保证生产的连续性,提高了生产效率,降低了工人劳动强度；2,按需主动进给，大大减少色带消耗,经测试,消耗的色带长度和通过印字轮的线缆/管材所印字符长度相当,大大降低了色带本钱；3，设备运行可靠,柔性张力控制,断带率几乎为零，根本防止生产过程中的缺印/漏印现象,提高产品印字质量;４，按生产速度调节最大进给速度,相对能耗低。

二，背景技术
　 　当前，国内线缆/管材行业所使用的色带热印计米印字机,其色带都采用被动进给,即通过印字轮在线缆／管材上压印时的牵引和出口处色带收集管的负压吸力拖动进给,而色带盘的停顿那么靠摩擦力实现。这样在实际使用过程中有着明显的缺陷:1,色带盘重量要轻,否那么极易拉断,这就决定了色带的长度不能太长，目前使用的色带长度为１000m~１500m；２,因为长度短,在连续生产过程中换色带的次数相当频繁,以５0m／min的速度计算，平均不到30分钟就换一次,效率低下, 容易造成缺印/漏印;3,因为色带盘靠摩擦力停顿，进给色带长度不能很好的控制，经测试,一般是消耗的色带长度和通过印字轮的线缆/管材长度相当，相对本钱高;4，色带被动进给过程中(尤其是生产速度较快时〕易滑带,翻转导致断带,以及频繁的换带,使得线缆／管材上缺印/漏印多，影响产品质量。

三，本产品工作原理
装置动作过程及控制方法
记米轮在摩擦力作用下开场运动,通过链条带动印字轮〔1)运动，印字轮上的印字块转动过程中挤压色带,在缆上印字,同时印字块在印字过程中拉动色带运动,传感器(３〕检测到色带时开场放带,当印字带高度高于传感器(4)的高度时,电机停顿运动,当印字带高度低于传感器〔4〕的高度时,电机运动,开场放带。普通方法都是被动拉印字带,当印字块脱离缆外表时,由于惯性作用，印字带将被回收管(7〕吸入，造成浪费。现在采用本产品采用变频控制,控制大盘色带〔1)的进给,依靠气压张力控制系统〔5)给色带提供稳定的张力,使张力略大于等于回收管吸力,使色带在不接触印字块时不被回收管(7〕吸入，节约印字带。

　 　 　　　　　 　 　 图一
产品电器部件：
为了适应线缆行业生产连续性要求,电器部件均采用进口品牌 西门子,欧姆龙等。
采用进口高性能传感器，消除灰尘对传感器检测的影响，消除误动作。
采用台湾进口高性能三相异步电机，台湾进口减速器，确保产品稳定可靠。
电源及气源:
　 ０.１－0.２MPａ压缩空气
22０V,50Hz

四，本专利产品的实际成效

经过实际使用测试，本产品完全到达设计目的,提升了产品〔印字〕质量，提高了生产效率，大幅节省人工和材料本钱,降低了操作工人劳动强度。以下为实际测试结果：

传统印字机
增加本创造的新型印字机
带现有国外的色带进给装置的印字机
可用色带盘长度
1.５kｍ
>=13ｋm(目前使用过的长度)
>=13km(目前使用过的长度)
可印线缆/管材长度〔色带本钱〕
约1.5km(高)
30~45 km〔取决于印字字符长度〕(低)
30～４5　kｍ〔取决于印字字符长度〕(低)
可持续使用时间(50ｍ/ｍin生产速度〕
约20~3０分钟
约６00～900分钟
约600～９00分钟
断带次数
多
极少
多
缺印/漏印次数〔印字质量)
多(差〕
极少〔好)
多〔差〕
换色带盘次数〔50ｍ/ｍin生产速度〕
多
平均1次／12小时
平均1次/１2小时
生产效率
低
高
较低
工人劳动强度
大
小
较大
装备可靠性
低
高
较低
装备经济实用性
差
高
差

五：成功案例及照片