马圈子1#大桥单位工程开工报告.doc

河北省高速公路张承承德段TJ15标段

单位工程开工报告

合同段： 张承高速公路承德段TJ15合同段
单位工程名称: 马圈子1号大桥
单位工程编号：
里程桩号： K45+206.5-K45+423.5

项目经理部（盖章）：
申报日期：2013年9月

河北省高速公路张承承德段TJ15标段

马圈子1#大桥施工方案

编制人：
审核人：
审批人：

江西赣东路桥建设集团有限公司
张承高速公路承德段TJ15标项目经理部
2013年9月
目录
第一节．施工安排和总说明 3矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。
一、施工安排 3聞創沟燴鐺險爱氇谴净。
二、总体说明 3残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。
第二节．施工前期准备工作 3酽锕极額閉镇桧猪訣锥。
第三节．施工工艺、方法 3彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。
一、人工挖孔桩施工工艺 4謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。
二、承台与系梁施工工艺 8厦礴恳蹒骈時盡继價骚。
三、墩柱施工工艺 10茕桢广鳓鯡选块网羈泪。
四、盖梁施工 12鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。
五、预应力T梁施工 14籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。
六、T梁的吊装 20預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。
七、湿接缝、湿接头施工 20渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。
八、桥面系施工 24铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。
第四节.文明施工、安全生产及环境保护 27擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。
第五节.质量保证措施 27贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。
第六节.各主要施工工艺流程图及管理体系框图 29坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。

K45+315马圈子1号大桥施工方案
第一节．施工安排和总说明
一、施工安排
K45+315马圈子东沟大桥暂定2013年9月1日进场开工，至2014年8月1日竣工。
二、总体说明
K45+315马圈子1号大桥起点桩号为 K45+206.5，终点桩号为K45+423.5， 全长217m；设计荷载：公路—Ⅰ级，上部结构形式为7-30预应力混凝土连续T梁，先简支后连续；桥面宽度为：单幅净11.75m行车道4×0.5m防撞护栏，两幅间距0.5m，全宽26m；下部结构：0号桥台右幅采用肋板台，0号桥台左幅，7号桥台采用柱式墩，墩台采用桩基础。蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。
本桥灌注桩工程量:
灌注桩: 本桥桩基共计34根；其中桥台桩10根，桩径1.5m，桩长12m；桥墩桩8根，桩径2m，桩长12m的16根，桩长17m的4根，桩长13米的4根。本桥1号墩为人工挖孔桩共4根，其余为钻孔灌注桩。買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。
第二节．施工前期准备工作
针对本工程的特点，结合本公司实力和施工类似工程的经验，由施工过同类工程的高素质施工队伍和组织管理强的管理班子进行施工。施工队伍进驻现场后，充分做好“三通一平”的准备工作，建设临建设施，平整施工场地和修筑施工便道。綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。
施工前，对桩位坐标及水准点进行校对，（包括导线、水准点的复测）与加密等。并将测量结果汇编报监理工程师审核，精度符合《公路勘测规范》的要求。驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。
下部结构的测设
a、本工程的桩基、立柱、盖梁均采用坐标法测定。为了确保下部结构的测设精度，直接从控制点测设桩、墩位，减小转点所测设桩、墩位置的误差。并用钢尺复核每个桩基或墩柱的相对位置及距离。猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。
b、项目部试验室对工程所需的砂、石、水泥、钢材等材料样品进行检验，达到规范和设计要求后，报监理工程师审批合格后进场，并在正式开工前有一定数量的储备，以保证正常施工的需要。锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。

第三节．施工工艺、方法
一、人工挖孔桩施工工艺
挖孔灌注桩施工工艺框图
1、工艺流程

2、 施工方法
表层土质或砂石层部分人工直接用铁锹或风镐开挖，石质则采用浅眼松动爆破法开挖，松碴装入吊筒后简易电动提升架提升，采用内撑式标准组合钢模浇注砼护壁，钢筋笼在钢筋场统一制作，吊车吊放，砼由砼搅拌站统一拌制，砼运输车运输，采用水下混凝土灌注发灌注。構氽頑黉碩饨荠龈话骛。
为确保成桩的质量，对于桩距较密的桩，在本施工方案中已考虑较安全的施工方案；保证桩基在成孔施工中能安全成孔，达到设计及施工规范的要求。 輒峄陽檉簖疖網儂號泶。
3、施工工艺要点
⑴场地平整
本场地为旱地，清除地表杂物，挖除软土，开挖至桩顶设计标高位置整平，场地一边为高边坡，计划在施工平台挖出后，采用彩条布对护坡进行覆盖保护；防水严密，并在孔口四周设排水沟、集水井，防止地表水进入孔内。井口围护比地面高30cm并设防护网，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅。
⑵测量放样
A、根据设计图纸计算各桩位中心点坐标，采用极坐标法准确测量出桩位中心点，桩橛截面尺寸不小于5cm×5cm，在桩面钉铁钉作为标志点。识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒。
B、每个中心桩位纵、横轴线方向必须设臵4个控制桩，便于桩基施工过程中进行检校。
C、每次桩位放样不得少于4个桩位（控制桩），4个桩位两条对角线交点即为桩基中心点，桩位放样后及时检查各桩位间距离及对角线离，确认准确无误后以书面技术交底交予现场技术员。凍鈹鋨劳臘锴痫婦胫籴。

D、测量人员所放的每个桩位需附带高程，并在合适位臵设立水准点，以便施工过程中测量高程。
⑶开挖第一节土方
A、土层部分采用人工持铁锹进行挖掘，石层部分采用人工持风镐（需安装空压

机）进行挖掘。
B、开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。
C、每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般1m为宜。
D、开挖尺寸为：以桩位中心点为圆心，以桩径+护壁厚度（20*2=40cm）为直径开挖。
E、每节桩身均呈八字形开挖，上口径为桩径+护壁厚度，下口径外扩15cm。
⑷护壁立模
A、桩身护壁采用20cm厚的C30现浇混凝土支护，在上部土层部分内加设钢筋，地面上加30cm×30cm（高度*厚度）井口护壁。恥諤銪灭萦欢煬鞏鹜錦。
B、模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。为了进一步提高柱身混凝土与护壁的粘结，也为了混凝土入模方便，护壁方式采用喇叭错台状护壁。鯊腎鑰诎褳鉀沩懼統庫。

C、护壁模板采用自制的组合式钢模板拼装而成。钢模板面板的厚度不得小于3mm，模板间用Ｕ形卡连接，上下设两道6号槽钢钢圈紧，钢圈由两半圆圈组成，用螺栓连接，不另设支撑以便浇注混凝土和下一节挖孔操作，浇筑混凝土时拆上节、支下节重复周转使用。硕癘鄴颃诌攆檸攜驤蔹。
D、第一节护壁高出地坪（原路面）300mm，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，当混凝土强度达设计的80%后方可进行下一段的开挖。阌擻輳嬪諫迁择楨秘騖。

人工挖孔桩护壁示意图

⑸浇筑第一节护壁混凝土
A、浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。
B、混凝土采用卷扬机升降吊桶进行运输，人工浇筑，人工捣实，混凝土强度为C30，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。氬嚕躑竄贸恳彈瀘颔澩。
⑹第一节桩身桩位检查
A、每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。釷鹆資贏車贖孙滅獅赘。
B、随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位臵、标高、截面尺寸满足设计要求。怂阐譜鯪迳導嘯畫長凉。
C、检查过程中若发现护壁出现裂缝或者破损，应人工凿除不小于破损面积1.5倍范围内的混凝土护壁，修整孔壁，使之平稳牢固，然后采用C30混凝土进行填充。谚辞調担鈧谄动禪泻類。
⑺架设垂直运输架
A、第一节桩孔成孔以后，在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。
B、本工程桩径较大，采用电动卷扬机作提升工具。
C、地面运土用手推车或翻斗车。
⑻安装安全保障设施
为保证施工安全，需安装的安全保障设施有：
A、钢爬梯；
B、安全带锚固端（可在地面开挖30cm*30cm*30cm的土槽，埋设φ20钢筋弯钩，C30混凝土浇筑）；嘰觐詿缧铴嗫偽純铪锩。
C、活动井盖
D、通风机及通风管；
E、井底照明设备；
F、抽水泵（水泵的规格按抽水量确定，若地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖）；
G、洞口用安全防护围挡。
⑼开挖吊运第二节桩孔土方
A、待第一节护壁混凝土强度达到设计强度的80%后，才可进行第二节桩孔的土石方挖掘运输工作。
B、桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。
⑽第二节护壁立模
A、护壁模板采用拆上节支下节的方法依次周转使用，即先拆除第一节护壁模板，然后将拆卸下的模板用于第二节护壁。熒绐譏钲鏌觶鷹緇機库。
B、模板支立好后，按第一节护壁钢筋的放臵方法放臵钢筋，模板上口留出50mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。鶼渍螻偉阅劍鲰腎邏蘞。
⑾浇筑第二节护壁混凝土
A、混凝土利用电葫芦升降吊桶送至孔底，人工浇筑，人工插捣密实。
B、护壁混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。
⑿检查桩位中心轴线及标高
以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。
⒀循环作业
A、按照一、二节桩身的施工方法逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。纣忧蔣氳頑莶驅藥悯骛。
B、每节桩身开挖完毕后，报监理工程师进行检验。
⒁成孔检查验收
A、成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，自检合格后报监理工程师检验并办理隐蔽验收手续。颖刍莖蛺饽亿顿裊赔泷。
B、人工挖孔允许偏差和检验方法：
人工挖孔允许偏差和检验方法
编号
项目
允许偏差
检验方法
1
孔的中心位置
不大于5cm
测量检查
2
孔径
不小于设计桩径
现场检查
3
倾斜度
小于0.50%
现场检查
4
孔深
超过设计孔深不小于0.05m
现场检查
⒂钢筋笼的运输及安装
钢筋笼的运输及安装参照钻孔灌注桩施工方法。
⒃浇筑桩身混凝土
浇筑桩基混凝土方法安装参照钻孔灌注桩施工方法。
⒄桩身的质量检测
A、每根桩基预留砼试件不少于4组。
B、孔径、孔深和倾斜度用探孔器测定，自检合格后报请监理工程师检验。
C、挖孔桩成桩质量检测标准。
挖孔灌注桩实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
3
2
桩位
（mm）
群桩
100
全站仪或经纬仪：每桩检查
2
排架桩
允许
50
极值
100
3
孔深（m）
不小于设计
测绳量：每桩测量
3
4
孔径（mm）
不小于设计
探孔器：每桩测量
3
5
钻孔倾斜度
0.5%桩长，且不大于200
用测壁（斜）仪或钻杆垂线法：每桩检查
1
7
钢筋骨架底面高程（mm）
±50
水准仪测每桩骨架顶面高程后反算：每桩检查
1
D、凿除桩头和检测桩基质量
凿除桩头和检测桩基质量参照钻孔桩方法。
F、外观鉴定
外观鉴定参照钻孔桩方法。
二、承台与系梁施工工艺
1、测量定位
用全站仪准确测定桩基中心及结构边线线，用水准仪控制基础高程，为施工做好准备。
2、钢筋加工安装
钢筋安装前，根据承台系梁位置铺设10cmC15混凝土垫层，垫层尺寸比结构物尺寸大10-20cm，为承台系梁钢筋施工提供方便。濫驂膽閉驟羥闈詔寢賻。
3、钢筋原材料进场的原材料按不同的型号、钢种分类堆放，并做好标识牌，并标明检验状态，到场的钢筋必须进行检验并报监理工程师抽检，抽检合格后方可使用。銚銻縵哜鳗鸿锓謎諏涼。
4、钢筋校正处理
⑴钢筋的表面应清洁，使用前应将表面污垢、泥土、油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
⑵对桩基砼面进行凿毛，清理并校直桩基钢筋。在安装承台、系梁钢筋时，将立柱钢筋同时安装或预埋。
5、钢筋的焊接与绑扎接头
⑴钢筋接头采用双面焊，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，焊接长度不小于5d。
⑵焊接前，必须进行试焊，合格后方可正式施焊。
⑶Φ8钢筋可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
6、钢筋配料：
按照1:1的比例尺放出大样图，作为钢筋弯曲成型的比例标准。
7、钢筋接头：
⑴采用的钢筋接头类型必须符合设计要求和施工规范的规定。
⑵焊工必须持有劳动部门或技术部门颁发的《焊工考试合格证》（或上岗证），并在规定的范围内进行焊接操作。
⑶电弧焊接接头，当每次改变钢筋级别、直径焊条牌号或调换焊工时，每个焊工应预先用相同材料，焊接条件和参数，制作3个抗拉试件，当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度[必须持有《钢筋焊接试验报告》]时，证明焊接质量符合要求，方可正式施焊。挤貼綬电麥结鈺贖哓类。
焊缝长度、宽度、厚度、焊条的性质应符合施工规范的要求。
8、 对钢筋接头布置的规定：
钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散错开布置。现场指导施工的专业技术人员应根据结构长度与实际到货钢筋长度，预先进行钢筋接头纸面布置，然后教会操作人员遵照施工。赔荊紳谘侖驟辽輩袜錈。
9、钢筋绑扎与安装：
⑴钢筋的绑扎、安装：
钢筋的数量、位置、尺寸应符合设计要求。
⑵钢筋绑扎、安装允许偏差：（见下）
钢筋绑扎、安装完成后，清除杂物。项目部质检负责人，对钢筋数量、位置、绑扎质量、结构尺寸、接头布置、保护层厚度、垫块、支撑锚固长度、模板以及预埋件位置等逐一进行自检，据实与设计图对照检查，符合标准后，报监理进行检查。塤礙籟馐决穩賽釙冊庫。
钢筋位置允许偏差（JTG F80/1—2004表8.3.1-1）
检查项目
允许偏差（mm）
受力钢筋间距( ㎜ )
两排以上排距
±5
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(㎜)
±10
钢筋骨架尺寸（㎜）
长
±10
宽、高或直径
±5
弯起钢筋位置（㎜）
±20
保护层厚度(㎜)
基础、锚碇、墩台
±10
10、模板安装
系梁、承台模板采用定型钢模板，由专业制作厂家加工。模板加工前，由项目部提供系梁高度尺寸，便于模板加工厂合理分节设计。其它模板要求应符合合同条款要求。钢模板运到施工现场后，由自检人员进行自检，自检合格后，由监理工程师复查，在监理工程师认可裊樣祕廬廂颤谚鍘羋蔺。
签证后，组织质检人员进行拼装验收，合格后投入生产。
⑴为防止模板接缝漏浆，采用密封条对模板接缝进行封堵。
⑵模板立模按垫层上的控制线进行，模板安装好后，现场技术人员对模板的稳定性、支撑、螺杆间距、模板几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检，并做好书面记录。仓嫗盤紲嘱珑詁鍬齊驁。
⑶模板标高允许偏差控制在±10mm，模板内部尺寸允许偏差±20mm，模板表面平整度允许偏差控制在5mm，模板相邻两板表面高差控制在2mm，轴线偏位控制在10mm。绽萬璉轆娛閬蛏鬮绾瀧。
11、混凝土施工
⑴混凝土的配合比，应以质量计，并应通过设计和试配选定。
⑵砼配合比：严格按试验部门计算和试配确定的砼施工配合比进行施工。
⑶砼采用机械拌合，拌合的最短时间要满足规范和设计要求，拌制时，应严格控制水灰比，不得随意加水。
⑷砼运输采用混凝土罐车。运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。如运输过程中发生离析现象，必须进行二次拌和。骁顾燁鶚巯瀆蕪領鲡赙。
⑸浇筑混凝土前，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。瑣钋濺暧惲锟缟馭篩凉。
⑹砼采用水平分层浇筑，自下而上进行，插入式振捣器振捣，施工中控制好振捣时间，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、不再泛浆。鎦诗涇艳损楼紲鯗餳類。
⑺浇筑混凝土时，避免振动器碰撞钢筋及模板，以保证其位置及尺寸符合设计要求。
⑻砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间。
12、混凝土养护
⑴混凝土振捣完成后，应及时采用蓬布、塑料布等对暴露面进行紧密覆盖。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。采用塑料薄膜养护时，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料薄膜内有凝结水。栉缏歐锄棗鈕种鵑瑶锬。
⑵混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋水或通蒸汽等措施进行保湿、潮湿养护。
外观鉴定：砼表面平整、光洁、棱角平直，无蜂窝、麻面，如出现蜂窝、麻面，必须进行修正。
三、墩柱施工工艺
本桥墩柱截面为圆形直径Ф1.8m，用钢管支架支撑、定型钢模板施工。
1、立柱放样：根据施工图墩柱的坐标，从控制点直接测设墩柱坐标，并用钢尺复核每根墩柱的相对位置及距离。
2、钢筋绑扎
先清理破除基桩桩头，并经监理工程师验收后即进行墩柱的钢筋扎焊，先将墩柱竖筋与桩顶钢筋进行焊接，焊接长度按设计要求施工，并将桩头和柱底竖筋扳成一定角度，使其上下筋轴向一致，墩柱竖筋上端用支架临时固定，待下部钢筋焊接成型后，在竖筋上准确标注箍筋、加劲筋的扎焊位置，将加工好的加劲筋按竖筋上标注的位置由下向上与竖筋进行绑扎，绑扎时使加劲筋面水平，再绑扎箍筋并进行焊接，钢筋扎焊完成后在竖筋的外侧绑扎垫块，以确保钢筋骨架的砼保护层厚度。辔烨棟剛殓攬瑤丽阄应。
3、支架、模板
支架采用钢管支架，侧模采用定型钢模，模板接缝采用法兰接口，防止混凝土跑浆。模板四周用钢管支撑，支模前先在模内刷一层脱膜剂，模板安装完成后进行校正，使其位置准确，竖直度满足要求。模板完成后进行二次测量放样，保证模板中心上下一致。峴扬斕滾澗辐滠兴渙藺。
4、砼灌注
浇砼前先检查钢筋及模板的位置、尺寸及竖直度等，通过监理工程师验收合格后，方可浇筑砼。混凝土由砼搅拌车运至作业点并用吊车吊装泵送入模，采用插入式振动器振捣，每层振捣厚度不大于30cm，振动棒与柱模保持5-10cm的距离，沿柱边振捣，每次插入下层混凝土5-10cm。詩叁撻訥烬忧毀厉鋨骜。
5、拆模及养护
墩柱的模板在混凝土的强度达到50%以后拆除，墩柱养生采用一布一塑不间断滴灌养生法，即采用土工布缠绕墩柱，外裹紧塑料布墩顶设置水桶，底部设开水口，不间断向土工布供水，保持混凝土处于湿润状态。养护时间不少于7天。则鯤愜韋瘓賈晖园栋泷。
6、 墩柱一般要求
⑴墩柱钢筋就位要保证竖直度、搭接长度和焊接质量。
⑵墩柱模板必须用缆绳校正固定，并搭设支架稳固模板和搭建操作平台。墩柱模板底四周要用密封措施，防止漏浆。胀鏝彈奥秘孫戶孪钇賻。
⑶墩柱顶高程测量完成后，浇筑前要给混凝土工进行技术交底。模板顶必须高出设计标高至少5cm。墩柱混凝土顶面要高出设计标高1—2cm，不得低于设计高程。鳃躋峽祷紉诵帮废掃減。
⑷墩柱间分节段的混凝土结合面及其与盖梁混凝土结合面采用机械凿毛。必须当混凝土强度达到设计强度标准值的50%后，方可进行机械凿毛。稟虛嬪赈维哜妝扩踴粜。
⑸墩、台身高超过10m时，可分节段施工，上一节段施工时，已浇节段的混凝土强度应不低于设计要求，且应不低于设计强度标准值的50%。墩柱分节段浇筑时，每次浇筑墩柱顶面必须高出二步（三步）系梁底至少1～2cm，并对顶面进行机械凿毛处理。陽簍埡鲑罷規呜旧岿錟。
⑹合理安排施工时间，缩短墩柱与系梁、桥墩盖梁与墩柱之间浇筑混凝土的间隔时间，间歇期不宜大于10天。
7、高墩一般要求

⑴高墩施工一般采用翻模法施工。
⑵模板边角宜做成倒角。翻模前，每节墩顶混凝土面应进行充分的机械凿毛，并冲洗干净。
⑶墩高超过20m时，要选用塔吊提升材料，并设专用人工爬梯；墩高超过40m时，要选用施工电梯。
⑷施工缝的预留必须和模板的接缝相统一。
⑸采取有效的监控测量，保证高墩的垂直度。
⑹高墩及设备必须安装避雷针。遇5级或5级以上大风等恶劣天气时，必须停止高空作业。
⑺特殊工种作业人员必须岗前培训、持证上岗。
⑻及时安装高墩墩顶检修支架，检修支架安装要牢固，并作防腐处理。
四、盖梁施工
盖梁的施工支撑采用抱箍法，共准备两个盖梁需要的抱箍和配套支架，两套摸板。桥台盖梁支模板时利用填筑好的路基作为支撑。沩氣嘮戇苌鑿鑿槠谔應。
盖梁施工认真总结每道工序的详细作业步骤，使操作程序化、标准化，做到施工质量好、速度快且有条不紊。
1、盖梁放样
盖梁是控制跨径和桥面标高的重要项目，因此盖梁测设时要确保精度。具体测设时可根据桥墩控制点坐标计算盖梁边框上4个点的设计坐标，然后从控制点直接测设4点位置，再用钢尺检查4点的相对距离并丈量跨径以确保梁的位置。钡嵐縣緱虜荣产涛團蔺。
2、支架搭设
a、抱箍施工前提前设计制备。工字钢（槽钢）提前准备。
支架安装时及时检查抱箍的标高，在其上搭设工字钢，工字钢上铺设10*10cm的方木，方木上铺底模。在盖梁混凝土浇筑之前将全部扣件重新复拧加固一遍，以防止漏拧和松动。懨俠劑鈍触乐鹇烬觶騮。
b、盖梁模板：
为了使成品混凝土外光内实，盖梁模板采用新定型钢模，刷脱模剂确保美观。
模板的作用是保证浇灌混凝土的位置和几何形体、尺寸的准确性。在施工中模板及其支架要能承受模板的自重和钢筋、混凝土等材料的质量，以及施工荷载和新浇灌混凝土对模板的侧压力和机械的振动力等。謾饱兗争詣繚鮐癞别瀘。
模板及其支架符合以下的规定：
⑴保证预制构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；
⑵模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的重量、侧压力和施工荷载以及多次周转的要求；呙铉們欤谦鸪饺竞荡赚。
⑶构造简单，装拆方便，便于组装，并适应预制构件生产工艺和养护工艺要求；
⑷设计合理，通用性强。
当支架搭设完成并经检测合格后，经监理程师同意，即进行盖梁的底模模板安装、钢筋焊接、绑扎。
3、扎焊钢筋
所配钢筋的规格、品种、数量、形状等符合设计图纸要求，进场抽查试验及接头焊接试验都按施工规范进行。主筋切断采用机械方法截断，接长采用双面搭接焊，搭接长度不小于5d（d为钢筋的直径），接头按同一断面的50%错开布置，焊接时两接合钢筋轴线一致，焊条采用J502或J506型，焊条质量符合规范要求。墩柱盖梁钢筋笼外侧挂控制砼保护层厚度的水泥垫块，数量根据实际情况确定。钢筋笼制作时注意预埋防震挡块、挡土墙钢筋。钢筋绑扎牢固，间距均匀，符合设计图纸及规范要求。在钢筋绑扎平台上按事先计划好的绑扎顺序排列好主要受力筋、箍筋、加强筋等按片绑（焊）好；利用吊车或塔吊将钢筋片吊放在支架底模上，再绑扎剩余钢筋，在钢筋与模板间按保护层厚度绑扎水泥垫块，以确保保护层厚度。自检后报监理工程师验收。莹谐龌蕲賞组靄绉嚴减。
墩帽、盖梁钢筋加工及安装质量检验标准
检查项目
规定值或允许值
受力钢筋间距（㎜）
两排以上排距
±5
同排
±20
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（㎜）
±10
钢筋骨架尺寸（㎜）
长度
±10
直径、高度
±5
保护层厚度（㎜）
±10
弯起钢筋位置（㎜）
±20
4、侧模板
盖梁底模板采用大块定型钢模，盖梁侧模采用钢模板组合而成，接缝部位用双面胶条堵缝，以防漏浆。严格控制模板的拼装精度。侧面压力由设在底模板以下、盖梁顶面上的Φ16㎜水平拉杆对拉承受。要求侧模板有较大的刚度。侧模用设置在四个角的风绳固定并用以调整侧模。麸肃鹏镟轿騍镣缚縟糶。
桥台盖梁侧模板全部采用钢模板，加固方法同墩柱盖梁侧模板。两端模板由钢拉杆对拉或者用钢管支撑。
盖梁、台帽模板安装的允许偏差
项 目
允许偏差（㎜）
模板标高
±10
模板内部尺寸
±20
轴线偏位
10
模板相邻两块表面高低差
2
模板表面平整度
5
5、砼浇筑、养护
砼浇筑采砼搅拌运输车运送，用吊车吊斗进行浇筑，用插入式振动器进行振实；施工过程中，随时检查结构尺寸、模板情况，防止漏浆、涨模。砼浇筑成型后，采用塑料薄膜封闭覆盖、洒水进行养护，养护不少于7天。納畴鳗吶鄖禎銣腻鰲锬。
6、拆除模板、支架。
砼浇筑第二天拆除侧模，注意保护外露边角防止碰坏。在强度达到砼设计80%后，拆除底模板、支架。
五、预应力T梁施工
1、钢筋加工与安装
T梁钢筋在钢筋场统一加工，绑扎直接在台座上用胎架绑扎成型，采用钢筋定位架进行绑扎，钢筋的尺寸、数量、间距、位置必须严格按照设计及规范要求施工。如遇T梁钢筋与预应力管道冲突时，可适当调整T梁钢筋位置。風撵鲔貓铁频钙蓟纠庙。
2、预应力管道安装
预应力管道采用高密度聚乙烯塑料波纹管，波纹管在安装前检查有无渗漏现象，确认无变形、渗漏现象后使用。
腹板钢筋绑扎完成后，将波纹管按顺序逐根穿入，用定位筋与腹板点焊牢固，防止波纹管在施工中产生移位或上浮。灭嗳骇諗鋅猎輛觏馊藹。
波纹管整根依次穿过各定位筋，接头要确保紧密，无破损和漏浆现象出现。波纹管端部与锚垫板垂直，并伸入锚垫板喇叭口内，喇叭口处用胶带缠裹紧密不漏浆，外按设计要求套螺旋筋。待全部波纹管穿好以后，对已穿好的波纹管进行逐根检查，如有微小破损应或小孔及时修补。预应力管道安装时要注意以下事项：铹鸝饷飾镡閌赀诨癱骝。
①预埋波纹管道坐标要准确、线型顺直、平滑无折角。
②对锚具垫板、预应力管道的定位进行检查，管道要与锚具垫板垂直，管道的定位采用＃字型钢筋固定架进行固定，＃字型钢筋固定架在预应力管道直线段1.0m设一道，在曲线段0.5m设置一道，以防止预应力管道在砼浇筑过程中跑位。攙閿频嵘陣澇諗谴隴泸。
③管道安装完毕后，为防止波纹管漏浆造成穿束困难采取先穿钢绞线或在每个波纹管内放壁厚1cm外径小于波纹管径2～3mm硬质塑料管，砼浇筑完后立即抽拔塑料管。趕輾雏纨颗锊讨跃满賺。
④浇注梁体砼前，重点对锚具垫板、预埋管道的安装和定位进行检查。
⑤在任何情况下，当在安装有预应力筋的T梁附近进行电焊时，对全部预应力筋和金属件应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。夹覡闾辁駁档驀迁锬減。
波纹管安装偏差容许值
梁高方向
±10mm
梁长方向
±30mm
4、模板安装及拆除
（1）模板安装
模板安装采用预制场龙门吊进行起吊，起吊吊点设两个，设计能确保起吊钢丝绳的合力与模板重心重合的吊点，起吊后侧板面与地面垂直，顶板保持水平以方便工人操作。模板底脚支撑的地面进行硬化处理，以确保施工时不沉降，每块模板用四根30㎜的螺旋支脚。模板的对口拉杆间距根据加劲桁片间距设置，取拉杆间距道/90㎝，采用Φ20㎜的拉杆，拉杆设计安装时上下口都采用双螺母，以免滑丝胀模。视絀镘鸸鲚鐘脑钧欖粝。
模板安装拼缝间夹垫橡胶泡沫，橡胶泡沫条应在模板安装前粘贴在模板上。接缝缝口在模板拼装好后，须仔细检查，尤其是边梁模板，在拼装好后在模板后和模板顶口，用眼观察接缝有无过宽或错台。偽澀锟攢鴛擋緬铹鈞錠。
模板初安后，着重检查六个方面，一是梁长，二是板和肋板宽度，三是横隔板定位准确性，四是顶板横坡和侧板垂直度，五是梁的纵轴线是否弯斜偏曲，六是模板预拱度是否与台座所设的预拱度吻合。在每个台座的四个角设置四根标志杆，标志杆用全站仪定位，水准仪抄平，模板检查在标志杆上拉线即可。在模板外侧投影处每隔7m设一个基准点检查模板高程，为了防止在浇筑砼时模板漏浆，在侧模底部和台座接触的地方贴两层双面胶，确保接缝密实。緦徑铫膾龋轿级镗挢廟。
模板安装允许偏差
项次
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
模板内部尺寸
+5，0
尺量
2
轴线偏位
10
尺量
3
模板相邻两板表面高差
2
塞尺量
4
模板表面平整
5
三米直尺量
5
预埋件中心线位置
3
尺量
6
预留孔洞中心线位置
10
尺量
7
预留孔洞截面内部尺寸
+10，0
尺量
（2）模板拆除
T型梁模板为承重模板，在梁体砼强度达到10～20Mpa时拆除，并选在早晨或晚上气温较低的时候拆模。采用人工结合葫芦、橇棍方法拆除。模板脱模前先将拉杆和支撑取掉，横隔板的堵头板拆除，预先在台座两侧和两端设部分拉点，大块模板用手拉葫芦外拉。具体到每一块模板时，先用大锤在模板的竖向加劲桁片上敲击数下，敲时不可用力过大，然后，将模板底支撑的螺旋支脚松开5㎝左右，再用2～4个葫芦同时外拉，两边对称用力，模板拆除时要注意不要碰坏梁体。騅憑钶銘侥张礫阵轸蔼。
（3）模板安拆注意事项
①外侧模有内外模之分，安装时要对模板分块进行编号。
②模板安装挂线进行，接缝间用两面胶密贴，接缝确保不漏浆，连接牢固、平顺无错台。
③模板要清洗干净，涂脱模剂要均匀、表面无污物。
④模板安装拉杆和上口支撑要牢固，堵头板安装位置要正确、连接牢固，模间安装钢支撑或砼预制块进行水平定位。疠骐錾农剎貯狱颢幗騮。
⑤上下口拉杆都要采用双螺母，以免滑丝胀模。
⑥钢筋绑扎后要先进行检查，合格后方可进行外模安装。
拆除模板宜在达到设计要求砼强度后进行；模板脱模前，将拉杆和横隔板的堵头板拆除，用大锤在模板的坚向加劲桁片上敲击数下，敲时不可用力过大，然后将模板底支撑的螺旋支脚松开5cm左右，使模板与梁体分离，再用预制场内龙门将模板提开。镞锊过润启婭澗骆讕瀘。
5、混凝土施工
采用龙门吊+料斗吊送混凝土入模。为保证砼浇筑质量，砼浇筑之前进行节段浇筑验证试验。砼浇筑之前应进行全面检查，全部模板和钢筋应清理干净，预埋件、波纹管锚垫板、预留孔洞及槽口等位置准确，且固定牢固。榿贰轲誊壟该槛鲻垲赛。
浇筑要连续进行，中途不得间断，为防止停电影响，梁体浇筑时配备发电机作为备用电源。浇筑时专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位、漏浆时，及时处理。邁茑赚陉宾呗擷鹪讼凑。
①砼浇筑顺序
自下而上地水平地分层纵向分段从一端向另一端推进，待距离另一端约5m左右时，浇注从另一端进行，中间合拢。分层厚度不大于30cm，分段长度不大于5m。分层分段保证砼呈1:3的斜坡端口。翼板砼浇筑从梁肋向两翼。嵝硖贪塒廩袞悯倉華糲。
②振捣
砼振捣采用附着式低频振动器及插入式振捣棒配合进行，其中：马蹄形部分砼浇筑主要采用附着式低频振捣器振捣，振动棒引导；腹板部分用附着式低频振捣器和振捣棒同时进行；翼缘板部分则采用50型插入式振捣棒进行振捣，附着式低频振捣器与模板应刚性连接，但振捣器螺栓应增设1~2个弹簧垫圈，且需固而不紧地连接，另外模板刚度太大不利于附着式低频振捣器振捣。该栎谖碼戆沖巋鳧薩锭。
砼振捣密实的标志是砼停止下沉，不冒气泡，泛浆，表面平坦。
采用振捣棒振捣时注意快插慢拔，振点布置合理，间距30~40cm，每点插入下层砼深度5~10cm，振点持续振捣时间严格控制，在20~25s之间，振捣严格按布料顺序进行，并不得欠振或超振。劇妆诨貰攖苹埘呂仑庙。
低频振捣器布置：T梁端部间距按1m控制，其它地方布置按间距1.2m，靠下沿钢绞线布置，T梁两段封头板上各加装一台低频振捣器。臠龍讹驄桠业變墊罗蘄。
振捣时听从布料人员指挥，一般情况，模板单侧3台，两侧共6台依次启动，振捣时间为40~60秒钟，振动2~3次，具体振动次数及每次振捣时间可通过现场初期施工进一步确定，此时应将模板刚度，振捣器布置（含启动台数）砼坍落度等进行综合考虑。鰻順褛悦漚縫冁屜鸭骞。
振捣过程中现场劳动力组织很关键，人员分工要细，责任要明确，根据振捣的难易程度可分区振捣，难振处安排责任心强，技术水平高的工人去操作。穑釓虚绺滟鳗絲懷紓泺。
③注意事项
现场配有足够的状态良好的振捣器约30台，以便随时替换。
砼浇筑过程中应尽可能地避免振捣棒与钢筋和预埋件接触，并随时检查钢筋，预埋件等有无位移并及时矫正。管道内的预应力钢束应往返拉动。隶誆荧鉴獫纲鴣攣駘賽。
不能在模板内利用振捣器使砼长距离流动或运送砼，以免引起离析。
砼入模温度，浇筑允许间断时间及砼由高处落下的高度等严格按规范要求控制，砼的浇筑日期、时间和浇筑条件等应有完整的记录。浹繢腻叢着駕骠構砀湊。
砼振捣过程中防止出现过干（振捣时易产生孔洞）或过稀（易产生砂线、麻面）布料时防止砼散落于翼缘板上。
T梁“马蹄”部分振捣实是施工关键，常规的插入式振动器难以达到施工要求，故T梁混凝土浇筑采用附着式振动器与插入式振动器结合使用的振捣工艺，在波纹管以下部分和梁底“马蹄”部分安装附着式低频振动器，每侧模板按约@120cm设一台，两侧跳间布置，形成整梁以@75cm的形态；在梁端的腰部各增设一台附着式振动器，以保证张拉区混凝土振捣密实。在钢筋、波纹管密集区采用附着式振动器进行侧模振捣，同时用小型振动器沿波纹管和钢筋间间隙插入振捣，但必须严防振动棒碰触波纹管和钢筋，梁中部及顶部混凝土，则采用插入式振动器振实，振捣时以振捣区混凝土停止下沉，表面呈现平坦、泛浆，不冒气泡为准，并用小锤敲击“马蹄形”部分检查混凝土是否振捣密实。鈀燭罚櫝箋礱颼畢韫粝。
砼浇筑时注意桥面连续钢筋构造在梁两端预留80×8cm的槽口和边梁桥面泄水管位置、翼板上预留吊装孔的预留。惬執缉蘿绅颀阳灣熗鍵。
6、养护
根据业主标准化要求，梁体养生采用全年蒸汽养生。
（1）本项目预制构件采用框架式移动养生棚蒸汽养生。
（2）物资准备：养生棚、蒸汽锅炉、铺设蒸汽管道（保温）、燃料、检测器材等。
（3）蒸汽管道的布设：在每个构件底部两侧各设1根开孔蒸汽管道，共计2根；喷汽孔的孔径：2.0--2.5mm；喷汽孔的间距：500--1000mm。贞廈给鏌綞牵鎮獵鎦龐。
（4）混凝土养生按四个阶段控制
a、预养期(静停阶段)：混凝土蒸汽养生的预养期为0—2h(从混凝土浇筑完成至开始通蒸汽的时间间隔)。
b、升温期(升温阶段)：即预养期之后开始向蒸养棚内通入蒸汽升温，一般以5℃/h的速度连续、均匀升温，直至蒸养棚内的温度达到30℃--35℃。在升温期内一要控制升温速度。嚌鲭级厨胀鑲铟礦毁蕲。
c、恒温期(恒温阶段)：恒温期控制在30℃--35℃之间，养生时间36h以上。
d、降温期(降温阶段)：在降温期内，一要控制降温速度，降温速度不大于3℃/h，并直至棚内外温差不大于5℃时，方可掀棚，掀棚6h后方可拆模。薊镔竖牍熒浹醬籬铃騫。
（5）构件开棚后与拆模后，仍要对构件继续洒水养护，时间不少于3d。
7、凿毛
顶板、梁端、梁侧及需要新老混凝土结合的部位混凝土强