拌和站综合项目施工专项方案.doc

九绵高速公路LJ-13标

拌和站建设施工方案

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中交路桥华南工程有限公司
九绵高速公路LJ-13标项目经理部
二Ｏ一七年十一月

目录
第一章编制范畴及编制根据 4
1.1编制范畴 4
1.2编制根据 4
第二章工程概况 4
第三章拌和站总体规划 4
3.1拌和站规划 4
3.3拌和站生产能力 5
第四章拌和站施工条件 5
4.1交通运送条件 5
4.2水、电可用资源状况 5
第五章拌和站建设方案 5
5.1总体规划 5
5.2拌合设备配备 5
5.3施工工序 5
5.4设备安装 1
5.5标示标牌 1
5.6注意事项 1
第六章质量控制办法 2
6.1原材料选用与管理 2
6.2设备管理 2
6.3生产工艺管理 3
第七章安全保证办法 3
7.1安全生产体系 3
7.2安全保证办法 4
7.3储油罐安全办法 5
第八章文明施工和环保办法 5
8.1文明施工 5
8.2环保 6

第一章编制范畴及编制根据
1.1编制范畴
本方案合用于九绵高速LJ-13标拌和站规划和建设。
1.2编制根据
⑴施工承包合同、招标文献以及投标文献；
⑵《施工现场暂时用电安全技术规范》JGJ46-；
⑶《建筑安装工人安全技术操作规程》；
⑷《四川省高速公路原则化施工指南》及施工现场详细状况；
⑸现行国家、行业及交通部关于公路施工、测试技术规范、规程等；
⑹业主关于文献和规定。
第二章工程概况
本工程项目为九寨沟至绵阳高速公路LJ-13标项目，位于平武县白马藏族乡等，并上跨既有省道S205，中间重要控制点有索古修寨特长隧道、打雷沟特大桥、福隆特长隧道。路线桩号K83+600～K91+850,主线长7.489公里，重要工程内容有路基、路面、桥涵、隧道等。
第三章拌和站总体规划
3.1拌和站规划
通过现场调查，比优规划，结合满足交通便利、混凝土需求量相对集中、远离居民区等原则，基本上拟定了项目砼拌合站适当位置。位于打雷沟特大桥左侧，混凝土拌和站位于K87+150，负责起点K83+600~K91+850段混凝土供应，区段长约7.9km，最大运送距离约4km；此处场地开阔，场区面积满足布置规定，出口既为S205省道。

图3-1拌和站位置
3.3拌和站生产能力
依照1#拌和站供应区域范畴，拌和站配备2台HZS120拌和机，HZS120混凝土搅拌站理论生产率为120 m³/小时，扣除实际损失时间（正常启动后上料时间需要15秒，搅拌需要90秒，放料需要15秒，一盘料需要120秒时间，一台搅拌机容量为2方）实际2套120站生产能力为120m3/h，拌合站满足施工混凝土施工规定。
第四章拌和站施工条件
4.1交通运送条件
拌和站位于打雷沟特大桥左侧内，紧邻S205省道，大型机械设备、材料进场以便。
4.2水、电可用资源状况
施工用电引入本地电网，实行以便；拌和站生产用水来用火溪河。
第五章拌和站建设方案
5.1总体规划 
通过对沿线环境条件调查研究，结合本工程实际状况，拟定在K87+150修建本项目拌和站,占地约7900m2。站内均设立混凝土拌合区、材料堆放区、运送车辆停放区。详细布置详见附图《拌和站平面布置示意图》。
5.2拌合设备配备
表5.2-1 1#拌和站设备配备
序号
机械名称
规格型号
数量
备注
1
拌合机
HZS120
2
单站配4座100T水泥仓
2
装载机
50型
1

3
运送车
10方
8

4
地磅
100T
1

5
变压器
500KVA
1

6
发电机
300KNA
1

5.3施工工序
场地平整→暂时房屋搭建→拌和设备基本浇筑→场地硬化→料场隔离及围挡施工→水、电拉入→拌和设备安装→设备调试→验收。
1场地清理、整平
对场地内杂草树木进行清除，清运建筑垃圾，某些建筑垃圾可作为场地填筑使用。采用挖机及推土机整平场地，20t压路机碾压密实。
2场地建设
⑴拌和站所有场地所有用砼硬化，使用15cm厚片、碎石垫层，用10cm厚C20砼进行硬化解决；拌和站行车道路硬化，采用20cm厚片、碎石垫层， 20cm厚C20砼进行硬化解决。场地硬化按照四周低、中心高原则进行，面层排水坡度1.5%，做到雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。
⑵搅拌机基本施工：搅拌机基本基槽开挖至设计标高，承载力满足规定，人工清理、夯实，用C25砼立模板浇筑解决。根据厂家提供底座设计图进行预埋件预埋，控制好平面高程，保证安装精度。
⑶水泥储存罐基本施工：水泥储存罐按厂家提供基本设计图组织施工，基槽开挖至设计标高后，承载力满足规定，人工清理基底，立模板采用C25砼浇筑。
⑷料仓容量满足最大单批次持续施工需要，并依照场地大小设立料仓尺寸。设8个料仓，单个料仓尺寸为25m×7m×2.5m。
料仓均采用轻型钢构造搭设顶棚，顶棚起拱线高度为7m，立柱采用φ165mm钢管立柱，间距5.7m，四周彩钢板围护。应满足受力、防风、防雨雪等规定。 
⑸围墙及大门建设：拌和站四周设立围墙，采用塑钢围墙。拌和站大门采用升降门，大门进门侧设立门卫室1间，兼地磅房。
⑹场内积水经排水沟水集中汇聚到三级沉淀池，通过三级沉淀合格后方可外排或站内循环运用。拌和站三级沉淀池尺寸如下，外围采用“50”砖墙砌筑，中间隔墙采用“37”砖墙砌筑。沉淀池周边安装安全防护栏及安全警示牌。

5.3-1沉淀池示意图
⑺蓄水池净尺寸不不大于8m×5m×2.5m蓄水池 1座，储量为100m³。蓄水池采用钢板水箱，地面以上高1m，水箱容量满足规定。
⑻拌和站进入省道出口设立车辆冲洗设备和车辆冲洗排水槽，并在内侧设两条宽≥300mm×底宽≥250mm×深≥300mm车辆冲洗排水槽，两槽长度均应≥8m，并与便道排水沟连接，工程施工过程中应对冲洗设备进行寻常检查、维修，保证完好、有效。
3、拌和区建设
（1）混凝土拌和区
混凝土拌合区总面积面积7900m2，设立 HZS120 搅拌楼 2 套、100T 储存罐 8 个、储水池 1 座和外加剂存储库 1 座。

图 5.3-2 拌合区类似照片
混凝土拌合机：HZS120 搅拌机配有计算机管理系统和自动控制、计量系统，选用 SICOMA 双卧轴强制式搅拌主机，操作简朴、以便，搅拌性能优良、计量精准稳定、可靠性高、保养维修以便、高环保性能、模块化限度高，各设备状态全过程模仿显示 并配有声光报警。

图 5.3-3 拌合机自动控制、计量系统
表 5.3-1 HZS120 搅拌机机械性能参数表

序号
性能指标
单位
参数
备注
1
生产能力
m3/h
120

2
搅拌主机
SICOMA 双卧轴搅拌主机

3
密实混凝土出料
L
1500

4
骨料粒径
mm
≤80

5
出料高度
m
≥4

6
配料机料仓容积
m3
16

7
秤斗容积
m3
1.4
共 3 个仓，单独计量
8
装机总功率
KW
145

9
骨料计量范畴及精度
0～Kg±2%

10
水泥
0～800Kg±1%

11
粉煤灰
0～400Kg±1%

12
水
0～350Kg±1%

13
外加剂（液）
0～20Kg±1%

配料仓：单套站配备配料仓4 个，大、中、小石子、砂仓各一种。配料仓之间隔板采用 钢板进行加高，避免上料时串料。配料仓及上料皮带上搭设彩钢棚。上料斜坡采用 C20 混凝土浇筑框架，中间填筑黏土，分层填筑，逐级压实，上浇筑 20cm 厚 C20 混凝土， 并刻画网格形防滑纹。

图 5.3-4 上料皮带及配料仓钢构造棚
储料罐：拌合站内配备 100T 储料罐 8 个，储料罐基本采用钢筋混凝土扩大基本。 每个储料罐。罐体顶部设立避雷针，避雷针采用 16mm 圆钢，顶部磨尖，长度 约 1~2m。为满足环保规定，每个储存罐顶部安水泥 除尘器，避免在向罐内打水泥时导致粉尘污染。
储料罐罐体外侧涂刷白色油漆，下部和支腿涂刷蓝色油漆，罐体上喷涂“中交路建”字样和公司 LOGO。

图 5.3-5 水泥灌除尘设备
储水池及外加剂存储库：储水池及外加剂存储库均采用入地形式，依照设计尺寸 进行开挖，储水池底板采用 C20 混凝土浇筑，储水池侧板及外加剂存储库采用砖砌， 储水池内做防水解决；顶面采用钢板加工盖板进行覆盖，储水池及外加剂存储库周边 设立醒目警示标牌。
（2）砂石料存储区
料仓搭建钢构造棚，高度 7.5m，每仓之间浇筑 2.5m 高 C20 钢筋混凝土隔墙，隔墙上画堆料线和清仓线，并设立样品箱。
整平后进行压实，压实度不得不大于 90%，浇筑 15cm 厚 C20 混凝土，设立向场外侧 0.5%坡度，并在仓口设排水盲沟。

图 5.3-6 料仓钢构造棚及隔墙
（3）机械存储区


拌合站配备 8 台10m3 混凝土搅拌运送车，高峰期考虑暂时租用。机械存储区面积 310m2，规划混凝土搅拌运送车停车位 8个；停车位采用黄色油漆画线，编号归位， 禁止随意停放。
机械存储区场地平整后进行压实，压实度不不大于 90%，采用砖渣换填 30cm，上浇筑 25cm 厚 C25 混凝土。

图 5.3-7 混凝土搅拌运送车统一停放

（4）污水解决区
污水解决区设立污水解决池，污水解决池分为三级级沉淀池和清水池，施工废水和雨水所有流入沉淀池内，废水经四级沉淀流入清水池，循环使用。沉淀池采用砖砌构造，内采用砂浆抹面， 并做防水解决。沉淀池周边采用定型防护栏进行维护，并设立反光标记及安全警示牌。

图 5.3-8 沉淀池类似图片

办公区占地面积共 351m2，共建设房屋 6 间，所有采用 6×3.6cm 原则活动板房。其中现场技术人员办公室 2 间、混凝土拌合站办公室 2 间、门卫室和磅房 1 间、仓库 1 间。各办公 室门口办公桌椅、文献柜等办公设施，设立名称牌、姓名牌和工作去向牌。
5.4设备安装
拌合机组装、安装直接由厂家来人指引安装。
5.5标示标牌
(1)拌和站大门醒目位置设立“八牌一图”，即工程概况牌、安全生产牌、质量保证牌、文明施工牌、风险告知牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、安全警示牌、平面布置图；
(2)拌和站出入口、拌和楼控制室设立禁止、警告、指令标志。
(3)拌和机操作房前醒目位置悬挂混凝土配合比标记牌，标记牌采用镀锌铁皮制作，尺寸80cm×60cm。
5.6注意事项
电缆线经预埋地下接入施工用配电箱，预埋采用10cmPVC管外浇筑20cm砼。配电箱和开关箱进、出线使用橡皮绝缘电缆。各施工点均设立一部暂时配电箱，暂时配电箱采用统一铁制配电箱加工定做，固定式配电箱、开关箱下底与地面距离不不大于1.3m，不大于1.5m，其设立地点平坦，并且周边设立围栏及搭设防雨防砸棚。并在围栏上悬挂安全标志，遵循“一机一闸一箱一漏”原则。
⑴施工用电规定:
① 进入施工现场电器设备、固定吊装设备等也许因雷电或外壳带电导致人身伤害设备、设施，均安装接地线。
② 用电设备实行一机一闸一漏一箱制；不得用一种开关直接控制两个以上用电设备；漏电保护器符合国标规定，并与用电设备匹配。
③ 施工现场用电，要严格遵守用电设计规定，不得擅自拉线和装设插座、插板。
⑵配电箱及开关箱应满足下列规定:
① 固定式配电箱及开关箱底面与底面垂直距离不得不大于1.3m，移动式配电箱与开关箱底面与地面垂直距离不不大于0.6m，且可防雨防潮。
② 配电箱及开关箱应设立在干燥、通风机常温场合，禁止设在有烟气、蒸汽及其她介质环境中，并采用防晒、防尘、防雨、加锁、标记等办法。
③ 配电箱和开关箱内设立开关、电线和保险丝型号应与电流相匹配。
④ 配电箱悬挂或粘贴“当心触电”、“注意安全”三角形警告标志。
第六章质量控制办法
6.1原材料选用与管理
⑴水泥选用及管理
尽量采用同一厂家、同一牌号水泥，有助于实验人员合理有效地掌握现场施工配合比。对水泥强度富余量、水泥强度原则差、原则稠度用水量、初终凝时间、对多数减水剂适应性和经时坍落度损失率等技术指标相结合，综合评价水泥质量优劣。
⑵集料选用及管理
在选取集料时注意控制集料强度、级配、粒径、针片状含量、含泥量及其她有害物质含量，这些都对混凝土质量产生影响。
⑶拌和用水
拌和站蓄水池旁边筹划打1眼深水井，在水井打完后来，对其水质进行检查，保证满足施工拌合用水规定。
⑷掺合料选用及管理
混凝土掺合料重要为粉煤灰，选用粉煤灰选取相对固定厂家，并首选大型火力发电厂粉煤灰，由于其货源供应充分，质量波动相对较小。
⑸混凝土外加剂选用及管理
多选取几家外加剂生产厂家，在外加剂品质、单价、外加剂质量稳定性和生产厂质量保证体系及售前、售后服务等方面综合考虑，择优选用。
6.2设备管理
⑴砝码校验。定期对称量系统用砝码检查，保持控制室 、各称量控制系统清洁，经常进行维护和保养，保证生产控制系统正常运营。
⑵搅拌机维修保养。认真做好搅拌机维修保养工作，保证搅拌机及其附件完好，保证搅拌系统各项使用功能正常。
6.3生产工艺管理
⑴原材料堆放贮存
砂、石堆场设立良好排水设施，以免料堆底部积水。砂、石料按品种、规格分开堆放，严防混料。各种材料标记清晰，水泥、粉煤灰、外加剂贮存，进料口加盖上锁，并由专人管理，以防止进错料或受污染。
⑵保证计量精确
操作人员必要严格按照实验室签发配合比进行操作，并由电脑控制系统控制生产，实时记录称量数据，以备核查。每月定期对电子称量系统进行校验，保证计量精确。
⑶坍落度及和易性检测
在生产过程中，实验员及操作员需经常目测混凝土坍落度及和易性，如发现异常现象须及时进行检测。实验室除随机抽样实测坍落度，按规定制作混凝土试件外，还必要对每车混凝土坍落度及和易性进行目测，如发现异常，需检明因素，采用办法。
第七章安全保证办法
7.1安全生产体系
安全生产工作关系到国家和人民生命财产安全，关系到社会稳定和经济健康发展，认真贯彻“安全第一，防止为主，综和治理”方针，加快安全生产法制建设，确立安全生产工作机制，加强事故隐患监控、治理和调查解决，建立安全生产责任制。

7.2安全保证办法
施工中要切实做好安全防护工作，提高作业队人员安全意识，切忌松懈，疏忽大意，切实贯彻贯彻“安全第一，防止为主”方针，把安全放在首位。施工中各施工作业队要切实做好如下几点：
⑴进入施工现场人员必要对的佩戴安全防护用品。
⑵做好现场安全防护设施，路口设立安全警示标志。
⑶在施工过程中，设专人负责指挥，严格按照操作规程进行操作。
⑷在施工作业期间，专职安全员必要到现场详细负责安全管理制度贯彻。并有权制止违背操作规程行为，将隐患消除在萌芽之中。
⑸严格上、下班交接制度，做好现场施工记录。
⑹站内各功能区在明显位置设防火设施。
⑺水泥及外加剂罐安装避雷设施，同步应设立缆风绳。
⑻所有电器设备必要完整、无破损，性能良好。施工现场暂时用电必要符合现行《施工现场暂时用电安全技术规范》（JGJ46-)。
⑼施工期间定专人指挥施工现场车辆出入和有序组织，保证施工路段通行安全；
⑽在施工区域内用显眼粗线(带)标出警戒线，禁止无关人员踏入。
⑾在省道设立醒目规范批示标记，并注明相应距离。在进入施工现场路边，设立“进入施工现场，请减速慢行”“前方施工，减速慢行”“施工场地，闲人免进”等安全警示标记标牌。在公路交叉路段进入施工范畴内先后设减速带。
7.3储油罐安全办法
⑴禁止携带引火、发火危险品进入罐区。
⑵油罐在放置时应做好防暴晒降温设施，搭设遮阳棚，防止暴晒；柴油储油罐5m处须设立安全围栏，防止无关人员接近。
⑶油罐存储区应配备灭火器，每罐应设立不少于2具8KG手提式干粉灭火器。
⑷油罐旁设立消防沙池1.5*1.5*1m。
⑸罐区应定期、定人进行巡回检查，有异常状况要及时向调度室和领导报告，并采用有效办法。 
第八章文明施工和环保办法
8.1文明施工
文明施工是提高公司信誉和关系到职工和居民切身利益，咱们要严格按以“安全、文明、优质”为目的，保证工程完毕。项目经理部驻地应整体满足安全、卫生、通风、绿化等规定。
⑴建立安全、卫生管理制度，贯彻专人维护和保洁。
⑵在场地附近重要路口设立宣传栏和宣传标志。
⑶健全岗位责任制，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性和责任性。
⑷现场布置合理，材料、物品、机具、土方堆放符合规定。
⑸做好场地硬化，保持场地清洁、卫生，经常洒水，抑制扬尘。
⑹工地重要出入口设立明显标记标牌，标明工程名称、施工单位等内容，明确监督电话，接受社会监督。
⑺与地方交警大队密切联系，保证交通与文明施工两不误，指派专人协助交警维持好施工期间交通安全，设立必要安全标记。
8.2环保
按照《中华人民共和国环保法》以及地办法规行业公司规定，切实采用办法控制施工现场各种粉尘、废水、废气、废渣等对环境污染和危害。
⑴在施工过程中要遵守和执行国家及地方关于环保法规，对全体人员进行环保法规教诲，使所有人员牢固树立环保意识，自觉遵守环保规定。
⑵在施工中尽量不破坏原有植被，并尽量为本地群众改进原有道路路况，改进生活环境。
⑶加强施工现场管理，保持施工现场整洁，做到材料堆放整洁，机械设备停放有序，特殊施工地段有明显标志；施工现场垃圾渣土及时清理浮现场，运到指定卸土区。
⑷生活污水、生活垃圾要按规定进行排放或堆放，粪便要集中解决，防止污染水源。施工机械、运送车辆清洗水，须经解决后排放。
⑸掌握施工区域内也许存在通信、电力、燃气、自来水等管线，并在施工中予以高度注重与保护，发现不明管线及时上报并记录在档。
⑹除设有符合规定装置外，禁止在施工现场焚烧油毡、塑料、橡胶等有毒，有害烟尘和恶臭气体物质。
⑺施工场地区域内（涉及生活区、施工区等）应进行垃圾、污水、粪便等杂物解决。食堂含油污水，进入隔油池经生化解决达到合格原则后排放，厕所污水化粪池，经生化解决达到合格原则后排放。
⑻严格控制人为噪声，限制高音喇叭使用，最大限度地减少噪声扰民。为保护施工现场附近居民夜间休息，对居民区250m以内施工现场施工时间应加以控制。
⑼依照场地条件设立废水沉淀池和洗车池，布设排水系统，设立明显标记牌。
⑽地面应定期洒水，对粉尘源进行覆盖遮挡。
⑾混凝土拌和作业完毕后，及时清洗机具，清理现场，做到场地整洁。
⑿施工机械设备产生废水，废油及生活污水不得直接排入河流、湖 泊或其她水域中，也不得排入饮用水附近土地中。
⒀水泥、粉煤灰等材料进料时，要注意材料灌顶密封性能。当粉尘 较大时，应暂时停止上料，待解决完后方可继续。
⒁定期、专人进行拌和站清理和打扫，保持拌和站卫生。
附图：《拌和站平面布置图》