村安置小区楼施工组织设计样本.doc

湖南湘荣建筑工程
茶子山村安置小区14#栋
施
工
组
织
设
计
湖南湘荣建筑工程
茶子山村安置小区二期14#栋
8月

目 录

一、编制依据
二、工程概况
三、施工布署
四、施工总进度计划
五、施工准备和资源配置计划
六、关键施工方法
七、质量确保方法
八、安全生产确保方法
九、施工平面部署

一、编制依据
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-
2、《建筑施工组织设计规范》GB/T50502-
3、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-
4、《屋面工程质量验收规范》GB50207-
5、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210－
6、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-
7、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-
8、《地下防水工程质量验收规范》GB50108－
二、工程概况
工程名称：茶子山村村民安置小区二期14#号栋
建设单位：长沙市岳麓区观沙岭街道办事处茶子山村
设计单位：长沙图龙设计
勘察单位：中盐勘察设计院
监理单位：湖南天福项目管理
施工单位：湖南湘荣建筑工程
建设地点：长沙市岳麓区坦山路以南、观沙岭路以东地段、潇湘北路以西地段。
工程基础情况：本工程为高层商住楼，总建筑面积为9216，建筑层次共为十六层，一至三层为商业裙楼，住宅4～16层。结构类型为框剪结构，抗震设防烈度为6度。建筑高度为49.3m。5#地下室总面积为1667m2，地下室总高为4.8m，底板标高为44.2m。
1.2 建筑概况
建筑面积(㎡)
9216
占地面积(㎡)
644.73m2
层数
16＋1层

建筑高度(m)
49.3

防
水
屋面
倒置式平屋面、挤塑聚苯板保温隔热板、4mmSBS改性沥青防水卷材
坡屋面、挤塑聚苯板保温隔热板、3mmSBS改性沥青防水卷材。
厨厕
3mm厚聚胺脂防水
阳台
2mm厚聚氨酯防水涂膜
内墙面
公共部分：水泥或混合砂浆，户内：厨卫为水泥砂浆，其它房间为水泥或混合砂浆，

地面类型
保温防潮地面
外墙
外墙面层为：面砖、水泥砂浆
1.3 结构概况：
结构形式
框架、剪力墙结构
抗震等级
框架为四级，剪力墙为四级
混凝土强度等级
14.500m（第五层）以下墙、柱
C35
14.5～26.1m第五层～第九层）墙、柱
C30
26.100m（第九层）以上墙、柱
C25
14.500m（第五层）以下梁、板
C30
14.500m（第五层）以上梁、板
C25

结构柱
C25
围
护
结
构
厨厕
120厚MU10烧结多孔砖、M5混合砂浆
内隔墙
120/200厚MU10烧结多孔砖M5、混合砂浆
外围护墙
200厚MU10烧结多孔砖，水泥砂浆
1.4 安装概况
给排水、电气（弱电预留穿线管道、低压柜出线后部分、由低压配电柜至栋号总配电箱电缆及配套电器）安装。
三 总体施工布署
2.1 施工目标
2.1.1 质量目标：本工程质量等级确保合格，并争创省优良工程，其中：分项工程一次验收合格率96%以上，分部工程优良率达成85%以上。
2.1.2 工期目标：依据国家现行定额工期及业主方对本工程工期具体要求确定总工期改 天，其中主体工程工期为 天。完工日期 年 月 日。
2.1. 3 安全目标：严格按安全操作规程和施工组织设计组织施工，杜绝死亡和重伤事故和重大机械设备事故，通常事故频率控制在1‰以内，争创湖南省安全达标工地。
2.1.4 文明施工目标： 创湖南省施工现场文明工地。
2.1.5协作配合：因施工场地狭小，施工中亲密注意各方面关系处理多种内外层关系，接收各相关部门指导，主动做好施工中服务工作，教育职员遵守相关安全保卫规章制度，着装整齐，自觉维护好正常生产、生活和交通秩序，维护社会治安，为工程顺利施工形成良好外部环境。
2.2 施工组织
2.2.1组织机构人员名单、职务：
项目经理：黄骁亮

颜里清
木工班组长：
安全员：杨莫兰
项目技术责任人：吴国其
项目副经理：李旭勇
塔吊班组长
王
施工员：匡卫阳
架工班组长
方文明
水电班组长
彭建钢
方怡华
钢筋班组长
泥工班组长
彭又战
质检员：傅佳

2.1.2. 项目劳务层
项目经理部依据该工程工程量、协议工期、施工进度计划，以施工组织设计为依据，编制劳动力需用计划。据此立即、足额、保质地提供劳动力。劳务层内部管理由劳务队队长负责，外部则由项目经理部进行指导、监督、管理、控制。
3.2 施工布署
本工程工期紧、场地窄、结构复杂、施工难度大，为了实现目标，在组织机构上，努力争取精简，降低管理层次，人员配置上确保精兵强将，满足素质和数量要求，机械设备配置必需达成数量少，能量大，性能优异。周转材料和工程材料全部要做到优先、立即。
3.2.1 施工区段划分及施工次序
±0.00m施工完成后，拟将本工程施工任务，以13-A轴、14-J轴处施工缝划分为2个施工段，共二个区进行流水作业，施工缝两侧组织错层施工。
施工次序 ：结构层施工→分部工程主体验收→屋面防水施工→外墙装饰施工(室内装饰施工)→室外工程施工→收尾→单位工程完工验收。
施工次序遵照”先主体、后围护、先结构、后装饰，先土建、后安装，安装预留、预埋和土建施工同时进行“标准，施工过程中合理调整各施工工序之间关系，确保各工序之间相互协调工作，同时主动搞好其它个专业施工队伍配合关系，确保工程按期优质完工。
2.2.2 劳动组织
施工中可充足利用各分区作业面，全方面组织流水施工，所以土建施工所需劳动力相对较多。
2.2.3生产设施计划
2.2.3.1 混凝土制备和运输
本工程混凝土采取商品混凝土，输送泵泵送到浇筑点浇筑。输送采取1台HBT60输送泵。
砌体工程开始后，在现场设置1台350升搅拌机负责砌体砂浆、抹灰砂浆拌制。
2.2.3.2 垂直、水平运输
部署一台塔吊以处理材料垂直运输，水平运输辅以人工。上部增加提升架一台（砌体工程开始前）。
2.2.3.3 钢筋工程
施工场地设钢筋加工棚、钢筋堆场，半成品堆场。部分钢筋在确保质量前提下委托专业厂家加工。
2.2.3.4 模板工程
施工场地设模板加工棚，含模板加工机械设备1套，设模板堆场2座。
上部梁、板模采取单面覆膜竹胶合板，板厚12mm，部分木多层板作补充，模板背楞采取60×80㎜木枋，双面刨光。
2.2.3.5 现场排水
现场进行有组织排水，设置沉淀池，全部生产、生活污水均必需经沉淀池沉淀后方可排入1-4m盖板箱涵。
3.2.4 办公、生活设施计划
现场设办公室、标养室、材料库等，施工工人住宿设在场外。
消防设施：生活区备泡沫灭火器和干粉灭火两种，以应付不一样类型火灾事故，部署（悬挂）于醒目处，间距宜控制20～30m。
垃圾处理：每层设垃圾桶搜集，然后集中处理运出场外。
3.2.5 施工准备
3.2.5.1整个工程施工按五个阶段安排：
1)施工准备阶段：
编制施工组织设计和复杂分项施工方案。
开工前技术员、预算员、施工员、资料员等熟悉图纸，参与建设单位组织图纸会审和技术交底，提出加工定货单，编制预算，提出材料计划。
组织专业测量人员搞好场地标高，基础坐标控制网点引测工作，并搞好相关数据、资料签证手续。
组织劳动力、材料、机械设备进场，并在场地内搭建部分钢筋、木工棚及临时设施。安装好施工机械设备，安排好临时用水用电。落实大型机械（人货电梯、提升机）、优异作业队伍、所需用材料进场及多种材料起源。
2)主体结构施工阶段：包含脚手架(防护和支撑)搭设，钢筋砼现浇框架柱、剪力墙、现浇楼面梁、板、楼梯等砼结构施工，框架围护工程砌筑，屋面结构施工及配合专业施工队伍进行水、电等安装工程预留、预埋等。
3)装饰、安装及隶属工程施工阶段：包含屋面及其它部位防水施工，室内外及楼地面装饰，门窗安装，配合专业施工队伍进行水、电等安装工程及其它隶属工程施工等。
五、施工准备和资源配置计划
A、施工技术准备
1、 熟悉和审核施工图纸
2、 进行图纸会审
3、 编制《施工组织设计》
4、 制订《项目质量计划》
5、 分阶段编制分部分项工程作出指导书
6、 进行施工技术交底
B、现场准备
依据施工平面部署图在进场后完成以下工作：
1、 定位放线，建立工程测量控制网
2、 塔吊基础施工
3、 加工车间部署
4、 临建设施施工
5、 临时施工用水网部署
6、 临时施工用电网部署
7、 施工混凝土输送站部署
8、 工地排水系统部署及场地硬化
C、材料、设备准备
1、 依据施工图预算提出材料计划。
2、 落实货源，签署材料供销协议。
3、 编制施工机械计划及配件计划。
4、 新机械采购，组织机械维修。
5、 组织施工机械进场、安装、试车。′
D、 劳动力准备
1、 依据施工图预算进行各工种用工分析。
2、 依据施工进度要求确定各工种劳动力数量
3、 依据施工质量、施工进度、安全施工、文明施工要求，考察选择适宜施工队伍。
4、签署内部劳动用工协议
5、组织劳动力进场
6、进行施工前施工技术和安全交底
劳动力资源计划
序号
工种
数量
计划进场时间
计划退场时间
1
桩基施工人员
40
开工前三天
工程结束
2
木 工
30
开工前三天
工程结束
3
泥 工
20
开工前三天
工程结束
4
钢筋工
20
开工前三天
工程结束
5
混凝土工
20
基础砼前三天
工程结束
6
冷作电焊工
1
开工前三天
工程结束
7
水电安装工
10
开工前三天
工程结束
8
塔吊司机
2
开工前三天
工程结束
9
机械工
4
开工前三天
工程结束
10
架子工
15
开工前三天
工程结束
11
项目管理人员
6

工程结束
12
抹灰工
20
装饰开始前三天
工程结束

施工用关键材料计划
序号
名称
规格
单位
数量
1
杉原条

M3

2
松原木

M3

3
圆钢
≤Ф10
kg
21.44
4
螺纹钢筋
Ф12-Ф25
kg
567.11
5
木模

M2

6
支承件

kg

7
水泥
P.C 32.5
kg
800
8
石灰膏

kg

9
砖
粘土多孔砖
M3
1200
10
中净砂

M3

11
粗净砂

M3

施工关键机具计划

序号
名 称
规格
数量
1
塔吊
QTZ40型
1台
2
砂浆搅拌机

2台
3
潜水泵

1台
4
振动棒

4m10根，6m10根
5
平板振动器

2台
6
振动器

2台
7
钢筋弯曲机

1台
8
钢筋切断机

1台
9
钢筋闪光对焊机

1台
10
污水泵

1台
11
电渣压力焊机

1台
12
电焊机

2台
13
钢筋调直机

1台
14
木工园踞

1台
15
木工平刨机

1台
16
物料提升机

1台
17
高压水泵
扬程120m
1台
18
万用表、摇表

各1只
19
接地测试仪

1台
20
电锤

2台
21
PPR管热焊机

2台
22
绞丝机

1台
23
试压泵

2台
24
台钻

1台

六、关键施工方法
4.1 主体工程
4.1.1 测量工程
4.1.1.1 轴线控制
其平面控制轴线将采取内控法进行传输，内控法是首先在二层楼板埋设6个控制点，用200×200×5mm铁板做十字标志，(位置详见《正负零以上控制轴线及内控点定位平面图》)，建立内控法直角坐标系平面控制网，当进行上层楼面施工时，在本控制线交汇点位置处预留1个200×200方孔，放线时利用垂准仪器架设在底层埋设控制点位上，调整仪器对中，调平后，采取天顶法，使激光束投射到本施工层预留孔接收靶上，这么就可将底层埋设控制点坐标纵横控制线引测至该层楼面上，然后在楼层用经纬仪进行闭合，闭合值误差在要求范围内,平差后再进行轴线引测。逐步放出建筑物各细部轴线，弹出墨线，作为本层施工放样依据。
因每层预留200*200孔洞，所以在整个操作过程中，为确保测量仪器及人员安全，必需采取防护方法，洞口四面用水泥砂浆砌一皮砖防水，平时加盖防护。
4.1.1.2 高程测定传输
高程控制：将建设单位提交基准水准点，引测±0.000水准控制点标在柱及墙面上，经精密水准仪复核，将闭合差控制在许可误差内，每施工完一层，用经校核钢尺(30m)沿边柱及墙面逐层上翻，然后以上翻点为准建立楼面以上1.000 m施工标高控制网，每次均以±0.000为水准标高起始线，预防误差累积。
4.1.1.3沉降观察：
在建筑物四角、共设置6个沉降观察点、从二层开始以后每施工完一层，由测量人员和监理、业主代表配合勘测设计单位负责观察一次，并统计归档。按二等水准测量规范进行观察，按规范要求控制环线闭
合差，工程完工后，绘制成建筑物沉降曲线图，移交业主方。
4.1.1.4 施工测量方法
根据要求日期、方法由专门检测单位进行校正仪器。每次测量均需完整、具体统计，作为施工技术资料归档保管。工程完工后，汇总全部资料，并写出施测总结汇报。测量仪器要定人、定点负责使用和保管，并按程序进行测量。
为了提升投点精度，仪器应定时计量检验和核正。
4.1.2 钢筋工程
4.1.2.1钢筋进场和验收
全部运至现场钢筋，应有出厂材质证实书、复检试验汇报单、半成品合格证。无资料证实文件钢筋不得进场。
钢筋进场后分批进行复试，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格和同一交货状态钢筋组成，且按60t为一组进行复试，一次进场不足60t按一组算。
钢筋加工过程中，如发觉脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应依据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验和钢筋力学性能复试。
4.1.2.2钢筋加工和堆放
现场存放钢筋堆置于指定地点。堆放时，钢筋下面垫100×100木方，间距确保钢筋不接触地面为准，并按规格分类码放整齐，遇阴、雨等潮湿天气，应采取遮盖方法，预防钢筋表面锈蚀和污染。尤其是二、三级钢筋外观区分不显著，必需分区挂牌堆放，不能混用。
钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码次序堆放，同一部位或同一构件钢筋要放在一起，并有显著标识。
钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工验收规范》和设计图纸进行。
修整预留搭接筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋。绑扎前，以下工作应进行完成：弹线→检验钢筋偏位情况→对偏位钢筋进行调整→检验钢筋接头错位情况→检验接头质量→检验钢筋是否清理洁净。以上工作进行完后才可进行钢筋绑扎。
4.1.2.3、钢筋连接、锚固、绑扎
±0.000以上钢筋在现场进行下料制作加工，由塔吊吊运至各施工部位进行绑扎就位，钢筋施工时要严格注意以下几点：
（1）施工员和操作工必需反复熟悉图纸和规范，切实掌握设计意图，根据图纸要求品种、形状和尺寸进行钢筋配料、加工和焊接、绑扎、机械连接等。
（2）钢筋进场时，必需有钢材出厂合格证或质量证实抄件，并按要求进行抽样送检合格后方可进行加工。
（3）本工程钢筋用量较大、品种较多，为了提升工作效率，避免混用，将一律按楼层、按部位、按构件名称用扎丝挂牌编号堆放。运输中，用钢丝索分别给予捆扎。
（4）在钢筋绑扎过程中，要严格按规范及设计要求控制好梁板、柱及墙体保护层厚度。具体控制方法为：在现场预制和结构砼同标号50×50砼小垫块，其厚度同于保护层厚，在垫块内预埋扎丝，方便垫块绑扎固定。
（5）墙、梁板、柱钢筋接头位置、搭接长度、同一断面接头数量要符合设计要求和规范要求。
（6）钢筋绑扎前做好准备工作，绑扎时钢筋编号和位置要正确，钢筋穿插前后次序明确，梁柱交接处钢筋重迭，其绑扎次序为“先梁底筋，再箍筋，最终面筋”。钢筋摆放前，先在模板上画好线。梁和梁、梁和柱之间相交处钢筋重迭，往往造成局部楼板超厚，此时，次梁箍筋高度应合适减小。在转角处，板筋和梁负弯矩筋交叉重迭，板往往超厚，所以，梁箍筋高度也应合适减小。
（7）柱、剪力墙体钢筋绑扎：
1）工艺步骤：修整预留搭接筋→绑扎立筋→绑扎横筋→绑扎拉筋或支撑筋。
2）将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理洁净。先立2～4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其它竖筋，最终绑其它横筋。
3）双排钢筋之间应绑 “S”形拉筋，拉筋直径大于φ6，间距小于800mm，剪力墙底部加强部位拉筋宜合适加密。为保持两排钢筋相对距离，宜采取绑扎定位用梯形支撑筋，间距1000～1200mm 。
（8）直径大于φ16以上柱、剪力墙钢筋，其接头采取电渣压力焊连接。当下柱纵筋多于上柱时，多出钢筋按设计要求锚入节点内，当上柱纵筋多（粗）于下柱时，要按设计要求进行插筋，柱每边钢筋小于4 根时可一次连接，多于4根时同一截面钢筋接头不得多于总数50%。直径大于16以上梁钢筋，其接头将焊接连接或机械连接。其它直径小于16钢筋可采取绑扎接头，绑扎接头最小搭接长度必需符合设计和规范所要求要求。
（9）焊接连接关键包含：闪光对焊连接、电渣压力焊连接和手工电弧焊连接等。施焊前首先要检验钢材出厂质量证实书和试验汇报单。所使用钢筋及焊条品种和质量，必需符合设计要求和相关标准要求。钢筋规格、焊接接头位置、同一截面内接头百分比，要符合设计要求和施工规范要求。焊接接头要先送检，合格后方可使用。各焊接连接焊接质量要求具体以下：
1）电渣压力焊连接：焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm；电极和钢筋接触处，无显著烧伤缺点；接头处弯折角小于4°；接头处轴线偏移应不超出0.l倍钢筋直径，同时小于2mm。
2）闪光对焊连接：接头部位不得有横向裂纹；和电极接触处钢筋表面不得有显著烧伤；接头处弯折角小于4°；接头处轴线偏移，小于0.l倍钢筋直径，同时小于2mm。
3）手工电弧焊连接：焊接表面平整，不得有较大凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹渣数量和大小，和接头尺寸偏差不得超出设计及规范所要求要求。
（10）成品保护：在现浇梁板钢筋绑扎好后，为预防成品钢筋被踩乱、踩弯，立即搭设好操作平台和运输道，施工时用可移动钢管架凳作支撑，上铺竹架板，随浇筑随移动，确保绑扎好后钢筋不被损坏。
（11）钢筋代换：按设计要求采取等强代换，钢筋代换必需取得设计单位、业主方及监理单位同意，且钢筋最小直径、间距、根数、锚固长度均需满足配筋结构要求。
（12）在钢筋绑扎完成后，会同业主单位、设计单位、监理单位等进行隐蔽验收，验收合格后即可进行砼施工。
钢筋绑扎、连接接头位置、搭接长度、钢筋焊接质量应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-）要求施工。
钢筋代换须取得建设、设计单位同意。
钢筋绑扎好后应注意成品保护，以免出现钢筋变形，绑扎点松动等。
4.1.3、模板工程 详见《茶子山村安置小区14#栋模板施工方案》
4.1.3.1柱、模板：
工艺步骤：弹柱位置线→安装柱模板→安柱子箍和对拉螺栓→办预检手续。
安装柱模板：矩形柱采取17mm胶合板竹夹板，制成4块定型模板，用60×80木枋支模，用钢管做柱箍，柱箍间距为500mm，柱截面大于700时，按双向间距500mm增设Ф12对拉螺杆，水平沿两个方向垂直逢中设置。柱截面1000以上水平方向设2根Ф12对拉螺栓。通排柱先装两端柱模，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。
4.1.3.2现场砼一般楼面梁、板模板
梁侧板、底板及楼板底板全部采取17㎜厚松木合板，并用60×80木杉枋作背楞。主龙骨间距为1200㎜，次龙骨间距为300㎜，梁侧模采取Ф48钢管加蝴蝶扣锁紧。顶板模板采取50×70㎜方木做封边龙骨。
在楼板及梁、板模板安装前，先依据楼面水准点，用水准仪在支撑系统上做好水准点，方便于模板安装在相同水平面上，确保楼面砼平整，梁板跨度大于4米，楼板中部必需起拱，起拱高度按净跨2‰。在主次梁交接处，要在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁侧板和底板钉在衬口档上。满堂红模板支撑架要有足够承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼自重和压力，和在施工过程中原产生多种荷载。严格按经计算间距进行立杆和斜撑搭设。当梁高大于500㎜时，因为浇筑砼过程中侧压力较大，仅在侧板外支设模档，斜撑不易撑牢，需采取用PVC管套，Φ12对拉螺栓将两侧模板拉紧方法，以防胀模。为便于主梁绑扎钢筋，木工在支梁时可先装一面侧板，待钢筋绑好后再装另一面侧板，PVC管套和对拉螺栓在钢筋入模后安装。
4.1.3.3剪力墙大模板：
采取松木合板拼装，模板背楞采取Ф48钢管，水平内楞（单钢管）间距600～900，第一道内楞距楼地面300，竖向外楞（双钢管）间距600。模板支撑采取架管和对拉螺杆，支设示意图见下图（剪力墙支模示意图）：
安装内横墙、内纵墙模板，根据先横后纵墙安装次序，将模板按次序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板一对地脚螺栓。用托线板测垂直校正标高，使模板垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓，合模时，采取穿墙螺栓将两块模板给予锁紧, 用Φ12螺栓，间距为600×600，。
在内墙模板外端头安装活动堵头模板，模板依据墙厚制作，模板要严密，预防浇筑内墙砼时，砼从外端头部位流去。

定型大模板 钢管横楞

钢管斜撑 蝶扣 背楞

预埋件
剪力墙支模示意图

安装外墙内侧模板，按楼板上位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。
合模板前检验钢筋、水电等预埋管件，门窗洞口模板，穿墙套管是否遗漏，位置是否正确，安装是否牢靠，是否减弱断面过多等，并将墙内杂物清理洁净。
紧固校正时注意施工缝模板连接处必需严密、牢靠可靠，预防出现错台和漏浆现象。
检验每道墙上口是否平直，然后用扣件和螺栓将两块模板上口固定。办完模板工程预检验收，方准浇筑砼。
4.1.3.4 楼梯模板
施工前，依据实际层高进行放线，先安装休息平台梁模板，再安装梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，最终安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要尤其注意斜向支柱（斜撑）固定，预防浇筑砼时模板移动。
对楼梯施工存在踏步尺寸不准及轻易踏坏现象，须采取封闭式支模方法处理该问题，使楼梯整体性及外观质量好，楼梯踏步和底面光滑平整，踏步高一致。
4.1.3.5 模板工程施工关键点:
（1）本工程全部砼构件均按清水砼制作质量要求进行支模，模板在使用前必需进行清理和修正，按标准刷隔离剂，确保其周转率，同时确保附着在构件表面隔离剂不得影响构件表面装饰施工质量。模板采取双面复膜竹胶合板，柱、墙均制成定型模板，柱、墙阴阳角采取企口拼接，平板模板之间采取高级双面海绵胶带嵌缝，表面再用胶带贴缝，确保砼不漏浆及阴阳角方正竖直。
（2）安装前必需由分管施工员作好书面技术交底，木工班组
长作好口头交底，安装后由分管施工员、质检员、木工班长和砼班长共同验收并经监理方验收认可后才能浇筑砼。各类柱、墙、梁板等安装前用测量仪器测量轴线和标高，施工中立即加强检验和复核，在浇筑砼时安排专员护模和校正钢筋，发觉问题立即处理。
4.1.3.6 模板拆除：
（1）各类砼构件模板拆除：非承重侧模以能确保砼表面及棱角不受损坏时（大于1.2Mpa）方可拆除，承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》相关要求实施。对于墙、柱模板，要求砼浇筑后强度达成1.2Mpa才能拆除。对通常梁板，要求在砼强度达成设计强度75%才能拆除，对大跨度梁板及悬挑梁板，必需待砼强度达成100%后拆除，如因需要必需提前拆除，则必需加钢顶支撑给予加固。
（2）拆模时，操作员要站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆完后，方准将模板、配件、支架等运出进行堆放。拆模时严禁将模板直接从高处往下扔，以预防模板变形和损坏。拆下模板等配件，要有些人接应传输，按指定地点堆放，并做到立即清理，维修和涂刷脱模剂，以备待用。
（3）柱子模板拆除：先拆掉柱斜支撑，卸掉柱箍和对拉螺栓，然后用橇棍轻轻撬动模板，使模板和砼脱离。
（4）梁板模板拆除：
1）先拆梁侧帮模板，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱。
2）有穿对拉螺栓部位，要先拆掉对拉螺栓和梁托架，再拆除梁底模。
（5）剪力墙大模板拆除：
1）在常温条件下拆模时，墙体砼强度必需达1.2Mpa，冬期施工时，其外墙砼强度在7.5Mpa以上，内墙砼强度在5Mpa以上才准拆模，拆模时要以同条件养护试块抗压强度为准。
2）拆除模板次序和安装模板次序相反，应先拆外侧模板，再拆除内侧模板。先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜和墙体脱开。假如模板和砼墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，但不得在墙上口撬模板或用大锤砸模板。要确保拆模时不晃动砼墙体，尤其在拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。
3）清除模板平台上杂物，检验模板是否有钩挂兜绊地方，调整塔吊臂至被拆除模板上方，将大模板吊出。
4）大模板吊至存放地点时，必需一次性放稳，保持自稳角为75～80°，立即进行板面清理，涂刷隔离剂，预防粘连灰浆。
5）剪力墙大模板拆除后要进行定时检验和维修，以确保使用质量。
4.1.4、混凝土工程
（1）砼施工采取商品砼，砼输送泵输送，振动器振实，用一台HBT80型砼泵输送，辅以塔吊浇注砼。
（2）在砼浇筑前，要先将模板内杂物及积水清除排净，并将模板浇水润湿，钢筋、模板经业主方、设计方、监理、质监方共同验收合格后方能进入下道工序施工。主体结构砼工程浇筑次序为：墙、柱、梁、板整体支模后一次性连续浇捣成型。
（3）砼浇筑和振捣通常要求：
1）浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应依据结构特点、钢筋疏密决定，通常为振捣器作用部分长度l.25倍，最大不超出50cm。
3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，次序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距小于振捣作用半径1.5倍（通常为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间接缝。表面振动器（或称平板振动器）移动间距，应确保振动器平板覆盖已振实部分边缘。
4）浇筑砼应连续进行，如必需间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完成。间歇最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，通常超出2h应按施工缝处理。
5）浇筑砼时应常常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有没有移动、变形或堵塞情况，发觉问题应立即处理，并应在已浇筑砼凝结前修正完好。
（4）框架柱砼浇筑：
1）校正其正确位置和垂直度后方可开始浇筑，浇筑过程中严格控制及调整垂直度。框架柱浇筑次序为同一排柱从两端向中间部分推进，以免因浇筑砼后因为模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最终使柱发生弯曲变形。
2）柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚和砼配合比相同减半石子砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度小于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有些人随时敲打模板。
3）柱子砼应一次浇筑完成，如需留施工缝时应留在主梁下面。在和梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完成后停歇l～1.5h，使其取得初步沉实，再继续浇筑。
4）浇筑完后，要立即将伸出搭接钢筋整理到位。
（5）梁、板砼浇筑：
1）梁、板砼将同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，依据梁高分层浇筑成阶梯形，当达成板底位置时再和板砼一起浇筑，伴随阶梯形不停延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。
3）梁柱节点钢筋较密时，尤其是转换层节点浇筑时，宜用小直径振捣棒振捣。
4）浇筑现浇板砼虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方
向往返振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向进行振捣，并用铁插尺检验砼厚度，振捣完成后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不许可用振捣棒铺摊砼。
5）施工缝位置：沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3范围内。施工缝表面应和梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
6）施工缝处须待已浇筑砼抗压强度大于1.2Mpa时，才许可继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗洁净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。
（6）剪力墙砼浇筑：
1）浇筑剪力墙砼前，先在底部均匀浇筑5cm厚和墙体砼成份相同水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。
2）浇筑墙体砼应连续进行，间隔时间不得超出2h，每层浇筑厚度控制在50cm左右，所以必需预先安排好砼下料点位置和振捣器操作人员数量。
3）振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点延续时间以表面展现浮浆为度，为使上下层砼结合成整体，振捣器一样需插入下层砼内5cm左右。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为预防出现漏振。须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大致一致。大洞口洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
4）墙体砼浇筑完成以后，将上口预留出钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面砼找平。
（7）楼梯砼浇筑：
1）楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达成踏步位置时再和踏步砼一起浇捣，不停连续向上推进，并随时用木抹子（或铁抹子）将踏步上表面抹平。
2）施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完,多层楼梯施工缝宜留在梯段板。
（8）砼养护：浇筑完砼需加强保护，常温条件下砼在浇筑10～12h内用草袋覆盖并保持湿润，养护时间不少于7d，强度达成1.2Mpa以后，才准在其上来往行人和安装模板及支架，对于掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求砼，其养护时间不得少于14d。
（9）泵送砼施工关键点：
1）原材料选择：按砼构件设计强度，水泥将选择优质品牌一般硅酸盐水泥（大致积砼部位除外），依据《砼结构工程施工及验收规范》要求和三个石子在同一断面处相遇，最轻易引发阻管原理，砼粗骨料将选择10～20粒径，使最大粒径和输送管道，内径之比n≤1:3，以降低摩擦力。其含泥量＜1%。砼细骨料以采取中砂为宜，同时为确保泵送砼含有良好流动性和和易性，在砼掺适量泵送剂，以延长砼初凝时间同时可改善和易性，降低摩擦阻力，在水灰比和抗渗强度等保持不变情况下可增大坍落度，降低泌水现象，预防因为收缩应力引发砼表面出现裂纹。
2）有效地控制砼搅拌时间，确保砼流动性和强度，砼有效搅拌时间控制2～3min，拌合料在从砼搅拌车中卸出后立即进行浇筑。
3）泵送管道铺设：管道铺设对泵送效率影响很大，所以铺设管道时要做到输送管道配管线路最短，管道中尽可能少采取弯管和软管，更要避免使用弯头过大弯头，管道末端活动软管弯曲不得大于180度，并不得弯曲。水平管沿建筑物周围进入楼层内，可放在支撑钢筋架或操作架上，并绑牢，以预防输送管在泵送过程中前后左右移动，垂直管道沿是室内靠剪力墙敷设，并每隔3m左右设一个点加以固定。
泵送砼抵达施工现场按国家现行《预拌混凝土》相关要求进行交货检验。
为确保施工连续进行，现场安排经验丰富设备维修人员。
4）管道敷设好后，在泵送前要对泵机进行全方面检验，以确保在作业时间内运转正常，泵送前先将料斗、阀箱等部位用清水润湿，然后加入一定水泥砂浆进行泵送润滑管道，水泥砂浆配合比为1:2。
5）泵送安全方法：
①安全笼要安装在管道末端出口处，预防清洗和回收橡胶海绵球时，砂石飞溅伤人。
②在泵送砼时，为预防泵送忽然中止而产生砼反向冲击，必需在砼泵出口水平管道上安装止逆阀。
③在润滑管道后，再缓慢压送和检验接头是否漏浆，一切正常后，转入正常泵送。
④在泵送过程中，料斗内砼面要保持在上口20cm以内，以预防砼供给不立即吸入空气而发生堵泵现象。
⑤当司机接到停泵信息后，要立即停机，使料斗处于满料状态。
⑥如出现泵送困难、压力升高、管路振动等情况时，先放慢泵送速度，敲击弯管等处或逆转泵机，如效果不大，要立即停机检验。遇特殊情况，需停泵时，停歇时间不得超出15分钟，超出时，每15分钟打一个循环，同时，为预防料斗里砼石子沉淀应随时搅拌。如停歇超时1小时，将管中砼全部压出去，并清洗管路。
⑦砼由远往近布料时，即砼浇筑方向和泵送方向相反，要拆短输送管道，随浇随拆，拆下管子应立即清洗。
⑧浇筑完成后，要冲洗泵和管道，清洗时，估算管内剩下砼量，备好灰槽。估量管内砼快送完，可将少许余灰和水放入槽中倒掉，不得将水放到操选择1台砼输送泵，砼浇筑时，安排好操作人员，并对作业班组进行技术交底。试块制作：（同条件养护、拆模、标准三种）
4.1.5、砌体工程
本工程砌体为200厚多孔烧结砖,内隔墙为, M5混合砂浆砌筑；外围及分户墙为200厚多孔烧结砖，M5水泥砂浆砌筑。
4.1.5.1、材料要求
必需符合设计及施工规范要求。
4.1.5.2、作业条件
楼面弹好墙身轴线、墙壁边线、门窗洞口。
在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆，
随砌随搭好脚手架；垂直运输机具准备就绪。
41.5.3、施工工艺
砂浆采取机械搅拌。砌砖前，砖应提前1～2天浇水湿润。
砌筑前，先依据砖墙位置弹出轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置对灰缝、整砖影响，务使各皮砖竖缝相互错开。
墙预埋管道，箱盒和其它预埋件应于砌筑时正确留出。
砌筑砂浆要随搅拌随使用，常温下，水泥砂浆要在3h内用完；水泥混合砂浆要在4h内用完。砌墙时随砌随刮缝，刮缝要深浅一致，清扫洁净。水平和竖向灰缝厚度大于8mm，小于12mm，以10mm为宜。
墙体日砌筑高度不宜超出1.8m。雨天不宜超出1.2m。雨天砌筑时，砂浆稠度要合适降低，收工时要将砌体顶部覆盖好。
外墙转角处要同时砌筑，内外墙砌筑必需留斜槎，槎长和高度比不得小于2/3。临时间断处高度差不得超出一步脚手架高度。后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时，可留直槎，并沿墙高按设计要求埋设钢筋，或按结构要求，每隔500mm，每隔120mm墙厚预埋一根φ6钢筋，其埋入长度按结构要求，末端弯钩90°。
预留孔洞和穿墙管等均要按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋位置，钢筋规格、数量、间距，均要按设计要求留置，不得错放、漏放。
砌筑门窗洞口时，采取后塞门窗框，则要按弹好位置砌筑（通常洞口宽比门窗实际尺寸大10～20mm）。
在砌筑砖墙前，要先将钢筋砼结构柱位置弹出，并把结构柱插筋处理顺直。砌砖墙时和结构柱联结处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向尺寸不宜超出300mm。砖墙和结构柱之间要按设计及规范要求放置拉结筋。
4.1.6、脚手架工程 详见《茶子山村安置小区14#栋脚手架施工方案》
茶子山村安置小区14#栋建筑面积为9216㎡,建筑高度为49.3. m，层数为16＋1层。
结合本工程结构形式、实际施工特点，脚手架既用于结构施工和装修施工，同时兼作安全防护。荷载按装修荷载考虑，要求二层同时作业。脚手架搭设采取双排双立杆。立