架空层模板综合项目工程综合项目施工专项方案.doc

保利●公园九里一区29#楼
及裙楼商业（架空层）

模
板
支
撑
专
项
施
工
方
案

编 制 人：
审 核 人：
审 批 人：
编制单位： 武汉成功建工集团有限公司
编制日期： 8月24日

目 录

1. 编制根据………………………………………………………2
2．工程概况………………………………………………………2
3．施工安排………………………………………………………2
4．施工准备………………………………………………………2
5．重要施工办法…………………………………………………3
6. 模板安装质量规定及检查办法………………………………6
7．注意事项………………………………………………………6
8．模板计算………………………………………………………8

1. 编制根据
重要根据施工图纸、施工组织设计、规范和规程。
2．工程概况
序号
项目
内容
1
建筑面积()
约1000㎡
2
层数（层）
一层
3
层高（m）
5.1
4
构造
形式
框架剪力墙构造，柱最大尺寸为800*3100，墙厚度为450，梁尺寸有200*400、200*900、300*700、350*700、450*700、600*700、600*1200、700*1200、800*1000、800*1500、800*1800等几种。
3．施工安排
3.1 施工部位及工期安排
上部构造以楼层及单元划分施工段，组织流水施工。
3.2 劳动组织
依照施工进度筹划及施工流水段划分进行劳动力安排，重要劳动力分工及数量：见下表
劳动力准备一览表
序号
施工部位
工种
主 体 工 程
墙、柱
梁板
1
木 工
50
80
2
电气焊工
8
3
电 工
4
4
机械工
6
4. 施工准备
4.1 技术准备
项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图内容、规定和特点，同步针对关于施工技术和图纸存在疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在问题，与设计、建设、监理共同协商解决，获得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图变更根据和施工操作根据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
4.2 机具准备
重要机具及工具准备详见下表
机具及工具准备一览表
名称
规格
功率
数量
圆盘锯
MJ—106
3kW
2台
手电钻

8把
台钻
VV508S
520W
2台
手提电锯
M—651A
1.05kW
4台
压刨
MB1065
7.5kW
2台
活动扳手
最大开口宽65rnm

30把
手电钻
钻头直径12～20rnm

12个
砂轮切割机
配套

2个
水准仪
DZS3—1 /AL332

2台
激光垂准仪
DZJ—3

1台
水平尺
长450、500、550mm

10
钢卷尺
50m/30m/5m

50
直尺
2—3m

10
工程检测尺
2m

5
塞规
普通

10
4.3 材料准备
支撑采用扣件式钢管脚手架，模板采用九夹板。依照所需材料提前考察、选用有关材料厂家。为保证主体工程达到清水混凝土原则，该工程所有采用新模板。并按清水混凝土质量规定进行模板设计，在模板满足强度和刚度规定前提下，尽量提高表面光洁度。
5．重要施工办法
5.1 模板及支撑配备数量
架空层建筑面积约1000㎡，模板面积约需6000㎡。
5.2 模板设计
5.2.1 墙模板：采用九夹板，木内楞间距为300mm。穿墙螺栓采用普通Ф12螺栓，水平最大间距为500mm，上下间距为500mm。
5.2.2 柱模板：模板采用九夹板模板，格栅用φ48×3.5钢管，间距300mm。柱箍选用2根φ48×3.5钢管，柱箍间距选用500mm，穿墙螺栓间距取500mm。
5.2.3 顶板模板：面板采用九夹板，次龙骨用50×80mm白松木方，间距300mm，主龙骨用Ф48钢管，间距1200mm。竖向支撑采用扣件式钢管脚手架，立杆间距1200mm，纵横向水平拉杆步距1200mm。
5.2.4 梁模板：
（1）梁底模板采用九夹板，下部钉50×80木龙骨，底模落在脚手架横杆上。
（2）梁底搁栅：间距均为200mm。
（3）梁侧模采用九夹板，木龙骨外侧用φ48钢管固定，高度不不大于700梁加穿墙螺栓，螺栓间距300。
（4）支撑：采用扣件式钢管脚手架。高度1000如下梁底支撑立杆纵横向间距均为900。高度1000及1000以上梁底支撑立杆纵向、横向间距均为500；水平拉杆步距为1200mm。详细详见背面附图。
5.3 模板加工
5.3.1 模板加工规定：
柱、梁模板加工必要满足截面尺寸，两对角线误差不大于1mm，尺寸过大模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必要双刨光，主龙骨至少要单面创光。翘曲、变形方木不得作为龙骨使用。
5.3.2 模板加工管理：
模板加工完毕后，必要通过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用多层板，如果有飞边、破损模板必要切掉破损某些，然后刷封边漆加以运用。
5.4 模板安装
5.4.1 模板安装普通规定：
竖向构造钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工解决完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下找平砂浆。
5.4.2 柱、墙模板安装顺序及技术要点：
（1）模板安装顺序：
模板定位、垂直度调节→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。
（2）技术要点：
1)安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部浮现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上依照放线尺寸贴海绵条，做到平整、精确、贴结牢固并注意穿墙螺栓安装质量。
2)柱模、墙模外侧钢管必要与板底、梁底钢管支撑连成整体，并在柱、墙中部设一道斜撑，以保证柱模、墙模稳定性。
5.4.3 梁模板安装顺序及技术要点：
（1）模板安装顺序：
搭设和调平模板支架（涉及安装水平拉杆和剪刀撑）→按标高铺梁底摸板→拉线找直→梁两侧模板→调节模板。
（2）技术要点：
1）按设计规定起拱（跨度不不大于4m时，起拱2‰），并注意梁侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
2）下面一层即一层梁板模板不得拆除，待本层即二层梁板砼灌溉完毕后方可拆除。
5.4.4 平板模板安装顺序及技术要点：
（1）模板安装顺序：
“满堂”扣件式钢管脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、平板模板→模板调节验收→进行下道工序。
（2）技术要点：
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计规定起拱（跨度不不大于4m时，起拱0.2％），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
5.5 模板拆除：
5.5.1 墙柱模板拆除
在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。在同条件养护试件浪凝土强度达到1.2MPa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使墙板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，禁止在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下模板及时清理模板及衬模上残渣。
5.5.2 门洞口模板拆除：
松开洞口模板，撬棍从侧边撬动脱模.禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞口过梁混凝土拉裂，拆出模板及时修整。所有洞口宽＞1m时拆模后及时用钢管加顶托回撑。
5.5.3 平板模板拆除：
平板模板拆除应参照每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试脸报告。跨度在2m如下板，强度达到50%即可拆除；跨度不不大于8m梁、板当混凝土强度达到设计强度100％强度后方可拆除；别的梁、板模板在混凝土强度达到设计强度75%强度后方可拆除；悬挑构件均应等砼强度达到设计强度100%后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物导致质量事故。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除多层板、龙骨及碗扣架要码放整洁，并注意不要集中堆料。拆掉钉子要回收再运用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。
6. 模板安装质量规定及检查办法
（１）模板及支架必要具备足够强度、刚度和稳定性。
（２）模板接缝不不不大于2.5mm。
严格按江西省省优工程规定，高于国家质量验收原则，验收模板实测容许偏差如下表所示。模板安装容许偏差（mm）
项次
项 目
容许偏差值（mm）
检查办法
1
轴线位移
基本
5
尺量
柱、梁、墙
3
2
标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面尺寸
基本
±5
尺量
柱、梁、墙
±2
4
相邻两板表面高低差
2
直尺、尺量
5
垂直度
3
2m托线板
6
表面平整度
2
2M靠尺、楔型塞尺
（3）满堂支撑四边与中间每隔4排立柱应由底到顶持续设立纵向剪刀撑。
（4）立柱高度超过2m应设两道水平拉结及剪刀撑。
（5）高于4m满堂支撑两端与中间每隔4排立柱从顶层向下每隔2步设立一道水平剪刀撑。
（6）满堂架在立杆离地面100～200mm高度处应设立扫地杆。
7．注意事项：
7.1 模板上架设电线和使用电动工具采用36V低压电源。
7.2 登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，禁止放在模板或脚手架上。
7.3 装拆施工时，上下有人接应，随拆随运走，并把活动部件固定牢固，禁止堆放在脚手板上或抛掷。
7.4 设防雷击办法。
7.5 安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。
7.6 预拼装模板安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设暂时支撑稳固。
7.7 拆除承重模板，设暂时支撑，防止突然整块塌落。
7.8 安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替暂时支撑。
7.9 吊装模板时，必要在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全关于规定。
7.10 拆除模板时由专人指挥和切实可靠安全办法，并在下面标出作业区，禁止非操作进人作业区。操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板横杆上操作，拆下模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、崩塌伤人。
7.11 拆模起吊前，复查穿墙螺栓与否拆净，再拟定无漏掉且模板与墙全完全脱离方可吊起。
7.12 雨、雪及五级大风等天气状况下禁止施工。
7.13 模板放置时不得压有电线、气焊管线等。
7.14 清理模板和涂刷隔离剂时，必要将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm走道。
8、模板计算：
8.1 墙模板：
架空层墙厚450mm，浇注砼速度为2m/h，浇筑砼温度为20℃，板墙竖楞间距为300mm，横楞间距为500mm，螺栓水平、竖向间距均为500mm。
（1）木内楞受力计算：
受力简图：

50×100木内楞受力简图
砼侧压力F=0.22r0t0B1B2V1/2=0.22×24×200/(20+15)×1.2×1.15×21/2=58.88KN/㎡
q=0.3F=0.3×58.88=17.66KN/m
木内楞最大弯矩为：（按持续梁计算）
Mmax=ql2/10=17.66×0.52/10=0.44KN.m
σmax=Mmax/w=44×104/(50×802/6)=8.25N/mm2<［fm］=17N/mm2
强度满足规定。
竖楞区格中部挠度
Wmax= ql4/(150EI)=17.66×5004/(150×10000×2133333)=0.34mm
<［w］=500/400=1.25mm
挠度满足规定。
(2)钢管横楞：

2×￠48×3.5钢管外楞受力简图 　　
砼侧压力F=0.22r0t0B1B2V1/2=0.22×24×200/(20+15)×1.2×1.15×21/2=58.88KN/㎡
q=0.5F=0.5×58.88=29.44KN/m
钢管横楞最大弯矩为：（按持续梁计算）
Mmax=ql2/10=29.4×0.52/10=0.74KN.m
σmax=Mmax/w=0.74×106/4490=165N/mm2<2［fm］=215×2=430N/mm2
强度满足规定。
竖楞区格中部挠度
Wmax= ql4/(150EI)=0.5×29.44×5004/(150×2.06×105×1.08×105)=0.28mm<［w］=500/400=1.25mm
挠度满足规定。
8.2 柱模板:
（1）本工程柱模采用九夹板模板。
（2）所有柱梁接头现场加工定型模板，采用九夹板，依照梁柱截面尺寸及形式制作不同柱梁接头，支模时调直、调方正，用φ14螺栓固定。
（3）柱模接缝处、根部及梁柱接头贴海绵密封条，密封条必要粘在模板下口和拼缝处，再进行合模。
（4）本工程框架柱最大断面为800×3100mm，格栅采用50×80木料，柱箍选用2根φ48×3.5钢管，为满足其构造设计规定。保证柱断面精确，不致发生爆模，柱箍间距选用500mm，穿墙螺栓间距取500mm，现验算其强度和刚度与否满足规定。
柱模剖面见下图：

1）柱箍计算简图
q

L=500 L L L

砼侧压力F1=0.22r0t0B1B2V1/2=0.22×24×200/(20+15)×1.2×1.15×21/2=58.9KN/M2
灌溉砼产生荷载F2=2KN/M2
F=F1＋F2=60.9KN/M2
q=0.85FL
=0.85×60.9×103/106×500=26N/mm
式中：q——柱箍AB所受均布荷载设计值（KN/M）
F——侧压力（KN/M2）
0.85——拆减系数
2）强度验算：按持续梁考虑
M=1/10qL2=1/10×26×5002=650000N/mm2
W=4490mm3
每根钢管承受应力
σmax=0.5M/w=0.5×650000/4490=72.4N/mm2＜[f]=215N/mm2
符合规定。
3）挠度验算：
W=qL4/150EI
=0.5×26×5004/（150×2.06×105×1.08×105）
=0.24mm≤[W]=500/250=2mm。
式中 [f]—柱箍杆件容许挠度（mm）
E---柱箍杆件弹性模量(N/mm2)
I---弯矩作用平面内柱箍杆件惯性矩（mm2）
8.3 顶板模板：
（1）面板采用九夹板，次龙骨用50×80mm白松木方，间距300mm，主龙骨用Ф48钢管，间距1200mm。为满足板面平整度规定，所有木方用压刨将接触板面一侧刨平。
（2）阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。
（3）竖向支撑采用扣件式钢管脚手架，立杆间距1200mm，水平杆步距1200mm。
（4）支撑系统稳定性计算：
1）钢筋自重：板为1.1kN/m3,梁为1.5kN/m3;
2）混凝土自重:24 kN/M3;
3）模板及支架自重:0.75kN/m2;
4）施工人员及设备自重:取均布荷载2.5kN/m2及集中荷载2.5kN中弯矩较大者;
总荷载Q=(1.2×1.2)×[(1.1+24)×0.18+0.75]×1.2+2.5×(1.2×1.2)×1.4=7.96kN
每根外径Φ48、壁厚3.0钢管承受压力N=7.96kN。
钢材抗压强度设计值为ｆｃ＝215N/mm2
截面积为424mm2
1)强度验算
已知N=7.96KN
σ=N/A=7960/424=18.77N/mm2<215N/mm2
满足规定
2)稳定验算
水平拉杆步距即L0=1200，i=15.9MM
λ=L0/i=1200/15.9=75.5
由于λ=75.5，查表得稳定系数ф=0.81
N/фA0=7960/（0.81×424）=23.18N/mm2<215N/mm2
符合规定
（5）板模板主龙骨两根钢管(间距1200mm)挠度计算。
钢管受集中力作用,如下图示：
wmax=19Fl3/(384EI)
其中:E=2.1×105N/mm2
I=10.8×104（mm4）
l=1200mm
F=0.3×1.2×1.2×(1.1×0.18+24×0.18＋0.75)=2.28×103N
因此wmax=0.617mm＜L/1000=1.2mm，符合规定。
8.4 梁模板：
本工程梁截面尺寸有200*400、200*900、300*700、350*700、450*700、600*700、600*1200、700*1200、800*1000、800*1500、800*1800等几种。
（1）梁底模板采用九夹板，下部钉50×80木龙骨，底模落在脚手架横杆上。高度1000如下梁底支撑立杆纵向、横向间距均为900mm。高度1000及10000以上梁底支撑立杆纵向、横向间距均为500mm。
（2）梁侧模采用九夹板，木夹板外侧用50*80方木固定，高度不不大于700梁加穿墙螺栓，螺栓间距300，两侧用支顶保证梁垂直度及顺直。
（3）模板拼装部位粘海绵密封条（不容许直接粘在混凝土上）防止浇筑混凝土时漏浆，特别是梁柱接头，必要密贴、垂直、方正，杜绝拼缝模板错台。
（4）梁模板验算：
梁断面尺寸按600×700、800×1800二种进行验算，梁侧梁底模板均采用胶合板，厚度为20mm。梁侧压骨选用50×80mm方木；支撑梁底小楞选用50×80mm方木间距200mm；梁底小木楞支承在钢管架横杆上。
1）高度1000如下梁：按600×700梁进行验算，立杆纵向间距1200，横向间距900。
a．梁侧胶合板计算：
倾倒砼时水平荷载=4.0KN/m2=0.004N/mm2
侧压力=rH=24×0.7=16.8KN/m2=0.02N/mm2
验算胶合板承载力：
q

L=300 L L

q=(1.4×0.004+1.2×0.02)×700=20.72N/mm
Mmax=0.085ql2=0.085×20.72×3002=1.59×105N.mm则：
σmax=Mmax/W=1.59×105/(3.78×104)=4.2N/mm2＜[σ]=13N/mm2(符合规定)
验算胶合板刚度
q=0.9×0.02×700=12.6N/mm
Wmax=ql4/(150EI)
=12.6×3004/(150×3.5×103×4.7×105)
=0.41mm＜[f]=300/400=0.75mm。符合规定
b．梁底胶合板计算：
钢筋自重：梁为1.5kN/m3;
混凝土自重:24 kN/M3;
模板及支架自重:0.75kN/m2;
振捣砼产生荷载：2kN/m2;
梁底胶合板承载力验算。简图如下：
q

L=200 L L

q=1.2×（24+1.5）×0.6×0.7+1.2×0.75×0.4+1.4×2×0.4 =14.33N/mm。
Mmax=0.085qL2=0.085×14.33×=4.19×104N.mm
σmax=Mmax/W=4.9×104/4.0×104=1.23N/mm2＜[σ]=13N/mm2(符合规定)
梁底胶合板刚度验算。简图如下：
q

L=200 L L

q=1.2×(24×0.6×0.7+1.5×0.4×0.7+0.75×0.4)×0.9
=11.7N/mm
Wmax= (ql4)/(150EI)
=11.7×/(150×3.5×103×4×105)
=0.1mm＜[f]=L/250=0.8mm。 符合规定
c．梁底格栅计算：
q

150 600 150

q=1.2×（24+1.5）×0.7×0.2+1.2×0.75×0.2+1.4×2×0.2 =5.02N/mm
简化为集中荷载：
F

150 600 150

F= q×600=5.02×600=3.01×103N
梁底格栅强度计算
Mmax=0.9Fl(2-b/l)/8=0.9×3.01×103×900×(2-0.6/0.9)/8
=0.41×106N.mm
W=bh2/6=50×802/6=5.3×104 mm3
σmax=Mmax/W=0.41×106/5.3×104=7.7N/mm2＜[σ]=11N/mm2
符合规定
梁底格栅刚度计算
Wmax=0.9Fl3/(48EI)=0.9×3.01×103×9003/(48×10000×2.1×106)=2.0mm＜[f]=L/250=900/250=3.6mm。 符合规定
d．梁底大楞计算：
承受均布荷载：q=3.01×103/（200×2）=7.53N/mm
Mmax=qL2/10=7.53×9002/10=6.1×105N.mm
 钢管截面抵抗矩W为4490mm3，
σmax=Mmax/W=6.1×105/4490=136N/mm2＜[σ]=215N/mm2
W=0.9qL4/(150EI)=0.9×7.53×9004/(150×2.06×105×1.08×105)
=1.33＜[f]=L/250=900/250=3.6mm 符合规定。
e.顶撑计算
钢支撑选取直径48×3.5mm钢管，钢管纵向间距1200，横向间距900，水平拉杆步距为1200mm。
L0=1.2m
i=15.9MM
λ=L0/i=1200/15.9=75.5
强度验算：
已知N=7.53×0.9=6.78KN
σ=N/A=6780/424=16N/mm2<215N/mm2，满足规定
稳定验算：
由于λ=75.5 查表得稳定系数 ф=0.717
N/фA0=6780/（0.717×424）=22.3N /mm2<215N/mm2，符合规定。
2）高度1000以上梁：按800×1800梁进行验算，立杆支撑间距均为500mm。梁底格栅间距200，梁底板、侧板均采用36mm厚胶合板。
a．梁侧胶合板计算：
倾倒砼时水平荷载=4.0KN/m2=0.004N/mm2
侧压力取rH=24×2=48KN/m2
0.22r0t0B1B2V1/2=0.22×24×200/(20+15)×1.2×1.15×21/2=58.88KN/㎡
较小值即48KN/m2
验算胶合板承载力：板宽度按300计算
q

L=300 L L

q=(1.4×0.004+1.2×0.048)×300=18.96N/mm
Mmax=0.085ql2=0.085×18.96×3002=1.45×105N.mm则：
σmax=Mmax/w=1.45×105/(4.5×104)=3.22N/mm2＜[σ]=13N/mm2(符合规定)
验算胶合板刚度
q=0.9×0.048×300=12.96N/mm
Wmax=ql4/(150EI)
=12.96×3004/(150×3.5×103×6.75×105)
=0.30mm＜[f]=300/400=0.75mm。符合规定
b．梁底胶合板计算：
钢筋自重：梁为1.5kN/m3;
混凝土自重:24 kN/M3;
模板及支架自重:0.75kN/m2;
振捣砼产生荷载：2kN/m2;
梁底胶合板承载力验算。简图如下：

q

L=200 L L

q=1.2×（24+1.5）×0.8×1.8+1.2×0.75×0.8+1.4×2×0.8 =47.02N/mm。
Mmax=0.085qL2=0.085×47.02×=1.60×105N.mm
σmax=Mmax/w=1.60×105/4.5×104=3.56N/mm2＜[σ]=13N/mm2(符合规定)
梁底胶合板刚度验算。简图如下：
q

L=200 L L

q=1.2×(24×0.8×1.8+1.5×0.8×2+0.75×0.8)×0.9 =40.6N/mm
Wmax=(ql4)/(150EI)
=40.6×/(150×3.5×103×4.5×105)
=0.27mm＜[f]=L/250=0.8mm。 符合规定
c．梁底格栅计算：按悬臂简支梁计算
q

150 500 150

q=1.2×（24+1.5）×1.8×0.2+1.2×0.75×0.2+1.4×2×0.2 =11.8N/mm
梁底格栅强度计算
Mmax=0.9ql2（1-4λ2）/8
=0.9×11.8×5002×(1-4×0.174)/8
=1×105N.mm
W=bh2/6=50×802/6=5.3×104mm3
σmax=Mmax/W=1×105/5.3×104=1.89N/mm2＜[σ]=11N/mm2
符合规定
梁底格栅刚度计算
Wmax=0.9ql4(5-24λ2)/(384EI)
=0.9×11.8×5004×(5-24×0.174)/(384×10000×2.1×106)
=0.07mm＜[f]=L/250=500/250=2.0mm。 符合规定
d．梁底大楞计算：
承受均布荷载：q=11.8×800/（200×2）=23.6N/mm
Mmax=qL2/10=23.6×5002/10=5.9×105N.mm
 钢管截面抵抗矩W为5075mm3，
强度验算：
σmax=Mmax/W=5.9×105/5075=116.3N/mm2＜[σ]=215N/mm2
w=0.9qL4/(150EI)=0.9×23.6×5004/(150×2.06×105×1.08×105)
=0.40＜[f]=L/250=500/250=2.0mm。
e.顶撑计算
钢支撑选取直径48×3.5mm钢管,间距0.5m,纵横水平拉杆步距为1200mm。
L0=1.2m
i=15.9MM
λ=L0/i=1200/15.9=75.5
强度验算：
已知N=23.6×0.6=14.16KN
σ=N/A=14160/424=33.4N/mm2<215N/mm2，满足规定
稳定验算：
由于λ=75.5 查表得稳定系数 ф=0.717
N/фA0=14160/（0.717×424）=46.6N/mm2<215N/mm2，符合规定。

武汉成功建工集团有限公司
保利•公园九里一区29#楼项目部
8月24日