空调主机吊装安全专项综合项目施工专项方案.doc

Xxxx项目
中央空调系统安装工程
空调主机

吊
装
方
案

编制人：
审核人：
审批人：

XXXXXX项目部
XXX年X月XXX日

目 录
一、工程概况 1

二、编制依据 1

三、施工计划和准备 1

四、施工工艺步骤 1

五、施工安全确保方法 2

六、计算书及相关图纸 5

一、工程概况
工程在深圳市XXXXX北区，总建筑面积71490平方米，地上建筑面积59314平方米，地下建筑面积12176平方米，地上十二层，地下二层，建筑高度49.8米。建筑性质为科研办公楼。
工程用空调主机采取三台约克（YORK）螺杆式冷水机组（500RT），机组重量：9833KG，机组尺寸：长×宽×高分别为：4560mm*2057mm*2496mm。空调主机安装位置在南区地下二层空调主机房。
负一层楼板轴4-7～轴4-9/轴4-A～轴4-B中间预留了8000*8000设备吊装孔洞，洞口直通到负二层地面。负一楼层高为3.8米。负2层净空7.5米。
二、编制依据
2.1 《XXX通风空调施工图纸》
2.2 《通风空调工程施工及验收规范》(国家标准50243-)
2.3 《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-）；
2.4 《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)；
2.5 《建筑施工手册》缩印本（第四版）；
2.6 其它相关国家规范、标准及暖通行业标准。
三、施工计划和准备
3.1施工进度计划：依据现场场地情况进行施工安排，空调主机已经于1月19日进场经过35吨汽车吊卸货、而且全部经过人工用滚筒搬运到了南区负一楼房间结构楼面上，计划于2月底到3月上旬吊装转运到负二楼基础上。
3.2 人员准备：项目管理人员：项目责任人、施工员、质检员、安全员共4人；特殊工种：起重工共2人，搬运工8人。
3.3技术准备：
3.3.1施工前图纸已进行过图纸会审。
3.3.2施工前对施工班组进行技术、安全交底和强制性条文学习。
3.3.3现场施工人员必需认真审阅图纸，熟悉会审纪要，明白设计意图，明确施工工艺和质量要求，掌握工程特殊性，了解本工程特点及施工方法，达成质量合格要求。
3.4施工材料准备：
12吨导链3个、专用钢丝绳（6×19+1、φ21.5抗拉强度155kg/mm2）10根、滚筒（φ100*10）12根、5吨千斤顶4个。
四、施工工艺步骤
依据空调主机实际重量、现场吊装设备起吊能力及现场实际情况，为确保空调主机顺利吊装及安装位置正确，制订以下施工工艺步骤：现场施工前场地清理和材料机具准备→空调主机卸车进场→空调主机移至吊装口→空调主机竖直吊装到负2楼机房地面→用手动葫芦和滚筒拖动到基础就位。最终施工完成后应满足规范和设计要求，确保一次验收合格，实现预期安装目标。
4.1场地清理和材料机具准备
4.1.1吊装作业开始前期完成情况应该为：土建队伍应该将设备基础施工完成而且拆模，混凝土基础必需硬化而且过养护期，机房地面清理完成。
4.1.2 对吊装所需材料如钢丝绳、卸扣、安全绳、倒链葫芦、方木等进场验收和统一放置。
4.2 空调主机卸车而且搬运到负一楼楼面。
4.3空调主机吊装安放
4.3.1、在预留洞口负2楼楼板反梁处用2条DN300无缝钢管（东西方向）搭设吊装平台（中间立DN150无缝钢管支撑，具体施工见附图：6.2 负2楼处主机吊装平台图），中间预留洞口约7000mm*3500mm作为空调主机进入负二楼通道，通道两边用DN50镀锌钢管焊接满铺木板固定作为施工平台。
4.3.2、在一层楼板轴4-7～轴4-9/轴4-A～轴4-B间靠梁部位预留洞口处设置吊钩位置，上方放置DN150加厚钢管，使钢管两端支撑到楼板结构梁上，将钢丝绳固定在钢管上，对称悬挂2个12吨手动葫芦，作为吊装空调主机动力。用手动葫芦将主机缓缓拖动，移动滚筒将主机缓缓移至钢管架预留洞口上面5根DN300无缝钢管上搁置。再调整好2个手动葫芦铰链方位，将主机往上吊离5根DN300无缝钢管约300mm处，将主机调整水平平衡后，缓缓将5根DN300无缝钢管移出中间预留洞口约5500mm*3000mm处，再调整每个手动葫芦铰链将主机缓缓从洞口平稳地放至负2楼地面。
4.3.3、地下2层地面和设备基础间高差用DN400无缝钢管铺平，作为空调主机进入基础第二层平台，上面固定三根DN300无缝钢管作为设备水平拖动轨道，钢管延伸到基础上面，间距0.7米，钢管上面设置多根DN100加厚无缝管，作为设备水平拖动滚杠。
4.3.4、在地下二层中间过道设备基础旁结构梁上分别固定两个手动葫芦（12吨），作为空调主机进入基础水平牵引工具。用手动葫芦将空调主机从平台水平牵引到基础上，采取四个5吨千斤顶将制冷机组顶起，撤出吊装架及滚杠，对制冷机组进行就位。
4.3.5、在制冷机组运输过程中，不许可采取撬杠直接在地面上用力，预防碰撞设备。
4.3.6、第一台设备安装就位后，采取一样方法吊装第二台和第三台设备。
五、施工安全确保方法
5.1施工组织机构：

XXX空调施工队

吊装总责任人：XXX

吊装技术责任人：XXX

质检员
XX
施工员
XX

吊装施工组长
XX

5.2安全技术和防护方法
5.2.1特殊工种作业人员必需持证上岗，熟悉本工种安全操作规程。
5.2.2坚持召开班前安全会议，施工现场设置安全口号牌，严格按安全操作规程施工。
5.2.3进入施工现场全体工作人员必需戴安全帽,高空作业必需穿防滑鞋、系安全带，且安全带必需高挂低用。
5.2.4划定施工安全区域，并进行明确标识，无关人员严禁入内。
5.2.5注意交叉施工安全，现场设专职安全员进行安全监护。发觉安全隐患立即处理。
5.2.6每次作业前必需对各悬挂节点、绳索及机具进行检验，确保连接牢靠可靠后，方可作业。
5.2.7实施机械设备专员专机操作制度，严格按机械设备操作规程操作。
5.2.8在高空作业时全体施工人员尤其应注意对所用工具及废物不得下投。要用绳索传输以免落物伤人。
5.2.9起吊构件时，吊钩中心应垂直经过构件重心，构件吊起离地面20-50 cm时须停止吊装，检验吊装工具稳定性；制动器可靠性；构件平稳性；绑扎牢靠性。
5.2.10吊装过程中速度应均匀，动作要平稳，不准紧急放落。注意吊钩上升高度。
5.2.11吊装前应仔细检验多种吊索具，待检验全部合格后方可起吊。
5.2.12高空作业应“信号统一，指挥统一”，避免事故发生。
5.2.13雨天、雾天及六级以上大风应停止施工。
5.2.14地下室施工要有足够照明，并设专门电工值班。。
5.2.15施工后要立即清理现场，做到工完料净场地清，搞好现场文明施工。
5.2.16常常对职员进行安全知识学习和教育,树立较强安全意识。
5.3手动葫芦使用相关事项：
5.3.1通常规则
1．每台产品必需附有产品使用维护说明书生产许可证标识和产品合格证。
2．产品应有清楚耐久标牌。
3.严禁超负荷起吊或斜吊严禁吊拔埋在地下或凝结在地面上重物。
4．悬挂手拉葫芦支承点必需牢靠稳定。
5．吊挂捆绑用钢丝绳和链条安全系数应大于 6。
6．严禁将下吊钩回扣到起重链条上起吊重物。
7．不许可抛掷手拉葫芦。
8.用户不得改动产品原设计。
9.更换零部件必需达成原设计要求。
5.3.2使用规则
1．各机件必需完好无损传动部分及起重链条润滑良好空运转正常。
2.不许可用吊钩钩尖钩挂重物 。
3.起重链条不得扭转和打结双行链手拉葫芦下吊钩组件不得翻转。
4.吊钩应在重物重心铅垂线上严防重物倾斜翻转。
5.操作时应首先试吊当重物离地后如运转正常制动可靠方可继续起吊。
6.作业时操作者不得站在重物上面操作也不得将重物吊起后停留在空中而离开现场。
7.起吊过程中严禁任何人在重物下行走或停留。
8.不得使用非手动驱动方法起吊重物发觉拉不动时不得增加拉力要立即停止使用检验重物是否和其它物件牵连重物重量是否超出了额定起重量葫芦机件有没有损坏等。
9.上升或下降重物距离不得超出要求起升高度以防损坏机件。
10.严禁用 2台及 2台以上手拉葫芦同时起吊重物。
5.3.3.检验和保养
1.检验起重链条有没有过量磨损腐蚀变形和外部损伤。
2.检验全部转动件转动是否灵活紧固件不得松动。
3.检验吊钩磨损和变形吊钩应无裂纹锐角毛刺腐蚀翘曲和扭转等有害缺点。
4.各传动部件应定时加油脂润滑制动器摩擦表面之间必需保持清洁无油污以确保制动性能可靠。
5.起重链条使用时应常常涂敷润滑油不应粘上泥土等杂物以免带入起重链轮而沉积在凹处 影响正常啮合。
6.使用完成手拉葫芦应存放在干燥场所长久放置不用时应合适防护和妥善保管。
5.4应急预案
5.4.1安全和标准：以“安全第一、预防为主”方针，把事故造成损失和人员伤亡降到最低程度为标准，快速地开展救援工作。
5.4.2危险点及危险源辨识及预控方法
序号
危 险 源
可造成事故
控 制 措 施
1
四口及五临边
人员伤害
做好多种洞口、临边安全防护设施，有危险地段设安全警示牌。
2
吊装工具
机械设备损伤、
人员伤害
时刻仔细检验导链等完好无损，确保能够正常使用、吊装配套工具是否安全可靠，时刻仔细检验梁和楼板是否有受力变形情况发生。
3
高空作业
施工人员、高空坠落
戴安全帽,高空作业必需穿防滑鞋、系安全带，且安全带必需高挂低用。工具及废物不得下投，要用绳索传输以免落物伤人。
4
受力梁和楼板
机械设备损伤、
人员伤害
时刻仔细检验结构梁和楼板完好情况，一旦发觉楼板出现裂缝，应立即停止吊装，组织施工人员立即撤离危险区域，再组织技术人员立即对受力点采取紧急加固方法，确保人员和设备安全。
5.4.3应急策划：针对高空坠落、物体打击、机械伤害等，全部有可能发生在吊装作业过程中，以上这些危险源有客观存在潜在隐患，有些是经过施工活动产生隐患，依据以上情况，贮备应抢救援力量和可用资源，依据《安全生产法》和《安全生产条例》广泛地开展此项工作。
5.4.4应急准备：
成立应急机构，项目责任人为应抢救援小组组长，各相关业务部门领导为组员，为应抢救援快速作出反应，协调有序地开展救援工作。
5.4.5应急人员培训：针对潜在事故危险性质，对全部应急人员开展有针对性专题培训，确保应急人员含有对应应急能力。
5.4.6应急响应：应急响应包含应抢救援过程中需要明确并实施关键功效和任务，尽管这些功效含有一定独立性，但不是孤立，她们组成了应急响应有机整体。应急响应关键功效和任务包含：接警和通知、指挥和控制、通讯、警戒和治安、人群疏散和安置、医疗和卫生、公共关系、应急人员安全、消防和抢救。
5.4.7现场恢复：是在事故被控制后所进行短期恢复，从应急过程来说意味着应抢救援工作结束，进入到另一个工作阶段，立即现场恢复到一个基础稳定状态。大量经验教训表明，在现场恢复过程中往往仍存在潜在危险，如余烬复燃、受损建筑坍毁等。所以，应充足考虑现场恢复过程中危险，预防事故再次发生。
5.4.8预案评审：事故应抢救援后，对应急预案应进行评审，针对工程情况实际改变和预案中所暴露缺点，不停更新、完善和改善应急预案文件体系。
六、计算书及相关图纸
6.1钢丝绳计算：
吊装时两根钢丝绳对折后，分别穿过机组上吊装孔，钢丝绳绳和吊钩垂直夹角取为180度。 P=KQ 【式中：P: 每根钢丝绳所受拉力；K：为安全系数取1.1； Q：机组重量+100kg（吊索及卸扣及铰链设备吊装架等重量计为100千克）】
P=1.1*（9833 kg +100 kg）=10927kg≈11000 kg
F=K*P/n 【式中 n：为钢丝绳挂数，n=4】
F=11000/4=2750kg
选择6×19+1、φ21.5mm、抗拉强度155kg/mm2，破断拉力P=27150kg钢丝绳，安全系数取K=7，钢丝绳许用拉力：
S=P/K=27150/7=3878kg
3878kg＞2750kg 故安全。　　　
由此可见选择6×19+1抗拉强度为1550N/mm2、Φ21.5mm钢丝绳，能够满足要求。

6.2 负2楼处主机吊装平台图（见下图）及部分计算。

计算平台支撑无缝钢管立管支撑力：3#钢抗压强度为0.24KN/mm2,安全系数取2,D133钢管截面积为1620mm2,其支撑力为0.24/2*1620*0.87=169KN,故D133无缝钢管支撑16吨重量已经足够，现主机重量实际为9833KG,现在实际采取D159无缝钢管立管支撑，故能够满足要求。
（注：两边结构反梁受力请结构设计提供参数，而且校核结构梁承力，是否要采取加固方法）
6.3 一楼地面楼板吊钩位置平面图（见下图）及部分计算

注：采取2个吊钩挂2个12吨手动葫芦吊装主机，受力点设在结构梁处，专用钢丝绳套在加厚无缝钢管上穿过楼板吊钩位置洞口（具体位置见图示），下面挂手动葫芦，钢管和结构梁楼板接触处垫钢板，以达成加大梁受力面积。每个吊钩拉力为5吨计算，请结构设计提供结构梁参数，而且校核结构梁承力，是否要采取加固方法。